Контрольная работа по "Механизации"

1. Как рассчитываются показатели экономической эффективности при комплексной механизации технологических процессов?
2. Начертить схему, описать устройства, рабочий процесс и регулировки агрегата АЗМ-0,8
3. Начертить схему, описать устройство и рабочий процесс раздатчика-смесителя прицепного РСП-10.
4. Начертить схему, описать устройства и рабочий процесс оборудования ОМК-4.
5. Начертить схему, описать устройства и рабочий процесс доильного агрегата ДАС-2Б или ДА-100А.
6. Начертить схему, описать устройство и рабочий процесс дозатора молока АДМ-52.
7. Устройства и рабочий процесс стригальной машинки МСУ-200.
8. Проектирование генерального плана животноводческого предприятия.
9. Организация технического обслуживания оборудования животноводства силами хозяйства.
10. Определить производительность раздатчика кормов КТУ-10А при раздаче зелёной массы при разных линейных нормах выдачи корма и различных скоростях агрегата.

1.

     Основная  задача технико-экономического обоснования - освещение проблемы экономической целесообразности строительства в данном хозяйстве животноводческого предприятия с расчётом его количественных и качественных показателей.

     Такое обоснование включает в себя разработку взаимосвязанных экономических, технических  и организационных задач.

     Экономически  задачи: определение производственной программы предприятия, решение вопросов по обеспечению его кормами, водой, электроэнергией, топливом; обеспечение рабочей силой; установление порядка обеспечения предприятия молодняком; определение требуемых капиталовложений и наиболее эффективных затрат; составление плана развёртывания производства.

     Технически  задачи: проектирование производственного  процесса получение продукции животноводства; определение необходимого фонда  рабочего времени и числа рабочих; обоснование и расчёт основного и вспомогательного технологического оборудования и транспортных средств;

     Определение источников энерго-и водоснабжения, а также снабжения топливом и паром; разработка вопросов освещения,отопления,канализации, вентиляции, микроклимата в производственных помещениях.

     Организационные задачи: разработка вопросов организации  труда и структура управления предприятием с использованием АСУ.

     Методика  технико-экономического обоснования  животноводческого предприятия  включает в себя три раздела: анализ хозяйственной деятельности с/х предприятия, в зоне которого намечено строительство объекта; технико-экономическое обоснование параметров; выбор варианта строительства.

     В состав животноводческого предприятия  входят основные и вспомогательные  здания и сооружения, которые могут иметь различную вместимость, строительное исполнение и различное расположение на территории застройки. Это оказывает влияние на конечные экономически расчёты животноводческих предприятий.

     В связи с этим для получения  наилучших экономических показателей при технико-экономическом обосновании проводят многовариантные расчёты. В их основу закладывают изменения планировки животноводческого предприятия, технологии содержания и кормления скота, вместимости основных производственных зданий, комплексной механизации производственного процесса и формы организации труда.

     Основа  определения экономической эффективности  капитальных вложений при строительстве  животноводческого предприятия- технологически карты, которые учитывают технологию содержания и кормления животных, систему машин и оборудования, капитальные вложения в строительство предприятия и его устройства, зоотехнические, ветеринарные и другие мероприятия.

2.

      Агрегат АЗМ-0,8А для приготовления заменителя молока представляет собой вертикально  расположенный смеситель-запарник порционного действия.

      Смеситель-запарник состоит из двух корпусов - наружного, изготовленного из конструкционной, и внутреннего - из нержавеющей стали. Воздушная теплоизолирующая рубашка заливается проточной водой через кран между корпусами при охлаждении готовой смеси. Внутренний корпус заполняется водой через кран, а комбикормами - через приёмный бункер с помощью загрузочного вертикального шнека. Приёмный бункер сверху закрыт сеткой, защищающей от попадания в него посторонних предметов, и внутри оборудован рыхлителем-швырялкой, предохраняющей от образования сводов. Обезжиренное молоко попадает в корпус через патрубок при открытом кране главного трубопровода. Жиры, биостимуляторы и другие добавки подаются через бачок с помощью насоса - эмульсатора при открытом кране.

      Насос - эмульсатор предназначен для эмульсирования смеси, подачи в агрегат обезжиренного  молока и промывки трубопроводов  от остатков кормов. В насосной камере вращается крыльчатка, которая выкачивает кормовую смесь из смесителя и подаёт её под давлением в эмульсионную камеру. Проходя через ряды штифтов, корм измельчается, и получается тонкодисперсная эмульсия, которая направляется животным в качестве готового корма через главный трубопровод.

  Для защиты насоса – эмульсатора от засорений кормовая масса поступает в него через фильтр.

      Рабочий процесс: Смеситель – запарник заполняют  водой,приёмный бункер – комбикорм.Затем  включают мешалку,шнек и перемешивают комбикорм с водой.От котла через  патрубок с краном подают пар , нагревают воду и запаривают комбикорм в течении 1 часа. Мешалку включают переодически. В конце запаривания температуру смеси увеличивают. Выдерживают смесь в течении 5-7 мин. И затем прекращают подачу пара.

      Далее смесь охлаждают проточной водой. Подают в смеситель жиры и добавки насосом-эмульсатором.Перемешивают загруженные компоненты циркуляцией.При понижении температуры смеси до 45 градусов,наблюдаемойпо термометру, в смеситель через фильтр подают обезжиренное молоко. Далее смесь охлаждают. Готовую смесь насосом-эмульсатором перекачивают в бак накопитель через сливной шланг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. 

Прицепной раздатчик-смеситель  кормов предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона,транспортировки,смешивания и равномерной раздачи полученой кормосмеси на фермах КРС, а также откормочных площадках.

Раздатчик-смеситель  РСП-10 агрегатирует с тракторами тягового класса 1,4.

Основные сборочные  единицы раздатчика-смесителя: рама с ходовой частью,бункер. В средней  части левой боковой стенки бункера расположен выгрузной люк,под которым расположен выгрузной транспортёр,а под ним-направляющий лоток.

Рабочий процесс: загружают кормовые компоненты в  бункер сместитель,после чего включают привод кормораздатчика. Нижний шнек вращаясь подаёт нижний слой кормовых компонентов на середину бункера и проталкивает их вверх. 2 верхних шнека транспортирует верхний слой корма от середины на края бункера,и корм ссыпается вниз. После заезда в кормовой проход коровника тракторист через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортёра,включает необходимую рабочую скорость, при этом автомотически включается транспортёр.

Агрегат, перемещаясь  вдоль кормушки,выгружает в неё  кормовую смесь. Регулирует норму выдачи корма изменением скорости движения агрегата и степенью открытия выгрузного окна. 
 
 
 
 
 
 

Рисунок.

1.бункера; 2.шнек-смеситель; 3.заслонки; 4.выгрузной транспортёр; 5.направляющий лоток. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. 

Для охлаждения молока используют ванны длительного охлаждения и охладители различной конструкции.

Пластинчатый  охладитель могут работать в противо-прямоточном режимах.В прямоточном режиме они работают,если в качестве хладоносителя используют рассол,охлажденный до минусовых температур,а противоточном режиме,когда необходимо охлаждать молоко до температуры,превышающей на 3 градуса начальную температуру охлаждающей жидкости.

Пластинчатый  охладитель состоит из набора штампованных пластин из нержавеющей стали, которые  изолированы одна относительно другой резиновыми прокладками. Каналы для молоко и охлаждающей жидкости разделены.

Пластинчатые  охладители используют в составе  молокоочистительных установок  ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок  ООТ-М и 

ООУ-М, которые  обеспечивают двухступенчатое охлаждение.

В первой секции молоко охлаждают водопроводной водой,а во второй-доохлаждают рассолом или водой,охлажденной в системе холодильной машины.

Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины ,на которой установлены сепаратор – очиститель,электродвигатель и пластинчатый охладитель, соединенные в единую технологическую линию. 
 
 
 
 
 

Рисунок.

1.боковина; 2.пластина; 3.прокладка; 4-7.соответственно шланги  отвода теплой воды, молока, холодной  воды и охлажденного молока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.

Установка ДАС-2В  предназначена для доения коров в стойлах в переносные вёдра.

Стенд для промывки доильных аппаратов состоит из моечной  ванны,коллекторной трубы с воронками  для установки крышек доильных аппаратов, пульсоусилителя,распредилителя воды,опорожнителя,шкафа управления и емкости для раствора.

Доильные стаканы  опускают в ванну. Ставят крышки доильных аппаратов на воронки и фиксируют  дужками.Заполняют ванну. Открывают  зажимы молочных шлангов,включают вакуум-магистраль и командный электропневматический  прибор.После промывки аппаратов  посредствам прибора включается пневмокамера и открывается клапан в распредилителе воды. В результате этого горячая вода поступает в емкость с концентрированным моющим средством и сливается в ванну.

Пневмокамера  поднимает сливной лоток в  верхнее положение. Моющий раствор  сливается в циркуляционном режиме обратно в ванну. При достижении определенного режима в Ване срабатывает  клапан пневмокамеры и поступление  горячей воды прекращается.

Раствор промывает доильные аппараты,воронки,коллекторную трубу,опорожнитель,сливной лоток и снова возвращается в ванну.

Установка АД-100А  для доения коров в стойлах.

Производительность  оператора с двумя доильными  аппаратами 14-16 коров в 1 час. 
 
 
 
 
 

Рисунок. Общий вид (а) и схема (б) установки для промывки и дезинфекции доильных аппаратов:

1.ванна; 2.сливной  лоток; 3.опорожнитель; 4.трубка переменного  разрежения; 5.пульсоусилитель; 6.вакуумная  трубка; 7.кран; 8.пульсатор; 9.воронка; 10.зажим шланга; 11.шланги; 12.заглушка; 13.рама; 14.колекторная труба; 15.крючок для подвешивания аппарата; 16.рукав; 17.опора; 18.заглушка; 19.крышка доильного аппарата; 20.коллектор в сборе с доильными стаканами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. 

Доильная  установка АДМ-8. предназначена для доения коров в стойлах в молокопровод.

Молокопровод  выполнен в виде независимых линий,которые  закольцованы на групповые счётчики молока,размещенные в молочном отделении  коровника.

Разрежение в  молокопровод поступает от силовой  установки по воздухоразделителю-опорожнителю через групповые счётчики.от вакуумной установки отходит магистральный вакуум провод, от которого идут ответвления к групповым счётчикам,вакуумной сети коровника и моечной установке. Кольца молокопровода в средней части разделены видоизмененным молочным краном. При доении атмосферный воздух сжимает стенки камеры, разделяя молокопровод на две тупиковые линии.

Разрежение в  вакуум-проводе поддерживается главным  вакуумным регулятором, смонтированным на линии вакуум-провода.

При мойки доильной аппаратуры и молокопровода используют переключатель, который во время доения соединяет концы петли молокопровода со счётчиками в положение,при котором один конец петли молокопровода связан с коллекторной трубой моечной установки, а другой-с патрубками счётчиков.

Молоко поступает из молокопровода в приёмный бачок и через прорези распределительного диска наливается в один из ковшей лотка,выполненного в виде двуплечевого рычажного устройства. При наполнении ковш опускается,поворачивая все устройства на оси. Под струю молока подводиться другой ковш, расположенный на втором плече рычага. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7.

Стригальная машинка МСУ-200 состоит из двух основных сборочных единиц:стригальной головки и пристроенного электродвигателя со шнуром питания и выключателем. Стригательная головка включает в себя корпус,режущий аппарат, нажимной и передаточный механизмы.

Режущий аппарат  предназначен для срезания шерсти и  состоит из неподвижной протеворежущей гребёнки и подвижного режущего ножа.гребёнка выполнена в виде стальной пластины с зубьями,которые при стрижки входят в шерсть,расчёсывают и поддерживают её при срезании. Нож имеет коробчатую форму. Тонки стенки придают ему эластичность, сохраняя жёсткость конструкции.

Нажимной механизм служит для равномерного прижима  ножа к гребенки и регулировки усилия нажима в процессе стрижки.механизм представляет собой штуцер с нажимной гайкой.Гайка давит на патрон,и через упорный стержень давление передаётся подпятнику на рычаг.

Нажимные лапки  удерживаются на рычаге пружиной,которая  крепиться к рычагу винтом с гайкой.

Передаточный  механизм служит для передачи вращающего момента от электродвигателя к рабочим  органам и преобразования вращательного  движения ведущего вала в колебательное  движение ножа режущего аппарата.

Для этого на общем валу на одном конце размещается эксцентрик, а на другом-зубчатое колесо редуктора,которое приводиться в действие от вала шерстни, придавая вращательное движение валу.  В центре рычага установлен подпятник,который регулируется по высоте.при регулировании центра вращения обеспечивается равномерное распределение давления,передаваемого упорным стержнем нажимного механизма на зубья ножа. Центр вращения фиксируется гайкой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. 

Проектирование  животноводческого  предприятия.

При введение на фермах и комплексах машиной технологии, использование поточных технологических линий или комплекта машин необходим принципиально новый подход к разработке и проектированию комплексной механизации.

Интенсификация  производства на фермах и комплексах связана с решением следующих вопросов:

-комплексная  механизация технологических процессов  по единому генеральному плану,включаещему  в себя проект фермы или  комплекса,технологию содержания  животных,способы механизации и  др.

-предварительное механическое обоснование возможных вариантов механизации применительно к проектируемым или используемым технологиям содержания животных

-обеспечение  технологической взаимосвязи между  строительными параметрами животноводческих  помещений и комплексами машин

-использование  прогрессивных технологий содержание животных в сочетании с новейшим комплектом машин независимо от размеров фермы

-внедрение прогрессивных  форм организации труда работников  ферм, повышение их квалификации  и материальной заинтересованности

-создание источника  резервного электрообеспечения

-создание прочной  кормовой базы

-выполнение  требований по эксплуатации машин,оборудования  и поточных линий в целом.

Задача проектирования животноводческого предприятия  состоит в том, чтобы большие  капитальные вложения были использованы с максимальной эффективностью. При разработке проектов должны быть учтены новейшие достижения науки и техники, а также передовой опыт отечественных и зарубежных организаций.

Капитальные вложения на строительство животноводческих предприятий планируют по регионам,экономическим районам,назначению,структуре и исполнителям.

В показатели объёма капитальных вложений включают затраты на строительно-монтажные работы,приобретение оборудования,транспортных средств и инвентаря,предусмотренного в сметах строек, проектно-изыскательные работы 
 

9. 

Очищают машины от пыли, грязи и технологических наслоений, проверяют надежность креплений. Затем проверяют и регулируют работу оборудования для доения, хранения, охлаждения и первичной обработки молока (регулируют величину вакуума, проверяют подачу вакуумных насосов, герметичность молокопровода), проверяют исправность кормораздаточных транспортеров, водопроводов, автопоилок, оборудования водокачек, парообразователей. Чуть-чуть неправильно уложена магистраль — нарушается ток молока от доильных аппаратов к цистерне, молочный жир оседает в трубах, а качество молока снижается. Не отлажены вакуум-регуляторы — нарушается процесс дойки, животные заболевают маститом. Не работают автоматы промывки системы — молоко идет в брак. За этим следят наладчики.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей не должно нарушать технологию и ритмичность  работы операторов и других работников фермы: доильное и молочное оборудование необходимо обслужить в перерывах между дойками; кормоприготовительные и кормораздаточные машины — после того, как корма приготовлены и розданы животным.

10. 

Раздатчик КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп с металлическим бункером, на дне которого размещается продольный цепно-планчатый транспортёр, а в передней части – блок битеров и поперечно ленточный транспортёр. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

Корма загружаются  в бункер погрузчиком. При перемещение  раздатчика вдоль кормушек продольный транспортёр подаёт корм к битерам. Последние перегружают его дозировано на поперечный транспортёр, с помощью которого кормовой продукт направляется в кормушки.

При использовании  кормораздатчика КТУ-10А обеспечиваются возможность обслуживания одной  машиной нескольких животноводческих помещений, раздача кормов внутри помещений и на выгулах, дозировка кормов в стационарные системы и транспортировка разных сельскохозяйственных грузов, высокая надёжность процесса, которая достигается применением круглозёрных калиброванных цепей в продольном транспорте и прочной двухслойной ленты на синтетической основе с надёжным замком в поперечном транспорте. В раздатчике КТУ-10А в отличие от выпускаемой ранее машины КТУ-10 используют битера, которые менее чувствительны к длине частиц корма и хорошо раздают свекольную ботву.

Кузов кормораздатчика  снабжен надставными бортами, что  увеличивает его вместимость.

Кормораздатчик  КТУ-10А выпускают в двух исполнениях  – базовую модель и её модификацию. При необходимости последнюю можно переоборудовать для раздачи только на правую сторону.

За счёт регулирования  скорости  продольного транспортёра подача кормовых продуктов машиной  в лоток стационарного кормораздатчика  или кормушки может изменяться.

У малогабаритного  раздатчика кормов РММ-Ф-5А аналогичные  с машиной КТУ-10А назначение и устройство. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы: 

1.Коба В.Г.  «механизация и технология производства 

                    Продукции животноводства»