Качество продукции: показатели, методы оценки и управления качеством продукции

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение  высшего профессионального образования

«Кемеровский  государственный университет» (КемГУ)

Экономический факультет (ОДО)

Заочная форма обучения 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 

по  дисциплине: Управление качеством

тема: «Качество продукции:  показатели, методы оценки и управления качеством продукции» 
 
 

Кемерово 2012 г.

Оглавление 

Введение 3

1. Сущность качества и управления им 5

2. Система методов управления качеством 7

3. Система показателей качества продукции 9

3.1 Показатели назначения  продукции 12

3.2 Показатели надежности  продукции 13

3.3 Экологические показатели 14

3.4 Показатели технологичности  продукции 15

3.5 Показатели эргономичности  продукции 16

3.6 Эстетические показатели 17

3.7 Показатели патентной  защиты и патентной  чистоты 18

Заключение 20

Библиографический список 22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Актуальность  темы контрольной работы «Принципы  управления качеством на предприятии» состоит в  том, что одним из важнейших факторов роста эффективности  производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой  услуги. Повышение качества выпускаемой  продукции расценивается в настоящее  время, как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции  во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

     Качество  продукции относится к числу  важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей  неценовой конкуренции. Повышение  технического уровня и качества продукции  определяет темпы научно – технического прогресса и рост эффективности  производства в целом, оказывает  существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность  отечественных товаров и жизненный  уровень населения страны.

     Рост  технического уровня и качества выпускаемой  продукции является в настоящее  время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно  развитых странах. В условиях преобладающей  неценовой конкуренции и насыщенного  рынка именно высокое качество продукции  служит главным фактором успеха.

     Качество  выпускаемой продукции по праву  можно отнести к важнейшим  критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции  определяет степень выживаемости фирмы  в условиях рынка, темпы научно –  технического прогресса, рост эффективности  производства, экономию всех видов  ресурсов, используемых на предприятии. 

     Увеличение  производства высококачественных изделий  российскими предприятиями в  конечном итоге должно привести к  интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности  российских товаров на внутреннем и  мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные  и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения  и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

     Целью контрольной работы  является изучение теоретических основ управления качеством продукции на предприятии для последующего применения полученных знаний на практике

     Для достижения поставленной цели необходимо реализовать следующие задачи:

     Изучить:

     1. Сущность качества и управления им

     2. Основные методы оценки и управления  качеством

     3. Показатели качества продукции

1. Сущность  качества и управления им

     Качество  продукции – совокупность свойств  продукции, делающих ее пригодной к  потреблению в соответствии с  назначением.[1]

     Уровень качества зависит от ряда причин:

     1) качества исходного сырья и  материала;

     2) способов обработки сырья;

     3) уровня квалификации кадров;

     4) производственной трудовой дисциплины. Управление всякими процессами  осуществляется круговым циклом: планирование (plan, P) – осуществление o, D) – контроль (check, С) – управляющее воздействие (action, А). Последовательность прохождения этих стадий является процессом управления качеством.

     Цикл  PDCA обеспечивает стабильное наблюдение и рост уровня качества в ходе производственной деятельности.

     Управление  необходимо создавать на базе семи комплексов мероприятий:

     1) идентификация и поиск проблемы;

     2) сбор и анализ информации;

     3) анализ причини предпосылок;

     4) планирование и исполнение решения  проблемы;

     5) оценка результатов;

     6) стандартизация;

     7) подведение итогов и переход  к следующей проблеме.

     Увеличение  запросов рынка к потребляемым товарам, а также усложнение процессов, проистекающих  в ходе производственной деятельности, заставили организации пересмотреть и поменять мнение о проблеме качества. Этому способствовало неполное контролирование  качества конечной продукции и некоторых  элементов производственного процесса в целом. Необходимым условием выживания  в конкурентной борьбе явилось формирование системы качества, охватывающей все  ступени производства, которые воздействуют на качество готового продукта: от подписания договора с поставщиками ресурсов до реализации готовых товаров.

     Управление  качеством – методы, применяемые  для достижения уровня качества, удовлетворяющего проектно—конструкторским, контрактным  и другим требованиям.

     Управление  качеством продукции должно происходить  системно, т. е. в организации, фирме  должна работать система управления качеством продукции, являющаяся организационной  системой, точно распределяющей ответственность, операции, средства и материалы, нужные для управления качеством.

     Система качества – совокупность организационной  структуры, схем, процессов, средств  и материалов, нужных для совместного  управления качеством продукции. Действие системы качества распространяется на все стадии жизненного цикла продукции, создавая так называемую «петлю качества».[1]

     «Петля  качества» – модель взаимосвязанных  видов деятельности, воздействующих на качество на различных этапах –  от установления потребностей до оценки их удовлетворения.[1] Система качества образовывается с учетом определенной деятельности организации, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»:

     1) маркетинг, поиск, исследование  и анализ рынка;

     2) проектирование и / или разработка  технических требований к изделиям;

     3) материально—техническое обеспечение;

     4) подготовка и разработка производственных  процессов;

     5) производство;

     6) контроль, поверка и испытания;

     7) упаковка и хранение;

     8) сбыт и распределение товара;

     9) монтаж и эксплуатация;

     10) техническая помощь в обслуживании;

     11) утилизация после употребления  продукта. Система качества должна  обеспечивать управление качеством  на всех этапах «петли качества»,  участие всех сотрудников в  обеспечении качества конечной  продукции, взаимосвязь деятельности  по увеличению качества с деятельностью  по уменьшению расходов, обязательность  обнаружения недостатков и их  устранение.

     Закон повышения качества продукции.

     По мере развития потребностей людей и производительных сил их труда улучшаются потребительские свойства и расширяется ассортимент производимых и потребляемых ими материальных благ и услуг.

2. Система методов управления качеством

     Система методов управления качеством продукции  – совокупность управленческих и  групповых решений сотрудников  в одном способе, направленном на принятие, обеспечение и поддержание  высокого уровня качества продукции.

     Инструменты контроля качества являются действенными и довольно приемлемыми для овладения  сотрудников средствами регулярного  решения задач контроля качества. К ним относятся:

     1) контрольные листы;

     2) диаграммы Парето;

     3) диаграммы причинно—следственных  связей;

     4) гистограммы;

     5) контрольные карты;

     6) диаграммы рассеивания;

     7) стратификация.[3]

     Контрольные листы – бланки, заполняемые непосредственно  на рабочем месте при наступлении  событий, учет которых производится. Контрольные карты предназначаются  для контроля наличия установленных  нормативных признаков, описания периодичности появления отдельных вопросов (дефект брак), описания частоты наступления измеряемой величины в определенных границах измерения.

     Диаграмма Парето – простой, но очень эффективный  инструмент для наглядного изображения  имеющихся вопросов и проблем. Значения частоты наступления событий  распределяются по величине, и сразу  же становится понятно, к решению  каких вопросов нужно приступить в первую очередь. Это будут те отклонения и дефекты, на которые  приходится максимальная доля расходов в процессе производственной деятельности. Причем можно утверждать, что приблизительно на 20 % всех внутренних проблем качества доведется 80 % расходов на выявление  и устранение дефектов.

     Диаграмма причинно—следственных связей, называемая также диаграммой Исикавы или диаграммой «рыбьего скелета», вводится для структурированного рассмотрения и анализа задачи в рабочей группе. Такая диаграмма показывает отношение между показателем качества и влияющими на него обстоятельствами. Раскрытие факторов, воздействующих на качество, может быть совершено либо в процессе обсуждения, либо методом «мозгового штурма». Важно регулярно обновлять сведения диаграммы с появлением новых очевидных причин, несовершенства качества и в ходе ликвидации ранее имевшихся причин.

     Гистограммы служат для визуализации сортирования измеряемых величин в границах одного процесса (например, число недочетов  в качестве за i дней). При помощи гистограммы можно определить, отвечает ли частота появления измеряемых величин стандартному распределению или частота распределения высока. Гистограммы позволяют соотнести отдельные измеряемые величины с пределами допуска (например, постоянное соблюдение норм времени может свидетельствовать о наличии резервов времени). 

     Контрольная карта – инструмент, позволяющий  наблюдать за изменением во времени  параметров, от которых зависит качество. В контрольную карту записываются итоги вычислений или непосредственно  измеряемые черты качества из выборки  текущего процесса работы. Через определенный период времени делается возможным  отделить системные ошибки, возникшие  в результате помех компонента процесса, от случайных.

     Диаграмма рассеивания – инструмент, с помощью  которого проверяют и контролируют предполагаемую связь между двумя  показателями. Если сведения о них  вносить в диаграмму в течение  определенного периода времени, то получится некоторое число  точек, образуемое «облако точек». Если это «облако точек» выстраивается  в прямую, то анализируемые показатели коррелируют между собой, т. е. между двумя признаками имеется связь. Очень редко точки представляют собой прямую линию.

     Метод стратификации данных – инструмент, с помощью которого можно совершить  отбор сведений, отображающих необходимую  информацию о процессе. Данные группируют в зависимости от условий их приобретения, а затем каждую группу анализируют  по отдельности.

3. Система показателей качества продукции

     Свойства  продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно.

     Показатели  качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество.

     Оценивать качество продукции можно по совокупности показателей, имеющих к нему прямое отношение и определенных в соответствии с назначением товара. Показатели качества продукции носят относительный  характер, т. к. определенные и планируемые  потребности с течением времени  меняются: например, когда—то эта продукция  удовлетворяла потребителя, а сейчас является для него ненужной и нежеланной. 

     Квалиметрия – наука о методах количественной оценки качества продукции.[3]

     Выбор показателей качества определяет номенклатуру количественных характеристик признаков  продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества изделий.

     Обоснование выбора перечня показателей качества совершается с учетом:

     1) назначения и условий эксплуатации  продукции;

     2) изучения потребностей покупателей;

     3) задач управления качеством продукции;

     4) первостепенных требований к  показателям качества;

     5)состава  и системы характеризуемых признаков.  Основные ориентации установления  состава системы характеризуемых  признаков отражает классификация  показателей, используемых при  оценке уровня качества продукции.

     По  характеризуемым признакам показатели подразделяют на единичные и комплексные.

     Единичные показатели – показатели, которые  характеризуют какое—то одно свойство или качество продукта.[3]

     Комплексные показатели подразделяют на:

     1)обобщенные  – показатели, которые характеризуют  наиболее значительную совокупность  свойств, по которой оценивают  качество;

     2) интегральные – показатели, отражающие  соотношение суммарного полезного  эффекта и суммарных расходов  использования;

     3) индексные – показатели, которые  отражают соотношение качества  разнородной продукции. Они могут  быть выражены в натуральных  единицах (килограммах, метрах, литрах), в стоимостных единицах.[2]

     По  применению выделяют абсолютные и относительные  показатели. 

     Абсолютные  – показатели, выражающиеся в натуральных  и стоимостных единицах.

     Относительные – показатели, характеризующие качества по сравнению с базовым, эталонным  или конкурирующим образцом.[2]

     В зависимости от стадии определения  показатели качества делятся на:

     1) прогнозируемые;

     2) производственные;

     3) проектные;

     4) эксплуатационные.

     По  элементам бизнес—процесса показатели качества делятся на:

     1) информационные – связаны с  получением, переработкой и передачей  информации;

     2) материальные – включают обеспечение  проведения входного контроля  сырья, материалов, полуфабрикатов;

     3) технико—технологические – связаны с обслуживанием оборудования и его состоянием;

     4) трудовые – показывают уровень  подготовки персонала в сфере  качества;

     5) организационные – отражают применение  прогрессивных методов организации  производства.[2]

     Показатели  качества должны соответствовать следующим  требованиям:

     1) содействовать обеспечению соответствия  качества продукции потребностям  и запросам населения;

     2) содействовать планомерному росту  эффективности производства;

     3) быть устойчивыми и стабильными;

     4) характеризовать все признаки  продукции, определяющие ее качество  и пригодность;

     5) учитывать современные достижения  науки и техники и тенденции  технического прогресса в сферах  народного хозяйства.

     Порядок выбора перечня показателей качества продукции предполагает установление:

     1) вида группы продукции;

     2) цели использования перечня показателей качества продукции;

     3) исходной номенклатуры групп  показателей качества;

     4) способа выбора номенклатуры  показателей качества.

       3.1 Показатели назначения продукции

     Показатели  назначения – показатели, характеризующие  сущность товара и его функциональные свойства, устанавливающие способность  продукции осуществлять свои функции  в определенных условиях ее рационального  применения по предназначению.[5]

     Выделяют  следующие показатели назначения продукции:

     1)классификационные (грузоподъемность, скорость, производительность, продуктивность, мощность);

     2) конструктивные (удобство управления, размещения, обозрения, габаритные  размеры, показатели сборности  и взаимозаменяемости);

     3) эксплуатационные (простота и доступность  обслуживания, эффективность работы);

     4) показатели функциональной и  технической эффективности (производительность  станка, прочность ткани);

     5) показатели состава и структуры  (процентное содержание серы в  коксе, концентрация примеси в  кислотах).

     Показатели  назначения продукции характеризуют  свойства продукции, обусловливающие  основополагающие функции, для осуществления  которых она предназначена, и  определяют сферу ее использования.

     Показатели  назначения продукции применяют  для изделий машиностроения и  приборостроения, электротехники и  других. Показатели назначения характеризуют  и описывают полезную работу, производимую продукцией.

     3.2 Показатели надежности  продукции

     Показатели  надежности – показатели, которые  отражают способность продукта со временем осуществлять требуемые функции  в заданном режиме. Эти показатели характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и  сохраняемости.[5]

     Показатель  надежности количественно характеризует  одно или несколько свойств, составляющих надежность изделия. Показатель надежности может иметь размерность (например, наработка на отказ) или не иметь (например, вероятность безотказной  работы). Выделяют единичные и комплексные  показатели надежности.

     Единичный показатель надежности характеризует  одно из свойств товара.

     Комплексный показатель характеризует несколько  свойств, составляющих надежность продукции, т. е. не менее двух основных составляющих, например, безотказность и ремонтопригодность. Примером комплексного показателя надежности может быть коэффициент готовности, значение которого определяют по формуле:

     Кr = Т/Т + Тв,

     где Т – наработка изделия на отказ (показатель безотказности);

     Тв – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности).

     Безотказность представляет способность продукта постоянно сохранять работоспособность  в течение определенного периода  времени или отдельной наработки, проявляющаяся в возможности  безотказной деятельности, средней  наработке до отказа, интенсивности  отказов.[5]

     Ремонтопригодность  – это свойство товара, которое  состоит в приспособленности  его к предупреждению и выявлению  причин появления отказов, повреждений  и ликвидации их последствий в  результате проведения ремонтов и технического обслуживания.[5]

     Вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления являются единичными показателями ремонтопригодности. Востановляемость продукции определяется средним временем восстановления до обусловленного значения показателя качества и уровнем восстановления.

     3.3 Экологические показатели

     Экологические показатели – показатели, отражающие уровень вредного влияния на окружающую среду возникающие при производстве, применении (потреблении), эксплуатации изделия.[5]

     К ним относятся: содержание вредных  примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выброса вредных  частиц, газов и излучений, уровень  которых не должен превосходить максимально  допустимой концентрации.

     Показатели  экологичности продукции – одно из основных свойств, обусловливающих уровень ее качества.

     К конкретным показателям экологичности продукции относятся:

     1) содержание вредных примесей (элементы, окислы, металлы и т. п.) в продуктах  сгорания двигателей различных  машин, оборудования, агрегатов,  комплексов;

     2) выбросы вредных веществ в  воздушную среду, воду, почву (включая  недра земли), химических, нефтехимических,  горнодобывающих, металлургических, энергетических, деревообрабатывающих, пищевых и других производств;

     3) радиоактивность функционирования  атомных электростанций и других  объектов, связанных с исследованием,  «приручением» и применением  атомной энергии;

     4) уровень шума, вибрации и энергетического  влияния транспортных средств  различного назначения и других  машин и агрегатов. 

     При выборе экологических показателей  должны быть отражены требования, соблюдение которых обеспечивает поддержание  целесообразного взаимодействия между  деятельностью человека и окружающей средой, а также предупреждение прямого  и косвенного вредного воздействия  результатов использования или  потребления продукции на природную  среду.

     3.4 Показатели технологичности  продукции

     Показатели  технологичности – показатели, отражающие обобщенную характеристику рациональности примененных в продукции конструкторских  и технологических решении и  наилучшее распределение расходов на всех фазах жизненного цикла продукта. Эти показатели могут отражать удельный вес сырья на выработку единицы  продукции; показатель применения исходного  сырья, материалов, энергетических ресурсов, простоту собираемости, рациональность схемы, их соединения, материалоемкость изделия и т. д.[5]

     Показатели  технологичности промышленной продукции  определяют свойства конструкции товара, которые устанавливают его приспособленность  к достижению оптимальных расходов в процессе производства, применения и восстановления поставленных значений показателей качества и объема выпуска  продукции. Эти показатели являются определяющими для показателей  экономичности.