Контрольная работа по "Организация производства на предприятиях химической промышленности"

Федеральное агентство по образованию

«Санкт-Петербургский  государственный

инженерно-экономический университет»

Кафедра экономики и менеджмента в нефтегазовом комплексе

Контрольная работа по дисциплине

Организация производства на предприятиях химической промышленности

Выполнил:                           Киямов Р.Н.

                                                                              (Фамилия И.О.)

Студент    2   курса    2г. 10 мес.    специальность   080502/н

                                                           (срок обучения)

Группа       82/2601     № зачет. книжки       64315/10

Подпись _____________________

Преподаватель:          Дыбаль Светлана Васильевна

                                                                              (Фамилия И.О.)

Должность:                             профессор            

                                                                          уч. степень, уч. звание

Оценка:________________ Дата: _____________________

Подпись:__________________________________________

Санкт-Петербург

2012г.

Содержание

1. Задание 1                                                                                             3

2. Задание 2                                                                                             5

3. Задание 3                                                                                             8

4. Задание 4                                                                                            11

5. Задание 5                                                                                           14

Список литературы                                                                              17

Вариант 5.

Задание 1

Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации производственного процесса. В расчете использовать аналитический и графический методы.

Таблица показателей производственного процесса

Решение

1. При последовательном способе организации производства:

,

где n – число единиц предметов труда в партии;

m - число операций;

ti – время выполнения одной операции.

2. При параллельном способе организации производства:

,

где tmax – длительность наиболее продолжительной операции процесса.

3. При последовательно-параллельном (комбинированном) способе

организации производства.

,

где Сm – время смещения операции, начиная со второй операции.

tк – время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (tm-1>tm),

то время смещения операции определяется по формуле:

,

Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей

(tm-1≤tm), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

,

Определим время смещения:

tm-1>tm:

tm-1≤tm:

tm-1≤tm:

Общая сумма смещений:

Длительность цикла:

4. При синхронном способе организации производства:

Ритм равен:

Р1=4/3=1,33 мин;

Р2=2/3=0,66 мин;

Р3=3/3=1 мин;

Р4=5/3=1,66 мин;

Выбираем max=1,66 мин.

Тц4= (4+2+3+5) + 1,66 ·(3-1)=17,32 мин.

Выпуск деталей в смену равен:

                                                                Тэф/Тц·n

1.      440/42·3=31 деталь в смену

2.      440/24·3=55 деталей в смену

3.      440/28·3=47 деталей в смену

4.      440/17,32·3=76 деталей в смену → синхронный способ -самый эффективный.

Задание 2

Рассчитать параметры проточной линии: такт конвейера, число рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость поточной линии.

Таблица показателей работы поточной линии

* Норма обслуживания равна 2.

Решение

1. Такт конвейера проточной линии (tпл) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (Впл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Tэф) в расчетный период (смену, сутки и т.д.).

При наличии регламентированных перерывов в течении расчетного периода эффективный фонд времени корректируется на эту величину:

,

где tпер – продолжительность перерывов в расчетном периоде.

2. Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельной операции (Рм) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (tоп) и такта потока:

,

Так на выполнения первой операции потребуется:

Для выполнения второй операции потребуется:

Для выполнения третьей операции потребуется:

Для выполнения четвертой операции потребуется:

Для выполнения пятой операции потребуется:

Для выполнения шестой операции потребуется:

Общее число рабочих мест представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

3. Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу (Рпр) с учетом количества смен в сутки (Кс) и норм обслуживания (Нобс.)

,

получаем:

4. Общая длина рабочего конвейера (Д) определяется общей численностью рабочих мест (Роб) и расстояниям между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (Lпл).

Шаг зависит от габаритов обрабатываемых изделий и использованного оборудования.

При одностороннем расположении рабочих мест:

=0,6·(15–1)=8,4м.

5. Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

Задание 3

Рассчитать параметры сетевого графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их выполнения.

Таблица содержания и сроков выполнения работ по организации экспериментального производства химического продукта.

Решение

При проектировании работ по организации технической подготовки производства используют сетевые методы планирования.

Методика проектирования сетевых графиков предусматривает расчет следующих параметров.

а) ранних сроков свершения событий ();

б) поздних сроков свершения событий ();

в) резерва времени свершения событий ();

При расчете модели каждый элемент делится на четыре сектора.

Здесь 1 – номер события; 2 – ранний срок свершения события; 3 – поздний срок свершения события; 4- резерв времени свершение события.

Ранний срок исходного события равен нулю (=0). Ранний срок свершения каждого следующего события (), определяется суммой продолжительности работ, ведущих к данному событию ():

,

где n – количество работ, предшествующих данному событию. Если же (i-му) событию предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения работ: (=>max)

Поздний срок свершения конечного события () принимается равным раннему сроку свершения этого события ()

=,

Поздний срок свершения каждого последующего события () определяется вычитанием из позднего срока последующего j-событием несколько работ, то принимается минимальный срок их выполнения:

(=>min)

Резерв времени i-ого события определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:

.

Если =0, событие находится на критическом пути.

Критический путь слагается из работ с максимальной продолжительностью, он может быть оптимизирован за счет перераспределения ресурсов и сокращение сроков выполнения работ, находящихся на критическом пути.

Критический путь равен:

1-3;    3-6;    6-7;    7-9

  5   +   6   +  7     +   6   = 24 дня.

Схема планирования технического производства после оптимизации:

Критический путь равен:

1-3;    3-6;    6-7;    7-9

  5   +   6   +  4     +   5   = 20 дня.

Задание 4

Рассчитать плановую величину среднегодовой производительной мощности цеха по выпуску полиэтиленовой пленки. Установить абсолютный и относительный прирост в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования в планируемом периоде. Производство непрерывное, с остановками планово-предупредительный ремонт. Количество оборудования и и его производительность, сроки ввода и выбытия оборудования в течение следующего года, другие данные приведены в таблице:

Таблица показателей работы цеха по выпуску полиэтиленовой пленки.

Решение

1. Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия определяется произведением количества дней в году (Д), числом смен (Кс) и часов работы в смену (tс):

,

Рассчитываем календарный фонд времени:

2. Количество ремонтов определяется как частное от деления календарного фонда времени на пробег оборудования между ремонтами (Пр):

,

Количество ремонтов равно:

3. Время на проведения планово предупредительных ремонтов зависит от количества ремонтов в течение года (Кр) и длительности выполнения ремонтных работ (tр):

Продолжительность планово-предупредительных работ:

4. Эффективный фонд времени работы оборудования непрерывного действия исчисляется путем исключения из календарного фонда времени (Тк) время остановок оборудования на планово-предупредительных ремонтов (Тппр):

,

Эффективный фонд времени работы равен:

5. В процессе проектирования химических производств устанавливается величина производственной мощности. Производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции, который можно получить за определенный период времени при эффективном использовании производственного оборудования.

Производственная мощность объекта может быть исчислена как произведение количества однотипного оборудования. (n), часовой производительности единицы

оборудования (N) и эффективного фонда времени его работы (Тэф):

Производительная мощность цеха на начало года:

6. Часовая производительность новых агрегатов:

кг/ч и кг/ч

7. Величина производственной мощности в течение планируемого периода может изменяться в результате в результате ввода или вывода производственного оборудования.

Среднегодовая производственная мощность (Мср) учитывает все изменения по установке и демонтажу производственного оборудования в течение планируемого периода:

,

где Мн – производственная мощность, установленная на начало планируемого периода ();

Мв – производственная мощность, вводимая в течении планируемого периода (, где n1 – количество оборудования, вводимое в плановом году;

N1 – часовая производительность единицы нового оборудования;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год);

tв – число месяцев с момента ввода производственного оборудования до конца планируемого периода.

Мвыб – производственные мощности, выводимые из эксплуатации в планируемом периоде (, где n2 – количество оборудования, выводимое из эксплуатации в планируемом году; N – часовая производительность действующего оборудования);

tвыб – число месяцев с момента выбытия производственного оборудования до конца планируемого периода.

12 – число месяцев.

Величина среднегодовой производительной мощности:

8. Среднегодовую производственную мощность (Мср) сопоставляют с с мощностью на начало периода (Мн) и устанавливают абсолютное изменение (прирост снижение) в объеме производства продукции в натуральном изменении (∆В):

,

Абсолютное изменение в объеме производства продукции:

9. Для определения относительного изменения в объеме производства продукции сравнивают величину абсолютного изменения в объеме производства с мощностью производства на начало периода, исчисляют в процентах:

.

Относительное изменение в объеме производства продукции:

Задание 5

Определить показатели эффективности проекта по техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений и модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования.

Таблица химического производства до и после модернизации оборудования.

1.      Годовой объем выпуска продукции составит:

2.      Прирост продукции в результате повышения часовой производительности оборудования в условиях внедрения модернизированного оборудования с 01.05 до конца планируемого года:                            

3.      Годовой объем выпуска в плановом периоде продукции с учетом модернизации оборудования:                                                         

4.      Условно-постоянные расходы на единицу продукции в результате повышения производительности оборудования:                          

5.      Экономия на условно-постоянных расходах, приходящая на 1т продукции:

6.      Себестоимость 1т продукции до внедрения мероприятия: в том числе и переменные расходы:                                 3683,7-1584=2099,7руб

7.      Себестоимость 1 т продукции после внедрения мероприятия:

8.      Постоянные расходы при полной себестоимости:

             1584·1876,8=2972,8 тыс.руб

9.      Себестоимость полная равна до модернизации

         2972,8·100/46=6462,6 тыс.руб в том числе и переменные расходы:                                  6462,6-2972,8=3489,8 тыс.руб

10.   Переменные расходы после модернизации равны:

2099,7·2430,9=5104,2 тыс.руб

11. Себестоимость полная после модернизации равна:

5104,2+2972,8=8077 тыс.руб

12. Выручка от продаж до внедрения проекта:     

       3878·1876,8=7278,2 тыс.руб                                                         

13. Выручка от продаж продукции после внедрения мероприятия:  

       3878·2430,9=9427 тыс.руб                                        

14. Прибыль от продажи продукции до модернизации оборудования:                                                                                                                                                         7278,2 -6462,6 =815,6 тыс.руб      

15. Прибыль от продажи продукции после модернизации оборудования:                                                                                                                                                         9427 -8077 =1350 тыс.руб   

16. Прирост прибыли составил

1350- 815,6=534,4 тыс.руб                                  

17. Срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники: года ≈ 5 месяцев.

Таблица сравнения до и после внедрения проекта модернизации оборудования.

Список литературы:

1. Дыбаль С.В. Организация производства на предприятиях химической промышленности: Учеб. метод. пособие. –СПб.: СПбГИЭУ, 2006. -48с.

2