Анализ материальных ресурсов. 2

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

  Сегодня всё больше  предприятий адаптируются к рынку.  Целью любой предпринимательской  деятельности является получение  возможно большей прибыли при  минимальных затратах на производство. В мире ограниченных ресурсов фирмы вынуждены платить за факторы производства. Рациональное использование материальных ресурсов – это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов – это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства. Большую роль в повышении рационализации использования материальных ресурсов предприятия играет экономический анализ данных ресурсов.

   Создание  системы анализа использования  материальных ресурсов позволяет  достичь: стратегической направленности  принятия решений в области  управления издержками; четкого  определения объектов управления  — не зная причин появления  тех или иных видов издержек, нельзя говорить об управлении ими; вся документация одинаково воспринимается на всех уровнях управления предприятия; планирование направлено на упреждение негативных последствий изменения внешнего окружения бизнеса; управление затратами поставлено на системную основу, а не осуществляться время от времени. Таким образом, этапе одной из важнейших проблем в деятельности предприятия является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов.

.

1. ПОНЯТИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

В отечественной и  зарубежной экономической литературе предлагаются различные точки зрения по поводу экономического содержания и состава материальных ресурсов.  На наш взгляд наиболее целесообразным является использование термина материально-технические ресурсы, которые представляют важнейшую часть производственных ресурсов, предназначенных для использования в процессе создания общественного продукта и постоянно находящихся в виде материальных запасов, незавершенного производства. Материально-технические ресурсы составляют материальную основу продукта (сырье, материалы) и ресурсов особого рода, обязательных к потреблению в процессе производства продукции (топливо, энергия).

  Необходимость систематизации и классификации материально-технических ресурсов определяется многообразием их видов и разницей использования в производственном процессе. Привлекаемые предприятием материально-технические ресурсы могут классифицироваться по признаку происхождения, в зависимости от отраслевой принадлежности, по роли в производстве, взаимозаменяемости и т. д. Классификация материально-технических ресурсов и выявление закономерностей их производственного использования помогают обосновать факторы их рационального использования, выявить резервы экономии материальных ресурсов, факторы снижения материалоемкости продукции и активно воздействовать на них.

Рассмотрим классификацию  материальных ресурсов:

По форме существования:

1. наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы)
2. потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования)

          Материальные ресурсы выступают  в виде разнообразных элементов  производства, используемых в основном  в качестве предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент)

            Продукция – результат производственной  деятельности предприятия, назначение  которой – удовлетворение производственных  и личных потребностей общества в виде конкретных продуктов (материалов, машин, энергии, услуг). Продукция производственно – технического назначения – часть созданного обществом ВНП, предназначенного для использования в отраслях производственной и непроизводственной сфер (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, запасные части, инструменты)

          По назначению в процессе производства:

1. предметы труда
2. средства труда

В отличие от предметов  труда потребление средства труда характеризуется следующими особенностями:

1. участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму
2. участвуют в нескольких производственных циклах
3. переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений)

Средства труда, составляя  основной капитал предприятия, в  зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:

1. производственные
2. непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия)

Предметы труда – совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости.

     По роду  функции, выполняемой в процессе  производства:

1. сырье
2. основные материалы
3. вспомогательные материалы
4. топливо и энергия
5. полуфабрикаты
6. незавершенной производство

Сырье – исходная форма  предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд.  По способу  получения различают: промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем; природно – минеральное; искусственное; сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства; растительное (зерно, плоды); животное (мясо, шерсть, шкуры)

Материалы – сырье, уже подвергшееся предварительной переработке.

В зависимости от роли в процессе производства: основные, то есть вещественно входят в готовый  продукт; вспомогательные – используются для производственно – эксплуатационных нужд и не образуют вещественного  содержания изготовляемой продукции ;топливо и энергия

           Полуфабрикаты – продукты, которые  подлежат использованию или окончательной  доработке либо на другом предприятии,  либо внутри предприятия.

  В целях рациональной  организации процесса материально  – технического обеспечения предметы труда делят на следующие группы в зависимости от их физико – химических свойств:

• черные металлы
• цветные металлы
• лесоматериалы
• топливо и нефтепродукты
• химическое сырье и продукция химического производства
• строительные материалы

2. ЗНАЧЕНИЕ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ  РЕСУРСОВ

Хозяйственное значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

 Во-первых, экономия  расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу  работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное  расходование материальных ресурсов и  уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

Рационализация материалопотребления – это процесс совершенствования  факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов. Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными  направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

• использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий;
• улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;
• совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, что находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов.
• прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;
• использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;
• и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению  эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной  программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей  системы анализа их использования.

3.  ЗАДАЧИ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АНАЛИЗА

Анализ использования  материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов. Для детального анализа использования материальных ресурсов разрабатываются материальные балансы по каждому виду ресурсов в натуральном или стоимостном выражении. Дадим характеристику основных материальных балансов.

Баланс топлива может составляться по всем видам топлива и по отдёльным его видам (каменному углю, нефтетопливу, торфу, дровам, горючим сланцам и газу) в натуральном (условных единицах) и стоимостном выражении.

Баланс электроэнергии показывает источники поступления (единая энергосистема, конкретные электростанции, автономные дизельные электростанции) и направления расходования электроэнергии. В натуральном выражении этот баланс разрабатывается в киловатт-часах.

Баланс удобрений включает различные виды минеральных, органических и синтетических удобрений и отражает направления их использования для выращивания сельскохозяйственных культур.

Баланс кормов отражает взаимосвязь между растениеводством и животноводством.

Баланс металла позволяет отразить каналы поступления металла и направления его использования.

Балансы лесных и строительных материалов разрабатываются по деловой древесине, пиломатериалам, цементу, стеклу, мягкой кровле и т.п.

Анализ использования  материальных ресурсов основан на изучении количества, структуры и особенностей применения отдельных видов материальных ресурсов.

Межотраслевой баланс отражает взаимосвязи в процессе производства и позволяет определить общую величину материальных затрат (полные затраты) на выпуск определенной продукции (работ, услуг).

Анализ материальных ресурсов предприятия ставит перед  собой следующие задачи:

-определение уровня обеспеченности предприятия необходимыми ресурсами;

- выявление сверхнормативных  ценностей;

- установление степени  ритмичности постановок, их объемов,  качества;

- выяснения своевременности  выполнения хоздоговоров на постановку  материальных ресурсов;

При анализе использования  материальных ресурсов изучаются следующие  показатели:

- общая характеристика  изменения уровня материалоемкости  в целом и по отдельным изделиям;

- выявление причин  и факторов изменения материалоемкости  по изделиям и по видам расхода материалов;

- изучение качества  и динамики норм расхода материалов;

- контроль за снижением  норм расхода;

- оценка эффективности  снижения материалоемкости продукции;

- выявление резервов  снижения материалоемкости продукции  и их влияние на снижение себестоимости и увеличения выпуска продукции;

- разработка мер по  реализации резервов;

Основными источниками  информации при проведении анализа  использования материальных ресурсов являются;

- данные о запасе  материальных ресурсов (бухгалтерский  баланс);

- отчет о выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов;

- отчет о выполнении  норм расхода тепло- и электроэнергии;

- калькуляция себестоимости  изделий;

- документы бухгалтерского  учета.

- формы статистической  отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг.

Анализ может проводиться  следующим образом:

1. на основании данных текущего года;
2. в сравнении с предыдущим периодом;
3. путем сравнения нормы расхода последнего периода с  фактической нормой расхода.

  4. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

Источниками анализа  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами является статистическая отчетность, данные аналитического учета о поступлении, расходе и остатки сырья, плановые и отчетные калькуляции на отдельные виды продукции. При определении общей потребности предприятия в сырье, материалах и топливе изменения остатков на начало и конец года, потребность капитального ремонта и других вспомогательных служб. Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами начинается с установления правильности определения предприятием потребности в них, степени удовлетворения этой потребности, рациональности использования материальных ресурсов. Необходимо также выяснить в какой мере используются местные виды сырья и отходы.

 Оценка выполнения  плана материально-технического  обеспечения производства по  объему поставок, важнейших видов материалов в натуральном выражении нарастающим итогом с начала года по данным отчета об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов в производственно-эксплуатационной деятельности.

Далее следует проанализировать обеспеченность договорами на поставку материалов и их выполнение поставщиками. При анализе необходимо (по данным бухгалтерии и договорно-правового отдела) выяснить, применялись ли к поставщикам санкции за нарушение договоров.

Следует внимательно  рассмотреть состав предъявляемых  предприятием исков, степень их удовлетворения поставщиками и органами арбитража. В отчете предприятия о претензионной работе должны содержаться сводные данные о количестве исков по видам, взысканным с поставщиков и потребителей. Кроме того, необходимо проверить соблюдались ли поставщиками сроки, комплектность и ассортимент поставок, а также каково качество поставляемых материалов.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается  с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану

; (2.1.)

- коэффициент обеспеченности  фактический

     (2.2.)

Большое значение для  выполнения производственной программы  имеет качество поступающих материалов и сырья. Снижение качества материалов обычно ведет к увеличению их расхода, что в свою очередь уменьшает выпуск продукции. В связи с этим большое значение имеет проверка количества и качества поступающих от поставщиков материалов при их приемке. Если таковой проверки нет, то предприятие не имеет возможности предъявить претензию поставщику или транспортной организации за снижение качества или несоответствие количества (недостача) полученных материалов.

Выявленные в процессе производства недостачи или потери, связанные с низким качеством  сырья или материалов, относятся  к затратам производства или непроизводительным расходам и потерям, что приводит к удорожанию себестоимости продукции.

Особое внимание при  анализе уделяется выполнению плана  МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности  поставок материалов:

                                                                       (2.3.)

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

                                                                                (2.4.)

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов;  - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости  сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ  ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами  необходимо проверить реальность и  экономическую обоснованность планируемой  потребности в материальных ресурсах по видам. Для этого следует выявить, имеется ли соответствие норм расхода материалов на единицу продукции в натуральном выражении, принятых в расчет потребности материально-технического обеспечения, нормами, заложенных в плановых калькуляциях себестоимости.

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное эффективное использование материальных ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода:                   

                                                                        (2.5)

где МР_i^п - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

MP_ij - потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост незавершенного производства), на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки, на опытные и экспериментальные работы и т. п.);

МР_i^з - необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

i = 1, 2, 3,..., m.

В процессе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами  проверяют также состояние запасов  сырья и материалов на предмет  выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

5.ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Показатели эффективности  использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

Для обобщающей характеристики уровня расхода материалов в производстве используется показатель удельной материалоемкости ( ).

Он исчисляется:

=                                (2.6.)

Он характеризует удельный расход материалов на 1 рубль оптовой  цены продукции.

Или обратный показатель, называемый материалоотдачей(М_О).

Этот показатель рассчитывается:

М_{О =}                               (2.7.)

Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться  в стоимостном, натурально-стоимостном выражении. Это отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида.

Удельный вес затрат в себестоимости продукции характеризует  отношение материальных затрат к полной себестоимости.

                                                                                                               (2.8.)

где Мз – материальные затраты;

                 Z- полная себестоимость.

Коэффициент использования  материальных ресурсов – это отношение  суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

                                                                                                       (2.9.)

если К_И > 1 – это перерасход материалов.

К_И < 1 – это экономия материальных ресурсов.

Кроме того, к обобщающим показателям  относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (2.10.) ;

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р     (2.11.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования     (2.12.).

Частные показатели –  используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

Представим систему  частных показателей использования  материальных ресурсов в таблице 1.

Таблица 1.

Частные показатели использования  материальных ресурсов

Таким образом, в зависимости  от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения. Сопоставляя фактическую материалоемкость на рубль товарной продукции с плановой, определяют сверхплановое снижение или повышение материалоемкости продукции. Затем определяют влияние материалоемкости на выпуск продукции и снижение ее себестоимости

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 Анализ использования материальных ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

1. контроль соблюдения норм расхода;
2. проверка точности и достоверности установленных норм расхода;
3. оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
4. выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;
5. обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;
6. анализ данных об отходах и потерях в производстве;
7. выявление тенденций  динамики материалоемкости продукции и т.д.