Безопасность керамической плитки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ                       УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра товароведения непродовольственных товаров

 

 

 

 

 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

 

по дисциплине: Безопасность товаров

на тему: Безопасность керамической плитки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент

ФЭУТ, 6 курс, ЗГТ-1                                          Русакович А.Н.                                                                                                                                                                    

 

Руководитель

Канд., доц. тех. наук                                           Власова Г.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2015

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………...……3

 

1Виды безопасности керамической  плитки………………………………….….4

2Термины и определения…………………………………………………………6

3Уровни и виды ТНПА, установленные требования безопасности  керамической плитки……………………………………………………………..7

4Показатели качества  и безопасности керамической  плитки и методы их определения………………………………………………………………………12

5Дефекты керамической плитки, влияющие на ее безопасность и причины их возникновения……………………………………………………………………24

6Безопасносткерамической  плитки, гарантируемая производителем……….25

7Информационное обеспечение  безопасности керамической плитки……….26

Выводы……………………………………………………………………….…..29

Список использованных источников…………………………………………..30

Приложение 1……...……………………………………………………………..31

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Керамическая плитка считается самым универсальным материалом для отделки стен, полов внутри и снаружи здания, независимо от его назначения. Этот строительный материал отличается высокой износостойкостью, прочностью, влагостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, эстетичностью, стойкостью к прямым солнечным лучам.

Изготавливается из специальной глины с нанесением на лицевую поверхность глазурованного рисунка для стеновой плитки и нескользящей поверхности для половой. Плитка бывает напольной и настенной, применяется в зависимости от назначения.   

Сегодня выбор керамической плитки очень велик, и правильно провести подбор в каждом случае достаточно сложно. Ведь сейчас плитка выпускается по новейшим технологиям, с нанесением от простых до эксклюзивных, дизайнерских рисунков. Выпускается из высококачественного, экологически чистого сырья и имеет правильную геометрическую форму, что позволяет качественно уложить плитку на стену или на пол [1].

Керамическая плитка – это дорогостоящий строительный материал, поэтому подбирается основательно и учетом всех особенностей эксплуатации (в каком помещении и условиях), с расчетом ее эксплуатации не один год.

Керамическую плитку используют не один десяток лет, поэтому необходимо владеть информацией о ее безопасности, документах, где эту информацию можно узнать и подтвердить.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Виды безопасности  керамической плитки

 

Керамическая плитка является одним из самых распространенных и пользующихся спросом облицовочным материалом. Сегодня, современная керамическая плитка широко используется для наружной облицовки фасадов и цокольных этажей зданий, играя одновременно роль качественного защищающего покрытия и эстетической отделки. Плиткой облицовывают полы и стены помещений санитарно-гигиенического назначения, ванные комнаты, санузлы, операционные комнаты, камины и печи. Практически повсеместно керамическая плитка стала использоваться не только в качестве надежного напольного покрытия для ванных комнат и санузлов в жилых помещениях, но и в местах общественного назначения с высокой проходимостью, таких как магазины и вокзалы. В банях, саунах и больницах. В бассейнах кафельная плитка используется не только в качестве надежного напольного покрытия и облицовки стен самого помещения, но и для внутренней облицовки чаш. Такое широкое и практически неограниченное применение керамической плитки обусловлено высокими эксплуатационными характеристиками этого материала. В первую очередь, это длительный срок эксплуатации, в течение которого керамическая плитка практически не теряет своего внешнего вида и, что не менее важно, с поверхности керамической плитки легко убираются практически любые виды загрязнений, что делает уборку помещений с облицованными керамической плиткой стенами и полами легкой и быстрой. Также следует отметить, что довольно большой выбор цветов, оттенков, фактур, рисунков, размеров и сортов керамической плитки позволяет использовать ее и в качестве довольно эффектного декоративного материала. Сочетание плиток разных размеров, цветов и фактур позволяет воплощать не только определенные дизайнерские решения, но и создавать эффект больших пространств в небольших по площади помещениях [2].

Согласно ТР РБ «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY), который распространяется на: выпускаемые в обращение строительные материалы и изделия (независимо от страны происхождения), работы в строительстве, подлежащие подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY), согласно приложению. Согласно которому сооружение (или его часть) должно быть запроектировано таким образом и построено из таких строительных материалов, изделий и конструкций, а также с соблюдением установленных требований к выполнению работ в строительстве, чтобы в течение расчетного периода эксплуатации обеспечивалось соблюдение существенных требований безопасности: механической прочности и устойчивости; пожарной безопасности; гигиены, защиты здоровья и наследственности человека, охраны окружающей среды; защиты от шума и вибрации; безопасности при эксплуатации; экономии энергии и тепловой защиты.

По своей природе керамическая плитка – это абсолютно негорючий материал. В отличие от обоев, дерева, ткани, ковролина, линолеума и т.п. плитка не поддерживает процесса горения, не разрушается при воздействии высоких температур, возникающих при пожарах. Керамическая плитка обладает свойством спасать от пламени облицованную поверхность. Керамическая плитка (свойством является отсутствие выделения вредных токсичных веществ) изготавливается из глины, песка, полевого шпата, окиси металлов. Температура обжига значительно превышает потенциально возможную во время пожара.

Выбирая строительные материалы, не стоит забывать и об уровне их радиационной безопасности. Единственная возможность возникновения радиационного фона – это попадание в замес некачественного сырья. Безопасность керамической плитки обеспечивается за счет исключения такой вероятности, поскольку перед запуском в производство все компоненты обязательно проходят радиационный контроль. Керамическая плитка с точки зрения радиоактивности – абсолютно безопасный материал. В связи с этим рекомендуется использовать ее как в жилых, так и в промышленных помещениях, включая медицинские и детские учреждения.

 Керамическая плитка является экологически чистым продуктом, который не несет вреда ни здоровью человека, ни окружающей природе. Это касается как самой плитки, изготавливаемой из натурального сырья, так и процесса ее производства. В отличие от производства синтетических материалов, производство керамики ведется без выделения вредных веществ в атмосферу, в силу их отсутствия, а отходы этого производства не несут никакой опасности окружающей атмосфере и человеку и поддаются переработке.

Возможность и скорость скольжения по поверхности (безопасность при эксплуатации) керамической плитки достаточно тесно взаимосвязаны с динамическими и кинетическими характеристиками, в соответствии с которыми происходит перемещение предмета. Важное значение при этом играет безопасность при хождении по плитке. По законам физики, чем больший показатель имеет коэффициент трения, тем меньший показатель скольжения.

На силу трения влияют состояние поверхности плитки, температурные условия, наличие сторонних веществ и материалов, уровень влажности и пр. Чем выше уровень гладкости поверхности керамической плитки, тем выше вероятность возникновения скольжения. По этой причине для укладки на пол, с целью предупреждения травматизма, лучше применять рифленую или матовую плитку.

Плитка из керамики не способна проводить электричество, она является прекрасным электроизолятором. Кроме этого керамическая плитка абсолютно антистатична, во время трения она не электризуется. Это непосредственно связано с химическими и физическими свойствами керамики. Плитка может стать проводником электрического тока лишь при высокой влажности. 

Выделение кадмия и свинца. Эта характеристика очень важна для здоровья людей и чистоты окружающей среды. Контроль над содержанием этих опасных химических веществ настоятельно рекомендуется, если керамическая глазурованная плитка используется в качестве кухонных рабочих поверхностей, при этом происходит её контакт с продуктами питания. Жиросодержащие продукты, а также кислоты при контакте с глазурью плитки могут впитывать в себя содержащиеся кадмий и свинец, что абсолютно недопустимо [3].

Таким образом, плитка керамическая подлежит обязательному подтверждению соответствия согласно требований технического регламента ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (далее – технический регламент), утвержденному постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 1748 от 31 декабря 2009 г. в редакции постановлений Совета Министров Республики Беларусь № 125 от 07.02.2012 г. и № 82 от 01.02.2013 г.

Обязательное подтверждение соответствия плитки керамической существенным требованиям безопасности технического регламента осуществляется в форме декларирования соответствия на основании ТКП 5.1.03-2011 «Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Порядок декларирования соответствия. Основные положения».

 

2Термины и определения керамической плитки

 

Согласно СТ СЭВ 3979-83[4]

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1.1. Керамическая плитка	Изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей, а также для настилки полов
1.2. Ковер из керамических  плиток	Набор плиток, наклеенных на ситообразный материал или на лист бумаги, предназначенный для облегчения работ при укладке
1.3. Черепок	Основной материал керамической плитки, образовавшийся после обжига
1.4. Глазурь	Тонкий стекловидный или частично закристаллизованный слой, покрывающий поверхность керамической плитки и закрепленный путем обжига при высоких температурах
1.5. Ангоб	Тонкий слой из глинистой суспензии, наносимый на поверхность керамической плитки до ее обжига или покрытия глазурью и закрывающий поверхность частично или полностью
1.6. Декорирование керамической  плитки	Нанесение на лицевую поверхность плитки гладкого или рельефного рисунка одного или нескольких цветов
2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ  КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
2.1. Гладкая керамическая  плитка	Плитка с гладкой поверхностью, не декорированная
2.2. Рельефная керамическая  плитка	Плитка с рельефной лицевой поверхностью, не декорированная
2.3. Гладкая декорированная  керамическая плитка	Плитка с гладкой лицевой поверхностью, с нанесенным цветным рисунком
2.4. Рельефная декорированная  керамическая плитка	Плитка с рельефной лицевой поверхностью и нанесенным цветным рисунком
3. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ  ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
3.1. Лицевая поверхность  керамической плитки	Поверхность плитки, видимая после ее укладки на стену или пол
3.2. Монтажная поверхность  керамической плитки	Поверхность плитки, примыкающая при укладке к стене или полу
3.3. Грани керамической  плитки	Ограниченные ребрами боковые поверхности плиток, которыми они примыкают друг к другу при укладке
3.4. Завал керамической  плитки	Округленная грань плитки со стороны ее лицевой поверхности
3.5. Рифления керамической  плитки	Неглубокие впадины или выпуклости на монтажной поверхности плитки, предназначенные для ее лучшего сцепления с раствором
3.6. Рельеф керамической  плитки	Выпуклое или углубленное изображение на лицевой поверхности плитки
4. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
4.1. Водопоглощение керамической плитки	Количество воды, проникающей в открытые поры черепка плитки при определенных условиях, выраженное в процентах к массе сухого образца
4.2. Морозостойкость керамической  плитки	Способность плитки выдерживать при определенных условиях определенное число циклов замораживания и оттаивания без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и (или) разрушения черепка
4.3. Кислотостойкость керамической плитки	Способность плитки противостоять воздействию заданной кислоты определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и (или) разрушения черепка
4.4. Щелочестойкость керамической плитки	Способность плитки противостоять воздействию заданной щелочи определенной концентрации при определенных условиях без последующего появления дефектов на глазурованной поверхности и (или) разрушения черепка
4.5. Износостойкость керамической  плитки	Способность плитки противостоять абразивным воздействиям при определенных условиях
4.6. Термостойкость керамической  плитки	Способность плитки противостоять резким изменениям температуры при определенных условиях без появления дефектов на глазурованной поверхности и (или) разрушения черепка
5. ДЕФЕКТЫ КЕРАМИЧЕСКИХ  ПЛИТОК
5.1. Косоугольность керамической плитки	Разница между прямым и измеренным углом плитки
5.22. Выплавка (выгорка)	По СТ СЭВ 1002-78
5.23. Яичная скорлупа	По СТ СЭВ 1002-78
5.24. Задувка	Матовый налет на поверхности плитки, образующийся под воздействием дымовых газов при обжиге
5.25. Оттенок основного  цвета	По СТ СЭВ 1002-78
5.26. Смещение декора	Расхождение узоров на стыке уложенных плиток, образующих общий рисунок
5.27. Разрыв декора	Отсутствие узора на отдельных участках плитки
5.28. Щербины и зазубрины	Мелкие отколы на краях плитки
5.29. Недожог красок	Матовость, тусклость краски, вызванная недостаточной температурой обжига
5.30. Сухость глазури (просвет  глазури)	Утоненный слой глазури, не обнажающий черепок

 

 

3Уровни и виды ТНПА, устанавливающие требования безопасности керамической плитки

 

Технические характеристики и нормы для плитки давно и подробно разрабатываются во многих странах мира. Существует несколько систем стандартов для керамической плитки. Самые известные из них - стандарты DIN (Германия), UPEG (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI (США), UNI EN (Италия). Имеются также российские стандарты: ГОСТы № 6887-90 (плитка для полов), № 6141-91 (плитка для внутренней облицовки стен), № 13996-93 (плитка керамическая фасадная). Но наибольшее распространение и авторитет получили нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (СЕN) в Италии. Эти нормы действительны во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах. Стандарты UNI EN при этом не имеют силы закона: допускается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Однако качество такой плитки справедливо можно поставить под сомнение, поэтому при выборе все же стоит предпочесть продукцию, имеющую знак качества UNI.

По постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 16 декабря 2008 г. № 60 «Об утверждении перечня продукции, услуг, персонала и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия в Республике Беларусь»  Нормативная документация на керамическую плитку представляет собой технические условия, государственные стандарты, межгосударственные и международные стандарты, законы, постановления с помощью которых изготовители и продавцы керамической плитки с одной стороны и ее потребители с другой могут определить и доказать "пригодность" продукта, т. е. установить его качество.

В части нормативной базы действуют следующие нормативные документы (таблица 1):

 

Таблица 1 - Виды ТНПА, устанавливающие требования безопасности керамической плитки

Нормативный документ	Область применения
ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия».	Настоящий стандарт распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки для полов (далее - плитки), предназначенные для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для покрытия полов в лоджиях и на балконах (неглазурованные плитки). Стандарт не распространяется на плитки, предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.
СТБ 1354-2002 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия».	Стандарт распространяется на плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен и фасонные детали к ним, в т.ч. фризовые плитки (далее - плитки). Стандарт не распространяется на плитки, предназначенные для облицовки поверхностей, подверженных механическим воздействиям, влиянию мороза, высоких температур, грунтовых вод и агрессивных сред.
ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».	Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний. Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термо и кислотоупорные керамические плитки. Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
ГОСТ 13996 «Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия».	Настоящий стандарт распространяется на керамические фасадные плитки (далее – плитки) и ковры из них, предназначенные для облицовки цоколей и стен зданий и сооружений.
ГОСТ 961-98 «Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия».	Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки, предназначенные для футеровки оборудования, защиты строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных веществ.
СТ СЭВ 3979-83 «Плитки керамические. Термины и определения».	Настоящий стандарт СЭВ распространяется на керамические плитки и устанавливает термины и определения основных понятий в данной области.
СТ EN ISO	В общем, и целом рассматриваемые стандарты содержат следующее: 1. классификацию керамической плитки по группам (типам); 2. определение характеристик, которыми должна обладать плитка, принадлежащая к каждой группе, в зависимости от их назначения; 3. спецификацию и описание методов измерения различных характеристик; 4. указание критериев приемлемости, которым должна соответствовать плитка, принадлежащая к любой из групп, по каждой характеристике. В общем, и целом критерии приемлемости представляют собой предельные или ссылочные значения, которым должна соответствовать плитка, чтобы быть признанной качественной.

 Примечание – Источник: [собственная разработка].

 

В результате всего вышесказанного следует отметить, что нормативная документация на керамическую плитку представляет собой технические условия, государственные стандарты, межгосударственные и международные стандарты.

Что касается качества керамической плитки, то в магазине оно подтверждается сертификатами соответствия.

Таким образом, контроль качества керамической плитки регламентируется такими документами, как ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия», СТБ 1354-2002 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний», ГОСТ 13996 «Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия», ГОСТ 961-98 «Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Технические условия», СТ СЭВ 3979-83 «Плитки керамические. Термины и определения», стандарты EN ISO на керамическую плитку[5].

 

4 Показатели качества  и безопасности керамической  плитки 

 

Рассмотрим  показатели качества керамической плитки и мктоды их определения согласно EN ISO 10545.  
          Определение размеров и внешнего вида.

Этот метод применяется ко всем видам керамической плитки. Для проведения всех измерений необходимо 10 целых плиток.

У плитки, поверхность которой составляет менее 4 см2, измеряется только толщина.Измерения длины и ширины — Каждая сторона плитки измеряется на расстоянии 5 мм от ребра. Средний размер квадратной плитки определяется средней величиной 4_х измерений, а средний размер образца равен среднему результату 40 измерений. Средняя длина и ширина прямоугольной плитки определяется средним арифметическим результатом измерений двух противоположных сторон, стало быть, средняя длина и ширина образца рассчитываются, исходя из среднего значения 20 измерений по каждому размеру.

Измерение толщины — После проведения двух диагональных линий толщина измеряется в наиболее выпуклой точке каждого из четырех полученных сегментов. При измерении экструдированной плитки проводятся четыре перпендикулярных прямых линии в направлении экструзии, и толщина измеряется в самой выпуклой точке каждой прямой.

Измерение прямолинейности ребер — По центру каждого ребра каждой отдельной плитки измеряется отклонение от прямолинейности ребра.

Измерение ортогональности — Производится измерение отклонения внешнего угла ребра плитки (на расстоянии 5 мм от угла) от внутреннего края поверочной плиты.

Измерения плоскостности — Плоскостность определяется по результатам 3_х нижеприведенных измерений. Если размеры плитки составляют менее 40х40 мм, измерения проводятся при помощи прямых металлических линеек и пластинчатых толщиномеров.

• Кривизна центра: имеется в виду смещение центра плитки от плоскости, определенной по отношению к трем из четырех углов. По каждой плитке проводятся 4 измерения. Максимальная кривизна центра выражается в миллиметрах или процентах относительно диагонали, рассчитанной на основе заводских размеров.

• Кривизна ребра: имеется в виду смещение центра ребра плитки от плоскости, в которой лежат три из четырех углов. Максимальная кривизна ребра выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

• Перекос: имеется в виду смещение четвертого угла плитки относительно плоскости, в которой лежат три других угла. Максимальный перекос выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

Качество поверхности — Для того, чтобы определить данный показатель, необходимо иметь площадь размерами, по крайней мере, 1 м2  и минимум 25 плиток. Плитки должны быть помещены под источник освещения с интенсивностью равной 300 люкс, после чего с расстояния 1 м их поверхность оценивают невооруженным глазом. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта. Повреждения, намеренно нанесенные на поверхность, не рассматриваются как дефекты (смотрите соответствующий параграф стандартов продукции). В то же время, трещины и сколы по краям и углам не считаются намеренными дефектами. 
          Определение показателей водопоглащения, видимой пористости, относительной кажущейся плотности и веса единицы объема.

Данный метод применяется в отношении всех типов керамической плитки.

Испытание проводится на 10 целых плитках, если размеры каждой плитки составляют менее 0,04 м2. Если же эти размеры больше, то достаточно 5 плиток. В любом случае, каждый образец для испытаний должен иметь вес не менее 50 г.

После того, как в результате сушки плитка приобретает постоянный вес, их взвешивают, причем точность веса определяется для каждой плитки. Затем плитку помещают в специальный резервуар для кипячения, содержащий дистиллированную и деионизированную воду. Плитка помещается в воду таким образом, чтобы, с одной стороны, она не касалась дна, а, с другой стороны, была полностью погружена в воду. Кипение поддерживается в течение двух часов, после чего в течение четырех часов плитка, по-прежнему находящаяся в полностью погруженном состоянии, охлаждается. Плитку вынимают из резервуара, оставшуюся на них воду удаляют при помощи замши, после чего плитку взвешивают с той же самой точностью, как и при определении веса плитки в сухом состоянии.

Водопоглощение, выраженное в процентах относительно веса материала в сухом виде, определяется следующей формулой:

 

[(m2–m1)100]/m1                                                                                         (1)

 

где:

         m1 = вес плитки в сухом состоянии.

         m2 = вес плитки во влажном состоянии.

 

Средняя величина водопоглащения образца рассчитывается на основе среднеарифметического отдельных результатов. Результаты округляются до первого десятичного числа. Показатели водопоглащения необходимые для классификации характеристик продукции не изменились по сравнению с нормами, предписываемыми Европейскими Стандартами (EN 99). Данные стандарты были дополнены некоторыми другими характеристиками, не регламентированными требованиями (то есть, данные характеристики не приводятся в параграфах, касающихся требований к продукции), но которые могут иметь значение для более полного описания свойств структуры керамической массы, из которой производится плитка. Например, при изготовлении плитки ее пропитывают водой при остаточном давлении 100±1кПа в течение 30 минут. 
          Определение предела прочности и разрушающей нагрузки.

Данный метод может применяться ко всем видам керамической плитки.

Испытание проводится на целых плитках, число которых зависит от размеров самой плитки.

Только в том случае, если размеры плитки чрезмерно велики, или же не позволяют поместить плитку в испытательное оборудование, допустимо ее обрезать.

Плитка накладывается на два цилиндра рабочей поверхностью вверх таким образом, чтобы поверхность плитки на расстояние l выступала в направлении внешней стороны каждого цилиндра. Прилагаемое усилие распределяется равномерно с постоянным увеличением (равным 1 Н/мм2 в секунду), которое обеспечивается третьим цилиндром, контактирующим с рабочей поверхностью по оси. Экструдированная плитка должна быть расположена таким образом, чтобы направление экструзии проходило перпендикулярно цилиндрам. При проведении испытаний на прямоугольной плитке больший край должен располагаться перпендикулярно цилиндрам.

Прочность при изгибе (или предел прочности при изгибе) s выражается значением N/мм2 и определяется формулой:

 

σ = 3FL/2bh2                                                                                              (2)

 

где:                                                                                        

        F = нагрузка, необходимая для разрыва плитки (N)

        L = межосевое расстояние опорных цилиндров (мм);

        b = ширина плитки относительно сечения разрыва (мм); 
        h = минимальная толщина сечения разрыва (мм).

 

Средняя величина прочности при изгибе образца получается путем расчета среднего арифметического отдельных результатов. Метод испытаний остается неизменным по сравнению с методом, описанным в ранеедействующих Европейских Стандартах (EN 100: «метод трех точек»). В методологию испытаний было введено важное изменение: в протоколе испытаний необходимо указывать не только силу F, необходимую для разрушения образца, и предел прочности при изгибе, но также и расчетную разрушающую нагрузку S». Показатель прочности при изгибе σ является без сомнения важным параметром, но относится к внутренним характеристикам керамического материала. Используя физическую терминологию, этот параметр представляет собой действие относительно единицы объема, то есть тот показатель, который, являясь важным для проектировщика, не дает сведений о максимальной нагрузке, которую может выдержать плитка. Данный параметр зависит от размеров плитки. При одинаковом значении водопоглощения (то есть при одинаковых внутренних характеристиках материала) показатель предела прочности при изгибе σ будет одинаковым, однако, сила F, требуемая для разрушения образца, меняется в зависимости от размеров самого образца. Из этого вытекает, что внутри одной и той же группы следовало бы установить, как это и определяется нормативами продукта, различные требования в зависимости от размеров плитки (что практически невозможно). В этой связи, было принято решение ввести показатель «расчетной разрушающей нагрузки S», который получается путем умножения величины F, относящейся к силе (указанной на измерительном оборудовании), на отношение L (расстояние между опорными цилиндрами) к b (длина испытательного образца). Таким образом, возможно, получить величину нагрузки, которая не зависела бы от формата плитки, и для которой можно определить предельное (требуемое) значение, необходимое для установления стандартов продукта. 
          Определение ударопрочности посредством измерения коэффициента восстановления.

Данный метод применяется ко всем типам керамической плитки.

Испытание должно проводиться, по крайней мере, на пяти образцах размерами 75 мм × 75 мм, полученных путем разрезания плитки. Образцы для испытаний укладываются, при помощи нанесенного связующего вещества жесткого крепления на основе эпоксидных смол, на специально подготовленные для этой процедуры бетонные блоки, размеры которых составляют 75 мм × 75 мм × 50 мм. Образец устанавливается горизонтально на измерительном оборудовании, а поверхность образца располагается под электромагнитом таким образом, чтобы шарик при падении с высоты 1 м попадал точно в центр образца. Измеряется высота отскока, или же, в качестве альтернативы, промежуток времени между двумя последовательными отскоками. Возможные повреждения, различаемые на расстоянии 1 метра, должны отмечаться, хотя они и не учитываются при классификации типа плитки.

Коэффициент восстановления (е) рассчитывается с применением различных формул в зависимости от выбранного типа измерений (по интервалу времени или по высоте).

Проведение данного испытания рекомендуется для плитки, предназначенной для облицовки помещений, для которых показатели ударопрочности имеют особое значение. Величина коэффициента восстановления равная 0,55 считается достаточной для нормального использования при низких нагрузках. Более высокие величины требуются в случае ведения облицовочных работ в помещениях с большими нагрузками.

          Устойчивость к глубокому истиранию — неглазурованная плитка.

Данный метод применяется ко всем типам керамической неглазурованной плитки.

Испытание проводится на целых экземплярах плитки или на образцах соответствующих размеров. Для проведения испытаний требуется минимум пять плиток каждого типа.

Образец помещается на устройство для проведения испытаний таким образом, чтобы располагаться по касательной по отношению к вращающемуся диску. При этом необходимо обеспечить равномерную подачу абразивного материала (100 г/100 оборотов). После 150 оборотов вращающегося диска измеряется хорда следа, оставленного абразивным материалом. Данная процедура испытаний должна выполняться по каждому образцу, по крайней мере, на двух участках поверхности, расположенных под прямым углом.

Показатели устойчивости к глубокому истиранию рассчитываются по следующей формуле:

 

V = (πα / 180 – sen α) * hd2 / 8                                                            (3)

 

где:

V = объем удаленного материала (мм3); 
          senα/2 = 1/d; 
          d = диаметр вращающегося диска (мм); 
          h = толщина вращающегося диска (мм); 
          l = длина хорды (мм); 
          α = угол в центре диска, противолежащий хорде (в градусах).

 

Методы испытаний и результаты соответствуют приведенным в Европейских Стандартах (EN 102). Было внесено только одно изменение, касающееся материала, применяемого для тарирования измерительного оборудования: вместо «стандартного австрийского гранита» (естественного редковстречающегося натурального материала с нечетко обозначенными характеристиками состава) было принято решение указывать в качестве первичного стандарта синтетический материал (прозрачный литой кремнезем), физико-химические свойства которого хорошо известны. Процедура тарирования остается неизменной. 
         Определение поверхностной износостойкости глазурованного материала

Данный метод применяется ко всем типам керамической глазурованной напольной плитки