Бурение нефтянных и газовых скважин

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Федеральное бюджетное государственное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Сахалинский государственный  университет»

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Бурение нефтяных и газовых скважин»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Выполнил:  студент 3 курса

• заочного обучения

•   Репницын И.А. 

•      

 

    Проверил:  Новиков Д.Г.    

 

 

 

г. Южно-Сахалинск

2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Характеристика пород по буримости…………………………………..…..………3

2.Охрана труда и природы  при строительстве буровых установок……………..6

3.Технология отбора керна. …………………………………………………..……….9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика пород по буримости

Буримостью называется сопротивление  горной породы проникновению в нее  породоразрушающего инструмента. Буримость  является комплексной функцией, зависящей, во-первых, от механических и абразивных свойств горных пород, во-вторых, от применяемой техники и технологии бурения, а именно: способа, типа и  площади разрушения. Буримость является одним из основных факторов, определяющих производительность труда в процессе бурения скважин.

Для вращательного колонкового  бурения все горные породы разделены  на двенадцать категорий по возрастающей трудности бурения. Критерием отнесения  к той или иной категории является механическая скорость бурения при  стандартных условиях. Определить точно  только визуально категорию породы по величине механической скорости бурения  в производственных условиях не всегда представляется возможным. Тем не менее, это обычно и практикуется при  документации керна. При таком визуальном и субъективном способе не исключаются  неточности в отнесении породы к  той или иной категории, и здесь  важен опыт геолога. Буримость зависит  от способа бурения. Поэтому для  разных способов бурения разработаны  свои классификации горных пород  по буримости, в которых горные породы сгруппированы в категории в  зависимости от показателя буримости. Ниже приводиться классификация  пород по их буримости при колонковом способе. За критерий отнесения породы к соответствующей категории принята углубка скважины за 1 час чистого времени бурения. Скорость проходки пород I категории составляет 20-30 м/час; XII категории – 5-10 см/час.

Категория породы по буримости	Типичные представители  горных пород
1	2
I	Торф и растительный мир  без корней. Рыхлые: лёсс, пески (не плывуны), супеси без гальки и щебня. Влажный  ил. Трепел. Слабый мел.
II	Торф и растительный слой с корнями, с небольшой примесью мелкой (до 3 см) гальки или щебня. Супеси и суглинки. Плотные пески. Лёсс. Рыхлый мергель. Лёд. Глины средней  плотности. Мел. Диатомит. Сажи. Каменная соль (галит). Охристая железная руда.
III	Суглинки и супеси с  примесью свыше 20 % мелкой (до 3 см) гальки или щебня. Плотный лёсс. Дресва. Глины: с частыми прослоями песчаников, мергелей, плотные, мергелистые, загипсованные. Плотный мел. Магнезит. Гипс. Слабый каменный уголь. Бурый уголь. Сланцы: тальковые, разрушенные всех разновидностей. Марганцевая руда. Глинистые бокситы.
IV	Галечник, состоящий из мелких галек осадочных пород. Мёрзлые  водоносные пески, ил, торф. Плотные  глинистые алевролиты. Глинистые  песчаники. Плотный мергель. Неплотные  известняки и доломиты. Плотный магнезит. Пористые: известняки, туфы. Глинистые  опоки. Кристаллический гипс. Ангидрит. Калийные соли. Крепкий бурый уголь. Каолин (первичный). Сильно выветренные  серпентиниты (змеевики). Кристаллический  апатит. Дуниты, перидотиты. Бокситы.
V	Галечно-щебенистые грунты. Мёрзлый галечник. Алевролиты, аргиллиты. Весьма плотные глины. Конгломерат  осадочных пород. Известняки. Мрамор. Мергелистые доломиты. Весьма плотный  ангидрит. Пористые выветренные опоки. Твёрдый каменный уголь. Антрацит. Желваковые фосфориты. Сланцы: глинисто-слюдяные, хлоритовые, серицитовые. Серпентиниты. Вулканические туфы. Дуниты, затронутые выветриванием. Брекчиевидные кимберлиты.
VI	Плотные ангидриты. Плотные  мёрзлые глины. Песчаники: полевошпатовые, кварцево-известковистые. Алевролиты с включением кварца. Известняки: плотные  доломитизированные, скарнированные. Плотные доломиты. Опоки. Сланцы: глинистые, кварцево-слюдяные. Порфириты. Габбро. Слабо окремненные аргиллиты. Дуниты, не затронутые выветриванием. Перидотиты. Амфиболиты. Пироксениты. Тапько-карбонатные породы. Апатиты. Скарны. Сыпучий колчедан. Бурые железняки. Сидериты.
VII	Окремненные аргиллиты. Галечник изверженных и метаморфических  пород (речник). Мелкий без валунов  щебень. Кварцевые песчаники. Весьма плотные доломиты, окварцованные. Крепкие, плотные опоки. Фосфоритовая плита. Слабо окремненные сланцы. Порфиры, порфириты, диабазовые туфы. Сиениты. Диориты. Габбро. Пироксениты. Базальтовидные кимберлиты. Пористые кварциты. Бурые железняки. Хромиты. Сульфидные руды.
VIII	Кремнистые аргиллиты. Окварцованные  доломиты. Окремненные: известняки и  доломиты. Плотные фосфориты. Окремненные  сланцы. Гнейсы. Выветренные базальты. Диабазы. Порфиры и порфириты. Андезиты. Диориты. Лабрадориты. Перидотиты. Мелкозернистые, затронутые выветриванием граниты, сиениты, габбро, гранитогнейсы, пегматиты. Кварциты: гематитовые, магнетитовые. Плотный колчедан.
IX	Базальты, не затронутые выветриванием. Конгломераты изверженных пород  на кремнистом цементе. Карстовые известняки. Кремнистые: песчаники, известняки. Кремнистые доломиты. Кварциты: магнетитовые, гематитовые, тонкополосчатые. Роговики. Трахиты. Окварцованные порфиры. Тонкокристаллические диабазы. Окремненные туфы. Затронутые выветриванием: липариты, микрограниты. Крупнозернистые граниты, гранитогнейсы. Сиениты. Габбро-нориты. Пегматиты. Гранатовые скарны. Плотные бориты.
X	Валунно-галечные отложения  изверженных пород. Кварцевые песчаники. Джеспилиты. Роговики с сульфидами. Липариты. Граниты, гранитогнейсы. Пегматиты. Скарны. Магнетитовые и мартитовые руды. Окремненные бурые железняки. Жильный кварц. Сильно окварцованные и ороговикованные порфиры.
XI	Тонкозернистые альбитофиры. Джеспилиты, не затронутые выветриванием. Яшмовидные кремнистые сланцы. Кварциты. Железистые очень твёрдые роговики. Плотный кварц. Корундовые породы.
XII	Совершенно не затронутые выветриванием монолитно-сливные: джеспилиты, кремень, яшмы, роговики, кварциты, эгириновые и корундовые породы.

 

Как видно из таблицы, для отнесения  породы к той или иной категории  по буримости к ее названию дополнительно  даются несколько определений, уточняющих свойства и состояние пород.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Охрана труда и природы при строительстве буровых установок

Анализы несчастных случаев  в бурении свидетельствует о  том, что большая часть их происходит вследствие применения не правильных приемов труда. При ведении работ  нередко нарушают действующие правила  по технике безопасности. Это обусловлено  или неудовлетворительным инструктажем, или не правильной организации труда, или недостаточным техническим  надзором со стороны инженерно-технических  работников. Значительное число несчастных случаев связано с тем, что  при ведении работ применяется  неисправный инструмент и оборудование, не используются защитные средства, недостаточно используются приспособления по технике  безопасности и малой механизации, облегчающие труд и предотвращающие  опасности, возникающие во время  выполнения работ.

Для того чтобы максимально  снизить травматизм, необходимы - высокая  квалификация рабочих, знания технологических  особенностей бурения скважин, назначения, конструкции и правил эксплуатации оборудования и механизмов, правильных и безопасных приемов выполнения работ, а также высокий уровень  технического надзора со стороны  руководителей работ. Улучшение  организации труда, механизация  тяжелых и трудоемких работ, рационализация технологических процессов, внедрение  новых, более совершенных видов  оборудования, механизмов и инструмента - основные направления по повышению  производительности труда и создания здоровой и безопасной производственной обстановки на буровых.

При бурении нефтяных и  газовых скважин значительное число  несчастных случаев происходит в  процессе эксплуатации оборудования. Правильный монтаж, своевременный осмотр оборудования и уход за ним создают  условия для последующей безопасной работы. Поэтому перед вводом в эксплуатацию вновь смонтированной буровой установки необходимо проверить укомплектованность ее приспособлениями и устройствами по технике безопасности, элементами малой механизации, КИП и запасными емкостями. Безопасность работы будет обеспечена, если буровое оборудование и инструмент будут соответствовать нормам и правилам техники безопасности.

Природоохранные мероприятия  должны быть направлены на сведение к минимуму негативного воздействия процесса строительства скважин на объекты окружающей природной среды (атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, почвы, растительный и животный мир).

Для этого необходимо предупреждать  и устранять следующие виды воздействия на окружающую среду:

- загрязнение атмосферного  воздуха углеводородами, сероводородом, диоксидом серы, оксидом углерода, оксидами азота, пылью и другими загрязняющими веществами в результате работы стационарных и неорганизованных источников выбросов в процессе строительных работ и испытаний скважин, в аварийных ситуациях, при сжигании продуктов освоения скважины на факелах и работе двигателей внутреннего сгорания;

- загрязнение поверхностных  и подземных вод и почв в результате сбросов технологических жидкостей в процессе строительных работ;

- поступление загрязнителей  в природные среды при аварийных разливах нефти, при бурении и испытании скважин, сбросах сточных вод и других отходов в результате отсутствия или некачественной гидроизоляции дна и стенок шламовых амбаров или разрушения их обваловки, разлива топлива и отработанных масел при эксплуатации двигателей внутреннего сгорания;

- утечки, потери технологических  жидкостей и материалов на территории строительства скважин (под вышечным, силовым и насосным блоками, циркуляционной системой и блоком приготовления бурового раствора, котельной установкой, складом ГСМ, на площадке хранения химреагентов и складирования бытовых отходов) при нарушении правил их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения;

- поступление нефти, газа, конденсата и минерализованных пластовых вод в природные среды в результате перетоков пластовых флюидов по затрубному пространству скважин в случае его некачественного цементирования, нарушения целостности обсадных колонн либо несоответствия конструкции скважин геолого-техническим условиям разреза; при нарушении технологических процессов.

3. Технология отбора керна

Наиболее эффективные  способы бурения, конструкции специальных  технических средств для отбора керна и типоразмеры породоразрушающего инструмента выбираются исходя из конкретных горно-геологических условий в соответствии с классификацией горных пород по трудности отбора керна и с критериями выбора специальных технических средств для отбора керна.

Оптимальные режимы бурения  выбираются в соответствии с горно-геологическими условиями и применяемыми типами специальных технических средств.

Ниже приведены разработанные  ВИТРом рекомендации по выбору и применению специальных технических средств и технологических способов отбора керновых проб в различных группах горных пород.

Отбор керна в  горных породах I группы

Горные породы I группы характеризуются  наиболее низким выходом керна (0-20%). Состав и строение этих пород отличаются крайней неоднородностью. Они имеют  различное генетическое происхождение  и требуют использования специальных  технологических методов и технических  средств для обеспечения получения кондиционного выхода керна.

В рыхлых, несвязных и  размываемых породах (пески, супеси, дресва, валунно-галечные и песчано-глинистые  отложения) при бурении скважин  глубиной до 50 м рекомендуется применять колонковые снаряды для вибробурения, шнеко-колонкового бурения и снаряды ударного действия.

При вибробурении используются виброснаряды (виброзонды) диаметрами от 40 до 219 мм, длиной от 0,5 до 4 м и  установки БУВ-1Б, оборудованные  вибромолотом с частотой ударов от 1000 до 1400 в 1 мин.

При шнеко-колонковом бурении применяются полые (или магазинные) шнеки или комбинация шнека с колонковым снарядом. Бурение ведется с частотой вращения до 150 об/мин и осевой нагрузкой 200-300 дН установками УКБ-12/25, с которыми могут использоваться также грунтоносы вращательного действия конструкций ВСЕГИНГЕО и аналогичные конструкции.

Для получения керна в  породах первой группы, а также  при разведке силикатно-никелевых  и бокситовых месторождений и  при глубине скважин до 100 м  рекомендуется использовать способ бурения с гидротранспортом керна  на поверхность комплексом КГК-100.

В неоднородных, перемежающихся по твердости слабосвязных и сильнотрещиноватых породах III-VIII категорий по буримости, слагающих ряд гидротермальных, осадочных и инфильтрационных месторождений  коры выветривания, рекомендуется применять  эжекторные колонковые снаряды в комплекте с высокочастотными гидроударными машинами и безнасосное бурение. 80-100% выход керношламового материала в породах I группы обеспечивают специальные комплексы ГРЭС, причем доля шлама в пробе возрастает в рыхлых и несвязных породах, а также при увеличении степени их неоднородности и трещиноватости.

Кроме того, при бурении  связных сильнотрещиноватых пород I группы рекомендуется применять  двойные колонковые трубы, обеспечивающие защиту керна от разрушения в сложных  геологических условиях: применение невращающихся внутренних керноприемных труб; использование схем промывки с полной изоляцией керна от потока промывочной жидкости (трубы ДТА-2, ДонбассНИЛ-1, 2, 3) или с обеспечением обратной промывки вдоль оси керна (ТДН-0, ДЭС ЦНИГРИ).

Рабочие параметры режимов  бурения с двойными колонковыми  трубами подбираются в каждом конкретном случае в зависимости  от геолого-технических условий бурения и типа применяемой трубы. Для всех указанных двойных колонковых труб осевая нагрузка на инструмент увеличивается в 1,3-1,5 раза по сравнению с рекомендуемой для бурения одинарными колонковыми снарядами в связи с существенным увеличением площади разрушения породы под торцами утолщенных специальных твердосплавных и алмазных коронок.

При бурении пород I группы для предупреждения размыва стенок скважины и керна необходимо обеспечить рациональную скорость потока промывочной  жидкости в межтрубном и затрубном зазорах. Так, предельные скорости восходящего потока промывочной жидкости при бурении пород I-III категорий с промывкой глинистым раствором составляют соответственно 1,5; 2,2 и 5,0, водой - 0,4; 1,2 и 3,4 м/с.

Легкорастворимые минеральные  соли и сцементированные льдом многолетнемерзлые  породы, входящие в группу I, под воздействием промывочной жидкости легко разрушаются. Для предохранения керна и  стенок скважины от разрушения необходимо применять промывочные жидкости, сходные по химическому составу  с полезным ископаемым. При бурении  растепляемых пород следует применять  охлажденные солевые растворы или  охлажденный сжатый воздух.

Бурение рыхлых, обводненных  пород этой группы рекомендуется  осуществлять с опережающим замораживанием с промывкой скважины морозостойким  реагентом, охлажденным до минусовой  температуры.

Бурение пород I группы рекомендуется  проводить на пониженных частотах вращения бурового снаряда (до 500 об/мин), заклинивание керна допускается выполнять методом затирки всухую, колонковые снаряды с керном необходимо поднимать плавно, без рывков и ударов во избежание потери последнего.

Отбор керна в  горных породах II группы

Горные породы II группы характеризуются  низким выходом керна (20-40%). Породы связные, в основном неоднородные по строению, средне- и сильнотрещиноватые. Генетическое происхождение самое разнообразное. Для получения кондиционного выхода керна необходимо применять специальные технические средства и технологические методы.

Ввиду большого разнообразия пород II группы рекомендуется использовать следующие специальные технические  средства. Для пород с выходом  керна 20-30%: гидротранспорт керна (КГК-100); эжекторные снаряды (ГРЭС, ДЭС); двойные колонковые трубы (ТДН-0, ДонбассНИЛ-2,3). Для пород с выходом керна 30-40%: двойные трубы с комбинированной промывкой (ТДН-2, ТДН-УТ); снаряды со съемными керноприемниками (ССК и КССК); специальные эжекторные снаряды (ГРЭС).

Для повышения технико-экономических  показателей бурения и выхода керна в комплект колонкового  набора наряду с двойными трубами  и эжекторными снарядами следует вводить высокочастотные гидроударные машины типа ГВ (конструкции СКБ).

Бурение пород II группы производится на пониженных частотах вращения (до 700 об/мин бурового снаряда). При этом обязательно применение антивибрационных средств и соосных калиброванных снарядов. Промывку можно проводить глинистыми растворами нормальной и повышенной вязкости, а также водой. При бурении растворимых и растепляемых пород применяют промывочные жидкости специального состава. Срыв керна необходимо осуществлять кернорвателями специальных конструкций, обеспечивающими надежный захват и удержание керна при подъеме из скважины

Отбор керна в  горных породах III группы

Горные породы III группы характеризуются  крайним разнообразием как по геологическим характеристикам (составу, строению, генезису), так и по физико-механическим свойствам (твердости, абразивности, трещиноватости и т. д.). Разнообразное сочетание перечисленных признаков определяет выход керна в пределах 40-60% при бурении одинарными колонковыми снарядами диаметром 59 мм.

Для обеспечения получения  кондиционного выхода керна пород III группы рекомендуется использовать специальные технические средства: двойные колонковые трубы (ТДН-0, ТДН-2, ТДН-УТ); снаряды со съемными керноприемниками (ССК и КССК); эжекторные снаряды (ДЭС); специальные эжекторные снаряды (ГРЭС).

При бурении пород II-VI категорий, неоднородных по строению, средне-трещиноватых рекомендуется применение двойных  колонковых труб ДонбассНИЛ-1,2.

В исключительных случаях, при  решении второстепенных геологических  задач, в монолитных и слаботрещиноватых  комплексах вмещающих пород допускается  применение одинарных колонковых снарядов. При использовании одинарных  колонковых снарядов внутреннюю поверхность  колонковой трубы в целях снижения коэффициента трения при продвижении  кернового материала рекомендуется  покрывать смазывающими добавками, не влияющими на достоверность опробования  полезного ископаемого. При бурении одинарными колонковыми снарядами в породах этой группы допускаются следующие минимальные диаметры бурения, мм: при алмазном способе - 59 , при твердосплавном - 76.

Существенное значение для  сохранения керна имеет количество и состав промывочной жидкости, в  качестве которой используются техническая  вода, глинистые растворы нормальной вязкости и пониженной водоотдачи, безглинистые и специальные растворы. Обязательно применение антивибрационных средств (антивибрационной смазки, эмульсолов).

Для повышения выхода керна  в комплекте с двойными и эжекторными колонковыми снарядами используют высокочастотные гидроударные машины типа ГВ, за исключением разведки на стройматериалы, инженерных изысканий и ряда других работ, когда при алмазном способе бурения запрещается вводить в комплект колонкового снаряда гидроударные машины, так как наложенные высокочастотные ударные импульсы в целом, увеличивая выход керна, резко ухудшают его качество.

Согласно инструкции, при бурении двойными колонковыми снарядами и снарядами со съемными керноприемниками, рекомендуется применять оптимальные частоты вращения, одинарными - пониженные (до 500 об/мин.

Керн заклинивается только специальными кернорвателями.

Отбор керна в  горных породах IV группы

Горные породы IV группы хотя и отличаются разнообразием по составу  и строению, но физико-механические свойства, особенно слабая степень  трещиноватости, позволяют получать кондиционный выход керна (60-80%) в  большинстве случаев без применения специальных технических средств.

Для бурения монолитных и  слаботрещиноватых пород IV группы рекомендуется  применять одинарный колонковый снаряд и снаряды со съемными керноприемниками, а неоднородных по составу и строению, слабосвязных пород средней трещиноватости (К_уд = 11-30 шт/м) - специальные технические средства: двойные колонковые трубы ТДН-2, ТДН-УТ, комплексы ССК в породах VII-XII категорий (ТДН-2 при промывке глинистым раствором, ТДН-УТ, ССК - водой); комплексы КССК в породах III-IX категорий по буримости.

Частота вращения бурового снаряда выбирается оптимальной  для данного технического средства.

В качестве промывочной жидкости при бурении твердых пород IV группы применяют воду, мягких - глинистые  растворы нормальной вязкости, безглинистые и специальные растворы. Для повышения  технико-экономических показателей  бурения и снижения вибраций обязательно  применение эмульсолов.

При бурении одинарными колонковыми  снарядами однородных пород средней  и высокой твердости необходимо принимать все меры по снижению уровня поперечных вибраций бурового снаряда (соосные снаряды, антивибрационные средства и т.д.), так как в этих породах они являются определяющим фактором разрушения керна.

При бурении перемежающихся по твердости и мягких пород необходимо следить за режимом промывки, постоянно  контролировать расход промывочной  жидкости по показаниям расходомера  или по выходящей струе из скважины. Излишний расход промывочной жидкости приводит к повышенному износу керна, недостаток - к прижогу породоразрушающего инструмента.

Для получения высоких  рейсовых скоростей при бурении  монолитных и слаботрещиноватых  пород длина колонковой трубы  может быть 7-9 м. Допускается применять  спаренные колонковые трубы. При  этом внутренний диаметр соединительного  ниппеля должен обеспечивать свободный  проход керна.

При возникновении самозаклинивания керна допускается резко снизить  частоту вращения и осевую нагрузку на инструмент без отрыва колонкового  снаряда от забоя. При невозможности  этого бурение следует прекратить и поднять снаряд на поверхность.

Для повышения технико-экономических  показателей бурения и выхода керна допускается применение гидроударных машин типа ГВ (гидроударников высокочастотных) для алмазного бурения и унифицированных гидроударных машин типа Г.

Отбор керна в горных породах V группы

Горные породы V группы характеризуются  высоким выходом керна (80-100%). В  группу объединены в основном однородные по составу и строению, монолитные или среднетрещиноватые породы различного генезиса и как исключение включены монолитные неоднородные по составу  мелко- и тонкозернистые породы на слабом цементе. По геологическим и физико-механическим свойствам пород V группы для их бурения  не требуется применения специальных  технических средств.

Для повышения технико-экономических  показателей бурения в среднетрещиноватых породах, склонных к самозаклиниванию, рекомендуется применять двойные  колонковые трубы типа УТ и снаряды  со съемными керноприемниками (ССК) при максимально возможной частоте вращения бурового снаряда и оптимальной осевой нагрузке.

Одинарные колонковые снаряды обеспечивают кондиционный выход керна практически  во всех породах, входящих в данную группу. При бурении твердых и  весьма твердых пород основным разрушающим  фактором кернообразования является вибрация  бурового снаряда. В связи с этим обязательно применение антивибрационных средств и соосных компоновок снарядов. Частота вращения бурового снаряда не ограничивается. 
В качестве промывочной жидкости следует применять воду или специальные растворы с эмульгирующими добавками и при этом четки контролировать их расход во избежание перегрева и прижога алмазного породоразрушающего инструмента и керна.

Для обеспечения высоких технико-экономических  показателей при кондиционном выходе керна рекомендуется применять  алмазные коронки с уменьшенной  толщиной матрицы и торцом полукруглой  формы.

При бурении твердых пород средней  степени трещиноватости частота  вращения одинарного колонкового снаряда  с алмазной коронкой ограничивается в пределах 700-1000 об/мин . Монолитные и слаботрещиноватые мягкие породы на слабом цементе рекомендуется разбуривать одинарным колонковым снарядом с твердосплавной коронкой при частоте вращения 400-500 об/мин .

При бурении мягких пород во избежание  размывания керна особое внимание уделяется расходу промывочной жидкости, который поддерживается на минимальном уровне, обеспечивающем нормальную очистку забоя от шлама. Обязательно применение антивибрационных средств.

При возникновении самозаклинивания керна следует резко снизить  частоту вращения и осевую нагрузку на инструмент без отрыва колонкового  снаряда от забоя, а через 2-3 мин  вернуться к исходным параметрам. Если ликвидировать самозаклинивание не удалось, буровой снаряд поднимают на поверхность.

Для повышения технико-экономических  показателей бурения в породах V группы можно рекомендовать введение в состав колонкового снаряда  гидроударных машин типа ГВ и Г. Однако при этом следует учитывать, что применение гидроударных машин в комплекте с алмазными коронками существенно снижает качество керна, повышая степень его дробления.

Заклинивание керна, его срыв и  удержание при бурении пород  данной группы следует производить  только специальными кернорвателями.

Оперативный выбор технических  средств и методов получения  кондиционного выхода керна в  породах различных групп с  учетом областей применения данных средств  и методов следует проводить  в соответствии с рекомендациями. Эталонная схема по выходу керна и классификация пород по трудности отбора керна построены на базе данных бурения коронками диаметром 59 мм. В то же время определенные комплексы юрко-геологических условий I и II группы классификации пород требуют применения коронок диаметром 76 мм и выше, которые при прочих равных условиях увеличивают выход керна на 10-15% на каждый последующий размер. Применение технических средств диаметром 46 мм, наоборот, снижает выход керна по сравнению с эталонным (59 мм) на 10-15%; эти технические средства следует применять при бурении только в породах III-V групп классификации.

Таким образом, основными критериями выбора специальных технических  средств для отбора керна в  различных группах горных пород  являются требования, включающие физико-механические и геологические характеристики конкретных горных пород и горно-геологических  условий, а также особенности  конструкции данного технического средства и технико-экономические  показатели его применения.