Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Эласт»

 

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………….3

1. Теоретические основы  рационального использования материальных  ресурсов ………………………………………………………..……………………5

1.1 Понятие материальных  ресурсов ..……………………………………...5

1.2 Источники и пути  экономии материальных ресурсов ………………...9

1.3 Система показателей, характеризующих  эффективность использования материальных  ресурсов на предприятии………………………..12

1.4 Способы рационального  использования материальных ресурсов…..15

2. Анализ показателей  использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Эласт»…………………………………………………………18

Заключение…………………………………………………………………...22

Список использованных источников……………………………………….24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства. Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объем производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Цель написания данной работы – на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

Для написания работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по финансово-экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия, монографии по данной теме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические основы рационального использования материальных ресурсов

 

1.1 Понятие материальных ресурсов

 

Материальные ресурсы — часть оборотных фондов предприятия. Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

Предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы. Для примера, удельный вес указанных затрат в себестоимости продукции в машиностроении составляет свыше 60%, в легкой и химической промышленности — 70-90%. Классификация материальных ресурсов представлена:

- сырье;

- основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие  его основу);

- вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах  являющиеся составной)

- полуфабрикаты;

- комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на предприятии);

- незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой  в данном цехе);

- деталь (готовая часть  механизма, используемая при сборке  готовой продукции);

- узел (сборочная единица из 2-х и более деталей);

- блок (укрупненные сборочные  единицы);

- готовые изделия (соответствующие  всем требованиям ГОСТ);

- система (совокупность устройств).

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители). Сырье и основные материалы – это предметы труда, предназначенные для использования в процессе производства продукции и представляющие собой материальную (вещественную) основу при изготовлении продукции (выполнении работ, оказании услуг). Сырье представляет собой продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (зерно, хлопок, древесина, руда, уголь, нефть и т.п.). Материалы представляют собой продукцию обрабатывающей промышленности (мука, ткань, бумага, металл, бензин и т. п.).

Покупные полуфабрикаты – это те же сырье и основные материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще готовой продукцией.

Комплектующие изделия – это изделия организации-поставщика, приобретаемые для комплектования продукции, выпускаемой организацией-изготовителем.

Прочие материалы – это остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую продукцию, утратившие частично или полностью потребительские свойства исходного сырья и материалов (обрубки, обрезки, стружка, опилки и т.п.).

Топливо – это углеродистые и углеводородистые вещества, выделяющие при сгорании тепловую энергию. Топливо подразделяют на следующие виды:

- технологическое (используемое  для технологических целей в  процессе производства продукции);

- двигательное (горючее –  бензин, дизельное топливо и т.д.);

- хозяйственное (используемое  на отопление).

Тара и тарные материалы – это предметы, используемые для упаковки и транспортировки продукции, хранения различных материалов и продукции. Различают следующие виды тары: тара из древесины, тара из картона и бумаги, тара из металла, тара из пластмассы, тара из стекла, тара из тканей и нетканых материалов.

Запасные части – это предметы, предназначенные для проведения ремонтов, замены изношенных частей машин, оборудования, транспортных средств и т.п.

Не относятся к возвратным отходам остатки материалов, которые в соответствии с установленной технологией передаются в другие цеха, подразделения в качестве полноценного материала для производства других видов продукции. Не относится к отходам также попутная (сопряженная) продукция, перечень которой устанавливается в отраслевых методических рекомендациях (инструкциях) по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции.

Инвентарь и хозяйственные принадлежности – это инвентарь, инструменты, хозяйственные принадлежности, и другие средства труда, которые включаются в состав средств в обороте.

Материальные ресурсы следует отличать от трудовых ресурсов, людей и оборудования, которые используют для выполнения задач не материалы, а свое рабочее время. При этом также определяется единица измерения материала, например: кубические метры, тонны, ящики.

Итак, материальные ресурсы обладают рядом особенностей в сравнении с трудовыми ресурсами:

- для них недоступны  поля ставки сверхурочных работ  и рабочей группы;

- нельзя задать доступность  в единицах;

- материальные ресурсы не подлежат выравниванию загрузки;

- материальные ресурсы  не используют календари ресурсов;

- иначе начисляются затраты  на их использование.

Стоимость материальных ресурсов увеличивается:

1) с увеличением запасов;

2) изменением места хранения;

3) потерь предвиденных  и непредвиденных.

Стоимость материальных ресурсов уменьшается:

1) с учетом доставки  и размещения;

2) с учетом закупки;

3) предприятие может снижать  их стоимость комбинируя несколько  форм запасов,

4) расходовать как можно  меньше денежных средств.

Таким образом, материальные ресурсы есть практически на любом предприятии и в каждой отрасли. Материальные ресурсы являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. А как, мы выяснили к ним относятся: сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.

1.2 Источники и пути экономии материальных ресурсов

 

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, пути (или направления) экономии - каким образом и при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии, фирме имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов на предприятиях подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов. На предприятиях, осуществляющих первичную обработку сырья, важнейшее мероприятие в борьбе за экономию сырья - качественная подготовка его к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксования или руды в черной и цветной металлургии, предварительна очистка и стандартизация шерсти и хлопка для текстильных предприятий или шкур в кожевенных, сушка и выдержка древесины дня деревообрабатывающих предприятий. Обогащение руд и углей даст крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.

Снижение материалоемкости производства в машиностроении в основном зависит от черной металлургии. Поэтому главное направление дальнейшего развития черной металлургии - коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

На машиностроительных предприятиях все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие мероприятия:

- по ускорению научно-технического  прогресса, сопровождаемые снижением  относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Так, повышение мощности и производительности машин и оборудования непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное, ростом производительности труда;

- внедрение экономичных  видов и профилей проката, использование  которых обеспечивает экономию  металла в пределах 10-70%. Гнутые  профили проката находят эффективное применение во многих предприятиях машиностроения;

- замена традиционных  конструкционных материалов. Черные  металлы заменяются синтетическими  материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. В результате снижаются металлоемкость и трудоемкость продукции, повышается качество конечной продукции машиностроения;

- по дальнейшему повышению  технического уровня производства  в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. В обрабатывающих предприятиях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок.

Важную роль играет использование местных видов сырья, топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента. Большой экономический эффект дает максимальное использование местных и вторичных видов сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Поэтому важное значение имеет строительство металлургических заводов небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Это открывает широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями - производителями металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов). Важную роль в этом процессе могут играть малые предприятия и фирмы.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Зависит оно от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, качества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

 

 

1.3 Система показателей, характеризующих  эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

 

Эффективность использования материальных ресурсов – итоговый результат использования средств и предметов труда. Измеряется как отношение величины материальных ресурсов (потребленных или примененных) к объему произведенной продукции.

По отношению к ресурсам потребленным эффективность определяется показателями материалоемкости изделия в целом и по отдельным видам ресурсов. По отношению к ресурсам примененным (вся стоимость основных производственных фондов и стоимость запасов предметов труда) определяются показатели эффективности основных производственных фондов и оборотных фондов, которые рассчитывают и по предприятию, и по экономике государства в целом.

Эффективности использования материальных ресурсов является показатель материалоемкости продукции (работ, услуг). Под материалоемкостью продукции (работ, услуг) понимается отношение затрат сырья, топлива, энергии и других материальных ресурсов, в натуральном или стоимостном выражении, к объему произведенной продукции (работ, услуг).

На практике рассчитываются общие и частные показатели материалоемкости продукции (работ, услуг), а также удельная материалоемкость отдельных видов изделий

Общая – отношение стоимости материальных затрат на изготовление продукции (МЗ) к объему товарной продукции предприятия (ТП) и определяется по формуле:

 

                                                    МЕ=МЗ/ТП                                        (1.1)

 

Удельная материалоемкость – выражает расход материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях на физическую единицу производимой продукции (Vпрод):

 

                                                  МЕуд=МЗ/Vпрод                                (1.2)

 

Относительная материалоемкость – это отношение полезного расхода (чистого веса) конкретных ресурсов на единицу главного потребительского свойства продукции [7, с.118]:

 

МЕотн = (Вес чистый)/(Кол-во эксплуатационных хар-к)           (1.3)

 

Коэффициент использования материальных ресурсов – выражает отношение полезного расхода (чистого веса) к нормативному или фактическому расходу:

 

К_(и.м)=(Вес чистый)/(Вес фактический)                      (1.4)

 

Снижение материалоемкости оказывает существенное влияние и на качественные показатели работы – себестоимость, прибыль, рентабельность продукции (работ, услуг). Уменьшение материальных затрат на производство продукции и рост производительности труда приводят к снижению себестоимости продукции, а следовательно, и росту прибыли, и рентабельности производства.

Таким образом, снижение материалоемкости определяет эффективность использования материальных ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Из вышесказанного следует, что снижение материалоемкости продукции (работ, услуг) является одним из основных направлений повышения эффективности производства. Снижению материалоемкости способствуют ряд факторов. Рассмотрим наиболее значимые:

1) структура выпуска продукции: рост числа наукоемких отраслей  по сравнению с материалоемкими (приборостроение, радиотехника и т. д.);

2) повышение качества  сырья и материалов позволяет  сократить потребность в сырьевых  ресурсах и капиталовложениях;

3) рост производительности  труда;

4) расширение специализации  производства обеспечивает снижение общественных затрат на использование отдельных видов материалов;

5) материальное стимулирование  экономии на каждом рабочем  месте (премии за экономию и  т. п.);

6) использование достижений  научно-технического прогресса, новой  техники и современных ресурсосберегающих технологий в производстве материалов и конечной продукции (малоотходных, безотходных технологий и т. п.).

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является рациональное использование материальных ресурсов, которое в большей или меньшей степени связано со всеми перечисленными факторами.

Улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетных, складских работ, обеспечение строго порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности материальных ресурсов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрение эффективных форм предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов.

 

 

1.4 Способы рационального  использования материальных ресурсов

 

Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Но не только к повышению экономических показателей, характеризующих эффективность производства, приводит экономное использование материальных ресурсов.

Рациональное использование материальных ресурсов и снижение материалоемкости могут быть обеспечены только при определенных усилиях управленческого персонала и зависеть от организации труда. Опыт работы многих коллективов свидетельствует о том, что наибольшего успеха в ресурсосбережении добиваются хозрасчетные коллективы, которым доводятся нормы и нормативы потребления отдельных видов ресурсов, где имеются регистраторы потребления материалов, топлива, энергии. Задача заключается в разработке таких методик учета, которые обеспечили бы надежный контроль за использованием материалов в бригадах, определение экономии или перерасхода и стимулирование рабочих за экономию. В частности, можно рекомендовать балансовый метод контроля за расходом материалов, сущность которого заключается в том, что в бригаде на рабочих местах проводится инвентаризация материалов на 1 - е число каждого месяца.

Экономии и рациональному использованию материальных ресурсов в промышленном производстве способствует и использование заменителей дефицитных и дорогостоящих материалов. Здесь можно выделить: расширение применения пластических масс вместо металлов; дальнейшее развитие порошковой металлургии; расширение использования армированных композиционных материалов; применение синтетических полимерных клеев; использование стеклопластов, древесных пластиков, древесной пресс-крошки. Все это приводит к резкому изменению структуры материалопотребления. Замены материалов, как правило, проводятся в течение планового периода, когда опять же часть материальных ресурсов на производственную программу получена предприятиями и находится на заводских материальных складах и складах производственных подразделений. Поэтому применение эффективных заменителей, направленное на экономию дефицитных материальных ресурсов, одновременно приводит к образованию сверхнормативных запасов заменяемых материалов.

Одним из эффективных способов рационального использования материальных ресурсов является комплексное использование сырья - эффективная форма производительного использования отходов производства, получения дополнительных видов продукции, снижения ее себестоимости.

Одним из эффективных способов рационального использования материальных ресурсов является комплексное использование сырья - эффективная форма производительного использования отходов производства, получения дополнительных видов продукции, снижения ее себестоимости.

 

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

- использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

- улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

- прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

- использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

- и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

 

 

2. Анализ показателей использования материальных ресурсов предприятия ЗАО «Эласт»

 

Источниками информации для анализа материальных затрат предприятия являются: заявки поставщика на материалы, контракты на поставку сырья и материалов, оперативные данные экономиста предприятия (калькуляции, сметы), сведения аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, данные инвентаризации, данные о поступлении материалов от поставщиков.

В таблице 1 представлены результаты анализа состояния запасов материальных ресурсов.

Таблица 1 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2014г., в кг

Наименование материального ресурса	План	Факт	Отклонение
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 72NBR в виде листов	4200,54	3899,28	301,26
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80NBR в виде листов	1580,21	1474,79	105,42
Смесь резиновая сырая вальцованная невулканизованая 80FKM в виде пластин	1352,12	1504,10	-151,98
Смесь резиновая сырая вальцованная 7-4161	2100,41	1992,53	107,88
Смесь резиновая сырая вальцованная 7В14	12247,86	17587,68	-5339,82