Контрольная работа по "Логистике". 179
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КИРОВСКИЙ ФИЛИАЛ
Дисциплина: Логистика
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Студент: Федотова О.И.
Специальность: 080507у
Отделение: заочное курс: 3
Преподаватель: Бурцева Т.А
г. Киров
2013г.
Содержание
Введение…………………………………………………………
1. Теоретическая часть………………………………………………….
1.1 Два подхода к определению логистики…………………………5-6
1.2 Понятие “логистическая цепь”………………………………….6-7
1.3 Тянущие и толкающие системы управления материальным потоком…7-9
2. Практическая часть.(вариант 5)
2.1 Задача 1……………………………………………………………10-14
2.2 Задача 2…………………………………………………………..15-18
2.3 Задача 3…………………………………………………………..19-20
2.4 Задача 4…………………………………………………………..21
2.5 Задача 5…………………………………………………………..22-24
Заключение……………………………………………………
Список литературы…………………………………
Введение.
Загадочное слово «логистика» сегодня
можно услышать повсеместно. Грузчик,
который привозит холодильник кому-то
домой, с полным правом может сказать,
что он работает в логистике. Так же может
сказать и заместитель директора крупного
предприятия, занимающийся снабжением.
Сегодня логистика – это область деятельности
человечества (не побоюсь этого громкого
слова), которая обеспечивает нас свежими
продуктами в магазине, новыми телевизорами
и фотоаппаратами, и многими другими радостями
жизни.
В русском языке до внедрения
американизмов в нашу жизнь слово логистика
означало только отрасль математической
логики и то, что с этим связано. Однако
современные требования внесли свои коррективы.
Сегодня логистика – это уже область бизнеса,
обеспечивающая его насущные нужды. До
1991 года в США эта область деятельности
называлась физическим распределением
или общим распределением. Позднее был
заимствован термин «логистика» из армии
США. Согласно вебстеровскому словарю,
логистика – это отрасль военной науки
(не больше и не меньше) и операций, занимающаяся
обеспечением, поставками и поддержкой
оборудования путем передвижения, эвакуации
и госпитализации персонала с помощью
предоставления удобств и услуг, а также
всего сопутствующего. Так что, американский
бизнес живет по-военному. А теперь и наш
тоже начинает.
На самом деле мы были
знакомы с этим разделом бизнеса всегда.
Только не в целом, как он воспринимается
сегодня, а по частям, которые теперь называются
функциональными областями. Например,
мы всегда знали, что такое снабжение,
транспортировка или складские услуги.
Основная задача логистики
- обеспечение потребностей потребителей.
Логистика – важнейшая сфера деятельности любой производственной и торговой компании, это крупный бизнес, в котором задействованы сотни предприятий самого разного профиля. Под логистикой понимают эффективное управление материальными и сопутствующими потоками для достижения корпоративных целей с оптимальными затратами всех ресурсов.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1.1 Два подхода к определению логистики.
В предпринимательской деятельности, экономической и научной литературе специалисты выделяют два принципиальных направления в определении логистики. Одно из них связано с функциональным подходом к товародвижению, т.е. управлением всеми физическими операциями, которые необходимо выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю. Другое направление характеризуется более широким подходом: кроме управления товаро-движенческими операциями, оно включает анализ рынка поставщиков и потребителей, координацию спроса и предложения на рынке товаров и услуг, а также осуществляет гармонизацию интересов участников процесса товародвижения. В рамках отмеченного подхода к логистике имеется множество различных трактовок. Анализируя их, нетрудно заметить ряд аспектов, через призму которых рассматривается логистика. Наибольшее распространение получили управленческие, экономические и оперативно-финансовые аспекты. Так, профессор Г. Павеллек и сотрудники Национального совета США по управлению материальным распределением определяя сущность логистики, акцентируют внимание на управленческом аспекте. Логистика, по их мнению, — это планирование, управление и контроль поступающего на предприятие, обрабатываемого там и покидающего это предприятие потока материальной продукции и соответствующего ему информационного потока. Многие специалисты исследуемой области, в том числе французские, отдают предпочтение экономической стороне логистики и трактуют ее как «...совокупность различных видов деятельности с целью получения с наименьшими затратами необходимого количества продукции в установленное время и в установленном месте, в котором существует конкретная потребность в данной продукции».
В справочнике, выпущенном компанией «Данзас» (одна из крупнейших германских транспортно-экспедиторских фирм), логистика определяется как некая система, выработанная для каждого предприятия с целью оптимального, с точки зрения получения прибыли, ускорения движения материальных ресурсов и товаров внутри и вне предприятия, начиная от закупок сырья и материалов, прохождения их через производство и кончая поставками готовых изделий потребителям, включая связывающую эти задачи информационную систему. Некоторые определения логистики отражают как управленческий, так и экономический аспекты.
1.2 Понятие “логистическая цепь”.
Логистическая цепь - это линейно упорядоченное множество физических и/или юридических лиц, осуществляющих логистические операции по товародвижению и доведению материального и сопутствующих ему потоков до конечного потребителя. В логистической цепи, т.е. цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие главные звенья: поставка материалов, сырья и полуфабрикатов; хранение продукции и сырья; производство товаров; распределение, включая отправку товаров со склада готовой продукции; потребление готовой продукции.
Логистическая цепь
Каждое звено логистической цепи включает свои элементы, что в совокупности образует материальную основу логистики. К материальным элементам логистики относятся: транспортные средства и обустройства, складское хозяйство, средства связи и управления - bizprofy.ru. Логистическая система, естественно, охватывает и кадры, т.е. тех работников, которые выполняют все последовательные операции.
1.3 Тянущие и толкающие системы управления материальным потоком.
Управление материальным потоком в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а второй - "тянущая (вытягивающая) система". Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
Принципиальная схема толкающей системы
Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня. Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.
Принципиальная схема тянущей системы
2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
ВАРИАНТ №5.
ЗАДАЧА №1.
Методика составления рациональных маршрутов при расчетах вручную.
Схема размещения пунктов и расстояние между ними.
А
8,6
7,3 9,3 10,1 9,1
9,2
5,5
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
З |
И |
К |
1650 |
2810 |
2340 |
1430 |
1860 |
1630 |
1120 |
2050 |
3110 |
Груз находится в п.А –18т.
Грузоподъемность автомобиля – 9 т.
Необходимо организовать перевозку между пунктами с минимальным пробегом подвижного состава.
Решение:
Этап №1. Построим кратчайшую сеть, связывающие все пункты без замкнутых контуров.
А
Исходя из заданной грузоподъемности подвижного состава все пункты можно сгруппировать так:
маршрут №1 |
маршрут №2 | ||
Б |
1650 |
Е |
1860 |
Д |
1430 |
И |
2050 |
К |
3110 |
З |
1120 |
В |
2810 |
Ж |
1630 |
Г |
2340 | ||
итого |
9000 |
итого |
9000 |
Этап №2. Определим рациональный порядок объезда пунктов каждого маршрута.
Для этого составим таблицу-матрицу, в которой по диагонали размещаем пункты, включаемые в маршрут, и начальный пункт А, а в соответствующих клетках – кратчайшие расстояния между ними.
А |
5,9 |
15 |
14,8 |
23,7 |
5,9 |
В |
9,1 |
8,9 |
17,8 |
15 |
9,1 |
К |
2,2 |
11,1 |
14,8 |
8,9 |
2,2 |
Б |
8,9 |
23,7 |
17,8 |
11,1 |
8,9 |
Д |
59,4 |
41,7 |
37,4 |
34,8 |
61,5 |
Начальный маршрут строим для трех пунктов матрицы имеющих наибольшее значение величины.
Д-61,5, А-59,4, В-41,7.
К- 37,4
Найдем величину приращения маршрута по формуле:
kp = Cki + Cip – Ckp, где
С- расстояние, км. i- индекс включаемого пункта k – индекс первого пункта из пары, p – индекс второго пункта из пары.
АД = Сак + Сдк – Сад = 15+11,1-23,7= 2,4
АВ = Сак + Свк – Сав = 15+9,1-5,9= 18,2
ДВ = Свк + Сдк – Сдв = 9,1+11,1- 17,8 =2,4
Из полученных значений выбираем минимальный, т.к. АД=ДВ=2,4, то п. К мы приращиваем к или к АД, или ДВ.
п. Б =34,8
АД = Саб + Сдб – Сад = 14,8+8,9-23,7= 0
ДВ = Сдб + С вб – Сдв = 8,9+8,9-17,8= 0
КВ = Скб + Свб – Скв = 2,2+8,9-9,1= 2
АК = Саб + Скб – Сак = 14,8+2,2-15= 2
Из полученных значений выбираем минимальный, т.к. АД=ДВ=0, то п. Б мы приращиваем к или к АД, или ДВ.
А
9,1
Маршрут АДБКВА длина – 49,8
А |
26,6 |
26 |
18,5 |
9,3 |
8,6 |
26,6 |
Е |
3,3 |
8,1 |
17,3 |
24,6 |
26 |
3,3 |
И |
7,5 |
16,7 |
24 |
18,5 |
8,1 |
7,5 |
З |
9,2 |
16,5 |
9,3 |
17,3 |
16,7 |
9,2 |
Ж |
7,3 |
8,6 |
24,6 |
24 |
16,5 |
7,3 |
Г |
89,0 |
79,9 |
77,5 |
59,8 |
59,8 |
81 |
А- 89, Г- 81, Е-79,3
п.И- 77,5
АЕ=Саи+Сеи-Сае=26+3,3-26,6= 2,7
АГ=Саи+Сги-Саг=26+24-8,6= 41,4
ЕГ=Сеи+Сги-Сег=3,3+24-24,6= 2,7
Из полученных значений выбираем минимальный, т.к. АЕ=ЕГ=2,7, то п. И мы приращиваем к или к АЕ, или ЕГ.
п. З- 59,8
АЕ=Саз+Сез-Сае=18,5+8,1-26,6=0
АГ=Сез+Сгз-Саг=18,5+16,5-8,6=
ГИ=Сгз+Сиз-Сги=16,5+7,5-24 =0
ЕИ=Сиз+Сез-Сеи=7,5+8,1-3,3 =12,3
Из полученных значений выбираем минимальный, т.к. АЕ=ГИ=0, то п. З мы приращиваем к или к АЕ, или ГИ
п. Ж.- 59,8
АГ= Саж+Сгж-Саг=9,3+7,3-8,6 =8
АЕ= Саж+Сеж-Сае=9,3+17,3-26,6=0
ЕЗ =Сеж+Сзж-Сез=17,3+9,2-8,1 =18,4
ИЗ= Сиж+Сзж-Сиз=16,7+9,2-7,5 =18,4
ГИ= Сгж+Сиж-Сги=7,3+16,7-24 =0
Из полученных значений выбираем минимальный, т.к. АЕ=ГИ=0, то п. Ж мы приращиваем к или к АЕ, или ГИ.
А
7,3
Маршрут АЕИЗЖГА длина – 62,5
ЗАДАЧА №2
Расчет рациональных маршрутов.
Исходные данные:
АБ1= 4 км. V = 20 км/ч.
АБ2= 3,5 км. Тн-р=35 мин.
АГ = 5 км. q = 8 т.
Б1Г= 2 км. mБ1 = 32 т.
Б2Г= 2,5 км. mБ2 = 24 т.,
где А- база, Б- пункты потребления, Г-автохозяйство, q- грузоподъемность автомобиля,
V = техническая скорость, Тн-р- время погрузки и разгрузки.
А)
А
Б1
Б)
А
В)
А
Продукция поставляется в Б1, а потом в Б2, из Б2- в автохозяйство (Г)
Как видим из рисунка наиболее эффективен первый вариант, т.к. коэффициент использования В в первом случае выше, чем во втором.
Чтобы проверить правильность выбора, решим задачу математическим методом.
таб.№1 Объем перевозок, ездок |
||
пункт отправления |
пункт назначения | |
Б1 |
Б2 | |
А |
4 |
3 |
Количество ездок определяется по формуле:
Ne = Q/q , где Q- объем поставок продукции за рассматриваемый период, т.,
q-грузоподъемность автомобиля.
таб.№2 Расстояния, км. |
|||
Пункт отправления и автохозяйство |
Автохозяйство |
Пункты назначения | |
Б1 |
Б2 | ||
А |
5 |
4 |
3,5 |
Г |
- |
2 |
2,5 |
Для составления маршрутов определим время, необходимое для выполнения каждой ездки, используя формулы:
А) te = (Iaбj+Iбja)/Vt +Tн-p, если данная груженая ездка не является последней ездкой автомобиля.
Б) te = (Iaбj+Iобj)/Vt +Tн-p, если данная груженая ездка выполняется автомобилем последней.
Затраты времени на одну ездку, мин. | ||||
Показатель |
Ездки | |||
А-Б1-А |
А-Б1-Г |
А-Б2-А |
А-Б2-Г | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Время |
59 |
53 |
56 |
53 |
Расчет п.2 и п.4 производится по формуле
а):
гр. 2 te = (4+4)/20+35 =59 мин.
гр. 4 te = (3,5+3,5)/20+35=56 мин.
Расчет п.3 и п.5 производится по формуле
б):
гр. 3 te = (4+2)/20+35 = 53 мин.
гр. 5 te = (3,5+2,5)/20+35 = 53 мин.
После подготовки необходимых
данных приступаем к составлению
рабочей матрицы для
Рабочая матрица условий | ||
Пункт назначения |
А(пункт отправления) |
Разности (оценки) |
Б1 |
2 4 |
-2 |
4 |
||
Б2 |
2,5 3,5 |
|
3 |
-1 | |
В нашем примере наименьшую оценку имеет п.Б1, в который необходимо сделать 4 ездки. Принимаем его последним пунктом маршрута, т.к. на выполнение последней ездки в п.Б1 будет затрачено только 53 мин., планируем ездки в пункт с наибольшей оценкой, т.е. в п.Б2 : 56*3=168 мин. И три ездки в п.Б1: 59*3= 177 мин.
Баланс времени составит: 168+177+53=398 мин.
Маршрут: Г-А-Б2-А-Б2-А-Б2-А-Б1-А-Б1-А-
Как видим, он соответствует первому варианту.
ЗАДАЧА №3.
Исходные данные для решения задач №3, №4. | |
Показатель |
Значение |
Удельные капитальные вложения на развитие склада металлопродукции, руб/т, k |
100 |
Страховой запас предприятий- потребителей: | |
При снабжении, дни |
|
транзитном Ттр стр. |
40 |
складском Тскл стр. |
5 |
Страховой запас базы Т стр, дни |
10 |
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен |
0,12 |
Показатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Среднесуточный расход условного металла у потребителей, т. m |
0,34 |
0,36 |
0,37 |
0,38 |
2.Средняя чистота транзитных поставок условного металла потребителям, дни, tтр |
182 |
156 |
144 |
148 |
3.Средняя чистота поставок условного металла потребителям со склада, дни, tскл |
10 |
15 |
14 |
10 |
4.Оптовая цена 1т. условного металла руб., Ц |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
5. Наценка за складское снабжение % к оптовой цене, g |
4 |
4 |
4 |
4 |
6. Расходная ставка на текущее содержание 1т.запасов металлопроката на складе предприятий-потребителей руб/1т., а |
200 |
160 |
180 |
150 |
7. Средняя чистота поставок условного металла на базу снабженческой организации, дни t |
22 |
Расчет показателей при транзитной и складской форме поставок.
№ п/п |
Показатель |
Потребитель |
|||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Среднесуточный расход металла, т. m |
0,34 |
0,36 |
0,37 |
0,38 |
2 |
Средняя частота транзитных поставок, дни tтр |
182 |
156 |
144 |
148 |
3 |
Страховой запас, дни Ттр стр |
40 |
40 |
40 |
40 |
4 |
Средняя частота складских поставок, дни Тскл тек =tскл/2 |
5 |
7,5 |
7 |
5 |
5 |
Страховой запас, дни Тскл стр |
5 |
5 |
5 |
5 |
6 |
Сокращение массы запасов у предприятий- потребителей, З ( Зi=Зтр-Зскл= mi((Tтр тек i+ Ттр стр i)-(Тскл тек i+ Тскл стр i)) |
41,14 |
37,98 |
37 |
39,52 |
7 |
Экономия капитальных вложений Ki (Кi = k * Зi) |
4114 |
3798 |
3700 |
3952 |
8 |
Расходная ставка на текущее содержание 1 т. груза на складе потребителя аi руб/т. |
200 |
160 |
180 |
150 |
9 |
Экономия эксплуатационных расходов склада потребителя руб/т. Эi (Эi =ai *Зi) |
8228 |
6076,8 |
6660 |
5928 |
10 |
Экономия потребителя от сокращения производственных запасов Сi (Ci = Эi + Ен(Кi+Зi*Ц) |
17361 |
14508 |
14874 |
14701 |
11 |
Цена 1т.металла руб. Ц |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
12 |
Наценка за складское снабжение % к оптовой цене g |
4 |
4 |
4 |
4 |
13 |
Дополнит.ТЗР Р доп руб. (Рiдоп=Qi*Ц*g), где Qi=mi*360 |
8568 |
9072 |
9324 |
9576 |
14 |
Экономический эффект Эi (Эi=Ci-Piдоп) |
8793 |
5436 |
5550 |
5125 |
15 |
Общий экономический эффект Эi=Э1+Э2+Э3+Э4 |
24905 | |||
16 |
Обший среднесуточный расход металл,т. mi=m1+m2+m3+m4 |
1,45 | |||
ЗАДАЧА №4.
Оценим экономическую целесообразность выбора рациональной формы снабжения с учетом дополнительных капитальных вложений в развитие складского хозяйства сферы обращения и необходимости увеличения товарных запасов и обеспечивающих их оборотных средств.
№ п/п |
Показатель |
Потребитель |
|||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Среднесуточный расход металла, т. m |
0,34 |
0,36 |
0,37 |
0,38 |
2 |
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен |
0,12 | |||
3 |
Страховой запас, дни Т стр |
10 | |||
4 |
Средняя чистота поставок условного металла на базу снабженческой организации, дни t |
22 | |||
5 |
Цена 1т.металла руб. Ц |
1750 | |||
6 |
Удельные капитальные вложения на развитие склада металлопродукции, руб/т, k |
100 | |||
7 |
Текущий запас предприятия по поставкам продукции, дни Ттек (Ттек=t/2) |
11 | |||
8 |
Прирост массы тов.запасов предприятия |
30,45 | |||
9 |
mi(Ттек+Тстр) |
7,14 |
7,56 |
7,77 |
7,98 |
10 |
Дополнительные капит.вложения в развитие складского хоз-ва предприятия по поставкам продукции Кбаза (Кбаза=k*Збаза) |
3045 | |||
11 |
Ен(Кбаза+Ц*Збаза) |
6760 | |||
12 |
Народохозяйственный эффект от расширения
объемов складского снабжения Эобщ (Эобщ=суммаЭi-Ен(Кбаза+Ц* |
18145 | |||

- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"