Качество продукции. 3

Содержание

    Введение.                2

    1. Понятие  качества продукции.            3

    2. Оценка  уровня качества.             7

    3.  Инструменты контроля качества.          11

    4. Система  показателей качества продукции.        13

    5. Управление  качеством.           17

    6. Система качества в соответствии с нормами международных

    стандартов  ИСО 9000.           20

    Заключение.            27

    Список  литературы.           28 
     

     Введение. 

     Качество  – понятие многоплановое, обеспечение  его требует объединения творческого  потенциала и практического опыта  многих специалистов. Проблема повышения  качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных  органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы  производителям товаров и услуг.

     Понятие "качество" определено стандартом ИСО 8402-94 как "совокупность свойств  и характеристик изделия или  услуги, относящихся к его способности  выполнять установленные и предполагаемые потребности". Качество формируется  с помощью техники на основе соответствующего образа мышления. Такой подход ведет  к понятию качества в философии  всеобщего управления качеством[1].

     Все это обусловливает актуальность выбранной темы.

     Поэтому целью работы является рассмотрение качества продукции как объекта  управления. 

    1. Понятие качества продукции.

 

     В жизни мы часто употребляем понятие  «качество»: деловые качества, качество продукции, услуг, труда, качество жизни  и др.

     Значительное  влияние на качество образа жизни  оказывает материальная среда –  качество товаров и услуг. Поэтому  проблема качества продукции и услуг  была и остается актуальной. Она  является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс  улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для  получения прибыли при  сбыте товаров и услуг, но главное  – обществу в целом и его  интересам[5].

     Товары, которые обладают соответствующей  прибыльностью (разностью между  продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая  товары, мы оплачиваем их  стоимость  не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились. Поскольку внешний вид этих товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия  гарантийного обслуживания – решающие моменты при определении их цены, то мы оплачиваем покупку в соответствии с фактором «возлагаемых надежд»  или «степенью полезности товара». Таким образом, необходимыми условиями  определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его  гарантированном качестве и его  цена.

     Качество – совокупность характерных свойств, формы, внешнего  вида и условий применения, которыми  должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях. В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик. В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной с позиции потребителя.

     Понятие качества неоднократно обсуждалось  научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла  Академия проблем качества РФ. В  результате ее деятельности сформировалось концептуальное видение качества как  одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного  развития человека и общества[4].

     Основные  элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При  усовершенствовании качества конструкции  возрастает стоимость изделия.

     Управление качеством  на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций  изделий и является основой в  управлении качеством (рис.1).

     

     Рис. 1. Управление качеством на предприятии

     Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

     Функция осуществления – это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ. Все это в комплексе преследует цель – сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

     Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

     Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможности улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения  необходимых изменений в процессе производства[7].

     Для четкого управления перечисленными функциями планирования – осуществления  – контроля – управляющего воздействия  необходимо, чтобы все службы и  отделы предприятия, владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и располагая представлениями о  важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные  на них обязанности.

     Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии – это  «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей»[5]. 
 

 

     

    2. Оценка уровня качества.

 

     В процессе оценки качества используются следующие термины:

     Градация качества — категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству;

     уровень качества — относительная характеристика, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества продукции с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей (при количественной статистической оценке);

     мера  качества — при выполнении точных технических оценок;

     относительное качество — при сравнении объектов;

     требования  к качеству — выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки.

     Показатели  качества — это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

     Специалисты выделяют шесть основных групп показателей  качества:

    • Показатели качества по отношению к свойствам продукции;
    • Показатели качества по количеству отражаемых свойств;
    • Показатели качества по методу определения;
    • Показатели качества по стадиям определения;
    • Показатели качества по размерности отражаемых величин;
    • Показатели качества по значимости при оценке.

       В зависимости от признака  классификации продукта ему соответствуют  различные типы показателей качества[6].

     Какие конкретные свойства продукции характеризуют  те или иные показатели качества?

     Основные  разновидности показателей качества приведены в Таблице 1.

     Таблица 1. Основные типы показателей качества.

     
Признак классификации Типы показателей
Отношение к свойствам продукции 1. Назначения

2. Надежности

3. Технологичности

4. Эргономические

5. Эстетические

6. Стандартизации

7. Патентно-правовые

8. Экономические

Количество  отражаемых свойств 1. Единичные

2. Комплексные

Метод определения 1. Инструментальные

2. Расчетные

3. Статистические

4. Органолептические

5. Экспертные

6. Социологические

7. Комбинированные

Стадия  определения 1. Проектные

2. Производственные

3. Эксплуатационные

4. Прогнозируемые

Размерность отражаемых величин 1. Абсолютные

2. Приведенные

3. Безразмерные

Значимость  при оценке качества 1. Основные

2. Дополнительные

     Как видно из таблицы, в каждой из шести  основных групп, в свою очередь, выделяют несколько типов показателей  качества, каждый из которых характеризует  те или иные свойства продукции. Вот  некоторые из них:

     Показатели  назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон ее применяемости.

     Показатели  надежности характеризуют способность продукции сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости).

     Показатели  технологичности связаны с совершенством конструктивно-технологических решений продукции, обусловливающих высокую производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании.

     Эргономические  показатели характеризуют приспособленность продукции к антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим свойствам потребителя, проявляющимся в системе «человек — изделие — окружающая среда».

     Эстетические  показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, рациональности формы и т. д.).

     Показатели  стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.

     Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

     С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут  быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей  используются различные методы оценки качества.

     Что такое квалиметрия, и какие задачи она решает?

     Квалиметрия — это наука изучающая теоретические и прикладные проблемы оценки качества объектов (изделий, услуг, процессов, систем).

     Квалиметрия ставит перед собой три основные практические задачи:

    • разработку методов определения численных значений показателей качества продукции, сбора и обработки данных для установления требований к точности показателей;
    • разработку единых методов измерения и оценки показателей качества;
    • разработку единичных, комплексных и интегральных показателей качества продукции.

     К методам оценки качества, используемым в квалиметрии, относятся:

     инструментальный, основанный на использовании средств измерений. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения.

     расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами

     статистический, использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий)

     органолептический, основанный на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств

     экспертный, учитывающий мнение о продукте группы специалистов-экспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). Пример применения такого метода — оценка качества катания фигуристов.

     социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции.

     комбинированный, включающий несколько методов определения показателей качества.

       Основными методами измерения  и оценки качества являются  инструментальный и экспертный[8].

     Перечисленные показатели качества и методы их измерения, в основном, относятся к производству. А какими показателями может воспользоваться  компания для оценки других направлений  своей деятельности?

     Действительно, для комплексной оценки эффективной  работы организации необходимо определить не только показатели качества производимой продукции, но и установить критерии качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение  и сбыт, бухучет и финансы, общий  менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности Вашей  компании могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному и т.п. Более подробно мы поговорим  о комплексной оценке различных  сторон деятельности компании в следующей  главе[1].

 

     

     3. Инструменты контроля качества.

     Контроль  качества — это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний  или оценки параметров объекта и  сравнение полученных величин с  установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).

     Современные инструменты контроля качества —  это методы, которые используются для решения задачи количественной оценки параметров качества. Такая  оценка необходима для объективного выбора и принятия управленческих решений  при стандартизации и сертификации продукции, планировании повышения  ее качества и т. д.

     Применение  статистических методов — весьма действенный путь разработки новых  технологий и контроля качества процессов.

     Современные подходы к управлению качеством  предполагают внедрение системы  контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет Вам оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.

     Сплошной  контроль, как правило, является довольно трудоемким и дорогостоящим, поэтому  в крупносерийном и массовом производстве обычно применяют так называемый выборочный контроль, подвергая проверке лишь часть партии продукции (выборку). Если качество продукции в выборке  отвечает установленным требованиям, то вся партия считается качественной, если нет — вся партия бракуется. Однако при таком методе контроля сохраняется вероятность ошибочного бракования (риск Поставщика) или, наоборот, признания партии изделий годной (риск Заказчика). Поэтому при выборочном контроле, заключая контракт на поставку своей продукции, Вы должны будете оговорить  обе возможные ошибки, выразив  их в процентах.

     Свойства  продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики – это, например, соответствие изделия современному направлению  моды, дизайну, цвету и т.д[4].

 

     

     4. Система показателей качества продукции

     Количественная  характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно  к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции (схема 1).

     Схема 1. Классификация показателей качества.

     По  характеризуемым свойствам применяют  следующие группы показателей:

     Показатели  назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

     Показатели  экономного использования  сырья, материалов, топлива, и энергии  характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

     Показатели  надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения траспортирования. Надежность изделия в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

     Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять  работоспособное состояние в  течение некоторого времени или  некоторые наработки.

     Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное  состояние до наступления предельного  состояния при установленной  системе технического обслуживания и ремонта.

     Ремонтопригодность  – свойство  изделия, заключающееся  в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения  отказов, повреждений и поддержанию  и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

     Сохраняемость – свойство изделия сохранять  значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

          Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек – изделие – среда использования».

     Эстетические  показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

     Показатели  технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

     Показатели  транспортабельности характеризуют приспособлен ность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

     Показатели  стандартизации и  унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также  уровень унификации с другими изделиями.

     Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту.  Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентноспособности продукции.

     Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

     Показатели  безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

     Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции[6].

     Источником  данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие  мероприятия:

  1. Инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля  и т. д.
  2. Производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.
  3. Поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок)  т.д.
  4. Управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.
  5. Финансовые операции: таблица сопоставления дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т.д.

     В зависимости от числа характеризуемых свойств показатели делятся на единичные и комплексные. Единичные показатели характеризуют какое-то одно свойство изделия. Комплексные показатели принято разделять на обобщенные (характеризуют наиболее существенную совокупность свойств, по которой принято оценивать качество), интегральные (отражают соотношение суммарного полезного эффекта и суммарных затрат эксплуатации) и индексные (отражают соотношение качества разнородной продукции).

     По  элементам бизнес-процесса показатели качества делятся на следующие группы:

     • информационные (связаны с получением, переработкой и передачей информации);

     • материальные (включают обеспечение  проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов);

     • технико-технологические (связаны с  обслуживанием оборудования и его  состоянием);

     • трудовые (показывают квалификацию персонала, уровень подготовки персонала в  области качества);

     • организационные (отражают применение прогрессивных методов организации  производства)[4]. 

 

     

     5. Управление качеством. 

     Управление  любыми процессами является круговым циклом: планирование (plan, P) - осуществление ('do, D) - контроль (check, С) - управляющее  воздействие (action, Л). Процесс управления качеством также можно представить  как последовательность прохождения  этих этапов. Цикл PDCA обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следует  организовывать на основе семи комплексов мероприятий (рис.2):

     Рис.2. Цикл управления качеством продукции

     

     1) идентификация проблемы;

     2) сбор и анализ данных;

     3) анализ причин;

     4) планирование и осуществление  решения проблемы;

     5) оценка результатов;

     6) стандартизация;

     7) подведение итогов и переход  к следующей проблеме.

     Управление  качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством.