Контрольная работа по дисциплине: "Технология швейного производства"

1.Структура  и виды норм расхода материалов.

 Норма расхода - это плановый показатель максимально допустимого количества материальных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также  технологические и организационные процессы.

Структура норм - это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготовляемую продукцию.  Производственные затраты материалов состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.

В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей  изделия с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков  к деталям, необходимых для подгонки рисунка.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала, который образуется при производстве планируемого вида продукции и не  используется в процессе ее изготовления. Отходы могут быть употреблены в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.

Потери - это количество исходного сырья и материалов, которое теряется в основном производстве.

Нормы расхода сырья  и материалов в производстве классифицируются по основным признакам:

• по назначению материала - нормы расхода основных материалов, подкладки и др.;
• по периоду действия - нормы расхода для предприятий (годовые), устанавливаемые на планируемый период, и нормы расхода отраслевые, которые устанавливаются на более длительное время (примерно на пять лет);
• по степени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции - индивидуальные и групповые (средневзвешенные).

Индивидуальные нормы  определяют расход материалов на  производство единицы продукции, групповые - на планируемый  объем  производства определенных видов  продукции.

В табл. 1 представлена структура норм расхода материалов в основном производстве предприятий швейной промышленности.

Концевые отходы - это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете). К ним относится обрезь длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см - по остальным материалам.

К нерациональным (маломерным) остаткам относятся остатки от  кусков такой длины, из которых невозможно раскроить изделие  минимального размера и роста из числа планируемых  видов продукции в основном производстве.

Все перечисленные в  табл. 1 отходы и потери материалов являются технологически неизбежными, и для регулирования их величины  устанавливаются соответствующие нормативы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл. 1. Структура норм расхода  материалов

Нормативы - это поэлементные составляющие норм расхода  материалов, измеряются в натуральных единицах или в процентах.

Нормативы отходов и  потерь сырья и материалов по вида  технологических процессов могут быть отраслевыми и производственными.

Отраслевые нормативы  — это предельно допустимые нормативы, рассчитанные на средние условия  производства, с учетом прогрессивных  показателей передовых предприятий. Их соблюдение обязательно при нормировании расхода материалов и сырья всеми  предприятиями и  организациями  швейной промышленности.

Производственные нормативы  разрабатывают при крупносерийном и массовом выпуске продукции  для конкретных производств  применительно к установленной технологии. Они, как правило, должны отражать более высокий технический уровень производства и использования сырья и материалов по сравнению с отраслевыми нормативами.

В швейной промышленности в настоящее время действуют  следующие нормативы и рекомендуемые  величины:

• нормативы межлекальных отходов;
• рекомендуемые величины раскроя материалов по неэкономичным раскладкам;
• нормативы отходов по длине настила;
• рекомендуемые величины маломерных (нерациональных) остатков.

Нормы расхода материалов измеряются в погонных метрах при  определенной ширине материала или  квадратных метрах и характеризуются  определенными размерными показателями.

 Нормы расхода сырья  и материалов планируемого периода  на  производство конкретной продукции  должны быть, как правило, ниже  уровня норм текущего года.

Увеличение отдельных  норм на планируемый период против фактически достигнутых возможно при  обоснованном внесении существенных изменений  в конструкцию изделий в соответствии с направлением моды, с целью повышения их качества, эксплуатационной надежности,  долговечности, при изменении шкалы размеров и ростов и вида поверхности ткани.

Нормы на длину раскладки (Яр, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности  и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания  в настил полотен материала. Эти  нормы являются  контрольными для  раскладчиков-обмеловщиков подготовительного  или раскройного цеха

.

где S_л - площадь лекал заданных размеров изделия (с округлением до 0,0001), м²; В_о -   межлекальные отходы (с округлением до 0,1),  утвержденные на предприятии, %; Ш_р - ширина рамки раскладки, м.

Норма на настил (Н_н ,м) рассчитывается при обработке карты раскроя:

где n - количество настилов в карте раскроя; H_pi, - норма расхода материалов на длину раскладки, м; Б_i - количество полотен в настилах; П_д - предельный норматив отходов данной группы материалов, %.

Норма на настил используется для контроля за работой настильщиков  раскройного цеха.

Для расчета индивидуальных норм H_p и H_ср используется норматив  отходов по длине настила, выраженный в процентах. Норма на настил  может быть рассчитана при использовании норматива отходов, выраженного в единицах длины, по формуле

где О_н - потери материала на одно полотно для расчета кусков, м; 0,02 - потери материала на каждый фактический стык, м; К - число фактических стыков секций полотен в настиле.

Нормативы потерь по длине  настила устанавливаются в зависимости  от группы материалов. Так, для шерстяных  пальтовых и костюмных  тканей они составляют 0,55 % (0,015 м), для хлопчатобумажных платьевых и бельевых - 0,4 % (0,01 м), для ватина - 1,5 % (0,04 м).

Средневзвешенная норма  расхода материалов на модель изделия  (Н_ср, м²) разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов для каждой модели:

где S_{л ср} - средневзвешенный показатель площади лекал, м²; В_ср - средневзвешенные межлекальные отходы по модели, %; П_д - предельный норматив отходов по длине материала, %; П_к - норматив отходов на ширину кромок материалов, расход по которым списывается вместе с кромками (за исключением шерстяных тканей), %.

Ширина кромки по шерстяным  тканям исключается из нормы и  фактического расхода потому, что  прейскурантом различных цен  № 032  установлен порядок определения  стоимости 1 м² этих тканей без учета кромки.

По всем остальным видам  тканей (хлопчатобумажным, льняным,  шелковым, тканям из смешанных волокон, искусственному меху) цена 1 м² определяется с учетом кромки. И хотя кромка в большинстве случаев не используется при раскрое ткани, ее стоимость включается в плановую и фактическую себестоимость в виде норматива отходов П_к, (%):

где Ш_к - ширина двух кромок, см; Ш_тк - ширина ткани с кромкой, см.

При переработке тканей с дефектом «стянутая кромка»  допускается уменьшение ширины рамки обмелки на 1-2 см и увеличение норматива отхода по длине настила материала на 0,2-0,5%.

Средневзвешенная площадь  лекал (S_{л ср}) определяется по формуле

где S_л1,..., S_лn - площадь лекал изделия каждого размера и роста, м²; а₁,...,а_n - удельный вес каждого размера в шкале размеров и ростов, %.

Средневзвешенные межлекальные отходы (В_ср, %) рассчитывают  отдельно по каждому виду поверхности материала по формуле

где В₁,..., В_n - среднеарифметические межлекальные отходы (по часто встречающимся ширинам тканей) по каждому сочетанию размеров в раскладке, %; в₁,..., в_n - удельный вес сочетаний, %.

Средневзвешенная норма  расхода материалов на модель изделия  сопровождается средневзвешенными  показателями размера и роста  или длины изделия (см), которые необходимы для анализа фактического расхода материалов на единицу изделия.

Норма расхода материалов на вид изделия (H_в, м²) рассчитывается по каждому виду изделия и служит для расчета норм расхода материалов на планируемый период в плановых калькуляциях по каждому виду изделий:

где H_{ср i}, - средневзвешенная норма расхода материалов на единицу изделия данной модели, м²; с_i - плановый выпуск изделий по каждой модели.

Нормы расхода материалов на группу одежды (H_гр, м²) предназначены для планирования потребного количества материала для выполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий или отрасли в целом:

где Н_в - норма расхода на вид изделия, м²; П_о - норматив маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть  использованы на планируемый ассортимент изделий; для шерстяных тканей П_о = 0,5 %, для шелковых платьевых - 0,4, для сорочечных - 0,1 % .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сущность серийного раскроя материалов. Определение нормальной и расчетной серий, область их применения.

В зависимости от размера  сводного заказа на модель выпуск ее производится по-разному. Небольшие заказы выполняются  полностью; в этом случае величина заказа равна серии.

 Если заказы большие,  то они разбиваются на несколько  серий в целях сдачи продукции  в торговую сеть по частям, содержащим все размеры и роста.  Количественное соотношение изделий  разных размеров и ростов в  серии соответствует шкале. 

Система выполнения заказов  по частям называется серийной. Под серией понимается минимальный заказ, выполненный в соответствии с утвержденной шкалой размеров и ростов данной модели и сроком  выполнения заказа, заранее согласованным с организацией-заказчиком. В серию могут входить несколько моделей, если заказы по моделям небольшие.

Размер серии оказывает  влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах. Оптимальным  является размер серии, при котором  высота настилов достигает максимальной технически возможной величины.

Технически возможная  высота настила установлена для  различных  видов материалов опытным  путем и представляет собой оптимальное  количество полотен в настиле, при  котором обеспечивается высокое  качество кроя и наилучшим образом  используются возможности раскройного  оборудования. В этом случае затраты  труда на настилание, обмеловку,  вырезание деталей и другие операции раскроя в расчете на единицу изделия минимальны (затраты на эти операции, за исключением настилания, примерно одинаковы на настилы большой и малой высоты).

Расчет серий выполняется  в такой последовательности:

1. Установление исходных  данных для расчета: суточного  выпуска предприятия по данному  виду ассортимента; количества моделей  по  данному виду ассортимента; срока выполнения заказа; шкалы  размеров и ростов; максимальной  технически возможной высоты  настила для тканей, из которых  изготавливается данный вид ассортимента.

2. Определение рациональных условий раскроя серии: способа  настилания (ручной или механизированный); способа укладывания полотен в настил («лицом вниз» или «лицом к лицу»); количества комплектов лекал в раскладке; оптимального количества раскладок каждого вида в  процентах для данного ассортимента и реальных условий производства.

3. Определение величины  серии. 

4. Расчет карт раскроя. 

5. Составление графика  раскроя.

В зависимости от условий  раскроя различают нормальную и  расчетную серии. Нормальной (С_н) называется такая серия, при которой все настилы достигают максимальной технически возможной высоты:

где h_max - максимальная технически возможная высота настила,  выраженная числом полотен ; X - коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке: X = 1 - при раскладке полного (целого)  количества комплектов лекал; X = 0,5 - при раскладке дробного количества  комплектов лекал; Y - наибольший общий делитель ряда чисел,  представляющих удельные веса размеров и ростов в шкале.

При небольшой мощности предприятия и больших количествах  заказов дневной выпуск изделий по модели может оказаться таким, что фабрика не в состоянии за ограниченный период времени  изготовить количество изделий, равное величине нормальной серии. В этом случае заказы разбиваются на расчетные серии, в которых высота настилов меньше технически возможной. При этом потери  производства тем больше, чем больше расчетная серия отличается от  нормальной.

Величина расчетной серии  определяется по формуле:

где М- суточный выпуск изделий на потоке; t - срок выполнения  заказа в днях; К — количество моделей, пошиваемых в потоке в течение времени t.

Раскрой осуществляется по минимальной серии, поэтому при  С_р > С_н раскрой производят по нормальной серии, а при С_н> С_р- по расчетной.

В расчет серий входит определение  числа изделий и полотен по  каждой раскладке, числа настилов и  их высоты, а также количества пачек, раскраиваемых в день. Результаты расчета сводятся в расчетно- раскройную карту (карту раскроя) и сводную таблицу расчета серий.

Карта раскроя является основным документом для всех цехов  предприятия при выполнении заказов. Она отражает прохождение заказа в процессе его изготовления до поступления  на склад готовой продукции. На различных  предприятиях форма этого документа  может несколько  отличаться. Пример заполнения карты раскроя приведен в табл. 2.

Количество изделий (К_н), раскраиваемых по каждой i-й раскладке (графа 4), определяется по формуле:

где С_р(н) - величина серии, по которой ведется расчет, шт.; а_i - суммарный удельный вес размеров и ростов, включенных в раскладку, % (графа 3); i - номер раскладки: i = 1 — m.

 

Таблица 2. Карта раскроя

Изделие - платье женское  из шерстяной ткани (С_р= 600 ед;h_max = 50 полотен)

 

Количество полотен (К_ni), настилаемых по каждой раскладке (графа 5), устанавливается по формуле

где г_j- удельный вес каждого размера и роста, включенного в раскладку (j - номер размеророста).

Для определения количества настилов по каждой раскладке K_ni (графа 6) необходимо количество полотен K_ni, разделить на максимальную  технически возможную высоту настилания h_max и определить таким образом величину А:

Если А — целое число, то K_нi = А, если А - дробное число, то K_нi равно целой части числа А, увеличенной на единицу, независимо от величины дробной части.

Например, для раскладки 1 (табл. 2)

Следовательно, искомое количество настилов будет равно двум (К_н = 2).

Высота настилов (графа 6) устанавливается путем равномерного  распределения общего числа полотен  на все настилы. Данное распределение  следует выполнять с учетом способа  настилания материалов и  укладывания  полотен в настилы (графы 9,10). Поскольку  способ укладывания  полотен «лицом к лицу» обеспечивает наиболее экономичную раскладку, ему необходимо отдавать предпочтение (настилы должны содержать четное число полотен). Данное утверждение справедливо для материалов и моделей одежды, которые позволяют производить такое укладывание  полотен.

В рассматриваемом примере  общее число полотен по раскладке 1

(K_ni = 90) целесообразно разделить на два настила высотой 44 и 46 полотен.

В случаях, когда количество полотен по раскладке равно нечетному  числу, при точном расчете серии  хотя бы один из настилов должен иметь  нечетное число полотен, а это  влечет за собой необходимость  укладывания  полотен «лицом вниз» или «лицом к лицу». Если при этом возможно укладывание  «лицом к лицу», то рекомендуется  величину K_ni по отдельным раскладкам увеличивать или уменьшать на единицу до четного числа таким образом, чтобы число полотен в серии не изменялось.

Аналогичным образом следует  поступать, когда количество полотен  по раскладкам равно дробному числу. Тогда величину K_ni целесообразно также округлять в большую или меньшую сторону, оставляя при этом  неизменным суммарное количество полотен в серии.

Для предотвращения расчетов с дробными и нечетными значениями величина серии, по которой ведется  расчет, может быть округлена до числа, кратного 100, причем количество сотен должно быть четным.

В результате такой корректировки  величины серии производится уточнение срока ее выполнения (из формулы определения С_р):

Для расчета граф 7, 8 дадим  определение пачки. В раскройном  производстве под пачкой понимают полный комплект деталей изделия одного размера и роста, выкраиваемых в  одном настиле независимо от  количества полотен в нем.

Таким образом, количество пачек в i-м настиле К_Пni (графа 7)  определяется количеством комплектов лекал в раскладке. Количество пачек в серии по i-му настилу К_Пci устанавливается умножением значения графы 7 на количество настилов.

Данные расчета карт раскроя по всем изделиям и моделям  объединяют в сводную таблицу (табл. 2.1).

Число пачек (К_пд), раскраиваемых в день (графа 6), определяется по формуле

где - суммарное количество пачек в серии по всем настилам; определяется суммированием графы 8 карты раскроя.

Таблица 2.1. Сводная таблица расчета серий

 

 

 

 

Средневзвешенная высота настила  h_срвзв рассчитывается следующим образом:

Подкладка и прокладка  изделий обычно раскраиваются комплектно основному материалу. При расчете  серий для них используется тот  же подбор сочетаний размероростов, а в картах раскроя корректируется  количество и высота настилов в соответствии с технически допустимой  высотой для этих материалов.

Для установления очередности  раскроя настилов составляется график раскроя на все дни выполнения серии. Один день графика раскроя  обычно соответствует одной карте  расчета материалов. При большом  объеме  выпуска изделий он может  включать несколько карт расчета.

Основные требования при  составлении графика раскроя:

возможность безостаткового расчета кусков ткани, для чего раскладки, объединяемые для выполнения в течение одного дня, должны иметь различную длину, а следовательно, и различное содержание;

количество изделий, раскраиваемых в день для ритмичного снабжения кроем швейных цехов, должно соответствовать мощности потоков по  выпуску данной модели;

равномерная загрузка раскройного  цеха, для чего количество настилов и пачек, раскраиваемое по дням (К_нд, К_пд) должно быть приблизительно равно следующим величинам:

где t_yt - уточненный срок выполнения серии; - суммарное количество настилов и пачек в серии (берется из карты раскроя).

График раскроя имеет следующий  вид (табл. 2.2).

Таблица 2.2. График раскроя

По графику раскроя  определяется задание экспериментальному  цеху на изготовление трафаретов, подготовительному - на расчет кусков и изготовление обмеловок, раскройному цеху - на раскрой изделий.

 

 

 

 

3. Определить  площадь лекал расчетным способом с учетом следующих данных

Размеры, роста, полнотные группы	Площадь лекал, см2
164-88-70	24369
164-100-70	26165
182-100-70	28403

По размерам:

=598,667см²

 

По ростам:

∆P=²

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература:

1. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие/ В. Т. Голубкова, Р. Н. Филимоненкова, М. А. Шайдоров и др.; Под общ. ред. В. Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. - Мн.: Выш. шк., 2002. -206 с: ил.
2. Лабораторные работы

Филименкова, Р. Н. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий : курс  лекций/ Р.Н. Филименкова, Н.Н. Бодяло; УО «ВГТУ», 2010.- 90с