Оглавление 

1. Расчет производственной  мощности 3

1.1 Производственная  мощность предприятия 3

1.2 Расчет станочного парка 4

1.3 Расчет загрузки  станков 5

1.4 Расчет амортизационных  отчислений 6

2. Расчет численности  основных рабочих 6

2.1 Расчет численности  основных рабочих 6

2.2 Расчет загрузки  основных рабочих 7

2.3 Расчет производительности  труда 8

3. Расчет численности  вспомогательных  рабочих 9

3.1 Расчет величины  ремонтных единиц 9

3.2 Расчет величины  и структуры ремонтного  цикла 9

3.3 Расчет ремонтных  работ 10

3.4 Расчет численности  вспомогательных  рабочих 12

4. Расчет материальных  затрат 13

4. 1 Расчет затрат  на электроэнергию 14

5. Расчет затрат  на оплату труда 14

5.1 Расчет сдельного  фонда оплаты труда 14

5.2 Расчет повременного  фонда оплаты труда 16

5.3 Расчет размера  оплаты труда,  приходящегося на  единицу продукции 17

6. Калькуляция затрат 18

6.1 Величина и структура затрат 18

6.2 Расчет цены изделия 19

6.3 Стоимость изделия 21

7. Расчет экономического  эффекта от применения  автоматизированного  станка 22 
 

 

1. Расчет производственной мощности

1.1 Производственная мощность предприятия

 

1.2 Расчет станочного парка

Для определения  необходимого количества станков (S_расч) для выполнения производственной программы используется следующая формула:  

Где N = 27,4 тыс. шт. – годовая производственная программа, шт.;

T_шт – норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

Т_{шт.унив.} =13,7 мин = 0,228 час;

Т_шт.ЧПУ = 10,5 мин = 0,175 час;

К_вн = 1,18 – коэффициент выполнения норм.

F_д – действительный фонд времени работы станка, час.; 

Действительный  фонд времени работы станка определяется по формуле: 

Где – номинальный фонд времени работы станка, час;

коэффициент использования станка. 

Номинальный фонд времени работы станка определяется по формуле: 

Где календарное число дней в году, дн.;

  количество выходных  дней в году, дн.;

  Число праздничных  дней в году, дн.;

 продолжительность  смены, час.;

 количество  смен;

  число предпраздничных  часов, час. 
 
 
 
 
 
 

Высвобождение станков: 

1.3 Расчет загрузки  станков

Коэффициент загрузки станков рассчитывается по формуле: 
 
 

Сравнительная столбиковая диаграмма (загрузка станков выражена в процентах) 

 

1.4 Расчет амортизационных  отчислений

Годовая величина амортизационных отчислений (А_г) рассчитывается по формуле:

, руб.

Где ОПФ_перв – первоначальная стоимость станка, руб.;

Т_э – срок эксплуатации станка, год.

Для универсальных  станков Т_э=15 лет, для станков с числовым программным управлением Т_э=20 лет. 
 

Для формирования калькуляции затрат необходимо знать  величину амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции: 
 
 

2. Расчет численности  основных рабочих

2.1 Расчет численности  основных рабочих

 

N = 27,4 тыс.шт.

t_{шт.унив} = 13,7 мин = 0,228 час

t_шт.ЧПУ = 10,5 мин = 0,175 час

К_вн = 1,18

  действительный фонд  времени работы  рабочего, час. 

Где потери рабочего времени, дни. 

Где К_неявки = 13% – коэффициент, учитывающий невыходы на работу. 
 
 
 
 

.

Высвобождение основных рабочих: 

2.2 Расчет загрузки  основных рабочих

Коэффициент загрузки основных рабочих рассчитывается по формуле: 
 
 

 

Сравнительная столбиковая диаграмма (загрузка основных рабочих выражена в процентах)

2.3 Расчет производительности  труда

В результате замены универсального станка при выполнении производственной программы на автоматизированный станок снижается трудоемкость продукции, что ведет к увеличению производительности труда.

Изменение производительности труда рассчитывается по формуле: 

Где а  – величина сокращения трудоемкости изготовления продукции, %. 
 
 

 

3. Расчет численности  вспомогательных  рабочих

3.1 Расчет величины  ремонтных единиц

Таблица 3.1 – Приведенное количество ремонтных  единиц

 

Таблица 3.2 – Нормы времени на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, час

3.2 Расчет величины  и структуры ремонтного  цикла

Продолжительность ремонтного цикла (Т_р.ц.) характеризуется периодом времени между двумя последовательными капитальными ремонтами: 

Где А = 24000 часов – нормативная величина ремонтного цикла.

F_д = 2394,4

В₁, В₂, В₃, В₄ – коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка.

Принимаем В₁ = В₂ = В₃ = В₄ = 1 
 

Расчет длительности межремонтного периода (Т_м.п.) осуществляется по формуле: 

Где n_c = 5 – количество средних ремонтов;

n_т = 9 – количество текущих ремонтов. 
 

Расчет длительности межосмотрового периода (Т_о.м.) осуществляется по формуле: 
 

n₀ = 14 – количество осмотров 
 

3.3 Расчет ремонтных  работ

Объем годовых  слесарных ремонтных работ (Q_сл) определяется по формуле: 
 
 

Где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении слесарных ремонтных работ, час.

; n_к = 2;

; n_с = 5;

; n_m = 9;

; n_о = 14;

Т_р.ц. = 10,02; R_унив = 24; R_ЧПУ=40 
 
 
 
 

Объем годовых  станочных работ определяется по формуле: 
 

Где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении станочных ремонтных работ, час. 
 
 
 
 
 
 

Объем годовых  прочих ремонтных работ (Q_пр) определяется по формуле: 
 
 

Где трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотра при проведении прочих ремонтных работ, час. 
 
 
 
 
 

3.4 Расчет численности  вспомогательных  рабочих

Численность вспомогательных  рабочих (Ч_всп.р.) определяется из расчетной потребности рабочих для проведения слесарных (Ч_сл), станочных (Ч_ст) и прочих (Ч_пр) ремонтных работ по формуле: 
 

Численность вспомогательных  рабочих для выполнения слесарных  ремонтных работ рассчитывается по формуле: 
 
 
 
 
 

Численность вспомогательных  рабочих для выполнения станочных  ремонтных работ рассчитывается по формуле: 
 
 
 
 

Численность вспомогательных  рабочих для выполнения прочих ремонтных  работ рассчитывается по формуле: 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет материальных  затрат

 
 
 

Где

Ц_{1 кг} = 12,3 – стоимость 1 кг используемого материала, руб. 
 
 

Отходы в полном объеме отправляются на переплавку. Поэтому  стоимость возвратных отходов (Ц_в.отх.) следует определить из расчета стоимости 1 кг отходов (Ц_{1 кг отх.}) – 2,5 руб. 

  руб.; 

Где М_отх – масса отходов, кг. 

Где М_д – масса детали, кг. 

Где К_и.м. = 0,68 – коэффициент использования материала. 

М_д = 4,2 · 0,68 = 2,9 кг

М_отх = 4,2 – 2,9 = 1,3 кг

Ц_в.отх. = 1,3 · 2,5 = 3,25 руб. 

Стоимость материала  за вычетом возвратных отходов для  единицы продукции определяется по формуле: 

Ц_з-о = – 3,25 = 52,61 руб. 

Стоимость материала  для всей программы выпуска определяется по формуле: 

Ц_г.п. = 52,61 · 27400 = 1441514 руб. 

4. 1 Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию для изготовления единицы продукции  определяется по формуле: 

Где Р_уст – установленная мощность электродвигателя, кВт;

Р_{уст.унив} = 10 кВт; Р_{уст.ЧПУ} = 11 кВт;

К_{загр.двиг.} – коэффициент загрузки электродвигателя, (0,5-0,9);

К_{пот.сети} – коэффициент, учитывающий потери сети (0,9-0,95);

КПД_{эл.двиг.} – коэффициент полезного действия электродвигателя (0,9-0,95);

t_{шт.унив} = 0,228; t_шт.ЧПУ = 0,175;

Ц_{1 кВт} = 2 руб. 
 
 
 
 

5. Расчет затрат  на оплату труда

5.1 Расчет сдельного  фонда оплаты труда

Для основных рабочих  применяется сдельно-премиальная  форма оплаты труда. Основная сдельная зарплата (З_сд) рассчитывается по формуле: 

Где Р_сд – сдельная расценка за единицу продукции, руб.

N = 27,4 тыс.шт. 

Где ЧТС_ст – часовая тарифная ставка станочника, руб.

ЧТС_{ст.унив} = 11,4 руб.

ЧТС_ст.ЧПУ = 10,3 руб.

t_{шт.унив} = 0,228 час

t_шт.ЧПУ = 0,175 час 
 
 
 

2,6 · 27400 = 71240 руб.

З_сд.ЧПУ = 1,8 · 27400 = 49320 руб. 

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены  доплаты в виде премии (П_р) и районного коэффициента (К_р), которые рассчитываются по следующим формулам:

  где П% = 25 – величина премии, % 

  где К% = 30 – размер районного коэффициента. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат: 
 
 
 
 
 

Отчисления на социальные нужды (О_с.н.) рассчитываются по формуле: 
 

Где С_н% = 26 % - величина отчислений на социальные нужды 
 
 
 

5.2 Расчет повременного фонда оплаты труда

Для основных рабочих  применяется повременно-премиальная  форма оплаты труда. Основная повременная  зарплата (З_повр) рассчитывается по формуле: 
 

Где ЧТС_всп.р. – часовая тарифная ставка слесаря, руб.

ЧТС_{всп.р.унив} = 9,2 руб.

ЧТС_{всп.р.ЧПУ} = 10,1 руб. 

Ч_{всп.р.унив} = 0,18 чел.

Ч_{всп.р.ЧПУ} = 0,29 чел. 
 
 
 

  где П% = 25 – величина премии, % 

  где К% = 30 – размер районного коэффициента. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Общая повременная  зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат: 
 
 
 
 
 

Отчисления на социальные нужды (О_{с.н.повр.}) рассчитываются по формуле: 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.3 Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции

Для расчета  затрат на оплату труда, приходящихся на единицу продукции необходимо рассчитать отдельно затраты по оплате труда () и отчисления на социальные нужды()

, руб 

= , руб. 

, руб. 

, руб.

а) Расчет размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции для универсального станка:

  руб. 
 

  руб. 
 
 

б) Расчет  размера оплаты труда, приходящегося на единицу продукции для станка с ЧПУ:

  руб. 

  руб.

6. Калькуляция затрат

Таблица 6.1 – Величина и  структура затрат

6.2 Расчет цены изделия

Т_н планируемая величина прибыли составляет 30%. Поэтому прибыль с каждой единицы продукции (П_ед) рассчитывается по формуле: 

Где - полная себестоимость продукции, руб.

Тогда оптовая  цена предприятия () рассчитывается по формуле:

, руб

   Оптовая цена промышленности рассчитывается по формуле:

, руб

Где НДС = 18 – налог на добавленную стоимость.

- налог на прибыль,  руб.

   Налог на добавленную стоимость составляет 18%. 

   Налог на прибыль составляет 22% 

   Розничная цена единицы продукции рассчитывается по формуле: 

Где - торговая надбавка предприятий торговли, руб.

   Торговая  надбавка составляет 5 % поэтому 

а) Расчет цены изделия  для универсального станка: 
 

Оптовая цена предприятия:

=76,98 + 23,09 = 100,07 руб. 

Оптовая цена промышленности: 
 
 

  руб. 

Розничная цена: 
 
 
 

б) Расчет цены изделия  для станка с ЧПУ: 
 

Оптовая цена предприятия:

=71,84 + 21,55 = 93,39 руб.

Оптовая цена промышленности: 
 
 

руб. 

Розничная цена: 
 

     руб.

Таблица 6.3 – Стоимость изделия