Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технология сварки изделия

Дипломная Работа По Профессии

Газоэлектросварщик ОГОБУ НПО ИТТРИС Группы Св11 3 3

Мясоедов Алексей

ОГОБУ НПО ИТТрИС

2013.г

Содержание

Введение

1 Описание Конструкции Стр 3

2 Выбор Основного Материала Стр 4

3 Выбор Сварочных Материалов Стр 5

4 Выбор Источника Тока Стр 6

5 Выбор Режима Сварки Стр 7

6 Порядок Сборки и Сварки Стр 8

7 Техника Безопасности Стр 9

8 Экономическая Часть

Стр 2

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений

Посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями

При их нагревании или пластическом деформировании или совместном

Действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических

Процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки

Обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве без неё

Сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, и других конструкции. Применение сварки способствует

Совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники

Ракетостроения атомной энергетики. В 1802 году Российский учёный

В.В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал

На возможность использования его для расплавления металлов. Своим

Открытием В.В. Петров заложил начало развитию новых отраслей

Технических знаний и науки получивших в дальнейшем практическое

Применения в электродуговом освещении а затем при электрическом нагреве плавке и сварке металлов.

В 1882 году другой российский учёный-инженер Н.Н. Бернадос

Работая над созданием крупных аккумуляторных батарей открыл способ

Электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом

Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая

Резка металлов. В 1888 году российский инженер Н.Г. Славянов предложил

Производить сварку плавящимся электродом Стр 1

В 1924- 1935 гг. в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями.

Газовая Сварка Сущность

Введение
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве. 1. Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки.
Сварку применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлений изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно пользовались клепкой.

Сварное изделие имеет меньшей вес, чем клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получить только отливкой или кузнечной и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна.

Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и жидкостей.
Газовая сварка ее преимущества и недостатки
Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки.

Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1мм, скорость газовой сварки составляет около 10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже.

Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.

Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки. Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применении только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами газовую сварку применяют при:

·         изготовлении и ремонте изделий из тонко-листовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, варке заплат и пр.);

·         сварке трубопроводов малых и средних диаметров (до 100мм) и фасонных частей к ним;

·         ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы и силумина;

·         сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца;

·         наплавке латуни на детали из стали и чугуна;

·         сварке кованого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.).
Для газовой сварки необходимо:

1)                  газы – кислород и горючий газ (ацетилен или его заменитель);

2)                  присадочная проволока (для сварки и наплавки);

3)                  соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:

а)       кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;

б)      кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;

в)      ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;

г)       сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;

д)      резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку;

4)                  принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва;

5)                  Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;

6)                  флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

2. Материалы, применяемые при газовой сварке.
Кислород

Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м^{3
кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих
газов и паров горючих жидкостей в чистом
виде кислороде происходит очень энергично
с большой скоростью, а возникновение
в зоне горения возникает высокая температура.

Для получения сварочного пламени с высокой
температурой, необходимо для быстрого
расплавления металла в месте сварки,
горючий газ или пары горючей жидкости
сжигают в смеси с чистым кислородом.

При возникновении сжатого газообразного
кислорода с маслом или жирами последние
могут самовоспламеняться, что может быть
причиной пожара. Поэтому при обращении
с кислородными баллонами и аппаратурой
необходима тщательно следить за тем,
чтобы на них не падали даже незначительные
следы масла и жиров. Смесь кислорода с
горючих жидкостей при определенных соотношениях
кислорода и горючего вещества взрывается.

Технический кислород добывают из атмосферного
воздуха который подвергают обработке
в воздухоразделительных установках,
где он очищается от углекислоты и осушается
от влаги.

Жидкий кислород хранят и перевозят в
специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией.
Для сварки выпускают технический кислород
трех сортов: высшего, чистотой не ниже
99.5%

1-ого сорта чистотой 99.2%

2-ого сорта чистотой 98.5% по объему.

Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон

Ацетилен

В качестве горючего газа для газовой
сварки получил распространение ацетилен
соединение кислорода с водородом. При
нормальной to и давлением ацетилен находится
в газообразном состоянии.

Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют
примеси сероводорода и аммиак.

Ацетилен есть взрывоопасный газ. Чистый
ацетилен способен взрываться при избыточном
давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром
нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с
воздухом взрываться при атмосферном
давлении, если в смеси содержится от 2.2
до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для
промышленных целей получают разложением
жидких горючих действием электродугового
разряда, а так же разложением карбида
кальция водой.

Газы заменители ацетилена.

При сварке металлов можно применять другие
газы и пары жидкостей. Для эффективного
нагрева и расплавления металла
при сварке необходимо чтобы to пламени
была примерно в два раза превышала to плавления
свариемого металла.

Для сгорания горючих различных газов
требуется различное кол-во кислорода
подаваемого в горелку. В таб1 приведены
основные хар-ки горючих газов для сварки.

Газы заменители ацетилена применяют
во многих отраслях промышленности. Поэтому
их производство и добыча в больших масштабах
и они являются очень дешевыми, в этом
их основное преимущество перед ацетиленом.

Вследствие более низкой to пламени этих
газов применение их ограничено некоторыми
процессами нагрева и плавления металлов.}

^{Описание Конструкции}

^{Для
Экзаменационной работы Я Выбрал Декоративный
Мангал}

^{Мангал
Со Сварной Коробкой Летний Зимний Вариант}

^{Ножки
Съёмные легко Поместиться В лёгкий автомобиль}

^{Мангал
имеет простую конструкцию Стали Ст3сп
2мм}

^{Сварной
ящик с отверстиями для циркуляции воздуха}

^{Четыре
ножки. Ножки съёмные крепятся к ящику
с помощью Круглых штырьков диаметром
15мм Высотой 100мм Процесс сборки и разборки
мангала Занимает}

^{Несколько
секунд Рабочая часть мангала Выполнена}

^{Из
простой конструкционной Стали Ст3сп 2мм}

^{Материалы}

^{1
Обычная Конструкционная Сталь Ст3сп 2мм}

^Вес

^{1 5-6
кг}

^Состав

^{1
Сварной Ящик Мангала Съёмные Ножки}

^Размер

^250x455x150

^{Заготовка
мангала 1100мм x 500мм подготовка к изделию}

^{Резка
Балгаркой заготовок под мангал резка
по размерам.}

^{Трубы
квадратные 2мм общая длина 1600мм}

^Ыыв

^{Выбор Основного Материала Для Газовой
Сварки}

^{Наименование Стали}	^{Марка Присадочной Проволоки}
^{Сталь Ст3сп 2мм}	^Св-08А

^{Присадочную
Проволоку Подбирают По Химическому Составу
Свариваемого}

^{Металла}

^{Выбор Основного Материала}

^{Для
изготовления мангала мне потребовалось
Металлическая Пластина}

^{Сталь
Ст 3 размером 2 мм Спокойная затем Сварочные
электроды}

^{Э46
МР-3 Диметром 3 мм потом ножки 4 штуки}

^{Сталь Ст 3 2 мм Спокойная}	^{5 штук}	^2мм
^Ручки	^{2 штуки}	^6мм
^{Ножки кв трубки}	^{4 штуки}	^2мм

^{Химический
Состав Стали Ст3пс}

^C	^Si	^Mn	^Ni	^S	^P	^Cr	^N	^Cu	^As
^0.14-0.22	^0.05-0.15	^0.4-0.65	^до 0.3	^до 0.05	^до 0.04	^до 0.3	^до 0.008	^до 0.3	^до 0.08

^{Выбор Сварочных Материалов}

^{1
Э46 МР-3 3мм Сварочный Ток 100-140 А}

^{2
Сталь 3 Спокойная 2мм}

^{Тип и Марка Электрода}	^{Диаметр Электрода}	^{Сила тока Для Элктр}
^{Э46 МР-3}	^3мм	^{100-140 А}

^{Наименование Стали}	^{Диаметр Стали}	^{Сила Тока для Стали}
^{Сталь 3 Спокойная}	^{2 мм}	^{100-140 А}

^{Сталь
3 спокойная Спокойно Сваривается под
Силой Тока 60-70 А}

^{Электродом
Э46 МР-3 3мм}

^{Квадратные
Трубы диаметром 2 мм}

^{Механические
Свойства}

	^s_²	_{^{- Предел кратковременной прочности, [МПа]}}
	_^s_^T	_{^{- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]}}
	_^d_⁵	_{^{- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]}}
	_^y	_{^{- Относительное сужение, [ % ]}}
	_^KCU	_{^{- Ударная вязкость, [ кДж / м2]}}
	_^HB	_{^{- Твердость по Бринеллю}}

_{^{Порядок Сборки и Сварка Изделия}}

_{^{Режем
5 штук Заготовок первые 2 боковины Длиной
450мм Высотой 150 мм}}

_{^{Затем
режим 2 боковины заготовку длиной
250мм Высотой 150 мм}}

_{^{Дно
одно 1 шт Длинной 450мм Шириной 250мм}}

_{^{Потом
Берём Боковину
Шириной 250мм Прихватываем к Днищу
2 боковины потом прихватываем 2 боковины
длиной 450мм}}

_{^{После
сварке всех заготовок переворачиваем
мангал и свариваем}}

_{^{Ножки
квадратные трубы толщиной 2мм
и диаметром 20x20мм}}

_{^{Затем
провариваем остальные области заготовок}}

_{^{Сварочные
проволоки и флюсы

В большинстве случаев при газовой сварке
применяют присадочную проволоку близкую
по своему хим. составу к свариваемому
металлу.

Нельзя применят для сварки
случайную проволоку
неизвестной марки.

Поверхность проволоки должна быть гладкой
и чистой без следов окалины, ржавчины,
масла, краски и прочих загрязнений. Температура
плавления проволоки должна быть равна
или несколько ниже to плавления металла.

Проволока должна плавится спокойно и
равномерно, без сильного разбрызгивания
и вскипания, образуя при застывании плотный
однородный металл без посторонних включений
и прочих дефектов.

Для газовой сварки цветных металлов (меди,
латуни, свинца), а так же нержавеющей стали
в тех случаях, когда нет подходящей проволоки,
применяют в виде исключения полоски нарезанный
из листов той же марки, что и сваривает
металл. Флюсы

Медь, алюминий, магний и их сплавы при
нагревании в процессе сварки энергично
вступают в реакцию с кислородом воздуха
или сварочного пламени (при сварке окислительным
пламенем), образуя окислы, которые имеют
более высокую to плавления, чем металл.
Окислы покрывают капли расплавленного
металла тонкой пленкой и этим сильно
затрудняют плавление
частиц металла при сварке.

Для защиты расплавленного металла от
окисления и удаления образующихся окислов
применяют сварочные порошки или пасты,
называемые флюсами. Флюсы, предварительно
нанесенные на присадочную проволоку
или пруток и кромки свариваемого металла,
при нагревании расплавляются и образуют
легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность
жидкого металла. Пленка шлаков прокрывает
поверхность расплавленного металла,
защищая его от окисления.

Состав флюсов выбирают в зависимости
от вида и свойств свариваемого металла.

В качестве флюсов применяют прокаленную
буру, борную кислоту. Применение флюсов
необходимо при сварке чугуна и некоторых
специальных легированных сталей, меди
и ее сплавов. При сварке углеродистых
сталей не применяют.}}

_{^{Выбор Оборудования Для Газовой Сварки}}

_{^{1
Для сварки газом Нужно Кислород и
горючий газ (Ацетилен)}}

_{^{2
Присадочная Проволока Марки}}_^СВ-08А.

_{^{3
Кислородный баллон и Ацентиленовый}}

_{^{4
Кислородный Редуктор Для понижения давления
в баллоне}}

_{^{5
Сварочная Горелка малой мощности Г2}}

_{^{6
Резиновые Рукава шланги для подачи
кислорода и ацетилен}}

_{^{7
Светофильтр}}

_{^{8
Для Сварки газом я Выбрал Правый Способ
Газосварки}}

_{^{9
Присадочную проволоку подбирают по химическому
составу металла}}

_{^{При
Электродуговой Ручной Сварки}}

_{^{1
Электроды Марки Э46 МР-3 3мм}}

_{^{2
Сварочный Щиток Для защиты лица от инфракрасных
лучей}}

_{^{3
Сварочный Трансформатор (Аппарат) Telwin
Nordica Переменного Тока Напряжением
230\400 В}}

_{^{4
Сталь Ст3пс 2мм обычная конструкционная
Сталь}}

_{^{Техника Безопасности}}

_{^{1Для
защиты лица необходим Сварочный Щиток
или маска}}

_{^{2
Для Защиты Рук Нужно Верхонки или Краги}}

_{^{3
Для Защиты тела должна быть спецодежда
или сварочный костюм}}

_{^{4
на рабочем месте должна быть вытяжная
приточная вентиляция для защиты органов
дыхания}}

_{^{Электробезопасность}}

_{^{1
Заземлению подлежит корпус и вторичная
обмотка}}

_{^{2
проверить наличие заземление корпуса
с землёй}}

_{^{3
категорический запрещается работать
ЭРДС На открытом воздухе во время дождя
или снега работать можно только в помещении
или под навесом}}

_{^{4
запрещается использовать в качестве
обратного провода Рельсы подвесные краны
и тд}}

_{^{5
Светофильтры подбирается в зависимости
от Силы Тока Чем Больше Сила тока тем
темнее должен быт светофильтр}}

_{^{6
если человек попал под напряжение тока
то для начала нужно обесточить}}

_{^{Источник
тока а потом оказывать первую помощь
пострадавшему}}

Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.
Не следует касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.
Перед началом работ необходимо проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи.
При длительных перерывах сварочного процесса источник сварочного тока следует отключать.
Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают в процессе строительства. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования.
При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждения изоляции; соприкасания проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, а также с горячими трубопроводами.
Гибкие провода электроуправления сварочной установки при значительной их протяженности должны находиться в резиновых или брезентовых рукавах. Следует защищать сварочные провода от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой.
Необходимо надежно заземлять металлический корпус осциллятора, конструкция которого должна обеспечивать автоматическое выключение тока при открывании его дверцы.
Нельзя ремонтировать сварочное оборудование и установки, находящиеся под напряжением.
При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов, в тоннелях, на понтонах) необходимо:

оснащать электросварочные установки устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой не более 0,5 с;

выделять подсобного рабочего, который должен находиться вне замкнутого пространства для наблюдения за безопасностью работы сварщика, Сварщик должен быть снабжен поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках подсобного рабочего;
сварщикам (резчикам) использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши.

При сварке или резке с использованием электрического тока не допускается работать в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.

Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, должны иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения при их открывании.
Педальные пусковые кнопки контактных машин необходимо заземлять и контролировать надежность верхнего ограждения, предупреждающего непроизвольные включения.
При поражении электрическом током необходимо:

срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделять пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть;

немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5—6 мин может привести к непоправимым последствиям;
при бессознательном состоянии пострадавшего следует освободить от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов (включая съемные зубные протезы), принять меры против западания языка и немедленно приступить к искусственному дыханию, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.

Взрыво и пожаробезопасность
К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.
Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек — наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 В.
Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м²^{на сварочный пост, с проходами
между постами не менее 0,8 м. При выполнении
ручной и механизированной кислородной
резки, сварки и других процессов газопламенной
обработки газосварщики и газорезчики
должны работать в защитных очках закрытого
типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими
плотность стеклянных светофильтров по
ГОСТ 9497—60* при расходе ацетилена до 750
дм}³^{/ч—ГС-12. Вспомогательным
рабочим, работающим непосредственно
со сварщиком или резчиком, рекомендуется
пользоваться защитными очками со стеклами
В-1, В-2 и В-3 по ГОСТ 9497—60*.}
В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных газов. Общеобменная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500—3000 м³^{воздуха
на 1 м}³^{сжигаемого ацетилена,
а в помещениях малых объемов (сосудах,
цистернах, отсеках и пр.) - 4000—5000 м}³^{воздуха
на 1 м}³^{сжигаемого ацетилена.
Местные отсосы должны удалять воздух
в количестве: 1700—2500 м}³^{/ч от постоянных постов
обработки мелких деталей; 3000 м}³^{/ч
на 1 м}²^{площади секции от секционированных
столов машинной резки; 250—500 м}³^{/ч
на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой
резки и резки высокомарганцовистой стали.}
При газовой сварке, резке и нагреве металла внутри закрытых и неполностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн и т. п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. При недостатке кислорода (менее 19% О₂_{) в
воздухе резервуара или отсека работа
в нем не допускается. До производства
газопламенных работ внутри отсеков, ям
и резервуаров, где возможны скопления
вредных газов или нагретого воздуха,
должны быть установлены и пущены в. ход
переносные приточные и вытяжные вентиляторы
и открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы
этих помещений.}
Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания сварщика и резчика.
При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов. Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца* (При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и проволокой с кремнием как раскислителем, применение респиратора необязательно). Для работы в условиях возможности высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой асбестовой ткани, подобной применяемой в доменных цехах. При резке металла порышенной толщины следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния теплового излучения на резчика.
Если постоянных постов для сварки и резки более 10, газоснабжение должно осуществляться по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп. Питание горючими газами может осуществляться также от других источников (действующих газопроводов и пр.).
Проведение работ по резке и сварке, а также применение открытого огня допускается на расстоянии 10 м от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами, от трубопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах: при ручных работах на расстоянии 3 м, при механизированных работах — 1,5 м (по горизонтали).
Ацетиленовый генератор может быть установлен только в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м³^{. Температура помещения
должна быть не ниже 5} ^°^{С во
избежание замерзания воды в аппарате.}
Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать, не включая водяного затвора или при неисправном водяном затворе.
Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перезарядки следует только тогда, когда из пробного крана камеры будет выходить вода. Перед открытием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.
Если необходимо произвести заварку дефектов генератора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить ег<span style=" font-

Технология сварки изделия 📙 Дипломная → 🆔 20515