Контрольная работа по "Экономике производства"



Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное

образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Ярославский государственный  технический университет»

Кафедра  экономики и управления

 

 

 

 

Контрольную работу защитил

с оценкой 

ст. преподаватель

                         М. И. Маркин

      .    .2013

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине

"Экономика производства"

 

ЯГТУ 220301.65-008 к/р

 

 

 

 

 

Контрольную работу выполнил

студент гр. ЗА-54

                  Т. А. Гусева

    .   .2013

 

 

 

 

 

2013

 

Содержание

 

Задание            3

Вопрос №26           4

Вопрос №56           7

Задача №10            10

Задача №38            11

Задача №53            12

Список литературы          13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание

 

Вопросы 26, 56

 

Вопрос № 26. Определение общебригадного заработка и методы его распределения между отдельными членами бригады

 

Вопрос № 56. Планирование развития новой техники на предприятии в современных условиях

 

Задачи 10, 38, 53

 

Задача № 10. В 1992 году завод приобрёл 20 станков. Первоначальная стоимость покупки, доставки и монтажа 100 д.е. В 1996 году завод приобрёл ещё 10 точно таких же станков. Стоимость покупки, доставки и монтажа – 150 тыс. д.е. Определить восстановительную и первоначальную стоимость всех станков.

 

Задача № 38. Среднесписочная численность работников цеха за 1977 год – 426 человек. В течение года призваны в армию – 3 человека, ушли на пенсию – 12 человек, принято – 4 человека, уволились по собственному желанию – 15 человек, за нарушение трудовой дисциплины – 1 человек. Определить коэффициент текучести кадров за 1977 год.

 

Задача № 53. Полная себестоимость изделия – 830 д.е. Уровень рентабельности – 30 процентов. За плановый период реализовано 21300 изделий. Стоимость основных фондов – 13750 тыс. д.е., оборотных средств – 6250 тыс. д.е. Определить уровень рентабельности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 26

 

Определение общебригадного заработка 

и методы его распределения  между отдельными членами бригады

 

Коллективная (бригадная)  сдельная  оплата (Збр)  – труд оплачивается по конечным результатам работы бригады в зависимости от количества единиц выполненной работы и расценок за единицу работы:

 

Збр = Рб·Вбр,

 

Рб = åТС/Нвыр.бр,

 

где:

Рб – расценок бригады, руб./шт.;

Вбр – количество выпущенной бригадой продукции за

определенный период времени, шт. (т  и др.);

åТС – сумма тарифных ставок всех членов бригады, руб.;

Нвыр.бр – норма выработки бригады, шт. (т).

 

При коллективной сдельной системе оплаты труда заработок каждого работника поставлен в зависимость от конечных результатов работы всей бригады, участка и т.п. Введение  коллективной сдельной системы сопутствует, как правило, внедрению поточных и конвейерных линий. В этом случае ее применение основано на тесной взаимосвязи рабочих конвейерных линий. Синхронная работа, особенно с заданным ритмом, делает нецелесообразным поощрение индивидуальной выработки, но итог работы зависит от каждого, и в этом отношении эта система оплаты труда заинтересовывает всех рабочих в своевременном и качественном выполнении своей операции.

 

Коллективная сдельная система позволяет производительно  использовать рабочее время, широко внедрять совмещение профессий, улучшает использование оборудования, способствует развитию взаимопомощи и укреплению трудовой дисциплины. Кроме того, создается коллективная ответственность за улучшение качества продукции.

 

Начисленная бригаде  заработная плата распределяется между  членами бригады по установленному заранее принципу. Основная задача распределения заработка бригады заключается в том, чтобы правильно учесть вклад каждого работника в общие результаты работы.

 

Распределение общего заработка  бригады между её членами осуществляется следующими методами:

 

1) Через коэффициент  приработка.

Он определяется делением месячной заработной платы бригады на заработную плату бригады по тарифу. Затем заработок распределяется между членами коллектива пропорционально тарифным ставкам и отработанному времени:

,

 

где Зпi – заработная плата i-го члена бригады, руб.

П – поощрительные выплаты, руб.;

ТСi – тарифная ставка i-го члена бригады, руб./ч;

Тфi – фактически отработанное время i-м членом бригады.

 

2) Через коэффициенто-часы:

,

где Кi – тарифный коэффициент i-го члена бригады.

 

Рассмотренные методы распределения  заработка могут учесть индивидуальный вклад каждого рабочего лишь в том случае, если выполненная им работа соответствовала его квалификации, а производительность была примерно у всех одинаковая. Однако на практике так бывает далеко не всегда. Рабочие даже одной квалификации могут работать, и действительно работают, с разной производительностью. Это зависит и от отношения к работе, от организационных навыков рабочего, и от его личных возможностей, связанных с физическим состоянием, возрастом и т. д.

 

В связи с этим на предприятиях (и особенно в строительстве) часто  применяют метод распределения с использованием “условных” (“расчетных”) разрядов и коэффициентов участия. “Условные разряды” присваиваются, как правило, не всем рабочим, а только тем, которые, по мнению бригадира, работали лучше или хуже своих товарищей, имеющих равную с ними квалификацию. Присвоение условного разряда не означает переоценки квалификации рабочего, а предназначается только для того, чтобы точнее учесть вклад каждого.

 

3) Через коэффициенты  трудового участия (КТУ).

 Распределению подлежит  только приработок, исчисляемый  как разница между фактической  заработной платой бригады и заработной платой бригады, начисленной по тарифу. Возможны различные варианты распределения коллективного заработка на основе КТУ. Чаще всего применяется расчет заработной платы каждого рабочего по следующей формуле

,

где åКТУ – сумма КТУ всех членов бригады;

КТУi – коэффициент трудового участия i-го рабочего.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 56

 

Планирование развития новой техники  на предприятии

 в современных условиях

 

В XXI веке возрастание  непредсказуемости предпринимательской  среды и риска, связанного с обострением кризисных явлений в экономике, вызывает усиление функции планирования в теории и практике управления. В то же время инновационная направленность экономического развития - когда показателем конкурентоспособности является использование предприятием в своей деятельности достижений НИОКР (Научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы) – ставит на первое место разработку новых направлений планирования, в частности планирование новой техники на предприятии.

 

Целью планирования новой техники является создание продукта обеспечивающего конкурентоспособность предприятия.

 

Первая группа сложностей, возникает из-за недостаточной проработки рассматриваемой проблематики: отсутствует  общепринятый алгоритм планирования, четкие критерии оценки эффективности плана новой техники.

Действительно, если планирование товаров на предприятии - сравнительно изученная тема, то относительно многих вопросов, касающихся планирование новой техники, единого мнения в современной экономической науке пока не сложилось.

Так при планировании новой техники доминируют стратегические аспекты планирования: необходимо охватить достаточно длительный цикл создания новой техники и учесть отсроченный характер результатов. Поэтому наравне с традиционными методами принятия плановых решений (адаптивный поиск, графики Ганта, планы-графики с выделением промежуточных этапов работ, система обеспечения сбалансированности материальных запросов и производственной программы) могут привлекаться методы оценки инвестиционных планов: предельный анализ, дисконтирование, анализ чувствительности, проверка устойчивости предприятия, определение срока окупаемости инвестиций.

 

Вторая особенность  процесса планирования новой техники проистекает из специфики сферы создания НТ. К ним относятся: высокий уровень материальных и трудовых затрат на НИОКР, преобладание производства по индивидуальным заказам над массовым производством, тенденция к сокращению периода выпуска НТ, постоянный рост требований к технологической базе предприятия, профессионализму работников, качеству выпускаемой техники.

В результате при планированиия новой техники должны учитываться как требования, предъявляемые к разработчикам новой техники, так и требования к самой новой технике. Она должна быть эффективным научно-техническим решени-м: отвечать комплексу требований (правильность функционирования, удобство изготовления и эксплуатации, экономичность, безопасность и др.). Технические задачи создания новой техники могут быть решены при помощи таких методов научно-технического прогнозирования, как прогнозирование на основе экстраполяций, экспертные методы прогнозирования, методы моделирования.

Но прежде всего новая  техника должна быть экономически эффективной, т.е. востребованной на рынке (пользующейся спросом) и конкурентоспособной. Однако при составлении алгоритма планирования обнаруживается отсутствие традиционных методов создания успешной техники, особенно в коммерческом аспекте этого вопроса. Поэтому планируя новую технику, необходимо определить показатели ее конкурентоспособности, при достижении которых план НТ мог бы считаться выполненным.

 

В-третьих, особенность процесса планирования новой техники заключается в необходимости планировать весь процесс превращения новшества в конечный коммерческий продукт. Другими словами, планирование новой техники должно охватывать, координировать и подчинять единой цели и стратегии развития предприятия такие процессы, как:

– разработка  новой  техники

(конструирование, оценка надежности, эргономический анализ, анализ срока службы, анализ затрат на обслуживание и ремонт, лабораторное тестирование);

–  подготовка   производства   и   сбыта

 

(оценка и обоснование качества техники и методов ее производства; подготовка оборудования, инструментов и оснастки для ее производства; подготовка рынка к выпуску новой техники; тестирование техники на рынке; сертификация техники);

–  промышленное производство НТ,

–  продвижение на рынке, послепродажное обслуживание.

 

По сути, планирование новой техники включает в себя планирование НИОКР, планирование производства, планирование материально-технического снабжения и информационного обеспечения, планирование финансов и планирование персонала. Тем не менее, планирование новой техники увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Отправной точкой процесса планирования новой техники являются целевые исследования, направленные на решение определенной научно-исследовательской проблемы. Далее планируется процесс по переносу результатов исследований в область решения производственной и сбытовой проблемы, создание прототипа. Затем планируются работы по производству рыночно зрелой «нулевой серии» и планирование ее реализации.

 

Четвертая  особенность  планирования новой техники  связана с тем,  что  на  рынке  находит  реализацию  лишь та  техника,  которая  по  комплексу  качественных  показателей  превышает  аналоги,  а  цена продукции  с  точки  зрения  потребителя  соответствует  заложенному  в  нее  уровню  качества.  То  есть  на первый  план  выступает планирование  того   этапа,  на   котором   закладываются   параметру   качества   новой   техники,   а именно   планирование   подготовки   производства. 

 

Можно   выделить   следующие   действия по повышению качества новой техники:

–  обеспечение выпуска новой  техники с максимальным соответствием ее  свойств существующим  и  перспективным  потребностям рынка;  

–  достижение  и  превышение  технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;  

–  установление  экономически  оптимальных  заданий  по  повышению  качества  новой техники с точки зрения их  ресурсного обеспечения и запросов потребителей; 

–   совершенствование   структуры   выпускаемой  новой  техники  путем  оптимизации  ее  типоразмерного ряда;  

–  увеличение  выпуска  сертифицированной новой техники;  

–  улучшение отдельных потребительских свойств   новой   техники   (надежности,   долговечности, экономичности и др.); 

–  обеспечение  строгого  соблюдения  требований  стандартов,  технических   условий  и другой  нормативной  документации,  своевременное   внедрение   вновь   разработанных   и пересмотр устаревших стандартов;

–   разработка   и   реализация   конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества.   

 

Планирование новой техники – это выбор и осуществление оптимального варианта разработки, подготовки производства, освоения, производства, реализации новой техники заданного качества на основе имеющихся ресурсов и стратегической цели развития предприятия. Процесс планирования новой техники включает в себя, определение содержания этапов и постановку сроков создания НТ, контроль за исполнением плана и оценку его эффективности.

 

Учитывая рассмотренные особенности планирования новой техники, можно сделать вывод, что алгоритм этого процесса должен иметь разветвленную и циклическую структуру, позволяющую планировать и проводить параллельные этапы планирования, осуществлять выбор между взаимоисключающими этапами, возвращаться на предыдущий этап с целью его корректировки на основе новой информации. Алгоритм планирования новой техники должен носить адаптивный характер, в результате которого на каждом этапе планирования можно сделать вывод о закономерностях и результативности последующего этапа.

 

 

 

 

 

Задача № 10

 

В 1992 году завод приобрёл 20 станков. Первоначальная стоимость покупки, доставки и монтажа 100 д.е. В 1996 году завод приобрёл ещё 10 точно таких же станков. Стоимость покупки, доставки и монтажа – 150 тыс. д.е. Определить восстановительную и первоначальную стоимость всех станков.

 

Решение:

 

1. Первоначальная стоимость включает в себя:

 – затраты на  покупку

– затраты на доставку

– затраты на монтаж

 

Первоначальная стоимость всех станков:

Фп.с .= 100 + 150 = 250 д.е.

 

2. Восстановительная  стоимость станков определяется  по стоимости станков приобретённых ранее по цене текущего года.

 

Стоимость 1 станка приобретённого в 1992 г.:

100/20 = 5 д.е.

 

Стоимость 1 станка приобретённого в 1996 г.:

150/10 = 15 д.е.

 

Восстановительная стоимость:

Фв.с .= 20·15 + 10·15 = 450 д.е.

 

Ответ: Фп.с .= 250 д.е., Фв.с. = 450 д.е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 38

 

Среднесписочная численность  работников цеха за 1977 год – 426 человек. В течение года призваны в армию  – 3 человека, ушли на пенсию – 12 человек, принято – 4 человека, уволились  по собственному желанию – 15 человек, за нарушение трудовой дисциплины – 1 человек. Определить коэффициент текучести кадров за 1977 год.

 

Решение:

 

Коэффициент текучести кадров  определяется как отношение числа работников, уволившихся по причинам, относимым непосредственно к текучести, к среднесписочной численности работников:

 

Кт = Чт / Чсп ·100

 

Чт – численность работников, уволенных по причинам текучести;

Чсп – среднесписочная численность работающих.

 

Кт = (15+1) / 426 ·100 = 3,75

 

Ответ: коэффициент текучести кадров за 1977 год 3,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 53

 

Полная себестоимость  изделия – 830 д.е. Уровень рентабельности продукции – 30 процентов. За плановый период реализовано 21300 изделий. Стоимость основных фондов – 13750 тыс. д.е., оборотных средств – 6250 тыс. д.е. Определить уровень рентабельности производства.

 

Решение:

 

Рентабельность производства показывает, на сколько эффективно используются основные фонды предприятия.

 

Выручка от реализации продукции:

В =С·(1+R/100) ·V

В = 830·(1+30/100)·21300 = 22982700 д.е.

 

Прибыль от реализации продукции:

Пр = (С·R/100) ·V

Пр = 830·30/100·21300 = 5303700 д.е.

 

Рентабельность реализованной  продукции:

Rрп = Пр / В·100

Rрп = (5303700/22982700) ·100 = 23,08%

 

Валовая прибыль предприятия:

Пвал = 5303700 д.е.

 

Рентабельность производства

Rрп = Пвал / Фср + ОС

Rрп = (5303700/13750000+6250000) ·100 = 26,52 %

 

Ответ: рентабельность производства – 26,52 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

  1. Экономика предприятия: учебное пособие. / Угрюмова М. А., Гобина Г. В. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2008. – 206с.
  2. Особенности планирования новой техники на предприятии. / М.Б. Латынцева – М.: Экономика, 2011.-350с.

Контрольная работа по Экономике производства 📙 Контрольная → 🆔 78295

Контрольная работа по Экономике производства 📙 Контрольная → 🆔 78295

Контрольная работа по "Экономике производства"