Контрольная работа по "Экономике организаций". 3

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Имеется предприятие, состоящее из двух цехов: в первом выпускается продукция на токарных станках, во втором цехе выпускается продукция на фрезерных станках.

Кроме того, имеется администрация  завода, здание заводоуправления, а  также здания каждого цеха. В каждом цехе есть свое оборудование в виде токарных и фрезерных станков.

В течение года в каждом цехе осуществляется движение оборудования, то есть станки вводятся в эксплуатацию и выбывают из эксплуатации. По каждому  цеху приведена численность рабочих  и служащих, кроме того – численность управленческого персонала – дирекции.

 

 

 

 

Исходные данные

Таблица 1

№ п/п	ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. измерения	Вариант 1
1	Основные фонды на начало года (ОФн.г)	млн. руб.	110
	в том числе: здания (всего)	млн. руб.	45
	из них: здание дирекции	млн. руб.	11
	здание токарного цеха	млн. руб.	16
	здание фрезерного цеха	млн. руб.	18
	оборудование (всего)	млн. руб.	65
	из него: оборудование токарного  цеха	млн. руб.	30
	оборудование фрезерного цеха	млн. руб.	35
2	Количество станков в цехах  на начало года:
	токарный цех (mтнг)	шт.	50
	фрезерный цех (mфнг)	шт.	120
3	Выбыло в течение года:
	токарных станков (mтвыб.)
	1 марта	шт.	2
	1 мая	шт.	1
	1 сентября	шт.	1
	1 ноября	шт.	2
	фрезерных станков (mфвыб.)
	1 февраля	шт.	1
	1 июля	шт.	4
	1 декабря	шт.	2
4	Введено в течение года:
	токарных станков (mтввед.)
	1 февраля	шт.	2
	1 мая	шт.	3
	1 июля	шт.	2
	1 ноября	шт.	1
	фрезерных станков (mфввед.)
	1 февраля	шт.	2
	1 июля	шт.	3
	1 сентября	шт.	4
	1 декабря	шт.	3
5	Цена введенных станков:
	токарных (Цт )	млн. руб.	0,65
	фрезерных (Цф)	млн. руб.	0,35
6	Норма времени на изготовление одной  детали:
	на токарном станке (Ттн)	час.	0,4
	на фрезерном станке (Тфн)	час.	0,3
7	Цена одной детали, выпускаемой:
	на токарном станке (Цтд)	руб.	110
	на фрезерном станке  (Цфд)	руб.	60
8	Количество рабочих дней в году для обоих цехов (Драб.)	дни	258
9	Процент простоя на плановый ремонт по обоим цехам	%	5
10	Количество смен для обоих цехов (nсм.)	ед.	2
11	Продолжительность одной смены  для обоих цехов (tсм.)	час.	8
12	Нормы амортизации:
	зданий цехов и дирекции (Nазд)	%	3
	оборудования: токарных станков (Nат)	%	11
	фрезерных станков (Nаф)	%	14
13	Фактическое время работы одного станка в год:
	токарного станка (Ттфакт.)	час.	3700
	фрезерного станка (Ттфакт.)	час.	3750
14	Остаток товарной продукции на складе на начало года:
	токарного цеха (ТП тнг)	млн. руб.	4
	фрезерного цеха (ТП фнг)	млн. руб.	7
15	Остаток товарной продукции на складе на конец года:
	токарного цеха (ТП ткг)	млн. руб.	5
	фрезерного цеха (ТП фкг)	млн. руб.	8
16	Норма расхода металла на одну деталь для:
	токарных станков (Нтр)	кг	11
	фрезерных станков (Нфр)	кг	6
17	Цена одной тонны металла (Цм)	руб.	6000
18	Численность работающих на предприятии:
	всего      в администрации (Чадм. )	чел.	32
	в токарном цехе (Чт )	чел.	116
	во фрезерном цехе (Чф )	чел.	242
	в том числе служащих:
	в токарном цехе (Чтсл )	чел.	6
	во фрезерном цехе (Чфсл )	чел.	12
	рабочих:
	в токарном цехе (Чтраб. )	чел.	110
	во фрезерном цехе (Чфраб. )	чел.	230
19	Среднемесячная заработная плата:
	управленческого персонала (СЗП  дир)	руб.	3100
	служащих:
	токарного цеха (СЗПтсл.)	руб.	2600
	фрезерного цеха (СЗПфсл.)	руб.	2700
	рабочих:
	токарного цеха (СЗПтр)	руб.	2700
	фрезерного цеха (СЗПфР)	руб.	3100
20	Коэффициент отчислений от заработной платы в социальные фонды (Котч)	%	30
21	Объем прочих расходов: в дирекции (Прдир)	млн. руб.	1,1
	в токарном цехе (Прт)	млн. руб.	0,35
	во фрезерном цехе (Прф)	млн. руб.	0,55
22	Норма запаса товарной продукции на складе для обоих цехов (Нтп)	дни	26
23	Налог на прибыль (Нприб)	%	20
24	Среднегодовой остаток оборотных  средств в прочих оборотных фондах и в средствах обращения (ОСсроб)	млн. руб.	16
25	Объем оборотных средств в запасах  металла и остатки товарной продукции  на начало года (ОСнгМиТП)	млн. руб.	31
26	Интервал между очередными поставками металла для обоих цехов (Ид)	дни	32
27	Затраты на ремонт оборудования в % от амортизации оборудования соответствующего цеха (Зремонт)	%	8
28	Объем затрат на реализацию продукции  в % от производственной себестоимости  по каждому виду продукции (ВПР)	%	12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетные показатели деятельности предприятия

Таблица 2

№ п/п	ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. измерения	Полученный результат
1	2	3	4
1	Стоимость основных фондов на конец  года: всего (ОФкг)	млн. руб.	113,77
	в том числе: здания  (ОФздкг)	млн. руб.	45
	оборудование: токарного цеха (ОФткг)	млн. руб.	31,6
	фрезерного цеха (ОФткг)	млн. руб.	37,17
2	Среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии (ОФср)	млн. руб.	112,28
3	Выходящая производственная мощность:
	в токарном цехе (mтвых.)	шт.	52
	во фрезерном цехе (mфвых.)	шт.	125
4	Среднегодовое количество станков:
	токарных (mтср)	шт.	52
	фезерных (mфр)	шт.	121,84
5	Коэффициент выбытия основных фондов (Квыб.)	доли ед.	0,051
6	Коэффициент ввода основных фондов (Кввод.)	доли ед.	0,083
7	Коэффициент обновления основных фондов (Кобнов)	доли ед.	0,033
8	Коэффициент экстенсивной загрузки (Кэкстенс)
	токарных станков	доли ед.	0,943
	фрезерных станков	доли ед.	0,956
9	Коэффициент интенсивной загрузки (Кинтенс.)
	токарных станков	доли ед.	0,943
	фрезерных станков	доли ед.	0,956
10	Коэффициент интегральной загрузки (Кинтегр.)
	токарных станков	доли ед.	0,889
	фрезерных станков	доли ед.	0,914
11	Максимально возможное время работы одного станка в год:
	токарного (Ттmax)	час	3921,6
	фрезерного  (Тфmax)	час	3921,6
12	Максимально возможный объем выпуска  продукции в натуральном выражении:
	токарный цех (Q тmax)	шт.	509808
	фрезерный цех (Q фmax)	шт.	1592592
13	Фактический объем выпуска продукции  в натуральном выражении:
	токарный цех  (Q тфакт.)	шт.	481000
	фрезерный цех (Q ффакт.)	шт.	1523000
14	Объем материальных затрат в целом по предприятию (МЗ)	млн. руб.	86,574
15	Объем амортизационных отчислений в целом по предприятию (А)	млн. руб.	9,83
	в том числе: здания (Азд.)	млн. Руб.	1,35
	оборудование (Аобор.)	млн. руб.	8,48
	из него: в токарном цехе (Атобор.)	млн. руб.	3,46
	во фрезерном цехе (Афобор.)	млн. руб.	5,02
16	Объем фонда заработной платы (ЗП)	млн. руб.	13,886
17	Объем отчислений в социальные фонды (Отч.)	млн. руб.	4,166
18	Объем прочих расходов (Пр)	млн. руб.	2,678
19	Объем затрат на производство товарной продукции (З)	млн. руб.	117,134
20	Объем товарной продукции (ТП)	млн. руб.	144,29
21	Объем реализованной продукции (РП)	млн. руб.	142,29
22	Затраты на один рубль товарной продукции (Зтпуд)	руб.	0,81
23	Норматив оборотных средств по запасам металла (НЗмет.)	млн. руб.	11,543
24	Норматив оборотных средств  по запасам товарной продукции на складе (Нтп)	млн. руб.	8,516
25	Среднегодовой остаток оборотных  средств в целом по предприятию (ОСср)	млн. руб.	41,50
26	Норматив объема оборотных средств на конец года (ОСкгМиТП)	млн. руб.	20,00
27	Коэффициент оборачиваемости оборотных  средств (Кобор.)	кол-во оборотов	3,9
28	Фондоотдача по предприятию (ФО)	руб.	1,27
29	Производительность труда по предприятию (ПТ)	руб./чел.	364846
30	Материалоемкость (МЕ)	руб./руб.	0,61
31	Длительность одного оборота оборотных  средств (tобор.)	дни	92,31
32	Коэффициент закрепления оборотных  средств (Кзакр.)	руб./ руб.	0,29
33	Себестоимость единицы реализованной  продукции в токарном цехе (Студ)	руб.	99,47
34	Себестоимость единицы реализованной  продукции во фрезерном цехе (Сфуд)	руб.	55,61
35	Объем постоянных расходов в токарном цехе (Зтпост)	млн. руб.	5,92
36	Объем постоянных расходов во фрезерном  цехе (Зфпост)	млн. руб.	8,95
37	Объем переменных расходов в токарном цехе (Зтперем.)	млн. руб.	47,299
38	Объем переменных расходов во фрезерном  цехе (Зфперем.)	млн. руб.	67,84
39	Критический объем производства в  токарном цехе (Qткр)	шт.	256738
40	Критический объем производства во фрезерном цехе (Qфкр)	шт.	867777
41	Общая прибыль от реализации продукции  токарного цеха (Пт)	млн. руб.	4,969
42	Общая прибыль от реализации продукции  фрезерного цеха (Пф)	млн. руб.	6,613
43	Прибыль от реализации единицы продукции  токарного цеха (Птуд)	руб.	10,53
44	Прибыль от реализации единицы продукции фрезерного цеха (Пфуд)	руб.	4,39
45	Общая чистая прибыль для токарного  цеха (ЧПт)	млн. руб.	3,9752
46	Общая чистая прибыль для фрезерного цеха (ЧПф)	млн. руб.	5,2904
47	Чистая прибыль на единицу продукции  токарного цеха (ЧПтуд.)	руб.	8,424
48	Чистая прибыль на единицу продукции  фрезерного цеха (ЧПфуд.)	руб.	3,512
49	Рентабельность продукции токарного  цеха (Rтпрод)	%	10,6
50	Рентабельность продукции фрезерного цеха (Rфпрод)	%	7,9
51	Рентабельность производства в  целом (Rпроизв.)	%	7,5

Расчетная часть

 

1. Стоимость  основных фондов на конец года

всего:  ОФкг= Офнг + ОФввед. – ОФвыб. = 110 + 0,65(2+3+2+1) + 0,35(2+3+4+3) – 0,6(2+1+1+2) – 0,29(1+4+2) = 110 + 0,65×8 + 0,35×12 – 0,6×6 – 0,29×7 = 110 + 5,2 + 4,2 – 3,6 – 2,03 = 113,77 млн.руб.

Примечание:

Цена выбывших станков:

- в токарном цехе 30 / 50 = 0,6 млн.  руб.

- во фрезерном цехе 35 / 120 = 0,29 млн.  руб.

в том числе: 

- здания   ОФ^здкг = ОФ^зднг = 45 млн. руб.

- оборудование:

                 токарного цеха ОФ^ткг = 30 + 0,65(2+3+2+1) – 0,6(2+1+1+2) = 30 + 0,65×8 – 0,6×6 = 30 + 5,2 – 3,6 = 31,6 млн. руб.

                 фрезерного цеха ОФ^фкг = 35 + 0,35(2+3+4+3) – 0,29(1+4+2) = 35 +

                                                             0,35×12 – 0,29×7 = 35 + 4,2 – 2,03 = 37,17

                                                              млн. руб.

 

2. Среднегодовая  стоимость основных фондов на  предприятии

3. Выходящая  производственная мощность

- в токарном цехе

 

М^твых. =  m^тнг + m^тввед - m^твыб = 50+8-6 = 52 шт.

 

- во фрезерном цехе

 

М^фвых. = m^фнг + m^фввед – m^фвыб = 120+12-7 = 125 шт.

 

4. Среднегодовое  количество станков

- токарных

- фрезерных

5. Коэффициент  выбытия основных фондов

6. Коэффициент  ввода основных фондов

7. Коэффициент  обновления основных фондов

11. Максимально  возможное время работы одного  станка в год

12. Максимально возможный объем  выпуска продукции в натуральном  выражении

- в токарном цехе

 

- во фрезерном цехе

13. Фактический обмен выпуска продукции в натуральном выражении

- токарных станков

- фрезерных станков

8. Коэффициент  экстенсивной загрузки

- в токарном цехе

- во фрезерном цехе

9. Коэффициент  интенсивной загрузки

- токарных станков

- фрезерных станков

10. Коэффициент интегральной загрузки

- токарных станков

- фрезерных станков

 

 

14. Объем материальных затрат в  целом по предприятию (МЗ)

МЗ в денежном выражении

МЗ = 14429×6000 = 86,574млн.руб.

15. Объем амортизационных отчислений

А здания дирекции

А здания токарного цеха

А здания фрезерного цеха

А зданий в целом 0,33+0,48+0,54 = 1,35млн.руб.

А оборудования в токарном цехе

А оборудования во фрезерном цехе

А оборудования в целом 3,46 + 5,02 = 8,48 млн. руб.

А в целом по предприятию 1,35+8,48 = 9,83 млн. руб.

16. Объем фонда заработной платы

ЗП = (32×3100+6×2600+110×2700+12×2700+230×3100) ×12 =

= (99200+15600+297000+32400+713000) ×12 = 1157200×12 = 13886400 руб. =

= 13,886млн. руб.

17. Объем отчислений в социальные  фонды

Отч = ЗП×Котч = 13,886×0,30  ≈ 4,166 млн.руб.

18. Объем прочих расходов (Пр)

19. Объем затрат  на производство товарной продукции

З = МЗ + А + ЗП + Отч. + Пр = 86,574+ 13,886 + 4,166 + 9,83 + 2,678 = 117,134 млн. руб.

20. Объем товарной продукции

ТП = ТП^т + ТП^ф = 52,91+ 91,38 = 144,29 млн. руб.

21. Объем реализованной продукции  (РП)

РП = 51,91+90,38 = 142,29млн.руб.

22. Затраты на один рубль товарной  продукции

23. Норматив оборотных средств по  запасам металла

Определим потребность  в материалах среднесуточную (Пмс)

, где

Врм – валовый расход металла

Ρ – объем выпускаемой  продукции

Тн – число дней в периоде

Зтек = 40,08×32 = 1282,56т.

32 дня – интервал между очередными поставщиками металла

Зстр = 50%× Зтек =0,5×1282,56 = 641,28т.

Зтр – отсутствует

Зпрз = 1282,56+641,28 = 1923,84т.

НЗмет = 1923,84×6000 = 11,543млн.руб.

24. Норматив оборотных средств на  запасы товарной продукции на  складе (Нтп)

Нтп – норма запаса товарной продукции на складе для обоих цехов = 26дней

- среднесуточные затраты, однодневный  выпуск продукции по себестоимости

26. Норматив объема оборотных средств  на конец года

ОСкр^МиТП = НЗмет + НТП = 11,543+ 8,46 = 20,00 млн. руб.    

 25. Среднегодовой остаток оборотных средств в целом по предприятию ОС^ср

 27. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Кобор.)

28. Фондоотдача по предприятию (Фо)

29. Производительность труда по  предприятию

 

30. Материалоемкость (МЕ)

 

31. Длительность одного оборота  оборотных средств

tобор.  = 360 / Кобор. = 360 / 3,9 = 92,31 дней

32. Коэффициент закрепления оборотных  средств

33. Себестоимость единицы реализованной  продукции в токарном цехе

Соберем общезаводские  расходы и распределим их между  видами продукции пропорционально  объему реализованной продукции.

Объем общезаводских  расходов.

ОЗР = ЗПдир+Отч.дир+Азд.дир+Прдир = 32×3100×12×1,30+0,33+1,1=1,547+0,33+1,1 = 2,977 млн.руб.

Продукция	Реализованная продукция в млн. руб.	%	Общезаводские расходы в млн. руб.
Токарный цех Фрезерный цех	51,91 90,38	36,48 63,52	1,086 1,891
Итого	142,29	100	2,977

 

51,91 : 142,29×100% = 36,48%

90,38 : 142,29×100% = 63,52%

 

Объем реализованной  продукции в натуральных единицах измерения

- в токарном цехе    51910000 / 110 = 471909дет.

- во фрезерном цехе 90380000 / 60 = 1506333дет.

 

Калькуляция себестоимости  единицы продукции токарного  цеха

№ п/п	Наименование статей	Методика расчета	Единицы измерения	Цена за единицу	Расход на единицу	Сумма
1	Материальные затраты  МЗт уд		руб.	6	11	66
2	Основная заработная плата производственных рабочих (ЗПтудраб) с отчислениями на социальное страхование		руб.	-	-	10,24
3	Основная заработная плата служащих цеха (ЗПтудсл) с отчислениями на социальное страхование		руб.	-	-	1,54
4	Расходы на содержание и  эксплуатацию основных фондов (Атуд)		руб.	-	-	8,35
5	Прочие расходы (Прудт)		руб.	-	-	1,33
6	Цеховая себестоимость, общезаводские расходы (ОЗРтуд)		руб руб.	- -	- -	86,46 2,35
7	Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (ВНРтуд)	88,81×0,12	руб.   руб.	-   -	-   -	88,81   10,66
	Полная себестоимость  реализованной продукции (Студ)		руб.	-	-	99,47

 

34. Себестоимость единицы реализованной  продукции во фрезерном цехе

Калькуляция себестоимости  единицы продукции фрезерного цеха

№ п/п	Наименование статей	Методика расчета	Единица измерения	Цена за единицу	Расход на единицу	Сумма
1	Материальные затраты МЗф уд		руб.	6	6	36
2	Основная заработная плата производственных рабочих (ЗПфудраб) с отчислениями на социальное страхование		руб.	-	-	7,70
3	Основная заработная плата служащих цеха (ЗПфудсл) с отчислениями на социальное страхование		руб.	-	-	0,35
4	Расходы на содержание и  эксплуатацию основных фондов (Афуд)		руб.	-	-	3,69
5	Прочие расходы (Прудф)		руб.	-	-	0,63
6	Цеховая себестоимость, общезаводские расходы (ОЗРтуд)		руб.   руб.	-	-	48,37   1,28
7	Производственная себестоимость Внепроизводственные расходы (ВНРтуд	49,65×0,12	руб.   руб.	-	-	49,65   5,96
	Полная себестоимость  реализованной продукции (Студ)		руб.	-	-	55,61

 

35. Объем постоянных расходов в  токарном цехе

п.3 + п.4 + п.5 + п.6 калькуляции = 6×2600×12×1,30 + 480000 +

           + 3460000 + 350000 + 276800 + 1110000 = 243360 + 480000 + 3460000 +

           + 350000 + 276800 + 1110000 = 5920160 = 5,92 млн. руб.

36. Объем постоянных расходов во  фрезерном  цехе

п.3 + п.4 + п.5 + п.6 калькуляции = 12×2700×12×1,30 + 540000 +

           + 5020000 + 550000 + 401600 + 1934000 = 505440 + 540000 + 5020000 +

           + 550000 + 401600 + 1934000 = 8951040 = 8,95 млн. руб.

37. Объем переменных расходов в  токарном цехе

п.1 + п.2 + п.7 калькуляции = 66×471909 + 230×3100×12×1,30 +

+ 10,66×471909 = 31145994 + 11601936 + 5030550 = 47,299 млн. руб.

38. Объем переменных расходов во  фрезерном цехе

п.1 + п.2 + п.7 калькуляции = 36×1506333 + 110×2700×12×1,30 + 5,96 ×1506333 = 54227988 + 4633200 + 8977745 = 67838933 руб. = 67,84 млн. руб.

39. Критический объем производства в токарном цехе

40. Критический объем производства  во фрезерном цехе

41. Общая прибыль от реализации  продукции токарного цеха (П^т)

П^т = (110 – 99,47)×471909 = 10,53×471909 = 4969202 = 4,969млн.руб.

42. Общая прибыль от реализации  продукции фрезерного цеха (П^Ф)

П^Ф = (60 – 55,61)×1506333 = 4,39×1506333 = 6612802 = 6,613млн.руб.

43. Прибыль от реализации единицы  продукции токарного цеха

44. Прибыль от реализации продукции фрезерного цеха

45. Общая чистая прибыль для токарного  цеха

46. Общая чистая прибыль для фрезерного  цеха

47. Чистая прибыль на единицу  продукции токарного цеха

48. Чистая прибыль на единицу  продукции фрезерного цеха

49. Рентабельность продукции токарного  цеха

50. Рентабельность продукции фрезерного  цеха

51. Рентабельность производства в целом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Эффективность производства – ключевая категория рыночной экономики  и непосредственно связана с  конечной целью развития производства. В наиболее общем соотношении  двух величин: результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Увеличить экономическую эффективность производства возможно за счет увеличения экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов.

Система показателей  работы предприятия, рассчитанная в данной курсовой работе, позволяет сделать вывод об эффективности его функционирования. Основными для этих целей являются различного рода коэффициенты, позволяющие судить о степени  использования основных производственных фондов, материальных затрат, основных средств для производства единиц товарной продукции, а также показатели прибыли и рентабельности.

Эффективное использование  основных средств характеризует  следующие показатели:

- коэффициент оборачиваемости  (Кобор) = 3,4 оборотов – характеризующее число кругооборотов, которые совершаются оборотными средствами за определенный период;

- продолжительность периода  оборачиваемости (tобор) = 105,9 дней – средняя продолжительность оборота в днях;

- коэффициент закрепления  оборотных средств (Кзакр) = 0,29 руб/руб – коэффициент суммы оборотных средств, затраченных на 1 рубль реализованной продукции.

Эффективное использование  основных производственных фондов характеризуется  следующими показателями:

- коэффициент интенсивности  (К^тинтенс) = 0,943 доли единиц; (К^финтенс) = 0,956 доли единиц – показывает уровень использования основных производственных фондов по их мощности. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования, установления оптимального режима работы оборудования, а также путем технического совершенствования орудий труда и увеличения квалификации и мастерства рабочих.

- коэффициент экстенсивности (К^тэкстенс) = 0,943 доли единиц; (К^тэкстенс) = 0,956 доли единиц – показывает степень загрузки оборудования по времени, чтобы улучшить этот показатель предприятие может сделать следующее:

1. увеличить время  работы действующего оборудования  с помощью сокращения внутрисменных  простоев оборудования путем  повышения качества обслуживания  оборудования, своевременного обеспечения производства топливом, сырьем и так далее;

2. повысить удельный  вес действующего оборудования  в составе всего оборудования  предприятия.

- коэффициент интегральной  загрузки (К^тинтегр) = 0,889 доли единиц; (К^финтегр)=0,914 доли единиц – определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и характеризует эксплуатацию его по времени и мощности. Значение коэффициента интегральной загрузки выше, чем значения коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки, так как он одновременно учитывает недостатки этих двух показателей. Учитывая эти два фактора можно определить, что станок токарного цеха используется на 89%, а фрезерного на 91%.

Для анализа и структуры  производственных фондов используются следующие показатели:

- коэффициент ввода  основных фондов (Кввод) = 0,083 доли единиц – показывает удельный вес введенного оборудования в общем объеме оборудования на конец года;

- коэффициент выбытия  основных фондов (Квыб) = 0,051 доли единиц – показывает удельный вес выбывающего оборудования в общем объеме оборудования на начало года;

- коэффициент обновления  основных фондов (Кобнов) = 0,033 доли единиц – этот коэффициент показывает на сколько «охотно» предприятие модернизирует свое оборудование, занимается обновлением морально или физически устаревшего оборудования новым. Тем самым предприятие пытается увеличить объем производства или уменьшить себестоимость продукции.

Результатом эффективного использования основных фондов является увеличение объема производства. Из этого следует, что обобщающий показатель эффективности основных производственных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при её производстве основных фондов.

Этим показателем является показатель фондоотдачи (ФО) равный 1,27рублей – показатель выпуска продукции, приходящийся на 1рубль стоимости основных фондов.

Для предприятия, действующего в условиях рыночной экономики, для  оценки хозяйственной деятельности, необходим расчет таких показателей, как прибыль и рентабельность.

Прибыль – это конечный финансовый результат деятельности предприятия, определяется как разность между выручкой и затратами.

Чистая прибыль (ЧП^т) = 3,9752 млн. руб; (ЧП^ф) = 5,2904 млн. руб. – это прибыль, которая остается у предприятия после уплаты всех налогов и экономических санкций. Предприятию необходимо сосредоточить свое внимание на выпуске продукции фрезерного цеха, так как данный цех приносит большую прибыль по сравнению с токарным цехом.

Рентабельность производства равна 7,5% это показатель эффективности производства, определяемый отношением общей прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. В курсовой работе видно, что рентабельность производства не эффективна, то есть она составляет 7,5%, что говорит, что предприятие работает не эффективно.