Логистические операции. 3

1.Логистические операции.

      Логистической операцией - называется любое элементарное действие (совокупность действий), приводящее к преобразованию параметров материальных и/или связанных с ними информационных, финансовых, сервисных потоков, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи администрирования или проектирования логистической системы.

    Как отмечалось, материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями. Однако понятие логистической операции не ограничивается действиями лишь с материальными потоками.

    Для управления материальным  потоком необходимо принимать,  обрабатывать и передавать информацию, соответствующую этому потоку. Выполняемые  при этом действия также относятся  к логистическим операциям. 

   В целом логистические  операции определяют как совокупность действий, направленных на преобразование материального и/или информационного потока.

К логистическим операциям с  материальным потоком можно отнести:

- погрузку;

- транспортировку;

- разгрузку;

- комплектацию;

- складирование;

упаковку и другие операции.

      Логистические операции  с информационным потоком - это, как отмечалось, сбор, обработка и передача информации, соответствующей материальному потоку. Следует отметить, что издержки на выполнение логистических операций с информационными потоками составляют существенную часть логистических издержек.

      Выполнение логистических операций с материальным потоком, поступающим в логистическую систему или покидающим ее, отличается от выполнения этих же операций внутри логистической системы. Это объясняется имеющим место переходом права собственности на товар и переходом страховых рисков с одного юридического лица на другое. По этому признаку все логистические операции разделяют на односторонние и двухсторонние.

    Некоторые логистические  операции являются, по существу, продолжением технологического  производственного процесса, например, расфасовка. Эти операции изменяют потребительские свойства товара и могут осуществляться как в сфере производства, так и в сфере обращения, например, в фасовочном цехе оптовой базы.

    Логистические операции, выполняемые в процессе снабжения  предприятия или сбыта готовой продукции, т. е. операции, выполняемые в процессе «общения логистической системы с внешним миром», относят к категории внешних логистических операций. Логистические операции, выполняемые внутри логистической системы, называют внутренними. Неопределенность окружающей среды, в первую очередь, сказывается на характере выполнения внешних логистических операций.

    Логистической функцией - называется обособленная совокупность логистических операций, выделенная с целью повышения эффективности, управления логистическим процессом и степени управляемости логистикой организации бизнеса.

     В процессе управления материальными потоками в экономике решается множество разнообразных задач. Это - задачи прогнозирования спроса и производства, а следовательно, и объема перевозок; определения оптимальных объемов и направлений материальных потоков; организации складирования, упаковки, транспортировки и многие другие. Рассмотрим, кем решаются эти задачи.

    Материальные потоки  образуются в результате деятельности различных предприятий и организаций, производящих и потребляющих ту или иную продукцию, оказывающих или пользующихся теми или иными услугами.

     При этом ключевую  роль в управлении материальными  потоками играют следующие предприятия  и организации:

- транспортные предприятия общего  пользования, различные экспедиционные  фирмы;

- предприятия оптовой торговли;

- коммерческо-посреднические организации;

- предприятия-изготовители, чьи склады  готовой продукции выполняют  разнообразные логистические операции.

    Силами этих предприятий  и организаций формируются материальные  потоки, непосредственно осуществляется  и контролируется процесс товаропередвижения.

     Каждый из перечисленных  участников логистического процесса  специализируется на осуществлении какой-либо группы логистических функций. При этом под термином «функция» в дальнейшем будем понимать совокупность действий, однородных с точки зрения цели этих действий, и заметно отличающуюся от другой совокупности действий, имеющих также определенную цель. Логистическая функция - это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.

Каждая из функций представляет собой достаточно однородную (с точки  зрения цели) совокупность действий. Например, конечной целью всех мероприятий по формированию хозяйственных связей является установление отношений делового партнерства между различными участниками логистического процесса, т. е. формирование связей между элементами макрологистнческих систем.

2. Закупочная логистика и служба закупок на предприятии.

Понятие логистики закупок. 

Закупочная логистика есть процесс  обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство. Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Эта цель достигается решением целого ряда задач, которые можно сгруппировать следующим образом:

1.  Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.

2.  Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них.

3.  Соблюдение требований производства по количеству сырья материалов и комплектующих изделий.

Закупочная логистика представляет собой вид деятельности, без осуществления которой невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями, координаторами их работы, решающим важные задачи материального обеспечения производства.      

     Функции закупочной логистики. Логистика закупок выполняет следующие функции:

·     формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

·     получение предложений от поставщиков и оценка поступивших предложений;

·     выбор поставщиков;

·    определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;

·     согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

·     контроль за сроками поставки материалов;

·     выходной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;

·     доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

·     поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

      Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Модели организации  закупочной логистики и снабжения  предприятия. 
     В настоящее время в российских компаниях можно наблюдать две принципиально отличающиеся модели организации снабжения. 

1-ый  вариант: Задачи снабжения выполняются различными функциональными подразделениями. Например, перечень и количество материальных ресурсов, определяются дирекцией по производству, а задачи выбора поставщика, заключение договоров и организация доставки решаются специалистами службы закупок. В результате функция управления снабжением разделена между подразделениями компании и ее эффективная реализация затруднена. 

2-ой  вариант: предполагает сосредоточение всех процедур по снабжению компании материальными ресурсами в компетенции одного подразделения. Такая структура позволяет более эффективно организовать продвижение материального потока от поставщиков, а также управлять процессом снабжения.

Типовые процедуры в управлении снабжением.

     В общем виде перечень процедур выглядит следующим образом:  
1. Анализ потребностей. Процесс закупок начинается с определения потребностей в материальных ресурсах соответствующих подразделений компании. В случае изменения ассортимента выпускаемой продукции номенклатура требуемых материальных ресурсов должна быть пересмотрена. 

2. Определение  и оценка требований к закупаемым  материальным ресурсам. После определения  внутрифирменных потребителей и  номенклатуры материальных ресурсов, должны быть установлены требования  по весу, размерам, параметрам поставок, а также другие спецификации на каждую позицию закупаемых материальных ресурсов. Также должны быть определены требования уровню сервиса поставщика.  
3. "Производить или закупать". Прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо ответить на вопрос: не выгоднее ли самой фирме производить необходимые материальные ресурсы. 

4. Исследование рынка закупок.  Исследование рынка закупок начинают  с определения всех возможных  поставщиков по непосредственным  рынкам, рынкам заменителей и  новым рынкам. Далее следует предварительная  оценка всех возможных источников  закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на данные рынки. 

5. Выбор поставщиков. Проводится  сбор информации о поставщиках,  создание базы данных о поставщиках,  поиск оптимального поставщика, а также оценка результатов  работы с выбранными ранее поставщиками. Для окончательного выбора поставщика используется многокритериальная оценка. 

6. Осуществление закупок. Процедура  закупок включает в себя оформление  договорных отношений, передачу  прав собственности на материальные  ресурсы, оплату, организацию транспортировки материальных ресурсов. 

7. Контроль поставок. Эффективность  управления снабжением оценивается  в результате мониторинга выполнения  условий договоров по срокам, ценам, количеству, качеству и  другим параметрам поставок и  сервиса. 

8. Подготовка бюджета закупок. Поведение соответствующих экономических расчетов для выявления точных затрат на процедуры и операции. 

9. Координация и взаимосвязь  функции снабжения с другими  подразделениями компании, а также  установление тесных связей с  поставщиками, что обеспечивает включение компании в единую макрологистическую систему.

Обучение по специальности (направлению  подготовки) "Логистика закупок. Управление запасами" проводиться по следующим программам:

- Программа повышения квалификации базового уровня "Логистика закупок. Управление запасами" 
- Программа повышения квалификации профессионального управленческого уровня "Логистика закупок. Управление запасами"

- Программа повышения квалификации стратегического уровня "Управление снабжением в цепях поставок"

- Цикл практических семинаров и мастер-классов.

3.Производственная логистика.

     Производственная логистика  занимается управлением материальным  потоком в процессе его прохождения  производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. 

    Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. 
    Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.

    Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

     Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

    Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

·        отказ от избыточных запасов;

·        отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

·        отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; 
·        устранение простоев оборудования;

·        обязательное устранение брака;

·        устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

·        превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

         Управление  материальными потоками в рамках  внутрипроизводственных логистических  систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: выталкивающий и вытягивающий, принципиально отличающиеся друг от друга.

         Для осуществления процесса управления составляются различные производственные графики для всех этапов производственного процесса - как для изготовления узлов, агрегатов и комплектующих, так и для сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система "выталкивания", сущность которой заключается в следующем. 
        Материальные ресурсы, поступающие на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим (предприятие) производством.

       По мере готовности детали проходят путь от предшествующей стадии процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться при сбоях в каких-то технологических процессах или при изменении спроса. Кроме того, при использовании данной системы управления на протяжении месяца приходится неоднократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно.

"Выталкивающие" системы управления  материальными потоками характерны  для традиционных способов организации  производства. 

     Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.

     Несмотря на то, что толкающие системы в состоянии управлять функционированием разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

     Кроме того, при такой системе у предприятия должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

    «Вытягивающая» система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

    В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы. 
     В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. Основные цели "вытягивающей" системы:

• предотвращение распространения  возрастающих колебаний спроса или  объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

• сведение к минимуму колебания  параметров запасов между технологическими операциями;

• максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем  его децентрализации, повышение  уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами.

     Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем - они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

    Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы:

• установление нормативного момента  возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;

• отслеживание параметров запасов  и объемов поставок по текущим заказам; 
• постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

     В сфере обращения широко применяются как толкающие системы, так и тянущие.