Калькулирование себестоимости. 2

Содержание

 

1. Теоретическая часть         3
2. Практическая часть         7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретическая часть

 

В каких отраслях промышленности применяется  попередельное калькулирование? В  чем его особенности?

Попередельный метод учета применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, при которой преобладают физико-химические и термические производственные процессы, и с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса или ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства (например, в химической и металлургической отраслях промышленности, ряде отраслей лесной, легкой и пищевой промышленности и др.). Попередельный метод учета применяется также в производствах с комплексным использованием сырья.

Способ получил название попередельного в связи с тем, что объектом калькулирования выступает передел. При этом под переделом понимается законченная часть технологического процесса, которая завершается выпуском промежуточного или окончательного продукта (полуфабриката или готового изделия). Выделение каждого промежуточного продукта осуществляется при условии, что он имеет собственное направление использования, а значит, может быть реализован на сторону.

Попередельный метод характерен:

·        для массовых производств, в которых готовая  продукция производится путем обработки исходного сырья (заготовок) на нескольких этапах (переделах), следующих последовательно друг за другом. При этом часть продукции проходит все предусмотренные этапы и реализуется в качестве конечного продукта переработки, другие части могут пройти только то или иное количество начальных этапов и будут реализованы в качестве промежуточных продуктов;

·        для производства достаточно однородной продукции;

·        в случае недлительного технологического цикла;

·        при условии, что весь процесс производства может быть разбит на постоянно повторяющиеся операции.

Попередельная калькуляция затрат характерна для производств, где  изделия переходят от одного подразделения  к другому, пока изделие не будет  изготовлено полностью. Каждое производственное подразделение осуществляет какую-либо часть общего процесса производства и передает изделие после этой операции в следующее подразделение, где оно обрабатывается на следующей операции. После завершения производства изделие отправляется на склад готовой продукции. Классическими примерами попередельного производства являются химическая промышленность, нефтепереработка, металлургия, текстильная, цементная, лакокрасочная, пищевая, мукомольная, целлюлозно-бумажная, стекольная промышленность. Достаточно эффективно попередельный учет может использоваться в крупносерийном машиностроении (например, в автомобилестроении).

Параллельно процессу производства (от передела к переделу) идет и процесс  накопления затрат (путем суммирования затрат по каждому переделу, на котором  побывало изделие). Поэтому принципиальной особенностью попередельного метода является формирование объема затрат по каждому завершенному переделу или за промежуток времени. Для организации раздельного учета на счете учета затрат по каждому переделу открывается отдельный субсчет. Себестоимость единицы продукции передела определяется как результат деления накопленной за период времени или за время выполнения передела суммы затрат на количество единиц продукции, изготовленной за рассматриваемый период времени или на рассматриваемом переделе. Себестоимость единицы готовой продукции — это сумма себестоимости единиц продукции всех тех переделов, на которых обрабатывалось данное готовое изделие. При этом аналитический учет в разрезе отдельных переделов на счетах учета готовой продукции и продаж уже невозможен. Таким образом, нельзя получить информацию о финансовом результате каждого конкретного передела, но этого и не требуется, так как в отличие от позаказного учета реализации подлежит результат выполнения не отдельного передела, а их совокупности в том или ином сочетании. Что же касается финансового результата от реализации продукции по заказу (то есть по отдельной сделке, договору), то он формируется на базе условия, согласно которому себестоимость данных реализованных продуктов (изделий) принимается равной средней себестоимости всех продуктов (изделий), произведенных за данный период.

В качестве объекта калькулирования  могут быть приняты как отдельные  виды, так и группы продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материалов, выработки на одном и том же оборудовании, сложности производства и обработки, однородности назначения и т.д. При этом расходы могут учитываться по цеху (переделу, фазе, стадии) в целом, а себестоимость отдельных видов продукции, включенных в калькуляционную группу, — исчисляться с помощью экономически обоснованных методов.

Многие затраты, которые считаются  косвенными при позаказной калькуляции  себестоимости, становятся прямыми  при попередельной калькуляции. Например, расходы на контроль процесса производства.

 

Сложность при попередельном методе калькулирования заключается в  оценке стоимости незавершенного производства. Если при позаказном методе стоимость  незавершенного производства определяется путем суммирования затрат по всем незаконченным заказам, то при попередельном методе исчислить сумму затрат по всем незавершенным переделам не достаточно. Необходимо включить в объем незавершенного производства сумму затрат по завершенным переделам, относящуюся к продукции, для которой пройденные переделы не являются полным производственным циклом.

При применении попередельного метода может быть использован учет выпуска  продукции по нормативной себестоимости. При этом должно осуществляться обязательное для нормативного учета систематическое  выявление отклонений фактических расходов от текущих норм (в отдельных отраслях — от плановой себестоимости), а также выявление изменений этих норм. В первичной документации и в оперативной отчетности должен отражаться (за смену, сутки, декаду и т.д.) не только фактический расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов, технологического топлива, энергии, но и расход их по нормам или составленным на них производственным заданиям (рецептурам, смескам и т.д.).

Использование элементов нормативного метода учета должно обеспечить своевременное выявление экономии или дополнительных затрат за счет отступлений от установленного технологического процесса, изменений состава израсходованного сырья, полуфабрикатов и материалов, ассортимента выпущенной продукции, ее сортности и т.п. Таким образом, использование элементов нормативного метода является основой для надлежащего контроля и анализа затрат на производство, обоснованного калькулирования фактической себестоимости продукции, контроля за соблюдением и совершенствованием норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Практическая часть

 

Задание: на основании ниже приведённых данных произвести экономический  расчёт полной себестоимости и оптовой цены электродвигателя стеклоподъемника.

 

Таблица 3.3.1 -  Исходные данные для расчета себестоимости

 

Показатели	Относительная величина
1	2
Отчисления на страховые взносы, % от годовой  заработной платы производственных рабочих	Кстр.взн.=0,26
Общезаводские расходы, %  от основной заработной платы производственных рабочих	Кобщ = 06302
Коммерческие расходы, %  от общезаводской себестоимости	Кком.=0,05
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования ,% от основной заработной платы производственных рабочих	Кобр=1,12
Транспортно - заготовительные расходы, - % от основных материалов	Ктрз=0,05
- % от комплектующих материалов	Ктрз=0,05
Цеховые расходы, % от основной заработной платы производственных рабочих	Кцех=0,7288
Износ инструмента, % от основной заработной платы производственных рабочих	Кии=0,2932
Доплаты и премии связанные с работой на производстве производственных рабочих, в % от тарифной(прямой) заработной платы производственный рабочих	Кпрем=0,35
Выплаты и доплаты не связанные с работой на  производстве, % от основной  зарплаты производственных расходов	Квып=0,15
Коэффициент рентабельности продаж	Крент.продаж=0,2

 

1. Стоимость основных материальных затрат – это сумма произведения нормы расхода материалов и оптовой цены на изготовление продукции:

_{где Нрасх.о – норма  расхода основных материалов;}

_{Цопт  – цена оптовая основных материалов}

Расчет стоимости основных материальных затрат на изготовление электродвигателя стеклоподъемника  приведен в таблице 3.3.2

 

Таблица 3.3.2 – Расшифровка  основных материальных затрат

Наименование материалов	Марка, размер	ГОСТ, ТУ	Ед.изм	Норма расхода (Нрасх)	Оптовая цена (Цопт)	Сумма, руб. (Sосн)
1	2	3	4	5	6	7
1.Черные металлы Сталь листовая, углеродная, холоднокатаная (пластина)	БПН-05IIIН-08кп 3,5±0,22	199904-74 16523-70	кг	24,0	0,387	9,288
Лист стальной (крышка)	СВ 0.8Ю 2,5±0,17	ТУ-14-1-247-72	кг	536,0	0,592	317,312
Лента стальная низкоуглеродистая
-Кронштейн	08кп-ОМ-5 1,2±0,04	ТУ-14-1-51-82	кг	35,3	0,913	32,23
-Скоба	0,8кп-ВГ-А0,6±0,030,8кп-ВГ-А	ТУ-14-1-51-82	кг	6,9	1,08	7,45
-Шайба	0,8±0,25,8кп-М-2А	ТУ-14-1-51-82	кг	13,2	1,132	14,94
-Пластина	0,8кп-М-2А0,7-0,05	ТУ-14-1-51-82	кг	0,63	0,98	0,62
Железо якоря	0,5-0,05 0,8кп-М-2А0,7-0,05	ТУ-14-1-51-82	кг	459,0	0,838	384,64
-Наконечник	0,8кп-Г-А-II5 0,6-0,05	19851-74	кг	2,0	0,583	1,166
Лента стальная пружинная термообработанная Шайба	У8А-1ПС 0,2±0,01	21996-76	кг	0,43	3,84	1,65
Лента стальная высокоуглеродистая:
Шайба	65Г 0,3-0,04	2283-79	кг	7,8	1,27	9,91
Пружина	48А-1п 0,3-0,04	21996-76	кг	8,0	2,46	19,68
Шайба	65Г0,5-0,04	2283-79	кг	6,696	1,311	8,778
Лента стальная холоднокатаная из конструктивной стали	ГСТ70 0,3±0,02	ТУ-14-4-100-73	кг	1,1	4,1	4,51
Лента стальная углеродная (с округленными крюками) Пластина	У8А 0,42-0,04	ТУ14-4-104-72	кг	1,1	6,4	7,04
Сталь круглая калибр.конструкц. Вал	Ст45НВ Æ8,6-0,1	ТУ-14-4-72-751051-73	кг	79,0	0,579	45,74
Сталь круглая калибрировнная свинцом Шестерни	АС-14 Æ10,4-0,11	ТУ-14-1-12-56-74 ТУ-14-4-122-7	кг	48,0	0,83	39,84
Проволока стальная пружинная Кольцо Кольцо	Æ1,0±0,03 Æ0,4±0,02 - 0,07	ТУ-14-1-12-56-74 ТУ-14-4-122-7	кг	48,0 0,9	0,83 3,84	48,83 3,456
Проволока стальная для  холодной выкладки
Заклепка	Ст10 Æ1,9-0,06	5663-79	кг	2,04	0,733	1,495
Винт	Ст10 Æ3,45	5663-79	кг	3,46	0,731	2,529
Винт	Ст10 Æ3,45	5663-79	кг	7,52	0,731	5,4971
Винт	Ст10 Æ4,35-0,05	5663-79	кг	10,0	0,722	7,22
Заклепка	Ст10 Æ3,85-0,05	5663-79	кг	2,0	0,726	1,452
Цветные металлы Лента латунная	ДПрПГЛ68 1,0-0,06	2208-75	кг	4,41	3,1	13,67
Проволока аллюминивая(заклепка)	АД-1 Æ3,8-0,05	14888-78	кг	0,74	3,03	2,24
Лента медная – заготовка коллектора	ДЛрНМ Н1 МД1,1-0,008	1173-77	кг	16,3	3,28	53,46
Цинковый сплав корпус редуктора	ЦАМУ -	19424-74	кг	255,7	1,99	508,84
Полоса биметаллическая  наконечник	БМСрН970-Л 681,0/0,1		кг	3,84	101,42	389,45
Кабельная продукция Провод обмоточный –  якорь в сборе	ПЭСВ-2 0,58	ТУ16-505-796-75	кг	3,84	101,42	389,45
Провод ПБД	1,25х4,75	16513-10	кг	0,8	4,46	3,568
Провод автомобильный  вывод	ПГВА 0,75	9751-774	кг	1,424	3,800	5,41
Изоляционные  материалы -картонная изоляция  прокладка	ЭВ 0,5±0,05	2824-75	кг	0,87	1,64	1,43
-изоляция	ЭВ0,3+0,03-0,02	2824-75	кг	3,4	1,65	5,61
-трубка полихлорбиниловая	3,31гв-40 4,0Æ	19903-82	кг	0,66	2,77	1,83
Пресс- материал коллектор	АГ-46	20437-15	кг	0,9	3,49	3,14
Стеклотекстолит	СТ-ЭФ-1 0,5±0,15	12652-74	кг	1,64	12,32	20,20
Полиамид-литьевой подпятник	661-С	ОСТ 6-06-623-79	кг	0,59	5,07	2,99
Итого (Сосн)			кг			1663,593

 

2. Стоимость  основных  материалов  с  учетом  транспортно

заготовительных  расходов  - это сумма всех материалов  с  учетом  транспортно – заготовительных  расходов на изготовление продукции:

_{где Sосн – стоимость основных материалов;}

_{Кт.з. – коэффициент  транспортно –  заготовительных  расходов}

Стоимость  основных  материалов  с  учетом  транспортно  – заготовительных  расходов  = 1746,773 руб.

3. Стоимость реализуемых отходов – это сумма произведения оптовой цены на вес изготавливаемой продукции:

_{где Ротх – количество реализуемых отходов ( в килограммах);}

_{Цопт  – цена оптовая  за килограмм}

Расчет стоимости  реализуемых  отходов представлен в таблице 3.3.3.

 

Таблиица 3.3.3 – Стоимость  реализуемых отходов                 

Наименование материалов	Вес, кг (Ротх)	Оптовая цена за кг,руб. (Цопт)	Сумма, руб. (Sотх)
1	2	3	4
Черные металлы Сталь листовая углеродистая, холоднокатаная	15,6	0,057	0,8892
Лист стальной	222,6	0,058	12,91
Лента стальная низкоуглеродная	20,3	0,058	1,177
Кронштейн	3,7	0,058	0,2146
Скоба	7,4	0,058	0,4292
Шайба	5,5	0,058	0,319
Пластина	0,36	0,058	0,021
Железо якоря	333,0	0,058	19,31
Наконечник	0,5	0,058	0,029
Лента стальная пружинная  термообработанная:
- шайба	0,31	0,59	0,1829
- шайба	0,81	0,59	0,4779
Лента стальная высокоуглеродистая:
- шайба	2,8	0,59	1,652
-пружина	5,0	0,59	2,95
- шайба	2,7	0,59	1,593
Лента стальная холднотканная  из конструктивной стали:
-шайба	0,74	0,59	0,44
Сталь круглая калиброванная, конструктивная	30,0	0,0161	0,48
Сталь круглая колиброванная  свинцом:
- ось шестерни	20,5	0,0354	0,726
Проволока стальная пружинная:
-кольцо	0,13	0,0431	0,006
- пружина	0,08	0,0431	0,003
- пружина	0,3	0,0431	0,013
Проволока стальная для  холодной высадки:
- заклепка	0,03	0,0402	0,0012
-винт	0,12	0,0402	0,005
- винт	0,16	0,0402	0,006
-винт	0,28	0,0402	0,011
-винт	1,0	0,0402	0,040
-заклепка	0,6	0,0402	0,024
Цветные металлы Лента латунная:
- наконечник	1,16	0,89	1,03
-наконечник	2,1	0,89	1,87
Проволока аллюминевая	0,1	0,44	0,044
Лента медная	4,8	1,109	5,32
Цинковый сплав	42,21	0,118	4,98
Кабельная продукция Провод обмоточный	1,0	1,1	1,1
Провод автомобильный:
- вывод	6,0	0,054	0,324
-вывод	7,0	0,025	0,175
Итого (Сотх)			41,51

       

   _{4.Стоимость комплектующих изделий – сумма произведения нормы расхода комплектующих изделий для изготовления продукции на оптовую цену:}

_{где  Нрасх к. – норма  расхода покупных комплектующих изделий;}

_{Цопт  – оптовая цена покупных комплектующих  изделий.}

_{Расчет  стоимости комплектующих  изделий представлен  в таблице 3.3.4.}

Таблица 4 – Стоимость  покупных комплектующих изделий

Наименование комплектующих изделий	Тип, ГОСТ	Норма расхода, шт (Нрасх.к)	Цена за 1 шт., руб (Цопт.к)	Стоимость всего количества, руб (Sкомпл)
1.Кольцо резина 26-44 ТМ-125-60	ТУ38,105250-71 ТУ6,05-1105-78	1010	0,042	42,42
2.Крышка полипропилен 01010-0,5 чёрн. 902 сорт	ПЯ.7-167874-01	1010	0,0484	48,884
3.Магнит ферритовый С=29х21,3х126х30,2 М204БА210-3	ПЯ.0-707528-ТУ	2040	1,474	3006,96
4. Подпятник полиамид 66	ОСТ6.06-23-79	1,474	0,0187	0,0275
5.Траверса полиамид стеклонаполненная ПА-66-96	ГОСТ 17648-83	0,0187	0,163	0,003
6.Шестерня сополимер СТД и СФД марок А и В	26 г.с 10	0,163	0,56	0,09
7.Вкладыш табл.53672 металлокерамика	ГОСТ11029-78	0,56	0,088	0,05
8.Шайба войлочная ТЭ 1,8±0,3	ГОСТ11025-78	0,088	0,033	0,003
9.Шайба войлочная ТЭ 4±0,5	ТУ-16-685-001-83	0,033	0,66	0,022
10.Щётка “96-1”	ГОСТ9751-77	0,066	0,1672	0,011
11.Колодка соединительная в сборе  – провод	ОСТ6.06 С9.76	0,1672	0,338	0,056
12.Колодка соединительная в сборе  табл. 91320  Æнаш-ВАЗ	ТУ-37003.261-79	0,338	0,748	0,25
13.Штекер 1/02506/40 Трубка ПвхУВ1/91208/80	ОСТ6.06 С23-79	0,748	0,043	0,032
14.Предохранитель ПР502-А	6402-70	0,043	2,84	0,12
15.Лист крайний изоляционный  – полиамид 66	ТУ38.105	2,84	0,088	0,25
16.Шайба 65ГО5	250.71	0,088	0,807	0,07
Итого (Cкомпл):				2106,475

 

    5. Стоимость   комплектующих изделий с  учетом  транспортно заготовительных расходов - это сумма всех комплектующих  изделий  с  учетом  транспортно  – заготовительных  расходов  на изготовление продукции:

_{где Sкомпл – стоимость покупных комплектующих изделий.}

Стоимость  комплектующих  изделий с  учетом  транспортно  заготовительных расходов = 3254,213 руб.

6. Суммарные  затраты  на  основные  материалы,  комплектующие  с

учетом  отходов на изготовление продукции:

Суммарные  затраты  на  основные  материалы,  комплектующие  с  учетом  отходов на изготовление продукции = 3917,061руб.

7. Тарифная   заработная  плата  производственных  рабочих равна сумме произведения трудоемкости в нормо – часах на часовую тарифную заработную плату:

_{где tштi – трудоемкость в нормо – часах;}

_{Sсрi – часовая тарифная заработная плата}

Расчет тарифной  заработная  платы  производственных  рабочих представлен в таблице 3.3.5.

Таблица 5 – Виды работ  выполняемые в процессе изготовления продукции на 1000 шт

Виды работ	Средн.раз.ед. работы	Трудоемкость в нормо -часах,(tштi)	Часовая тариф. з/п в час, руб,(Sсрi)	Тариф з/п в руб (ЗП тар)
1	2	3	4	5
Мехобработка	4,1	200,15	24	4803,6
Штамповка	3,3	87,21	26	2267,46
Гальванопокрытие	3,5	30,17	25,8	778,386
Высадочные	3,5	4,68	23	107,64
Литье	3,0	202,81	27,1	5496,151
Сборка	3,1	821,65	22,2	18240,63
Склад	2,3	62,68	20,1	1259,87
8.     Итого				23067,62

 

8. Основная  заработная  плата  производственных  рабочих:

_{Где ЗПтар – тарифная заработная плата;}

_{Кпрем – коэффициент  доплат и премий производственных рабочих.}

Основная  заработная  плата  производственных  рабочих = 31141,287 руб.

 

9.Дополнительная  заработная  плата  производственных  рабочих:

_{где Квып – коэффициент  выплат и доплат, не связанных с  работой на производстве.}

Дополнительная  заработная  плата  производственных  рабочих = 35812,48 руб.

10.Отчисления  на  социальные нужды:

где Ксоц – коэффициент  отчислений на социальные нужды.

1.  Расходы  на  содержание  и  эксплуатацию  оборудования:

_{где Кобр – коэффициент  расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.}

Расходы  на  содержание  и  эксплуатацию  оборудования = 49826,0448 руб.

2. Цеховые расходы:

                 

  где Кцех – коэффициент  цеховых расходов.

Цеховые  расходы = 22695,77 руб.

3. Расходы  на  инструмент  и  оснастку:

где Кии – коэффициент  износа инструмента.

Расходы  на  инструмент  и  оснастку = 9130,63 руб.

4. Цеховая  себестоимость:

            

Цеховая  себестоимость =154983,448руб.

5. Производственные  расходы:

где Кобщзав – коэффициент  общезаводских расходов.

Производственные  расходы = 19625,239 руб.

6. Производственная себестоимость:

  

  

Производственная себестоимость =174608,687руб.

7. Коммерческие  расходы:

_{где Кком – коэффициент  коммерческих расходов.}

Коммерческие  расходы =8730,434 руб.

8. Полная  себестоимость:

Полная  себестоимость =183339,121 руб.

9. Оптовая цена:

_{где Крент – коэффициент  рентабельности продаж.}

Оптовая  цена =220006,945 руб.

10. Прибыль от продаж удельная:

 

Таблица 6  - Затраты  по калькуляционным статьям на производство  электродвигателя стеклоподъемника.

Наименование   показателей	Обозначение	Абсол.вел.руб за  един.
1	2	3
1.Стоимость основных материалов	Сосн.	1746,773
2.Стоимость комплектующих изделей	Скомпл.	2211,798
3.Стоимость отходов	Сотх.	41,51
4.Основ. заработ.  плата  производ. рабочих	ЗПосн.пр.раб	31141,287
5.Допол. заработ.  плата  производ. рабочих	ЗПдоп.пр.раб	35812,48
6.Отчисления на социальные нужды	Ссоц.н.	17407,98
7.Расходы на содер. и эксплуатацию  оборуд.	Ссод.обор.	34878,24
8.Цеховые расходы	Сцех.	22695,77
9.Расходы на инструмент и оснастку	Синстр.	9130,63
10.Цеховая себестоимость	Сс/сцех.	154983,448
11.Общезаводские расходы	Спроизв-ая	19625,239
12.Производственная себестоимость	Сс/с произв	174608,687
13.Коммерческие расходы	Ском.	8730,434
14.Полная себестоимость	Сс/спол	183339,121
15.Оптовая цена	Цопт.	220006,945
16.Прибыль от продаж (удельная)	П от продаж	36667,824