Технология ручной дуговой сварки труб диаметром 89мм неповоротным способом

СОДЕРЖАНИЕ

 

                                                                                                                                                                              

1. ВВЕДЕНИЕ……………………...…………………………………………4
2. технология РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки труб диаметром 89мм неповоротным способоМ

2.1 Оборудование рабочего места сварщика, инструменты и средства

                  защиты…………………………………………………………………6

2.2 Технология выполнения сварочных работ согласно заданию………8

2.3 Контроль качества выполненных сварных швов…………………10

3.  Охрана труда. Безопасные приемы труда

3.1 Техника безопасности при ручной дуговой сварке и резке……………………………………………………………………..…...12

3.2 Промышленная санитария и гигиена……………………………….14

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..14

5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………15

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Сварка как технологический  процесс получения неразъемного соединения при изготовлении металлоконструкций находят широкое применение в различных отраслях хозяйственной деятельности. Несмотря на широкое применение различных механизированных методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки. Ручная дуговая сварка является далеко не совершенным способом, но универсальным технологическим процессом. Этим способом сваривают конструкции во всех пространственных положениях, из разных марок сталей, цветных сплавов в случаях, когда применение автоматических и полуавтоматических методов не представляется возможным, например при отсутствии требуемого оборудования, недостаточного освоения технологического процесса.

В то же время сварщик должен иметь не только хорошую практическую подготовку в выполнении разнообразных соединений в любых пространственных положениях, но и основательные теоретические знания, так как ручная дуговая сварка отнесена к наиболее опасным технологическим процессам. 

Цель данной письменной аттестационной работы является описание технологического процесса ручной дуговой сварки труб диаметром 89мм неповоротным способом, с соблюдением правил: организации рабочего места, технологии сборки и сварки стыка трубы, соблюдением техники безопасности и пожарной безопасности.

Задачей выполненной работы является изучение технической литературы по теме, изучение сварочных работ на занятиях производственной практики, закрепление знаний и умений в результате выполнение данной работы.

 

 

технология  РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки труб диаметром 89мм не поворотным способоМ

        

2.1. Оборудование рабочего места сварщика,

инструменты и средства защиты

 

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так  и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии:

• источник электропитания
• сварочный трансформатор
• сварочные провода
• держатель электрода
• защитный щиток для лица
• плотная (брезентовая) защитная одежда
• оградительные щиты
• средства пожаротушения
• асбестовый лист для настилки в месте сварки
• необходимые инструменты (шлакоотделитель, зечистная щетка…)

 

 

 

Рабочее место сварщика (дуговая сварка). 1 — источник электропитания; 2 — кабели; 3 — электрододержатель; 4— ящик для электродов; 5— стол; 6— ящик для инструментов; 7— вытяжная вентиляция; 8— противопожарный инвентарь. 
2.2 Сборка и сварка труб диаметром 89мм

 

1. Положить на рабочий стол две трубы диаметром 89мм из низкоуглеродистой стали без скоса кромок.
2. Зачастить кромки и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхность труб на ширину 10 – 20 мм до металлического блеска металлической щеткой.
3. Измерить штангенциркулем:

- толщину стенок труб, чтобы убедиться  в отсутствие разностенности, сделайте не менее трех замеров на трубе;

- диаметр труб в  двух взаимоперпендикулярных  направлениях, чтобы убедиться в отсутствии овальности.

4. С помощью металлической линейки убедиться в отсутствии:

- смещения кромок;

- перелома осей стыкуемых  труб.

5. Произвести сварку труб по стыку. 
   Контроль качества сварных соединений

 

В производстве сварных изделий  различают дефекты: наружные, внутренние и сквозные, исправимые и неисправимые, внутрицеховые и внешние.

Наружные дефекты: трещины, микротрещины, осадочные раковины, вогнутости корня, несквозные свищи, пары, брызги металла и т.д.

Внутренние  дефекты: непровар, внутренняя пора и т.д.

Сквозные дефекты: свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары.

 

Исправимые  дефекты – дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

 

Основные виды контроля классифицируются по форме воздействия  на производство, активный и пассивный. По охвату продукции на сплошной и  выборочный.

По месту проведения на стационарный и подвижной.

 

 

Различают следующие виды контроля за качеством сварки:

 

• Внешний осмотр: Служит для определения наружных дефектов в сварных швах, и производится невооружённым глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5 – 10 раз.

 

• Испытание керосином: Применяется для определения плотности сварных швов. Доступно для осмотра сторону шва покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Другую сторону смазывают керосином. Появление жирного пятна на меле выявляет место дефекта.

 

• Испытание обдувом воздуха: Состоит в том, что одна сторона обдувается сжатым воздухом, а другая покрывается водным раствором с мылом. Появление пузырей показывает место дефекта шва.

 

 

 

 

 

 

• Испытание вакуумом: Определенный участок шва покрывают мыльным раствором и устанавливают вакуумную камеру, появление пузырей или пены показывает место дефекта шва.

 

• Испытание водой: Под давлением одну сторону шва обливают водой, если с другой стороны появляются течи, капли, это значит, что шов с дефектом.

Также проводится испытания  воздушным давлением, гидравлическим давлением, просвечиванием сварных соединений, ультразвуком, магнитографическим методом, технологические, химические и механические испытания.

 

Техника безопасности при  ручной дуговой сварке

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током; чистая, сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

При ручной дуговой сварке поражение электрическим током  может произойти от прикосновения  к токоведущим частям: к клеммам  или концам проводов электросети  при подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо изолированным проводам сварочного трансформатора со стороны питания от электросети; к плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.

Провода, ограждения токоведущих  частей трансформатора, осциллятора  и клеммы должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение сварочного аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств. Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их изоляции возможно поражение электротоком.

Особую опасность поражения  электрическим током представляют сварочные работы, производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр.). Такие работы требуют соблюдения специальных правил безопасности: применения безопасного электрододержателя с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод отведен от свариваемого предмета).

Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения или увлажнения электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на корпус трансформатора, электро-машинного преобразователя, на ограждение электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию, электроаппаратуре ощущается напряжение, надо немедленно вызвать электрика для устранения неисправности и проверки защитного заземления.

Постоянную опасность  при ручной дуговой сварке представляет воздействие на глаза работающих невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также яркого света электрической дуги, вызывающих заболевание глаз, которое может привести к ослаблению и потере зрения. Возможны также ожоги кожи лица и рук ультрафиолетовыми лучами дуги.

Для защиты при сварке от света электрической дуги применяют  для сварщиков щитки, а для  подручных рабочих очки со светофильтрами — защитными стеклами желто-зеленого цвета, насыщенность (густота) которых  подбирается в зависимости от применяемой силы сварочного тока.

Серьезные ожоги могут  причинить брызги расплавленного металла  и шлака, отлетающие при сварке электрической  дугой (температура ее 3500—4000 °С), а  также прикосновение к нагретому  электроду или свариваемому предмету. Для предотвращения таких ожогов применяются защитные одежда, обувь, рукавицы.

При несоблюдении правил безопасности при сварке тары из-под  горючих, смазочных веществ, при  заварке ацетиленовых генераторов, сосудов, находящихся под давлением, а также при сварочных работах  вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ возможны взрыв и пожар.

Газы, выделяющиеся при плавлении  электродов и сгорании их обмазки, вредны для здоровья; для удаления их необходимы местная вытяжная вентиляция или  интенсивное проветривание места  сварочных работ.

Перед началом работы необходимо проверить, выполнены ли следующие условия  безопасной работы:

все металлические конструктивные части сварочного оборудования, могущие  оказаться под напряжением, должны быть заземлены;

на передвижных сварочных агрегатах  или трансформаторах один конец заземляющего провода должен быть

надежно присоединен к сварочному оборудованию, другой— к заземляющему устройству, имеющемуся в данном помещении, а при отсутствии его — к  специально забитой в землю трубе, лому и т. п. Представитель администрации, руководящий работой, должен организовать проверку качества выполненного заземления сварочной установки; изоляция проводов, идущих по металлическим конструкциям и металлическим предметам, должна быть особенно надежной;

прокладка электропроводов в непосредственной близости от газосварочных шлангов и газопроводов, а также в общих траншеях с ними запрещается;

провод должен быть надежно присоединен  к электрододержателю либо при помощи механического зажима либо сваркой, а осциллятор должен быть огражден кожухом со всех сторон и иметь блокировку, выключающую напряжение при открывании крышки осциллятора;

при необходимости установки осциллятора  на металлические конструкции между  ними прокладывают деревянные подкладки.

При обнаружении каких-либо неисправностей в электрической части установки надо немедленно вызывать электромонтера (электрика).

Перед началом работы необходимо надеть установленную для  работы защитную спецодежду и спецобувь, убедившись предварительно в их исправности; осмотреть состояние изоляции электропроводки; проверить, имеется ли хороший контакт заземляющего провода со свариваемым изделием, а также все контакты и зажимы сварочной установки и, если они загрязнены и неплотны, зачистить, закрепить их, предварительно отключив электропитание машины; убедиться в исправности щитка маски, целостности цветных стекол светофильтра, плотности (светонепроницаемости) самого щитка маски; зачистить стальной щеткой место сварки до металлического блеска. Если работа производится вне кабины, место работы должно быть ограждено щитами для защиты других сварщиков и находящихся вблизи рабочих от света дуги. При производстве сварочных работ на высоте с лесов или подмостей необходимо покрывать деревянный настил лесов или подмостей железным или асбестовым листом для предотвращения загорания и падения вниз частиц расплавленного металла.

Производство сварочных  работ во взрывоопасных помещениях запрещается.

При газосварочных и  газорезательных работах наибольшую опасность представляют взрывы ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов, ацетилено-воздушных и других газовых  смесей в рабочих помещениях. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо проверить исправность инструмента, приспособлений и защитных очков. Применяемый сварщиком и резчиком инструмент (молоток, зубило, ломик, гаечные ключи и др.) должен быть сделан из металла, не высекающего искр. Перед началом работы следует продуть шланги и убедиться, что в них нет воды, поставить около рабочего места ведро с чистой холодной водой для охлаждения перегревшихся мундштуков горелки (резака).

К газогенератору не разрешается  допускать лиц, не имеющих прямого  отношения к его обслуживанию. Приступать к работе на лесах, подмостах, в траншеях, приямках, котлованах и других местах можно только после проверки их состояния и с разрешения мастера или начальника цеха. Не разрешается работать без брезентовой спецодежды и в неисправных очках. Для газосварочных работ очки должны быть со специальными защитными стеклами. Сварщик должен следить, чтобы обслуживающий его рабочий надевал такие же очки. При очистке швов от шлака и окалины необходимо пользоваться специальными защитными очками с небьющимися стеклами.

Запрещается выполнять сварку изделий ближе 10м от легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов, изделий, находящихся под давлением (трубы, котлы и др.), а также производить сварочные работы в дождливую погоду вне помещения, если над местом сварки нет навеса. 
Промышленная санитария и гигиена

          Гигиена труда, или профессиональная  гигиена, — отрасль науки, изучающая  влияние на организм человека  трудовых процессов и окружающей  среды и разрабатывающая нормативы  и мероприятия для обеспечения  благоприятных условий труда и предупреждения профессиональных заболеваний.

Производственной санитарией называется система технических мероприятий, разрабатываемых на основе гигиены  труда и предусматривающим устройство специальных производственных и  гигиенических бытовых помещений, установку соответствующего оборудования, обеспечивающих безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов, паров, температуры и влажности воздуха, интенсивности и громкости шума и т. п.

Одной из важнейших задач промышленной санитарии является дальнейшая разработка мероприятий по профилактике и предупреждению профессиональных заболеваний.

Задачами промышленной санитарии является охрана здоровья

трудящихся и оздоровление условий труда. Это достигается  устройством

душа, вентиляции, комнат отдыха, поддержанием чистоты и порядка,

нормальной температуры (16-18°) в помещениях, обеспечением хорошим

естественным и искусственным  освещением. Кроме того, в задачи

промышленной санитарии  входит обеспечение рабочих столовыми, бесплатным лечением, домами отдыха, санаториями и т.д.

При проведении сварочных  работ обязательной является организация                                                                                      контроля  за содержанием вредных  веществ в рабочей зоне.

Действие токсичных веществ может проявляться сразу (острое отравление) или через определенный, иногда длительный, промежуток  времени (профессиональное заболевание). Следует знать нормы     предельно-допустимой концентрации в рабочей зоне сварщика и уметь определять класс опасности по значениям ПДК в рабочей зоне.

Основными мерами предупреждения воздействия вредных веществ  на работающих, выполняющих сварочные  работы, и окружающих являются: использование  вентиляции, средств индивидуальной защиты, режимов труда и льгот.

Большое значение для сохранения здоровья и повышения

производительности труда  имеет также личная гигиена рабочего. Под

личной гигиеной рабочего понимаются меры сохранения здоровья,

предупреждения и устранения условий, вредно отражающихся на

здоровье. Утомление в  зависимости от условий труда  может наступать

быстрее и медленнее. Если рабочему приходится работать в  неудобном

положении: нагибаться или  высоко поднимать руки, то утомляемость наступает быстрее и производительность труда значительно снижается.

 

В результате продолжительной работы человек утомляется.

Короткие перерывы и  отдых во время работы предупреждают  наступление

утомляемости. При работе необходимо также время от времени  менять

положение корпуса. Если это не делать, то постепенно может развиться

боковое искривление  позвоночника и сутулость, а иногда и сгорбленность.

Для лучшего восстановления сил и для борьбы с утомляемостью  и

сутулостью рекомендуется  заниматься физической культурой. Утренняя

зарядка ~ необходимое  условие борьбы с утомляемостью. Кроме этого,

следует заниматься спортом. Правительство и профессиональные союзы

отпускают большие средства на строительство стадионов, катков, лыжных станций, физкультурных площадок и организацию спортивной работы.

Во время работы пыль, грязь и масло могут попадать на лицо и руки. Пот и грязь забивают поры, кожа грубеет и трескается, поэтому после работы необходимо с мылом тщательно вымыть лицо, шею и руки или принять душ.

Перед приемом пищи необходимо вымыть руки с мылом.

Следует помнить, что источником многих заболеваний является грязь и неопрятность.

Большое значение для предупреждения заболеваний имеет правильный уход за спецодеждой. Сняв спецодежду , необходимо повесить ее для просушивания в индивидуальный шкафчик или предназначенное  для нее место. Спецодежду надо регулярно стирать.

Администрация предприятия обязана  обеспечить контроль уровней

опасных и вредных  производственных факторов на рабочих  местах,

организовывать периодические  медосмотры сварщиков и следить  за соблюдением санитарных норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Сварка является одним  из ведущих технологических процессов  обработки металлов. Развитие сварки требует серьёзного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих.

В данной письменной аттестационной работе подробно изложен технологический процесс ручной дуговой сборки и сварки труб диаметром 89мм не поворотным способом.

Акцент в работе сделан на:

- правила подготовки  рабочего места сварщика,

- подготовку материалов  и оборудования к сварке,

- технологический процесс  сварки стыка труб, 

- контроль качества  сварных швов,

- техника безопасности  при выполнении электросварочных работ,

- промышленную санитарию  и гигиену труда. 

 В приложении к  работе имеются фотоматериалы   трубопроводов, которые используются в быту и на предприятиях, а также технологическая  карта сборки и сварки трубы диаметром 89мм не поворотным способом.

Таким образом, рассматривая данную тему, было доказано, что технология сварки труб актуальна, выдвинутые задачи решены.  При выполнении работы использовались литература, практический опыт занятий производственного обучения. Цель данной письменной аттестационной работы достигнута. 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       

                                 

 

 

 

 

                               

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Галушкина  В.Н. Технология производства сварных конструкций [Текст]:  учебник для НПО/ В.Н. Галушкина. - М.: Академия, 2010. - 190 с.

 

2. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварных работ [Текст]:  учебник для НПО/ О.Н. Куликов, Е.И. Ролин . - М.: Академия, 2004. -   156с.

 

3. Маслов В.И. Сварочные работы [Текст]:  учебник для НПО: учеб. Пособие для студ. учреждений СПО/  В.И. Маслов. - М.: Академия, 2008. - 240 с.

 

4. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой  и плазменной сварки и резки металлов [Текст]:  учебник для НПО: учеб. Пособие для студ. учреждений СПО/ В.В. Овчинников. - М.: Академия, 2010. - 198с.

 

5. Юхин Н.А. Газосварщик [Текст]:   учеб. пособие для студ. учреждений СПО/Н.А. Юхин. - М.: Академия, 2010. - 124с.

 

6. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-17/index.htm [Электронный ресурс]. –Электронная книга «Ручная дуговая сварка» Б. Д. Малышев, В. И. Мельник, И. Г. Гетия 

 

7. http://www.shtorm-its.ru/rus/equipment/tigtick/ [Электронный ресурс] - передовые технологии сварки и резки

 

8. http://www.svarka-perm.ru/  [Электронный ресурс] - сварочное оборудование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                Приложение 

         Инструкционная технологическая  карта сборки и сварки

№ п/п	Наименование операции.	Как делать	Контроль выполняемой работы .
1	Подготовка рабочего места .	Произвести подготовку к работе ацителенного генератора ,резиновых  рукавов, сварочной горелки, газовых  редукторов и кислородного баллона	Подготовку сварочного поста выполнять  соблюдением техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда
2	Подготовка труб под сварку	Возьмите две трубы Ø89 мм. толщиной стенки 3мм., длинной 200мм.Зачистете  кромки прилегающие к ним наружную и внутреннею поверхности труб на ширину 10-20мм. до металлического блеска щеткой по металлу.	Измерьте, пользуясь штангельциркулем -толщину стенок труб, чтобы  убедиться в отсутствии  разностенности, сделайте не менее трёх замеров. -диаметр труб в двух взаимно  перпендикулярных направлениях, чтобы  убедиться в отсутствие овальности.
3	Сборка под сварку	С помощью металлической линейки  убедитесь в отсутствии                  -смещения  кромок;          -перелома осей стыкуемых труб ;   -неравномерности зазора по периметру  Выполнить две прихватки в нижнем положении с присадкой с полным проваром, размещая их друг против друга	Сборку производить в сборочном  приспособлении зазором трубы 1,5мм-2мм,                         Прихватки выполнить длинной 5-8мм, высотой равной толщине стенки
4	Контроль выполненных прихваток	Зачистить и осмотреть прихватки
5	Разметка под сварку	Нанести мелом на поверхность трубы  метки, разделяющие её на 4 части  по периметру
6	Сварка трубы	Выполнить сварку первой четверти стыка  в нижнем положении левым             способом :справа на лево, угол между мундштуком и горелкой 900-1200, с поперечными колебаниями к горелки и присадки, пламя направлено  на не заваренные кромки , присадка перед пламенем .        Сварку ведите участками 50-70мм .           Поверните стык на 900 по часовой стрелки и выполните сварку второго сектора в том же порядке            При окончании сварки немного перекройте начало шва.	Сначала проблудите участок, т.е. произведите  оплавление кромок, лучше без добавления присадки ,затем накладывайте шов  в один слой                                   Прихватку старайтесь переплавить.   до полной заварки стыка          При любом перерыве сварке пламя  отводите от расплавленного металла  плавно во избежание образования  трещин, усадочных раковин, пор. При внезапном угасании пламени (обратный удар, прекращение подачи газа и т.д.) сварку  начинайте, отступив от места вынужденной остановки назад на 6-8мм.
7	Контроль выполненной работы	Зачистить и осмотреть шов	Шов должен быть слегка выпуклым, с  плавным переходом к основному  металлу