Контрольная работа по "Экономике организаций". 2. 2

 

Содержание:

 

Задание 1.1

Задача 1.

 Определить:

- стоимость ОПФ по различным видам их стоимостных оценок;

- сумму годовых амортизационных  отчислений;

- показатели эффективности использования  ОПФ;

- показатели динамики ОПФ; 

- показатели технического состояния  ОПФ.

Перечислить  пути улучшения  использования  ОПФ предприятия в условиях рыночной экономики:

1.Повышения  коэффициента сменности работы предприятия является важным направлением в интенсификации использования основных фондов. Повышение коэффициента сменности работы оборудования позволяет увеличить обороты без привлечения дополнительных основных средств, но с привлечением дополнительных людских ресурсов.

2.Освобождение  предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или путём сдачи их в аренду также является путём улучшения использования основных средств на предприятии.

3.Повышения  уровня концентрации, специализации  и комбинирования производств позволяет обходиться меньшими площадями и мощностями, что позволяет уменьшить налогооблагаемую базу и увеличить выработку с единицы площади предприятия.

4.Приобретение высококачественных основных средств приводит к снижению издержек при эксплуатации оборудования в силу большего межсервисного срока эксплуатации, что снижает простои, увеличивает выработку и фондоотдачу.

5.Своевременное  проведения ремонтов, плановых и капитальных, приводит к уменьшению простоев оборудования. Выделение ремонтных служб в отдельное структурное подразделение позволяет передать им права и ответственность за своевременное производство ТО, а менеджменту это позволяет сосредоточить больше усилий на поставщиках, производстве и сбыте.

6.Совершенствования  организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования, также целиком и полностью лежит на менеджменте предприятия. От правильной расстановки рабочей силы, своевременного её привлечения зависят коэффициенты сменности работы оборудования, а значит и фондоотдача, выработка и прибыльность.

7.Повышения  уровня квалификации обслуживающего  персонала является важным условием улучшения факторов полноценной эксплуатации оборудования на пределе его конструкционных возможностей. Повышение квалификации работников предприятия позволяет интенсифицировать использование оборудования, повысить выработку и качество продукции.

Минусом вложения в обучение персонала является его текучесть.

8.Своевременное  обновления основных средств, с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа, необходимо в силу острой конкурентной борьбы не рынке. Цель таких модернизаций - удержание имени поставщика качественных товаров, обеспечения сбыта и итоговой прибыльности. Для этого необходимо своевременное внедрение новой техники, а также новых технологий, которые позволяют расходовать меньше тепла и электроэнергии на производство продукции. Важным направлением является внедрение если не  безотходных, то малоотходных технологий.

9.Улучшения  качества подготовки сырья и  материалов к процессу производства позволяет сэкономить ресурсы и время на подготовительных операциях. Сортировка поступившего сырья и материалов, сушка, формование часто отнимают значительные силы от собственно процесса производства. С целью избежания таких издержек необходимо внимательно относиться к заключению договоров с поставщиками и субподрядчиками. Составление рекламаций на некондиционные полуфабрикаты позволяет получать компенсации с поставщиков, которая не только дисциплинирует, но и позволяет серьёзно сэкономить на процессе производства. Уделять внимание оптимизации поставок – логистике - приходится с целью недопущения перегрузки складских помещений сырьём и материалами.

10.Повышение  уровня механизации и автоматизации  производства позволяет уменьшить количество работников на предприятии, что положительно сказывается на экономии фонда заработной платы и отчислениях в разнообразные фонды – пенсионного, медицинского страхования. [9, с.153]

По результатам расчетов заполнить  таблицы.

Таблица 1.2 – Первоначальная стоимость  оборудования

  
       

млн.руб.

  

Цена приобретения оборудования

Затраты связанные с приобретением  и вводом в эксплуатацию оборудования в том числе:

Первоначальная стоимость

    

сумма

сумма

формула

сумма

    

150

40

48

Кпер.=Коб+Кмр+Ктр+Кпр

238

    

Расчет:

            

150+40+48=238

          

Таблица 1.2 – Первоначальная стоимость  оборудования             млн. руб.

  

Стоимость основных средств на начало года

Стоимость введенных в эксплуатацию основных средств за период

Стоимость выбывших основных средств  за период

Среднегодовая стоимость основных средств предприятия

срок ввода

сумма

срок вывода

сумма

формула

сумма

238

01.мар

70

01.сен

83

Ксг=Кнг+Квв*t/12-Квыб*(12-t)/12

241

Расчет:

            

238+(70*10/12)-(83*(12-4)/12)=241

      

Таблица 1.4 – Результаты расчетов  (линейный метод начисления амортизации)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

13

31

31

207

2-год

238

13

31

62

176

3-год

238

13

31

93

145

4-год

238

13

31

124

114

5-год

238

13

31

155

83

6-год

238

13

31

186

52

7-год

238

13

31

217

21

8-год

238

13

21

238

0

           

Таблица 1.5 – Результаты расчетов  (метод уменьшающего остатка)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации  за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

33%

77

77

161

2-год

238

33%

52

130

108

3-год

238

33%

35

165

73

4-год

238

33%

24

189

49

5-год

238

33%

16

205

33

6-год

238

33%

11

215

23

7-год

238

33%

7

223

15

8-год

238

33%

5

228

10

Куск=2,5

        

Таблица 1.6 – Результаты расчетов  (метод суммы чисел лет)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации  за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

22%

53

53

185

2-год

238

19%

46

99

139

3-год

238

17%

40

139

99

4-год

238

14%

33

172

66

5-год

238

11%

26

198

40

6-год

238

8%

20

218

20

7-год

238

6%

13

231

7

8-год

238

3%

7

238

0

 
Таблица 1.7 – Результаты расчетов 

   
     

Наименование

Формула

Расчет

Показатель

А

1

2

3

Показатели эффективности использования  ОПФ в том числе:

      

1.коэффициент износа (Ки) 

Ки=Ис/Кпер

    

линейный метод начисления амортизации

Ки=Ис/Кпер

93/238

0,39

метод уменьшающего остатка

Ки=Ис/Кпер

165/238

0,69

метод суммы чисел лет

Ки=Ис/Кпер

139/238

0,58

2.коэффициент годности (К г) 

Кг=Кост/Кпер

    

линейный метод начисления амортизации

Кг=Кост/Кпер

145/238

0,61

метод уменьшающего остатка

Кг=Кост/Кпер

73/238

0,31

метод суммы чисел лет

Кг=Кост/Кпер

99/238

0,42

Показатели динамики ОПФ в том числе:

      

1.коэффициент выбытия Кв

Кв=Квыб/Кнг

83/238

0,35

2.коэффициент обновления основных  средств Кобн

Кобн=Квв/Кнг

70/238

0,29

3.коэффициент прироста основных  средств Кпр

Кпр=Квв-Квб/Кнг

(70-83)/238

-0,05

Показатели технического состояния ОПФ

      

1.фондоотдача

Фо=Q/Ксг

12400/241

51

2.фондоемкость

Фе=1/Фо

1/51

0,02

3.фондовооруженность

Фв=Ксг/Nсс

241/3550

0,07

СЧЛ=1+2+3+4+5+6+7+8=36

      

 

 

Задача 2.

Рассчитать коэффициент сменности  работы оборудования на участке обработки  шестерни героторного механизма (гидроруля) зерноуборочного комбайна, выпускаемой ОАО «ОЗРСС». Данные для расчета представлены в таблице 3.

коэффициент сменности (Ксм) определяется отношением числа отработанных за  отчетные сутки машино-смен (ТОБЩ) к общему числу установленного оборудования:

 или  ,

ТОБЩ = Qмакс · Нв,

(1.21)


 

где Нв – норма времени на изготовление детали, нормо-ч., Qмакс – максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность), Тд – действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования, Нв – норма времени на изготовление детали, нормо-час, С – количество оборудования, работающего в две смены, Т – количество оборудования, работающего в три смены, Н – количество установленного, но не работающего оборудования. 

ТОБЩ=38,2*5,2+38,2*2,0+38,2*2,6+38,2*2,2+38,2*3,0+38,2*7,1=844,22*(100%-4%)=810,5

Тд=5+3+3+2+1+4=18

Ксм=810,5/18=45,03

 

Задание 2.1.

Задача 1.

Определить:                                                                                                                                                                                                                                                                                Частные нормативы и общий норматив ОБС в плановом году;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Показатели использования ОБС в плановом году:      I

– коэффициент  оборачиваемости (скорость оборота  ОБС);

– длительность одного оборота ОБС;

– абсолютное высвобождение оборотных средств;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

– относительное высвобождение (увеличение) оборотных средств ;

– коэффициент закрепления оборотных средств в обороте

Норматив отдельного элемента оборотных средств (НОБСi) в производственных запасах сырья, основных  материалов, покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива определяется по следующей формуле:

 

,

(2.1)


где Оi оборот (расход, выпуск) i – го элемента ОБС за период (год, квартал), в стоимостном выражении, Т – продолжительность периода (год – 360 дней, квартал – 90 дней), НЗi – норма запаса ОБС i – го элемента, дней.

Нвыпуска=590*12,1*41/360+208*10,3*7/360=854,8

Нзапасов=6,4*2/360+5,4*23/360=0,7

Нрасходов=78*61/360+190*25/360+10*100/360+48*27/360=61

Нреализ.=575*2,4*4/360+190*1,1*4/360=38,7

Н общ. план=854,8+0,7+61+38,7=955 тыс. руб.

 

Показатели использования ОБС  в плановом году:  

– коэффициент оборачиваемости (скорость оборота ОБС)

, оборотов,

  (2.2)


где QРП – объем реализованной продукции в плановом периоде, НОБС  – средний остаток или норматив оборотных средств.

Коб=(575*24+190*11,1)/955=3489/955=3,65

 

– длительность одного оборота ОБС;

, дней

(2.3)




где Тпл – количество дней в плановом периоде (год – 360 дней).

Тоб=360/3,65=98,6 дн.

– абсолютное высвобождение оборотных средств;         

 

    (2.4)


 

где ТОБ БАЗ , ТОБ ПЛ – время одного оборота оборотных средств в базовом и плановом периодах, дни, ОБССР – сумма оборотных средств или их средний остаток в плановом периоде, рублей.

ОБСабс=955/360(990-955)=92,8 тыс. руб.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

– относительное высвобождение (увеличение) оборотных средств ;

(2.5)


где ТОБ БАЗ , ТОБ ПЛ – время одного оборота оборотных средств в базовом и плановом периодах, дни, Qпл – объем реализации в плановом периоде, рублей, Тпл – количество дней в плановом периоде, – однодневный выпуск продукции .

Вобс=3489/360(990-955)=339,2 тыс. руб.

– коэффициент закрепления оборотных  средств в обороте

,

(2.6)


К з обс=955/3489=0,27

 

Задание 3.1

Задача 1.

Используя приведенные данные таблицы:

– составить плановый баланс рабочего времени среднесписочного работника;

Наименование показателя

Плановый фонд времени

1 . Число рабочих дней  в году — номинальный фонд  рабочего времени FН

254

2. Неявки на работу, дни: 

  

2.1. Очередные отпуска 

26

2.2. Дополнительные отпуска 

  

2.3. Учебные отпуска 

  

2.4. Отпуска с разрешения администрации

1

2.5. Выполнение гособязанностей 

  

2.6. По болезни 

7

2.7. Прочие причины

  

2.8 Прогулы, дн.

2

3. Действительный фонд  рабочего времени Fд(эф) (явочное время) дни

218

4. Номинальная продолжительность  рабочего дня, ч

8

5. Сокращение рабочего дня, ч:

0,33

5.1 . Регламентированные  перерывы

  

5.2. Льготное сокращение  в соответствии с законодательством  РБ

0,1

6. Дневной действительный  фонд рабочего времени

7,57

7. Действительный фонд  рабочего времени Fд(эф0    в год, ч.

1650,26


 

– определить численность основных рабочих;

Наименование детали

Норма времени, ч

Всего деталей на программу

Всего трудоемкость, ч

стальных слитков

18

310

5580

стального фасонного литья

47

10040

3038907

чугунного литья

28

30090

842520


Итого 40440 3887007

Ч=3887007/1,1*1650,26=2141 чел.

– определить показатели производительности труда в литейном цехе разными методами.

,

(3.1)


 

где В – выработка продукции на одного работающего, руб., Q – объем выпуска продукции, руб., Ч – численность работающих, чел.

В стоимостном выражении: В=(310*1050+10040*1240+30090*760)/2141=16648 тыс. руб.

В натуральном  выражении: В=(310+10040+30090)/2141=18,89 тонн.

Во временном выражении: В=(18*310+47*10040+28*30090)/7,3*2141*40440=1,57

Перечислить факторы повышения ПТ.

Факторы повышения  производительности:  
1) факторы, создающие условия для роста производительности труда: уровень развития науки, повышения квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, сокращение текучести кадров и др.)  
2) факторы, способствующие росту производительности труда: материальное и моральное стимулирование, совершенствование оплаты труда, внедрение научно и технически обоснованных норм труда, внедрение прогрессивной технологии и др.  
3) факторы, непосредственно определяющие уровень производительности труда на предприятии: механизация и автоматизация производственных процессов, улучшение качества труда, ликвидация простоев, устранение брака, совершенствование управления и организации труда и др.  
Базой повышения уровня производительности труда является научно-технический прогресс. [5,с. 59]  
Задача 2.

Таблица 3.3 - Сведения о рабочих  бригады

      

Номер рабочего

Профессия

Тарифный разряд

Отработанное время, час

Фактический КТУ

      

А

1

2

3

4

      

5

шлифовщик

3

150

1,1

      

8

шлифовщик

5

100

1

      

11

токарь

2

96

0,9

      

14

сверловщик

3

170

1,2

      

17

токарь

6

144

1

      
               

Таблица 3.3 - Исходные данные. Нормы  трудоемкости по разрядам работ на один бригадокомплект, часов.

  

№ варианта

Разряды работы

2

3

4

5

6

7

8

3, 33, 63, 93

-

15

-

36

8

4

-

Таблица 3.4 - Сведения о результатах  работы бригады за месяц

Номер варианта

Изготовлено единиц про-дукции, шт., комплекты

            

3, 33, 63, 93

14

            

 

 

Используя приведенные данные таблиц:

– определить комплексную расценку на бригадокомплект;

Номер рабочего

Профессия

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

Отработанное время, час

Тарифная ствка 1-го разряда

Заработок

5

шлифовщик

3

1,69

150

135000

228150

8

шлифовщик

5

2,27

100

135000

306450

11

токарь

2

1,3

96

135000

175500

14

сверловщик

3

1,69

170

135000

228150

17

токарь

6

2,63

144

135000

355050

       

660

  

1293300


 

Чтс=(1293300/660)=1959,5

Рб=1959,5*15+1959,5*36+1959,5*15+1324,5*8=139923руб.

– рассчитать величину общебригадного коллективного заработка (без учета премии и других доплат);

СЗб=139923*14=1958922руб.

– рассчитать величину премии;

Номер рабочего

Профессия

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

Отработанное время, час

Тарифная ствка 1-го разряда

Заработок

Фактический КТУ

Заработок с учетом премии

5

шлифовщик

3

1,69

150

135000

228150

1,1

250965

8

шлифовщик

5

2,27

100

135000

306450

1

306450

11

токарь

2

1,3

96

135000

175500

0,9

157950

14

сверловщик

3

1,69

170

135000

228150

1,2

273780

17

токарь

6

2,63

144

135000

355050

1

355050

       

660

  

1293300

  

1344195


Чтс=(1344195/660)=2036,7

Рб=2036,7*15+2036,7*36+2036,7*15+2036,7*8=150716руб.

СЗб=150716*14=2110024руб.

Премия 2110024-1958922=151102 руб.

– распределить заработную плату и премию между членами бригады двумя методами.

Номер рабочего

Профессия

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

Отработанное  время, час

Фактический КТУ

Коэф. Распределения

Коэф. Распределения  без КТУ

Индивидуальный заработок по вариантам

Вариант №1

Вариант №2

Заработок с премией

Заработок без премии

Премия

5

шлифовщик

3

1,69

150

1,1

279

254

438550

390607

31405

8

шлифовщик

5

2,27

100

1

227

227

357005

349774

25566

11

токарь

2

1,3

96

0,9

112

125

176647

192299

12650

14

сверловщик

3

1,69

170

1,2

345

287

542207

442688

38828

17

токарь

6

2,63

144

1

379

379

595616

583553

42653

       

660

  

1342

1271

2110024

1958922

151102


 

Задание 4.1

Задача 1.

В плановом году консервный завод  детского питания и фирма «Висма»  предусматривают выработать 500 туб  сока персикового с мякотью с  сахаром.

Разработать плановую калькуляцию себестоимости 1 туб и всего годового планового выпуска сока, используя данные табл. 4.3, 4.4.

Рассчитать накладные расходы, если расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в производственном цехе составляют 99% от основной заработной платы рабочих этого цеха, в фабрикатном цехе — 63%, а общепроизводственные расходы соответственно 149% и 88%.

Изобразить графически в виде цветной  круговой диаграммы структуру себестоимости  сока персикового с мякотью с сахаром.

Перечислить пути снижения себестоимости  сока персикового с мякотью с сахаром.

 

Статья затрат

По годовому плану

На 1 туб

На годовой выпуск

 

Количество

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

Количество

Сумма, руб.

А

1

2

3

4

5

1 . Сырье и основные материалы,  кг 

500

        

• персики 

4,4

398

1751,2

2200

875600

• сахар

2,6

45

117

1300

58500

• аскорбиновая кислота 

12

0,13

1,56

6000

780

• лимонная кислота

11

0,66

7,26

5500

3630

Итого

—

—

1877,02

—

938510

2. Вспомогательные материалы 

          

• фильтр-картон, кг

1,96

61,6

120,74

980

60368

• мешковина, м

0,08

135

10,8

40

5400

Итого

—

—

131,54

—

65768

3. Тара и тарные материалы  для укупорки 

          

• металлические крышки к стеклянным банкам, шт.

         

• бой стеклянных банок, шт.

0,6

5

3

300

1500

• материалы упаковочные, руб.

  

18,41

18,41

  

9205

Итого

—

—

21,41

—

10705

4. Топливо и энергия на технологические нужды

         

• тепловая энергия (пар), мгкал 

13,75

0,49

6,74

6875

3369

• электроэнергия, кВт, ч

0,19

18,1

3,44

95

1720

• вода, м3

0,29

7,44

2,16

145

1079

Итого

—

—

12,33

—

6167

5. Основная заработная плата рабочих цеха, руб.

         

• производственного 

  

16,12

16,12

  

8060

• фабрикатного

  

6,32

6,32

  

3160

б. Дополнительная заработная плата  рабочих, руб.

12%

2,69

2,69

  

1346

Итого заработная плата

    

25,13

  

12566

7. Отчисления на социальные мероприятия, руб.

38,3%

  

9,63

  

4813

8. Расходы на содержание и  эксплуа тацию оборудования в  цехе, руб.

          

•производственном

99%

  

15,96

  

7979

•фабрикатном

63%

  

3,98

  

1991

Итого

—

—

19,94

—

9970

9. Общепроизводственные расходы в цехе, руб.

          

• производственном

149%

  

24,02

  

12009

•фабрикатном

88%

  

5,56

  

2781

Итого

—

—

29,58

—

14790

Цеховая себестоимость, руб.

    

71,96

  

35980

10 Потери от брака, руб.

2126,58

  

2,34

  

1170

11. Прочие производственные расходы, руб.

3,1%

  

66,00

  

32998

Производственная себестоимость, руб.

    

2192,58

  

1096288

12.Административные расходы, руб.

52%

  

11,67

  

5834

13 Расходы на сбыт, руб.

5%

  

109,63

  

54814

Полная себестоимость, руб.

    

2071,28

  

1035639


 

 

 

 

 

 

 

Пути снижения себестоимости сока персикового с мякотью с сахаром:

Для снижения себестоимости служит непрерывный технический

прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и  автоматизация производственных   процессов,  совершенствование   технологии,   внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить  себестоимость продукции.

Снижение себестоимости продукции  обеспечивается прежде  всего  за  счет

повышения  производительности  труда.  С  ростом  производительности  труда

сокращаются затраты труда в  расчете на единицу продукции, а  следовательно,

уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

    С ростом объема выпуска  продукции прибыль предприятия  увеличивается  не только  за  счет  снижения  себестоимости,  но  и   вследствие   увеличения

количества  выпускаемой  продукции.  Таким  образом,   чем   больше   объем

производства, тем  при  прочих  равных  условиях  больше  сумма  получаемой

предприятием прибыли.

    Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции  имеет

соблюдение строжайшего режима экономии на  всех  участках  производственно- хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное  осуществление  на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в  уменьшении  затрат материальных  ресурсов  на  единицу  продукции,  сокращении   расходов   по обслуживанию производства и управлению, в  ликвидации  потерь  от  брака  и других непроизводительных расходов.

    Основным условием снижения  затрат сырья и  материалов  на  производство

единицы   продукции    является    улучшение    конструкций    изделий    и

совершенствование  технологии  производства,  использование   прогрессивных

видов  материалов,  внедрение   технически   обоснованных   норм   расходов

материальных ценностей.

    Сокращение затрат  на  обслуживание  производства  и   управление  также

снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат  на  единицу  продукции

зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы.

Чем меньше сумма цеховых и общезаводских  расходов в целом  по  предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

    Резервы сокращения цеховых  и общезаводских расходов заключаются   прежде всего  в  упрощении  и  удешевлении  аппарата  управления,  в  экономии  на управленческих расходах.  В  состав  цеховых  и  общезаводских  расходов  в значительной степени включается также заработная  плата  вспомогательных  и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных  и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на  этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых  и  общезаводских  расходов.

Важнейшее   значение   при   этом   имеют   автоматизация   и   механизация

производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного  труда

в производстве. Автоматизация и  механизация производственных процессов  дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных  рабочих  в промышленном производстве.

    Сокращению  цеховых   и  общезаводских   расходов   способствует   также

экономное  расходование  вспомогательных   материалов,   используемых   при

эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

    Значительные резервы  снижения  себестоимости  заключены  в  сокращении

потерь от брака  и  других  непроизводительных  расходов.  Изучение  причин

брака, выявление его виновника  дают возможность осуществить мероприятия  по ликвидации  потерь  от   брака,   сокращению   и   наиболее   рациональному

использованию отходов производства.

 

Литература.

1.Бабук И.М. Экономика предприятия: учеб, пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук - Мн.: «ИВЦ Минфина», 2006.

2.Белых Л.П., Федотова М.А. Реструктуризация предприятия: Учебное пособие. М: ЮНИТИ, 2001.

3.Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2002.

4.Мясникова, О.В. Экономика предприятия: учеб.-метод. комплекс. - Минск: Изд-во МИУ, 2005. - 140 с.

5.Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебник. М.: Финансы и статистика, 2003.

6.Создание предприятий: факторы успеха. Мн.: «Тэхналогiя»; Изд-во БГЭУ, 1998.

7.Суша    Г.З.    Экономика    предприятия:    Учебное    пособие. М.: ООО «Новое знание», 2003.

8.Суша, Г.З. Экономическая эффективность предприятия: учеб.- практ. пособие. - Минск: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2003. - 96 с.

9. Экономика предприятия. Практикум: учеб, пособие для cтудентов технических специальностей: 2-е изд. / И. М. Бабук, С. Н. Матвеева,

     Н. В. Комина; под  ред. проф. И. М. Бабука. — Мн.; ИНН, фина, 2008. — 158с.

10.Экономика предприятия:   Учебное  пособие  /  В.Л.   Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И. Ильина. -2-е изд., испр. М.: Новое знание, 2004.

11. И. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие. Ростов-на-Дону: МарТ, 2000.


Контрольная работа по Экономике организаций. 2. 2 📙 Контрольная → 🆔 78214

Контрольная работа по Экономике организаций. 2. 2 📙 Контрольная → 🆔 78214

Контрольная работа по "Экономике организаций". 2. 2