Контрольная работа по "Логистике". 105

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Саратовский государственный 

технический университет  имени Ю. А. Гагарина

 

 

 

Кафедра «Экономика и управление в машиностроении»

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

Логистика 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка 

ЭУМ з/о 5 курса 

Шифр 073650

Голубева Е.Е.

Проверил: _______________

Подпись_________________

Саратов 2013

Содержание

Введение 3

Практическая  часть 4

Задание практической части 4

Расчет рейтинга поставщика 5

Расчет параметров систем управления запасами 10

Система управления запасами с фиксированным размером заказываемой партии 10

Система управления запасами фиксированным интервалом между заказами 13

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня 16

Система управления запасами «Минимум-максимум» 20

Заключение 24

Литература 25

Приложение 26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Система управления запасами - это комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации  непрерывного контроля и оперативного планирования поставок.

Главный механизм системы  управления запасами, который необходимо внедрить в работу всех элементов, состоит  в реализации принципа обратной связи, которая обеспечивает поступление данных о новом состоянии всей системы и оценивает результативность ее функционирования. Система будет управляема, если после воздействия на нее можно определить ее новое состояние, оценить его и с учетом полученных новых данных о системе принять следующее корректирующее воздействие на нее.

На первом уровне системы  размещаются модули складской программы  и баз данных, в которых накапливаются  сведения о движении товаров и работе с покупателями по отгрузке товаров.

Второй уровень системы  состоит из различных моделей  управления запасами, использующих необходимый математический аппарат для оценки текущего состояния запасов и разработки рекомендаций по их эффективному управлению.

На третьем уровне находится  модель управления финансами и правила, которые позволяют контролировать финансовое состояние запасов. Здесь  оценивается экономическая эффективность  принимаемых правил по формированию запасов, определяются финансовые источники для их приобретения и общая финансовая стратегия управления запасами.

Запасы как экономическая  категория играют важную роль в сферах производства и обращения продукции. Управление запасами является неотъемлемым условием успешного функционирования любой фирмы. В настоящее время существует большое количество систем управления запасами, каждая из которых связана с логистическими издержками. В качестве критериев оптимизации могут использоваться: минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т.д.

Основу системы управления запасами составляют технологии анализа состояния запасов и внешней среды, а также правила принятия решений по формированию запасов. Сами правила могут быть реализованы в виде специализированных программных модулей и инструкций для персонала.

Практическая часть

Задание практической части

Описываем критерии выбора поставщика и определяем его рейтинг по выбранной методике.

При расчете рейтинга поставщика принятии следующие веса показателей: цена – 0,5, качество поставляемого товара – 0,3, надежность поставки – 0,2. Данные для расчета по вариантам представлены в таблицах 1, 2, 3.

Таблица 1

Динамика цен на поставляемые товары и объемы поставок

Поставщик	Объем поставок, ед. в квартал				Цена за единицу, у.д.е.
	1 квартал		2 квартал		1 квартал		2 квартал
	товар				товар
	А	В	А	В	А	В	А	В
Поставщик 1	2000	1000	1200	1200	10	5	11	6
Поставщик 2	9000	6000	7000	10000	9	4	10	6

 

Таблица 2

Динамика поставки товаров, ненадлежащего качества

Квартал	Количество товара ненадлежащего  качества, поставленного в течение квартала, ед.
	Поставщик № 1	Поставщик № 2
Ι	75	300
ΙΙ	120	425

 

 

Таблица 3

Динамика установленных  сроков поставки

Квартал	Поставщик № 1		Поставщик № 2
	Количество поставок, ед.	Всего опозданий, дни.	Количество поставок, ед.	Всего опозданий, дни.
Ι	8	28	10	45
ΙΙ	7	35	12	36

 

Таблица 4

Исходные данные для расчета  параметров систем управления запасами

Затраты на выполнение заказа, у.д.е.	Затраты на хранение единицы товара, у.д.е.	Время поставки, дни	Возможная задержка, дни
200	2	2	2

Расчет рейтинга поставщика

Для оценки поставщика по первому  критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен (Т) на поставляемые товары по формуле 1:  

, где

   Т_{цi –} темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара;

    d_i – доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

    n – количество поставляемых  разновидностей товара.

      Темп роста  цены на i-ю разновидность поставляемого товара рассчитать по формуле 2:

, где

   - цена i-й разновидности товара в текущем периоде;

            - цена i-й разновидности товара в предшествующем периоде.

          Доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле 3:

, где

  - сумма, на которую поставлен товар i-й разновидности в текущем периоде, руб.

Темп роста цен для  поставщика №1 по товару А составил:

Т_цА=11/10*100=110%

По товару В:

Т_цВ=6/5*100=120%

Доля товара А в общем  объеме поставок текущего периода:

d_1А=1200*11/(1200*11+1200*6)=0,65

Доля товара В в общем  объеме поставок текущего периода:

d_1В=1200*6/(1200*11+1200*6)=0,35

Средневзвешенный темп роста  цен для первого поставщика составит:

T_ц =110x0,65 + 120x0,35 = 1 13,5%.

Темп роста цен для  поставщика №2 по товару А составил:

Т_цА=10/9*100=111%

По товару В:

Т_цВ=6/4*100=150%

Доля товара А в общем  объеме поставок текущего периода:

d_1А=7000*10/(7000*10+10000*6)=0,54

Доля товара В в общем  объеме поставок текущего периода:

d_1В=10000*6/(7000*10+10000*6)=0,46

Средневзвешенный темп роста  цен для первого поставщика составит:

T_ц =111x0,54 + 150x0,46 = 128,94%.

Расчет средневзвешенного  темпа роста цен оформлен в виде таблицы 5.

Таблица 5

Расчет средневзвешенного  темпа роста цен

Поставщик	ТцА , %	Тц , %	SA, у.д.е.	SB , у.д.е.	DA	DB	Тц , %
№1	110	120	13200	7200	0,65	0,35	113,5
№2	111	150	70000	60000	0,54	0,46	128,94

 

Полученные значения Т_ц заносятся в итоговую таблицу 7 для расчета рейтинга поставщика.

Для оценки поставщиков по второму показателю (качество поставляемого товара) рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества (Т_нк) по каждому поставщику по формуле 4:

, где

  - доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода;

  - доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

         Долю товаров надлежащего ненадлежащего качества в общем объеме поставок определим на основании данных табл. 1 и 2. Результаты оформим в виде таблицы 6.

I квартал:

Поставщик №1 d_н.к.2 =75/3000*100=2,5

Поставщик №2 d_н.к.2 =300/15000*100=2,0

II квартал:

Поставщик №1 d_н.н.1 =120/2400*100=5,0

Поставщик №2 d_н.н.1 =425/17000*100=2,5

Таблица 6

Доля товаров надлежащего ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Квартал	Поставщик	Общая поставка	Доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок
I	№1 №2	3000 15000	2,5 2,0
II	№1 №2	2400 17000	5,0 2,5

 

Для поставщика №1 темп роста  поставок товаров ненадлежащего  качества составит:

Т_нк1=5,0/2,5*100=200%

Для поставщика №1 темп роста  поставок товаров ненадлежащего  качества составит:

Т_нк2=2,5/2,0*100=125%

Полученный результат внесем в таблицу 7.

Количественной оценкой  надежности поставки служит среднее  опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период (табл. 3).

Таким образом, темп роста  среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле 5:

,   где

- среднее опоздание на одну  поставку в текущем периоде,  дней;

          - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней

Темп роста среднего опоздания  для поставщика №1:

Т_н.п.=(35/7)/(28/8)*100=142,9%

Темп роста среднего опоздания  для поставщика №2:

Т_н.п.=(36/12)/(45/10)*100=66,7%

Полученный результат внесем в таблицу 7.

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений по гр. 5 (табл. 7) даст нам рейтинг поставщика №1, по гр. 6 — поставщика № 2

Следует помнить, т.к. темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), то предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, будет ниже.

Таблица 7.

Расчет рейтинга поставщика

Показатель	Вес показателя	Оценка поставщика по данному  показателю		Произведение оценки на вес
		Поставщик №1	Поставщик №2	Поставщик №1	Поставщик №2
Цена	0,5	113,5	128,94	56,8	64,47
Качество	0,3	200	125	60	37,5
Надежность	0,2	142,9	66,7	28,6	13,34
Рейтинг поставщика				145,4	115,31

 

Исходя из полученного рейтинга, предпочтение при заключении договора отдаем поставщику №2, т.к. его рейтинг ниже. У выбранного поставщика рост цен на продукцию выше, чем у поставщика №1, но при этом меньший рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки и меньше рост размера опозданий.

 

 

 

 

 

 

 

Расчет параметров систем управления запасами

Система управления запасами                                                                                        с фиксированным размером заказываемой партии

Размер заказа в этой системе – основополагающий параметр, который определяется в первую очередь. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Заказ подается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет систему до порогового уровня, то новый заказ производится в день поступления заказа.

Движение запасов в  системе с фиксированным размером заказа графически представлено на рис. 1.

Рисунок 1.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Пороговый уровень запаса рассчитывается как объем запаса, который будет потреблен за время  доставки с учетом сохранения страхового запаса. При отсутствии сбоев в  поставках поступление заказа происходит в момент, когда размер запаса достигает  страхового уровня. Страховой запас позволяет обеспечивать потребность на время максимально возможной предполагаемой задержки поставки. Восполнение страхового запаса производится в ходе последующих поставок. При отсутствии сбоев в поставках и оптимальном размере поставки запас пополняется до максимального желательного уровня. В отличие от страхового и порогового максимальный желательный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания загрузки площадей.

Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа в общем случае представлен в табл.8, расчет системы в табл.9 (рис.2).

Таблица 8

Параметры системы УЗ с  фиксированным размером заказа

Входные параметры	Обозначение
Интенсивность потребления, , шт./ед.t (при расчете округление  в большую сторону)
Время доставки заказа, , ед.t
Максимально возможная задержка в поставках, , ед.t
Стоимость доставки, K, руб.	K
Стоимость хранения запаса, s, руб./(шт.*дни.)	s
Выходные параметры	Расчет
Оптимальный размер заказа, , шт.
Страховой запас, , шт.
Пороговый уровень запаса, , шт.
Максимальный желательный  запас, , шт.

 

Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Кроме того, эта система не ориентирована на учет неоднократных сбоев в объеме поставок. Они могут приводить ее в дефицитное состояние, которое может усугубляться задержкой следующих поставок (рис.2).

Для исправления подобной ситуации необходимо потребовать от поставщика одноразового увеличения объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня.

Система с фиксированным размером заказа учитывает задержку поставки введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Рисунок 2

Графическая модель работы системы УЗ с фиксированным размером заказа при наличии неоднократных  задержек в поставках

Таблица 9

Расчет системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Товар	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	К
Интенсивность	200	125	130	430	102	150	56	75	89	185
Время доставки	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Макс. Задержка	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Стоимость поставки	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
Стоимость хранения	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Потребление в день	10	6	7	22	5	8	3	4	4	9
Опт. размер заказа	45	35	36	66	32	39	24	27	30	43
Страховой запас	20	13	13	43	10	15	6	8	9	19
Порог  запаса	40	25	26	86	20	30	11	15	18	37
Макс. Запас	65	48	49	109	42	54	29	35	39	62

 

График  системы управления запасами с фиксированный размером заказа представлен в приложении. Исходя из него были сделаны следующие выводы.

При потреблении товара А в количестве 10 штук в день, максимальный запас не должен превышать 65 штук. Заказ делается при достижении запасов порогового уровня в 40 штук и ниже. Доставка товара осуществляется через 2 дня, т.е. на 3-й день сделан заказ по графику на 5-й день он будет доставлен. Далее делается заказ при достижении порогового уровня.

При задержке поставки на 2 дня  происходит расходование страхового запаса, рассчитанного на 2 дня максимальной задержки доставки товара. При этом остается неизменным размер заказа – 45 штук. При этом заказы можно было делать в любой момент времени. Нет фиксированного интервала момента заказа. Но если сбои в поставках будут неоднократны, может привести к дефициту товара А.

Система управления запасами                                                                                      фиксированным интервалом между заказами

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени (например, два  раза в неделю или 1 раз в месяц  и т.п.). Поскольку момент заказа заранее  определен и неизменен, то постоянно  пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня с учетом потребления за время поставки. Графическая модель работы системы УЗ с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рис.4.

Порядок расчета параметров системы управления запасами фиксированным интервалом времени между заказами представлен в табл.10. Интервал времени между заказами (период поставки) обычно рассчитывают, а затем могут корректировать.

 

Рисунок 4

Графическая модель работы системы УЗ с фиксированным интервалом времени между заказами

Таблица 10

Параметры системы УЗ с  фиксированным интервалом времени

между заказами

Входные параметры	Обозначение
Интенсивность потребления, , шт./ед.t (при расчете округление в  большую сторону)
Время доставки заказа, , ед.t
Максимально возможная задержка в поставках, , ед.t
Стоимость доставки, K, руб.	K
Стоимость хранения запаса, s, руб./(шт.*дни)	s
Выходные параметры	Расчет
Период  поставки, , ед.t
Страховой запас, , шт.
Максимальный желательный запас, , шт.
Объем заказа, Q, шт.
где  – текущий запас с учетом заказанного, но не доставленного товара

Различные сочетания звеньев  основных систем УЗ вместе с добавлением  принципиально новых идей приводит к возможности формирования большого количества других систем УЗ, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Система с фиксированным  интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее  воздействие задержки доставки. Как  и в системе с фиксированным  размером заказа, это воздействие  снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Таблица 11

Расчет системы управления запасами с фиксированным интервалом времени

Товар	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	К
Интенсивность	200	125	130	430	102	150	56	75	89	185
Время доставки	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Макс. Задержка	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Стоимость поставки	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
Стоимость хранения	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Интервал времени	2	3	2	1	3	2	4	3	3	2
Дневное потребление	10	6	7	22	5	8	3	4	4	9
Потребление за Тд	20	13	13	43	10	15	6	8	9	19
Макс потреб. за Тд	40	25	26	86	20	30	11	15	18	37
Страховой запас	20	13	13	43	10	15	6	8	9	19
Макс. запас	60	38	39	129	31	45	17	23	27	56
Объем заказа	40	25	26	86	20	30	11	15	18	37

 

График управления запасами с фиксированным интервалом времени  товара А смотрите приложение.

При данной системе заказы производятся в фиксированные интервалы времени – через каждые 6 дней после дня предыдущего заказа. С учетом этого рассчитан страховой запас при максимальной задержке поставки в 2 дня для его использования при сбоях в поставках. При расчете данной системе отсутствует показатель порогового уровня запаса. У данной системы можно не отслеживать определенного количества, уровня запасов, а делать заказы в строго фиксированные интервалы времени. Но при изменении количества потребления может наблюдаться недостаток и ли избыток товара А на складе, что в любом случае приведет к убыткам – издержки при хранении излишнего количества товара А, и нехватка товара, а также может привести к дефициту для покупателей.

Описанные выше основные системы  УЗ базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. Но при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы УЗ становятся неэффективными.

Система управления запасами с установленной периодичностью                   пополнения запаса до постоянного уровня

 В данной системе  заказы производятся не только  в фиксированные плановые моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки).

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории:

1)   плановые Q_п, которые подают через заданные интервалы времени t;

2)   дополнительные Q_д, при снижении запасов на складе до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться при отклонении темпов потребления от запланированных.

В данной системе, как и  в системе с фиксированным  интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).