Качество продукции. 11

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

В условиях перехода к рыночной экономике повышение  конкурентоспособности товаров  является важнейшей маркетинговой  задачей предприятий, так как  в этой комплексной категории  сочетаются и фокусируются основные производственные, коммерческие, социально-экономические  и финансовые результаты деятельности, качество коллективного труда.

Конкурентоспособность товаров представляет собой сложную  категорию, состоящую из ряда элементов, важнейшим из которых является их качество, которое представлено совокупностью  свойств и характеристик продукции (или услуги), обеспечивающей удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей.

Качество  продукции – совокупность свойств  товара, обусловливающих его пригодность  удовлетворять определенные потребности  в соответствии с назначением. Оно  фиксируется на конкретный период времени  и изменяется при появлении более  прогрессивной технологии. Качество продукции в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять  постоянное внимание. Заниматься качеством  должны все участники производственного  процесса – от директора предприятия  – до конкретного исполнителя  любой операции. Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет  принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и  услуг определяются уровнем конкурентоспособности.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление  интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности  общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции  и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие  на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и  практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и  принципы, которые могут применяться  в каждой из них.

Качество продукции: сущность, показатели оценки уровня. Факторы, влияющие на качество продукции

Проблема  качества продукции носит в современном  мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой это качество создаваемой и выпускаемой продукции. Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Качество  продукции – совокупность свойств  товара, обусловливающих его пригодность  удовлетворять определенные потребности  в соответствии с назначением. Оно  фиксируется на конкретный период времени  и изменяется при появлении более  прогрессивной технологии. Качество продукции в условиях современного производства – важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять  постоянное внимание. Заниматься качеством  должны все участники производственного  процесса – от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке [1, с. 115].

Для управления качеством продукции и его  повышением необходимо оценить уровень  качества. Оценка уровня и качества продукции является основой для  выработки необходимых управляющих  воздействий в системе управления качеством продукции. Для оценки уровня качества продукции используют показатели качества.

Целью оценки является определение того, какие  показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами, и с какой точностью определяют их значения, какие средства для  этого потребуются, как обработать и в какой форме следует  представить результаты оценки.

При определении  целесообразности повышения качества продукции важное значение имеет учет показателей качества. От повышения качества по его отдельным показателям зависит объем затрат предприятия, поэтому необходимо учитывать финансовые и производственные возможности предприятия при планировании повышения качества. Одни и те же показатели могут иметь разную степень значимости для предприятия в зависимости от выпускаемой продукции.

Уровень качества продукции – относительная  характеристика, основанная на сопоставлении  значений показателей, характеризирующих  техническое и эстетико-эргономическое совершенство комплексных показателей  надежности и безопасности использования  оцениваемой продукции.[2, с. 167]

Оценка  уровня качества продукции представляет совокупность операций, включающих выбор  номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение  значений этих показателей и сравнение  их с базовыми значениями соответствующих показателей.[3, с. 214]

Оценка  уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:

– прогнозирование потребностей, технического уровня и качества;

– планирование повышения качества и объемов производства;

– обоснование освоения новых видов;

– выбор наилучших образцов;

– обоснование целесообразности снятия с производства;

– аттестация качества;

– обоснование возможностей реализации за рубежом;

– оценка научно-технического уровня разрабатываемых и действующих стандартов;

– контроль качества;

– стимулирование повышения качества;

– анализ динамики уровня качества;

– анализ информации о качестве и др.

Оценка  уровня качества продукции может  производиться на различных стадиях  жизненного цикла.

На этапе разработки оценивается уровень разрабатываемой продукции, в результате чего устанавливаются требования к качеству.

На этапе производства определяются фактические значения показателей качества продукции по результатам контроля, оценивается уровень качества изготовления продукции и принимаются соответствующие решения при управлении качеством.

На этапе эксплуатации или потребления оценивается уровень качества изготовленной продукции 'и по результатам эксплуатации или потребления ее принимаются управляющие решения, направленные на сохранение или повышение уровня качества продукции.[3, с. 216]

Уровень качества продукции можно охарактеризовать совокупностью единичных и (или) комплексных показателей. Сравнив  с базовыми показателями, в зависимости  от цели оценки можно сделать выводы:

– качество оцениваемой продукции выше или ниже, или на уровне базового образца;

– оцениваемую продукцию следует отнести к высшей или первой категории качества.

На каждом предприятии на качество продукции  влияют разнообразные факторы, как  внутренние, так и внешние.

К внутренним факторам относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально - психологические.[4, с. 152]

Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально - экономические факторы в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

Внешняя или окружающая среда является неотъемлемым условием существования любого предприятия  и способствует формированию качества продукции. Все воздействие внешней среды можно разделить на следующие отдельные факторы: экономические, политические, рыночные, технологические, конкурентные, международные и социальные.[4, с. 154]

Анализ  внешней среды дает возможности  организации для прогнозирования  ее возможностей, для составления  плана на случай непредвиденных обстоятельств, для разработки системы раннего  предупреждения на случай возможных  угроз и для разработки стратегий, которые могли бы превратить внешние  угрозы в любые выгодные возможности.

В условиях рыночных отношений изменяются цели предприятия, которые объединяют в  себе следующие вопросы: обеспечение  выживаемости, максимизация загрузки, максимизация текущей прибыли, завоевание лидерства на сегменте рынка, завоевание лидерства по показателям качества товара, достижение конкретного объема сбыта, рост продаж, завоевание расположения клиента.

Все эти  факторы связаны между собой  и влияют на качество продукции.

2 Управление качеством продукции: контроль качества, планирование и стимулирование повышения качества. Методы оценки качества продукции в организации.

Контроль  качества продукции является составной  частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции  и на проверку надежности в процессе ее изготовления.

Контроль  качества продукции устанавливается  на всех стадиях производственного  процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим  характеристикам и параметрам не только в ходе его испытания, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта.

Контроль  качества в масштабах предприятия  возложен на центральную службу контроля качества, в функции которого входят разработка качественных показателей  по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка  проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение  причин возникновения дефектов и  брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных  испытаний, правил приемки, применяемых  заводской службой качества или  отделом технического контроля, а  иногда и выборочно производить  проверку качества продукции, уже прошедшей  технический контроль. Одной из важнейших  функций центральной службы контроля является планирование и координация  всей работы в области обеспечения  качества, установление необходимых  связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий.[5, с. 216]

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

– показателями, характеризующими качество продукции;

– методами и средствами контроля проверки качества;

– техническими средствами для проведения испытаний;

– результатами анализа рекламаций;

– причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной  службы контролем качества продукции  занимаются в подразделениях и цехах. Они первые получают сведения об отклонениях  от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают  в главную диспетчерскую службу.

Служба  главного диспетчера осуществляет следующие  основные функции:

– контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры по ликвидации отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;

– принимает меры к предупреждению сбоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений работы технологического оборудования, несвоевременности обеспечения инструментом, материалами, полуфабрикатами.[5, с. 217]

Планирование  повышения качества продукции на предприятии должно быть основано на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе  отзывов потребителей, проработке договоров  с заказчиками. Планы повышения  качества продукции должны учитывать  результаты сертификации продукции, прогрессивные  требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные  материалы, лицензии, данные научно-технической  информации, требования потребителей. На предприятии ведется прогнозирование, перспективное и текущее планирование качества продукции. Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, обеспечены материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Предметом планирования являются показатели, характеризующие  качество изделий на всех стадиях  их жизненного цикла. Показатели находят отражение в заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска продукции, технического развития предприятия, стандартизации, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подготовки кадров и т.д.

Для предприятия  планируемыми могут быть следующие показатели:

– уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества;

– виды аттестуемой продукции, имеющие важное значение для удовлетворения потребностей населения;

– характеристики процесса изготовления продукции: процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку;

 – эксплуатационные характеристики: производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и др.[6, с. 181]

Важнейшими  задачами планирования повышения качества продукции являются:

– достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

– современная замена или снятие с производства устаревших изделий;

– обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;

– изготовление продукции высшего качества;

– снижение материалоемкости изделий, повышение фондоотдачи;

– рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Планирование  повышения качества продукции может  быть перспективным (на сложную продукцию  с большим производственным циклом ее изготовления), объем работ в котором предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой план), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плата. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия

Одним из основных этапов планирования повышения  качества продукции на предприятии  является план мероприятий по подготовке изделий к сертификации. Для этого  предприятие должно располагать  необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.

Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы  обеспечить проведение мероприятий  в области повышения качества. Такие ресурсы могут включать:

– людские ресурсы и специализированный персонал;

– оборудование, необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;

– производственное оборудование;

– контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

– контрольно-измерительную аппаратуру и программное обеспечение ЭВМ.

Важнейшим звеном управления качеством продукции  является экономическое и моральное  стимулирование предприятий и конкретных исполнителей за выпуск высококачественной продукции, причем для этого используются различные показатели в зависимости  от типа производства, назначения и  сложности продукции.

В целях  повышения материальной заинтересованности участников создания и освоения высококачественной продукции, высокоэффективной техники, технологии и новых материалов правительствами многих стран учреждены ежегодные премии, которые присуждаются коллективам предприятий, достигших наилучших показателей за выпуск качественной продукции, отвечающей современному технико-экономическому уровню или превышающей его.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Для количественного  определения качества продукции  применяются методы оценки качества продукции. Под методом оценки качества продукции понимается совокупность логических и математических операций по использованию отдельных показателей качества продукции или их сочетания для определения качества изделия в целом на основе их сравнения с аналогичными вариантами изделий для принятия решения о выборе лучшего по качеству для потребителя варианта.

Выделяют  следующие методы оценки уровня качества продукции:

– дифференциальный;

– комплексный;

– смешанный;

– статистический.

Дифференциальный метод — метод оценки качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества. Оценка уровня качества дифференциальным методом заключается в сопоставлении единичных показателей качества оцениваемого изделия с соответствующими показателями базового образца или базовыми показателями, выбранными из других источников. При таком сопоставлении можно установить: достигнут ли уровень качества базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, по каким показателям он ниже базового уровня, какие показатели имеют наибольшие отклонения от соответствующих базовых. 
Дифференциальный метод может быть применен в тех случаях, когда все оцениваемые показатели качества товара будут больше (меньше) или равны базовым показателям.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции заключается в том, что уровень качества продукции выражается одним обобщенным показателем. Для оценки качества технически сложной продукции необходимо учитывать большое количество единичных показателей. В таких случаях целесообразно уровень качества продукции оценивать одним числом, которое можно получить разными способами в форме обобщенного показателя. Этот показатель служит измерителем уровня качества изделия при сопоставлении его с соответствующим базовым показателем. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение товара, интегральным показателем и средним взвешенным показателем. [7, с. 217]

Во всех случаях, когда это возможно, в  первую очередь следует использовать главный показатель, наиболее полно отражающий возможности товара выполнять свои основные функции в соответствии с назначением. Для этого устанавливают функциональную зависимость главного показателя от исходных единичных показателей, которая должна отражать сущность потребления товара. Главным показателем может быть выбрано, например, время сохранности продуктов в холодильнике. 
Комплексный метод с использованием главного показателя применяют преимущественно на этапах планирования и прогнозирования уровня качества изделий. Недостатком его является то, что оценивается только одна из ведущих функций товара, а другие не принимаются во внимание, хотя они и могут в значительной мере повлиять на результаты оценки.

Интегральные  показатели качества для комплексной оценки применяют и в тех случаях, когда известен полезный суммарный эффект от использования продукции и суммарные затраты на ее создание, обращение и потребление.

Средние взвешенные показатели при комплексной оценке применяют в тех случаях, когда затруднено определение главного показателя его функциональной зависимости от исходных показателей качества. Можно использовать различные средние взвешенные показатели, в том числе средние взвешенные относительные показатели, численные значения которых находят усреднением совокупности единичных относительных показателей с коэффициентами весомостей.

В практике оценки качества продукции часто встречаются случаи, когда одновременно необходимо знать комплексный показатель качества продукции, анализировать единичные показатели, выявлять возможности их улучшения. В этих случаях применяется смешанный метод оценки, под которым понимается оценка качества продукции, основанная на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. Данный метод объединяет дифференциальный и комплексный методы, и применяется в следующих случаях:

– когда  совокупность единичных показателей  является слишком большой и дифференциальным методом нельзя получить обобщающие выводы;

– когда  обобщенный комплексный показатель в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить обобщающие выводы о качестве продукции.

Данный метод позволяет установить, по какой группе свойств и насколько качество оцениваемого изделия отличается от качества базового образца.[7, с. 219]

В составе  методов оценки качества продукции  выделяется статистический метод, под которым понимается метод оценки качества продукции, основанный на использовании правил математической статистики для определения значений показателей качества продукции.[8, с. 362]

Необходимость применения методов математической статистики при оценке показателей качества обусловлена тем, что в большинстве случаев эти значения являются случайными величинами вследствие воздействия многочисленных случайных факторов в процессе производства и эксплуатации продукции. В связи с этим для оценки качества продукции необходимо определить:

– характер и причину различия показателей  качества сравниваемых вариантов продукции;

– коэффициент  корреляции (вероятностной связи) между  показателями качества продукции;

– параметры  зависимости исследуемого показателя качества от численных характеристик влияющих на него факторов;

– влияние  различных факторов на изменение  показателя качества;

– точность и устойчивость технологических  процессов и их влияние на закон распределения формируемых этим процессом показателей качества продукции.

Рассмотренные выше методы оценки качества продукции  имеют определенную результативность и области применения, но не устраняют  полностью неопределенность при  оценке качества, возникающую вследствие разнонаправленных, неупорядоченных значений показателей качества продукции у сравниваемых вариантов продукции (у одних изделий лучше один набор параметров, чем у остальных, у других — свой набор и т.д.). Это затрудняет обоснованный выбор изделия, обладающего более высоким, в сравнении с другими однотипными изделиями, качеством. 
Для оценки уровня качества также применяются такие методы: измерительный, расчетный, органолептический, регистрационный.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля, сила тока и др.

Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и другие. 

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции. 

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др. [9, с. 162]