Алюминиевые банки и классификация тары

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ 

УЧРЕЖДЕНИЕ  ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

      ИВАНОВСКИЙ  ФИЛИАЛ (ИФ ГОУ ВПО «РГТЭУ»)

      Кафедра: Коммерческой деятельности на рынке товаров и услуг

      (по  областям применения)

Учебная дисциплина: Товароведение  и экспертиза упаковочных товаров

      Контрольная работа

                                                                                                                          Выполнил:

     студентка __3__ курса

     __заочной___  формы  обучения

     специальности _____080401 Товароведение и экспертиза товаров по областям применения

     Лебедева  Марина Павловна

                       (Ф.И.О.)

     Проверил: 

     Грязнова  Мария Владимировна

           ^{(ученая  степень, ученое  звание, Ф.И.О.)} 

Иваново 2012 

Содержание: 
 
 
 

1. Классификация тары                                                                                         3

2. Металлическая тара             

                                                                                                                                 8 

      2.1 Алюминиевая тара и ее преимущество                                               10 
 

3. Алюминиевые  банки: особенности производства, конструкции, маркировки, технические  требования                                                                 13           
 
 

4.Список литературы                                                                                            15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Классификация тары и упаковки 

    Согласно  ГОСТу 17527-86 «Упаковка. Термины и  определения» под упаковкой понимается средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений  и потерь, окружающую среду от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции. В процесс обращения включают стадии транспортирования, хранения и реализации продукции.

      Тара – это основной элемент(или разновидность) упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Таким образом, если тара может самостоятельно выполнить комплекс требований к упаковке, то ее можно назвать упаковкой. В большинстве случаев упаковкой следует называть совокупность тары и вспомогательного упаковочного средства.

    К вспомогательным средствам относятся:

• крышки;
• пробки;
• вкладыши;
• липкие ленты;
• обертки и т.д.

    С целью защиты продукции от механических, климатических, биологических и  других воздействий и обеспечения  ее качественной сохранности при  транспортировании и хранении применяют различные виды тары и упаковки.

    Основными признаками, по которым классифицируют тару и упаковку, являются: назначение, материал, состав конструкции, технология производства.

    По  назначению тару и упаковку можно  разделить на:

• производственную, предназначенную для выполнения внутрицеховых, внутризаводских и межзаводских перевозок и накопления сырья, материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовых изделий и отходов.
• транспортную, которая представляет собой самостоятельную транспортную единицу и предназначена для перевозки, складирования и хранения продукции;
• потребительскую, предназначенную для продажи населению товара, являются частью товара и входят в его стоимость, а после реализации переходят в полную собственность потребителя. Конструкция, объем и прочие параметры потребительской тары зависят от свойств и конфигурации упаковываемого товара, применяемого материала и способа изготовления. Она имеет ограниченную массу, вместимость и размеры;
• специальную (консервирующую) – упаковка предназначенная для защиты от внешних воздействий, влияния влаги и климатических факторов при транспортировании, хранении и длительной консервации изделий.

     В зависимости от применяемого материала  тару и упаковку подразделяют на:

• стеклянную;
• деревянную;
• металлическую;
• полимерную;
• бумажную и картонную;
• тканевую.

    В качестве одного из основных признаков классификации использование материала тары позволяет выбирать его, исходя из физических, химических, гигиенических, биологических и других свойств продукции.

    Самые экономичные и широко применяемые материалы для изготовления упаковки – бумага и картон. Объем их использования в упаковочной промышленности составляет 40-50%. Наряду с этим возрастает и применение пластмасс, так как они сочетают в себе легкость, прочность, герметичность и дешевизну. Высокая же прочность, жесткость и теплостойкость металлов делают их незаменимыми в производстве упаковки пищевых продуктов, нефтепродуктов и аэрозолей. Стеклянным пузырькам, бутылкам и флягам отдается предпочтение при упаковывании напитков, косметики и т.д.

    По  размерам тару различают:

• крупногабаритную - относится транспортная тара, размеры которой превышают 1200х1000х1200 мм.;
• малогабаритную.

    В зависимости от кратности использования  тару различают:

• разовую - предназначена для однократного использования при поставках продукции;
• возвратную - это тара,бывшая в употреблении и используемая повторно ;
• многооборотную - предназначена для многократного ее использования при поставках продукции. Отличается прочностными показателями и организационно-юридическими условиями сдачи и возврата.

    По  составу упаковку классифицируют в  зависимости от вида и типа тары, а так же применяемых вспомогательных упаковочных средств. Под видом тары понимают классификационную единиц определяющую тару по форме.

    По  форме различают:

• прямоугольную;
• конусную;
• цилиндрическую;
• плоскую и др.

    Типом тары называют классификационную единицу определяющую тару по материалу.

    Так же тару классифицируют по конструкции. В связи с этим ее подразделяют на:

• коробки;
• банки;
• ящики;
• фляги;
• барабаны и т.д.

    По  компактности различают тару:

• неразборную;
• разборную – конструкция данной тары позволяет разобрать ее на отдельные части и элементы  и вновь собрать, соединив сочленив элементы;
• складную – конструкция и свойства тары с возможностью сложить ее без нарушения сочленения элементов и вновь придать ей первоначальную форму.

    Исходя  из специфики функционального назначения и особенностей конструктивных исполнений тару делят на:

• изотермическую - это тара, внутри которой сохраняется заданная температура в течение определенного времени;
• изобарическую - это герметичная тара, внутри которой сохраняется заданное давление;
• аэрозольную - это изобарическая тара с распылительным клапаном, придающим продукции при ее потреблении аэрозольное состоянии.

    По принадлежности и условиям использования тару делят на:

• производственную - предназначена для хранения, перемещения и складирования сырья, заготовок, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, а также отходов в производстве;
• инвентарную - это многооборотная тара, принадлежащая конкретному предприятию и подлежащая возврату данному предприятию;
• складскую - представляет собой разновидность транспортной тары, используемой для приемки, хранения и комплектации продукции в складских условиях.

         По степени жесткости конструкции, то есть по способности к сопротивлению внешним воздействиям и сохранению своей первоначальной формы, тару различают:

• жесткую - не меняет своих форм и размеров при заполнении продукцией, а так же при транспортировании и хранении продукции способна выдерживать внешние воздействия;
• мягкую - форма существенно меняется при заполнении ее продукцией;
• полужесткую - тара менее устойчивая к внешним воздействиям, но при незначительной деформации после заполнения товаром сохраняет в основе свою первоначальную форму.

2. Металлическая тара

    Металлы находят все большее применение в упаковке, как в чистом виде, так и в сочетании с другими  материалами. Чаще всего металлическая  тара( бочки, банки, фляги, тубы, баллоны, ящики, цистерны, контейнеры и др.) изготавливаются из кровельной, оцинкованной стали и белой жести.

    Основные  характеристики применения этих материалов в упаковке:

• механическая прочность(особенно на сжатие) и ударостойкость – значительно повышает возможность многократного и длительного использования тары;
• устойчивость к воздействию внутреннего давления;
• доступность;
• устойчивость к большей части органических веществ, а так же к кислотам;
• ковкость и легкость в прокате;
• небольшая масса металлической тары(по отношению к общей массе консервов) – значительно экономит транспортные затраты и складскую площадь.

    Недостаток  металлической тары – ее подверженность окислению под воздействием окружающей среды, что требует покрытия ее дорогостоящим  оловом или специальными лаками.

    Большое применение в производстве современной тары получила белая жесть. Белую жесть для консервных банок выпускают двух видов – горячего и электролитического лужения. Для изготовления консервных банок чаще всего применяют жесть холодного проката марки ЖК (жесть консервная). Консервную же жесть горячего лужения выпускают под маркой ГЖК, а электролитического лужения – ЭЖК И ЭЖКД.

    Качество  банок в значительной степени зависит от того, насколько тщательно проведено лужение. Олово же, в свою очередь, предохраняет жесть от коррозии. В этом случае особенно стойкой к окислению является жесть горячего лужения. Жесть электролитического лужения из-за очень тонкого слоя олова и наличия в нем пор подвержена коррозии в большей степени, особенно при  консервации сильнокислого сырья(внутренняя коррозия) или при хранении консервов в неблагоприятных условиях(внешняя коррозия).

    Уменьшение  толщины оловянного покрытия вызывает увеличение его пористости. Жесть, которую перед лужением обрабатывают в щелочном растворе, обладает той же стойкостью против коррозии, что и жесть горячего лужения. Жесть электролитического лужения сегодня полностью вытеснила жест горячего лужения из-за меньшего расхода олова на 1 м².

    Наряду  с оловом, жесть для предохранения  от коррозии так же покрывают пищевыми лаками и эмалями, которые не содержат вредных для человека веществ и не изменяют вкус консервов, устойчивых к нагреванию и механическим воздействиям. При фасовке в жестяные банки продуктов с высоким содержанием белков жесть покрывают эмалями, так как лаки неустойчивы к белкам.

    По  способу производства жестяную тару делят на сборную и цельноштампованную, цилиндрической, прямоугольной, овальной и эллиптической формы. Самыми распространенными являются сборные цилиндрические банки, которые представляют собой корпус с запаянным швом и концами. Для герметизации применяют водно-аммиачную пасту, которую готовят из синтетического каучука с добавлением коалина(белой глины), мела, аммиака. 
 
 
 
 
 

    2.1 Алюминиевая тара  и ее преимущество 
 

    В современном мире алюминий находит  все более широкое применение в качестве упаковочного материала. Во многом это связано с его универсальностью, так как ни один  другой материал не обладает таким набором эксплутационных и технологических свойств, а так же разнообразных форм. Уже к началу 90-х годов мировая упаковочная отрасль догнала по объемам применения алюминия строительную индустрию(второго после транспортного сектора потребителя алюминиевых полуфабрикатов). Упаковочные решения на основе алюминия, с одной стороны, обеспечивают минимализацию стоимости жизненного цикла(производства, применения, утилизации) самой упаковки, а с другой стороны – минимизацию расходования ресурсов при производстве, хранении и потреблении разнообразной покупаемой продукции.

    Это обусловлено рядом преимуществ, достигаемых за счет применения алюминия, а именно:

• герметичность упаковки, создающую непроницаемый барьер для влаги, паров, газов, масел, жиров, нефтепродуктов, большинства встречающихся в быту химических соединений, микроорганизмов, света, ультрафиолетового излучения, что способствует сохранению качества продукции и исключает ее потери;
• коррозионную стойкость, химическую нейтральность ко многим веществам и неабсорбентность упаковки, что обеспечивает ее гигиеничность и нетоксичность, исключает окрашивание, придание привкуса или изменение запаха пакуемой продукции;
• теплостойкость и теплопроводность, превосходящие другие упаковочные материалы(жесть, пластмассу, бумагу), что обеспечивает возможность тепловой обработки и стерилизации упакованной продукции;
• стойкость при низких температурах, обеспечивающую возможность быстрого замораживания и хранения глубоко охлажденных продуктов, включая сниженные газы;
• удельную прочность, обеспечивающую алюминиевой упаковке достижение требуемых функциональных свойств при минимальной массе, что снижает расходы при транспортировке, обработке груза;
• высокую технологичность при формообразовании упаковки, обусловленную хорошим сочетание прочностных и пластических свойств алюминия, способность принимать любую заданную форму и удерживать ее без склеивания, пайки;
• хорошие декоративные возможности, способность к иным покрытиям, к тиснению, нанесению текстов, что увеличивает привлекательность и маркетинговые возможности продукции;
• экологичность использования упаковки, связанную с эффективностью вовлечения вторичного сырья.

    Широкое применение находит гибкая упаковка на основе алюминиевой фольги. Для упаковки фольгу изготавливают в основном из чистого алюминия(например таких марок как: 1050, 1060, 1100, 1200), однако в последнее время для повышения производительности упаковочных машин, особенно в кондитерской промышленности, применяют фольгу из алюминиевых сплавов(например 8006, 8050, 8101 и т.д.) в которых за счет жесткой регламентации содержание легирующих элементов железа и кремния повышается устойчивость к нагреву. Особое место в гибкой упаковке занимает фольга с термолаковым покрытием, которая используется для упаковки многих продуктов питания(кисломолочных продуктов, детского питания, майонеза, плавленых сыров и т.д.). Основное требования к данной фольге – герметичная упаковка продукта питания в полимерном контейнере с одновременным обеспечением полной сохранности потребительских качеств продукта на весь период гарантийного срока хранения.

    Так же одно из последних достижений в  развитии полужесткого типа упаковки – создание контейнеров для лекарств с ячейками для таблеток(блистеров), заменяющих пластмассовые контейнеры, которые, в свою очередь, требуют использования дополнительной картонной упаковки для светонестойких лекарств.

    Развивается и производство алюминиевых баллонов  для аэрозольной упаковки разнообразной  продукции. В этой области мы видим  постоянное совершенствование дизайна и технических характеристик. Производство туб, в сравнении с другой алюминиевой упаковкой и тарой, мире растет медленно, что обусловлено серьезной конкуренцией со стороны пластмасс.

Важную  роль в упаковочной продукции  из алюминия занимают такие виды упаковки как крышки, пробки, колпачки, мембраны.

    На  мировом рынке упаковки алюминий находится в жесткой конкуренции  со стороны других упаковочных материалов, в первую очередь стали и пластмасс. Наиболее отчетливо это прослеживается в производстве банок для напитков. Луженая жесть удерживает прочные позиции в Европе благодаря низкой стоимости. Вместе с тем появились новые регионы с растущим спросом на алюминиевые банки – Центральна и Восточная Европа.

    Большие потенциальные возможности для  роста потребления алюминия сохраняет мировой рынок пивной продукции, где полиэтилентетрафталат не смог завоевать прочного положения. 
 
 
 
 
 
 
 

3. Алюминиевые банки: особенности  производства, конструкции, маркировки, технические  требования

    Банка алюминиевая – банка, изготовленная из алюминия и его сплавов. Широко используется для фасования жидких пищевых продуктов.

    Алюминиевая банка – тара(емкость) для розлива  пива и других напитков(как слабоалкогольных так и безалкогольных), предназначенных  для долговременного хранения и  розничной продажи. Производятся различного размера и объема(в Европе размер банок от 150 мл до 1000 мл) и дизайна(таким образом в Японии существует около 160 видов банок одного объема). Наиболее же распространенные из них банки емкостью 330 мл, 500 мл, 568 мл.

    Самая же значительная доля в жесткой таре отдается банкам для напитков, которые изготавливаются штамповкой из ленты толщиной 0,259-0,295 мм из сплавов алюминия с марганцем и магнием(3004 и 2104 – для корпуса банки и 5182 – для крышки банки). При этом происходит постоянное совершенствование ассортимента банок для напитков. Так например, создана конструкция банки с двухслойной стенкой, позволяющей перед употреблением удалять верхний слой, что, в свою очередь, делает банку более гигиеничной. Так же существуют банки с закрываемой крышкой, обеспечивающей возможность частичного потребления ее  содержимого и последующего хранения. Со временем для повышения чистоты сохраняемого продукта органические лаковые покрытия на внутренней стороне банки начинают заменять ламинированием терефталатовой или полипропиленовой пленкой. 

    Подробнее историю и изменение алюминиевых  банок с течением времени рассмотрим на примере пивной банки.

    Впервые пиво начали разливать в металлические  банки в 1935 году. Тогда данную тару рассматривали в качестве более легкой и прочной альтернативы стеклянным бутылкам. Кроме того, эта упаковка сообщала гораздо больше информации о бренде и самом продукте.

    Первые  металлические банки изготавливались  из трех «кусков» железа, а для того чтобы их открыть, нужен был специальные ключ. Такие банки были очень тяжелы по сравнению с сегодняшними.

    В 1958 году появляется алюминиевая пивная банка, изготовленная без швов на дне и стенках, а для ее изготовления вместо трех листов металла нужны  были уже только два. В 1963 году крышка снабжается алюминиевым колечком. Первые клапаны для открывания банки отрывались от нее полностью, отнюдь не так как в современной продукции. Однако такой способ оказался не очень экологичным, так как выброшенные «ушки» загрязняли окружающую среду. Поэтому в 1975 году была изобретена новая конструкция, наиболее распространенная сейчас. Называется она SOT(Stay-on-tab) или «остающееся ушко».

    В отличие от США, где практически 100% банок для напитков изготавливаются  из алюминия, в Европе к началу XXI века производились как жестяные, так и алюминиевые банки примерно в равном количестве.

    В 1990 году среднегодовой рост подобной тары составил 5%, в 1998 году – 33 млрд. банок, а в 2006 – 45,5 млрд. банок.

    Суммарные производственные мощности предприятий по выпуску банок для напитков в мире составили свыше 240 млрд. банок, из которых более 105 млрд. приходилось на США. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список литературы: 
 
 
 

1. «Тара и ее производство», Ефремов Н.Ф., Москва, МГУП, 2002 г. 
 

2. «Упаковка и хранение пищевых продуктов », О.В. Голуб, С.Б. Васильева, Кемерово, 2005 г. 
 

3. «Товароведение упаковочных материалов и тары потребительских товаров», Чалых Т.И., Коснырева Л.М., Академия, Москва, 2004 г. 

4. Материалы сайта http://turboreferat.ru/

.