Контрольная работа по "Механизация сельского хозяйства"

Вопрос № 9

Назначение, устройство и регулировки СЗС-2,1

Сеялка – культиватор зернотуковая стерневая СЗС-2.1

Предназначена для широкополосного способа посева зерновых, мелко- и среднесеменных бобовых культур с одновременным сплошным рыхлением поверхности поля, полным подрезанием сорняков, внесением гранулированных минеральных удобрений и прикатыванием почвы засеянных полос на стерневых фонах в районах, подверженных ветровой эрозии и с недостаточным увлажнением почвы. Сеялка обеспечивает качественный посев на почвах различного механического состава с относительной влажностью до 20% в слое 0…10 см (35…75% от предельной полевой влагоемкости) с максимальным сохранением пожнивных остатков на поверхности поля с целью снижения испаряемости влаги и влияния ветровой эрозии.

Сеялка оборудована сошниками культиваторного типа на подпружиненной стойке, установленными в три ряда с междурядьем 228 мм. Для обеспечения широкополосного (до 16 см) способа посева сошники оборудуются распределителями семян, устанавливаемыми в подлаповом пространстве. За счет увеличения полосы высева до 160мм и уменьшения ширины междурядья с 228 мм до 60-70 мм  повышается урожайность на 10-15% с одного гектара. Для посева на предварительно обработанных фонах сошники сеялки могут быть оборудованы наральниками взамен лап.

В качестве прикатывающих устройств сеялка комплектуется резиновыми колесами 5.0х10 и обеспечивает равномерный слой почвы над семенами в засеянных полосах, что дает одинаковые всходы по всему полю. Сеялка может быть укомплектована клиновидными катками, кольчато-шпоровыми катками типа катков ЗКК-6. Ширина захвата: - 2,1 м, Производительность: - 15 га/за смену, Рабочая скорость: - 10 км/ч, Масса: - 1250 кг.

В зависимости от типа почвы и используемых сошников, агрегатируется с тракторами тягового класса в односеялочном агрегате - 1,4; в многосеялочном агрегате - 2,0 - 3,0 – 4,0 - 5,0.

Вопрос № 16

Описать типовое технологическое оборудование, применяемое для комплексной механизации производственных процессов на откормочных свиноводческих фермах, и составить его техническую характеристику

Оборудование для транспортировки и раздачи кормов

Электрифицированный кормораздатчик КС-1,5

Предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей свиньям всех возрастных групп на репродуктивных и небольших откормочных фермах. При отсутствии кормоцеха он может быть использован для приготовления и раздачи влажных мешанок, а также полужидких и сухих кормов.

Состоит из самоходной тележки с электроприводом, бункера со смесительным устройством, раздающих шнеков с дозирующем устройством; передвигается по рельсовым путям, проложенным в кормовом проходе.

Технические хактеристики:

производительность в час чистого времени на раздаче, т - 30…70;

требуемая ширина кормового прохода, м – 1,4;

электродвигатели:– 4 шт;общая установленная мощность, кВт – 7,1;

ширина колеи, мм – 750;

габаритные размеры, мм – 2450/1600/1850;

масса, кг – 1000.

Кормораздатчик КУТ–3,0 БН

Предназначен для раздачи концентрированных кормов, зеленой массы, силоса, измельченных корнеклубнеплодов и кормовых смесей. Он состоит из ходовой части, бункера и рабочих органов, которые включают подающий скребковый транспортер и выгрузной шнек. Скребковый транспортер размещен по замкнутому контуру и выполняет роль смесителя. Основной рабочий орган – передняя наклонная часть транспортера, которая направляет и выгружает корм в выгрузное окно на шнеки, в свою очередь подающие его на лопатки и в кормораздатчик КС – 1,5. Привод кормораздатчика КУТ–3,0 БН осуществляется от ВОМ трактора через редуктор и цепные передачи. Производительность при выгрузке до 13 т/ч.

Тележка ручная универсальная ТУ-300

Предназначен для транспортировки на фермах различных видов кормов и штучных грузов по асфальтируемым, бетонным, деревянным укатанным грунтовым полам.

Состоит из тонколистового сварного кузова и ходовой части. Колеса сборные, с упругими непневматическими шинами, обеспечивающими легкость хода. Конструкционное достоинство – возможность подъема и опрокидывания кузова назад вокруг оси опорных колес, это обеспечивает полную выгрузку и очистку его от кормов. Обслуживается одним человеком.

Технические хактеристики:

грузоподъемность, кг – 300;

число колес, шт. – 3;

габаритные размеры, мм – 1600/800/900;

масса, кг – 75.

Оборудование для поения

Самоочищающаяся автопоилка для свиней чашечная клапанного типа ПСС-1

Предназначена для поения свиней при групповом и индивидуальном содержании в свинарниках и на выгульных площадках.

Она состоит из поильной чаши вместимостью 0,3 л и вертикально расположенного клапанного механизма, состоящего из стакана, внутри которого внутри которого помещается клапан, перекрывающий изливное отверстие в седле с помощью резинового амортизатора. Он открывается при нажатии на крышку (педаль) поильной чаши.

Для нормальной работы автопоилки давление в водопроводе должно быть не ниже 0,4 МПа. Каждая поилка при крупногрупповом содержании обслуживает до 30 свиней.

Оборудование для уборки навоза

Насос для жидкого навоза НЖН-200

Предназначен для перекачки жидкого насоса из навозонакопителей в транспортное средство или по трубопроводу.

Состоит из насосной станции с электродвигателем и мешалкой, поворотной рамы, шкафа управления, тележки, лебедки.

Технические хактеристики:

установленная мощность, кВт – 22,75;

напор, кПа – 196;

наибольшая глубина выгрузки, м – 3,5;

число выполняемых операций – 2;

удельный расход электроэнергии, кВтч/т – 0,066;

влажность массы, % - 86 и выше;

масса изделия стационарного использования, кг - 1065.

Транспортер скребковый ТС-1

Предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

Состоит из горизонтального транспортера и шкафа управления. Цепь транспортера круглозвенная, неразборная, термически обработанная. Транспортер с помощью скребков, закрепленных на цепи, перемещает навоз по замкнутому каналу, сбрасывает на поперечный транспортер и перемещает его в навозонакопитель.

Технические хактеристики:

производительность, т/ч – 10;

мощность, кВт – 3,0;

длинна цепи транспортера, м – 120;

шаг скребков, м – 22;

скорость движения цепи, м/с – 0,25.

Вспомогательное оборудование

Весы платформенные передвижные гирные РП-500Г13

Предназначены для измерения веса свиней.

Технические хактеристики:

пределы взвешивания, кг – 25-500;

габаритные размеры, мм – 850/1045/1095;

масса, кг – 180.

Вопрос №23

Общее устройство, рабочий процесс, регулировки машины для внесения твёрдых минеральных удобрений 1-РМГ-4

Разбрасыватель  гидрофицированный  1РМГ-4

Разбрасыватель применяют для внесения минеральных удобрений, извести, гипса. Он состоит из кузова , пруткового транспортера, дозирующего устройства, разбрасывающих дисков, туконаправителя, ходовой части  и привода рабочих органов.

Кузов представляет собой сварную конструкцию. Задний борт его имеет окно для прохода удобрений и дозирующую подпружиненную заслонку, перемещающуюся в пазах с помощью рычага.

На дне кузова движется верхняя ветвь транспортера, собранного из прутков, которые соединяются между собой зацеплением изогнутых концов. Изогнутые концы прутков направлены острым концом против хода машины. Они очищают направляющие желобки в кузове и предотвращают всплывание транспортера при внесении удобрений повышенной влажности.

Привод транспортера осуществляется от ходового колеса посредством прижимного ролика  и трехступенчатой цепной передачи. Ролик прижимается к колесу гидроцилиндром, подключенным к гидросистеме через стабилизатор давления, обеспечивающий постоянное усилие прижатия.

На ведущих и ведомых валах первой ступени цепной передачи установлены спаренные звездочки, позволяющие получить две скорости движения транспортера путем перестановки цепи с одной пары на другую. Звездочки с числом зубьев 10 и 32 дают    пониженную    скорость, а звездочки с числом зубьев 25 и 17 — более чем в 5 раз увеличивают скорость движения транспортера.

Позади кузова расположен тукоделитель, изготовленный из двух скатных лотков коробчатой формы. Внутренние стенки лотков поворачиваются, изменяя место подачи удобрений на разбрасывающие диски и равномерность распределения их по полю.

Разбрасывающие диски имеют лопатки желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение от шестеренчатого гидромотора марки МНШ-46У, а левый получает вращение от правого диска посредством перекрестной клиноременной передачи. Для меньшего износа ремня его надевают так, чтобы часть участка, идущая с задней стороны левого шкива на переднюю сторону правого шкива была выше другой ветви.

В ветреную погоду разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством. Оно состоит из трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью.

Ходовая часть разбрасывателя подрессорена. Колеса, вращающиеся на конических роликоподшипниках, имеют гидравлические тормоза, которые работают от главного тормозного цилиндра, установленного на тракторе.

Установка разбрасывателя на норму высева предварительно производится по таблице, закрепленной на задней стенке кузова. В ней указан размер высевной щели в миллиметрах в зависимости от требуемой нормы и вида вносимого удобрения.

Во время работы постоянно следят за натяжением выгрузного транспортера и в случае необходимости ведомый вал с подшипниками передвигают.  Нижняя ветвь транспортера должна провисать на 10 мм.

1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.

Вопрос №40

Устройство, рабочий процесс и техническое обслуживание измельчителя грубых кормов ИРТ- 165

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ , машина для измельчения стебельчатых кормов, заготовленных россыпью, в тюках или рулонами. Измельчитель грубых кормов (ИРТ-165) в передвижном и стационарном исполнениях состоит из вращающегося загрузочного бункера, молоткового ротора, транспортёров, колёсного  хода и рамы. Грубые корма, подаваемые в загрузочный бункер погрузочными средствами, перемещаются затем лопастями дефлектора к молотковому ротору, подвергаются ударному воздействию последнего о зубья гребёнки, измельчаются и отбрасываются ими вниз на решето (или деку). При многократных ударах молотков по измельчаемому материалу происходит его дробление на более мелкие фракции, которые, проходя сквозь отверстия решета, поступают сначала на горизонтальный, затем на наклонный транспортёры  и выгружаются в транспортные средства. Степень измельчения регулируют заменой трёх  решёт  с отверстиями на 20, 50 или 75 мм Для замены решета 7 отпускают болты крепления гребенки 5 и отсекателя 4. Вращением вокруг молоткового ротора по установочным полкам решето переводят в верх. положение. Затем над молотковым ротором устанавливают новое решето и, вращая его по установочным полкам, переводят в рабочее положение, фиксируя гребенкой и отсекателем. Производительность 5,6 — 10,1 т/ч. Установленная мощность привода — передвижного варианта 165 л. с., а стационарного 132 кВт. При механизир. подаче грубых кормов измельчитель грубых кормов обслуживают оператор и тракторист погрузчика. .

Измельчитель грубых кормов ИРТ-165: 1 — загрузочный бункер; 2 — молотковый ротор; 3 — дефлектор: -7 — отсекатель; 5 — гребёнка; 6 — наклонный транспортёр; 7 — решето; 8 — горизонтальный транспортёр; 9 — колёсный  ход; 10 — рама; 11 — мультипликатор; 12 — телескопический вал.

Вопрос № 47

Общее устройство и работа зерносушилки СЗСБ-8

Устройство и рабочий процесс барабанной зерносушилки.

Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается

шестеренчатым топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель, образованный в смесительной камере топки, по трубопроводу  поступает в загрузочную камеру . Сюда же через патрубок  подается сырое зерно. Нижняя часть камеры  выполнена конусной и заканчивается клапаном-мигалкой, через которую удаляются излишки зерна. В передней стенке камеры установлен термометр.

Сушильная камера образована шестисекциоиным барабаном  с внутренним подъемно-лопастным устройством. Первая секция выполнена конусной с винтовыми дорожками, которые подводят зерно к последующим секциям. Такие же дорожки имеются в конце барабана. Барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо. На наружную поверхность барабана надеты бандажи 4, которые опираются на ролики, приводящие барабан в движение. Ролики получают вращение от электродвигателя  через двухступенчатый редуктор. Из сушильного барабана высушенное зерно попадает в разгрузочную камеру. В верхней части камеры смонтирован вентилятор, отсасывающий отработавший теплоноситель. В нижней части камеры за конусным патрубком  расположен шлюзовой затвор, которым высушенное зерно выводится из сушильного барабана. Шлюзовой затвор приводится в движение от электродвигателя со встроенным планетарным механизмом. Транспортером  высушенное зерно подается в охладительную колонку  с датчиками уровней, которая устроена аналогично колонкам шахтных сушилок.

Работает сушилка следующим образом. Сырое зерно непрерывно поступает по патрубку в загрузочную камеру  и по винтовым дорожкам  вращающегося барабана  равномерно заполняет все секции. При вращении барабана зерно подъемно-лопастным устройством  непрерывно пересыпается, перемешивается и перемещается вдоль барабана за счет подпора загружаемого зерна и потока теплоносителя. Высушенное теплоносителем зерно подается транспортером  в охладительную колонку, а отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором  разгрузочной камеры.

В колонке  зерно охлаждается холодным воздухом, поток которого пронизывает слой зерна, и через шлюзовой затвор выводится в приемный ковш отгрузочного транспортера. Температура теплоносителя при сушке продовольственного зерна должна быть 180—210 °С, а семенного 100—165 °С.

Для управления работой электродвигателей и другого электрооборудования используется пульт управления.

Вопрос №54

Устройство, рабочий процесс и техническое обслуживание установки для смешивания мелассы с карбамидом СМ-1,7

Смесители СМ-1,7. Смеситель мелассы СМ-1,7 предназначен для приготовления смеси мелассы с карбамидом, используемой для сдабривания жома и грубых кормов на откормочных пунктах крупного рогатого скота. Его устанавливают как в кормоцехе в комплекте с другими кормоприготовительными машинами, так и самостоятельно, в отдельном помещении при подводе горячей воды и пара. Обычно смеситель работает в агрегате с котлом-парообразователем. Вместимость резервуара для хранения мелассы 5 м3, смесителя 1,7 м3. Смеситель приводится в действие от электродвигателей мощностью 6,2 кВт.. Первые состоят из металлической ёмкости 1 (см. схему) с лопастными рабочими органами, цистерны 3 вместимостью 5 м3 для подогрева и разжижения мелассы, трубопроводов 2 и 4 для подачи горячей воды, электрошкафа и привода. Уровень корма в ёмкости 1 контролируют с помощью указателя, смонтированного на торцевой части ёмкости. Производительность смесителя 1,8 т/ч, время приготовления смеси 6...8 мин.

Смеситель мелассы СМ-1,7:

1 – ёмкость; 2 – трубопроводы; 3 – цистерна для хранения и подогрева мелассы; 4 – трубопровод для выдачи готовой смеси

Вопрос №61

Устройство, технология приготовления и техническое обслуживание оборудования для приготовления кормов  из пищевых отходов.

Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через загрузочный бункер 7, стебельчатые корма и ветки - через загрузочную горловину 6. Измельчать одновременно пищевые и растительные отходы не рекомендуется, так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.

Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока 4, доизмельчаются этими ножами, падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11. Растительные отходы поступают из горловины 6 на вращающийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших усилий.

Эффективность работы дробилки снижается даже при незначительном затуплении ножей, поэтому их следует систематически затачивать. Производительность дробилки при измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых обрезных веток - не менее 50 кг/ч, мощность электродвигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин-1, масса Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком.

Общий вид электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1: 1 - стойка; 2 - винт крепления стойки; 3- загрузочный бункер  4- корпус; 5- выгрузная горловина 6 - пускатель; 7 – электродвигатель

Вопрос №78

Устройство , рабочий процесс и правила эксплуатации резервуара для охлаждения и хранения молока МКА-2000Л-2А

Прекдназначен для сбора, охлаждения и хранения молока суточного удоя без промежуточного хладоносителя (воды) с одновременным получением теплой воды для технологических нужд.

Основные узлы - молочная ванна, компрессорно-конденсаторный агрегат, распределительный шкаф, электронасос. Ванна состоит извнутренней ванны из нержавеющей стали, наружной обшивки, крышек, траверсы, сливного молочного крана, мотор-редуктора привода мешалки, пульта кправления, термометра, регулируемых опор, люков для заливки молока. Дно ванны - в виде щелевого испарителя, в котором кипит хладагент - хладон. Охлаждается молоко в автоматическом режиме, при охлаждении его до 4 'С автоматически отключаются компрессорно-конденсаторный агрегат и мешалка, при повышении температуры до 5 'С включается повторно. Из ванны в цистерну молоко перекачивается электронасосом, после этого ванну промывают и дезинфицируют. При охлаждении 1 т молока получают около 0,7 т воды температурой до 50 'С. Если требуется вода более высокой температуры, используют дополнительный электроводонагреватель. При нагреве воды экономится до 2,5 т условного топлива в год

Вопрос №85

Устройство, рабочий процесс и техническое обслуживание скребкового транспортера для удаления навоза ТСН-2б

Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений и погрузки его в транспортные средства. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, каждый из которых имеет свою приводную станцию, и шкафа управления. Горизонтальный транспортер, состоящий из кованой цепи со скребками, поворотных устройств и приводной станции, размещается в открытом бетонированном лотке, внутренняя стенка и дно которого облицованы досками. Натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется путем перемещения подвижной рамы приводной станции. Поворотные устройства устанавливаются за пределами стойл для животных на расстоянии не менее 500 мм. В случае размещения поворотных устройств в пределах крайних стойл устройства закрывают съемными щитами. Наклонный транспортер имеет такую же, как у горизонтального, кованую цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное устройство и привод. Натяжение цепи регулируется перемещением привода. Транспортер устанавливается под углом к горизонту не более 30 ° и обеспечивает подачу навоза на высоту 2680 мм от нулевой отметки пола коровника. Скорость движения цепи наклонного транспортера значительно выше, чем горизонтального, что обеспечивает выгрузку жидкого навоза. Высота помещения, в котором устанавливается наклонный транспортер, должна быть не менее 3350 мм. При температуре воздуха ниже - 10 °С это помещение должно отапливаться.

Схема скребкового навозоуборочного транспортёра ТСН-2б

1- лоток ; 2- зубчатый поворотный ролик ; 3-цепь ; 4-скребок ; 5-натяжной механизм ; 6- электродвигатель

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГОУ ВПО

Иркутская  государственная сельскохозяйственная академия

Кафедра

« Механизация растениеводства и животноводства»

Контрольная

работа

                                                                                                               Выполнил:

                                                                                                               студент 4-го курса з/о

                                                                                                        энергетического ф-та

                                                                                    110302.65

                                                                                           Воропев Д.В.

                                                                                      Проверил-

                                                                                      Тхорь М.С.

Иркутск. 2012г.

Вопрос № 99

Описать устройство, принцип действия и правила эксплуатации яйцесортировальной машины МСЯ-1

Для сортировки яиц по массе применяют яйцесортировочные машины. Приёмный транспортёр выполнен из двух цепей с резиновыми роликами, которые перемещают яйца от загрузочного стола до механизма и ориентируют их. На раме транспортёра расположен узел люминесцентных ламп для просвечивания яиц. Над транспортёром установлены зеркальный экран и полка для прокладок, в которые кладут отбракованные яйца.

Технологический процесс работы машины заключается в следующем. Яйца из приёмного стола вручную укладывают на резиновые ролики приёмного транспортёра. Далее яйца перемещаются к овоскопу, где отбираются нестандартные. Затем этим же транспортёром яйца подаются к механизму переноса, из которого попадают на чаши весов. Принцип  сортировки заключается в сравнении массы яйца с задаваемой массой противовеса. В начале с весов сбрасываются мелкие яйца, затем второй и первой категории. Сброшенные яйца из весового механизма скатываются по наклонным лоткам, маркируются печатающим устройством, которое имеет резиновую печать с указанием даты, категории яйца и предприятия. Распределённые  по категориям и отмаркированные яйца подаются на укладку. Весовые элементы регулируются специальными эталонами.