Логистика складирования. 8

 

 

Министерство образования и науки Украины

Одесская национальная академия связи им. А.С. Попова

 

Институт экономики и менеджмента

 Кафедра менеджмента и маркетинга

 

Индивидуальное  задание

по дисциплине «Логистика» 

на тему:

 «Логистика складирования»

 

Выполнила: студентка

группы МО-3.01.

                                                                            Савченко Яна Олеговна

 

 

 

Одесса- 2015

Содержание

Введение

Раздел 1. ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ СКЛАДИРОВАНИЯ

1. Основные функции и задачи складов в логистической системе……………..…5
2. Классификация складов………………………………………………………..…..7
3. Проблематика эффективного функционирования логистики складирования…8
4. Логистический  процесс на складе……………………………………………....10

Раздел 2. ЛОГИСТИКА  СКЛАДИРОВАНИЯ  НА ПРИМЕРЕ  ПРЕДПРИЯТИЯ  ОПТОВОЙ  ТОРГОВЛИ  «Lincoln Electric»

2.1.    Краткая характеристика предприятия оптовой торговли                                                «Lincoln Electric»…………………………………………...........................................…13

2.2.    Основы технологии складских операций на предприятии оптовой       торговли «Lincoln Electric»………………………………………………………….…..15

2.3.    Принципиальная схема технологической переработки товаров на   предприятии оптовой торговли «LincolnElectric»……………………..…………..…..16

2.4.  Улучшение логистического обслуживания на предприятиях…………………..17

Заключение…………………………………………………………………………..…..19

Список используемой литературы………………………………………………...……20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Изучение новой научной дисциплины «логистика» являются материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которые открывает использование логистического подходы. Логистика позволяет существенно сократить временный интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению затрат на хранение и транспортировку грузов. Тема моей работы  - логистика складирования.

Складирование - логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала1 и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы. Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве. Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки. К основным задачам логистики складирования относятся:

• размещение складской сети;

• складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги);

• управление товарными запасами;

• организация складских поставок.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.

Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

В зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют:

• специализированные склады;

• склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

• временное размещение и хранение материальных запасов;

• преобразования материальных потоков;

• обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. ОСНОВЫ  ЛОГИСТИКИ  СКЛАДИРОВАНИЯ

1. . Основные функции и задачи складов в логистической системе

 

Перемещение материальных потоков в логистической цепи2 невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.[8]

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом - создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2.Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции, и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3.Унитизация3 и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4.Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:

• подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
• проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
• придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
• транспортно-экспедиционные услуги, и т.д.

1.2. Классификация складов

В отечественной литературе по логистике выделяют следующие признаки систематизации складов: по отношению к базисным функциональным областям логистики и участникам логистической системы, виду продукции, форме собственности, функциональному назначению, уровню специализации, степени механизации складских операций, виду складских зданий и сооружений, возможности доставки и вывоза груза, местоположению. В табл. 1.1 представлены основные виды складов в логистике.[7]

Таблица 1.1

Классификация складов в логистике

Признак классификации	Виды складов
По отношению к функциональным областям логистики	Логистики снабжения Логистики производства Логистики распределения
По отношению к участникам логистической системы	Склады производителей Склады торговых компаний Склады транспортных компаний Склады экспедиторских компаний Склады логистических операторов
По форме собственности	Собственные склады Склады коммерческие Арендуемые склады Склады государственных или муниципальных предприятий
По функциональному назначению	Длительного хранения (сезонного, резерва) Транзитно-перевалочные (склады-платформы, груз. терминалы) Распределительные (дистрибьюторские центры) Таможенные склады
По виду продукции	Сырья — Материалов  --- Комплектующих Незавершенного производства – Готовой продукции Тары --- Остатков и отходов --- Инструментов
По режиму хранения	Неотапливаемые Отапливаемые Склады-холодильники Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом
По технической оснащенности	Немеханизированные Механизированные Автоматизированные Автоматические
По виду складских зданий и сооружений	Открытые площадки Площадки под навесом Закрытые сооружения – а) многоэтажные б) одноэтажные: - с высотой до 6м. - высотные под одной крышей; - высотностеллажные (более 10м.) ; - с перепадом  высот
По принадлежности материального потока	Закрытые склады (хранение продукции 1-го предприятия и торговой сети) Открытые склады (склады коллективного пользования, склады отели)
По наличию внешних транспортных связей	С причалами С ж/д подъездными путями С автодорожным подъездом Комплексные
По масштабу деятельности	Центральные Региональные Местные

 

 

 

1.3. Проблематика эффективного функционирования логистики складирования

Основными вопросами при организации эффективного функционирования логистики складирования являются:

1. выбор типа, количества и мощности складов;

2. эффективное использование складского помещения;

3. увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром);

4. создание условий для эффективной работы;

5. улучшение логистического обслуживания;

6. снижение издержек.

   Выбор из двух альтернатив – приобретение склада в собственность или использование складов общего пользования - одна из самых главных проблем в складировании. Оба варианта имеют преимущества и недостатки. Рассмотрим в табл.1.2 некоторые факторы, указывающие в пользу выбора той или другой альтернативы.[2]

Таблица 1.2

Выбор между приобретением склада в собственность или использованием складов общего пользования.

Тип склада	Преимущества	Недостатки
Собственный склад	- высокая степень контроля  над операциями; - гибкость по отношению  к общей политике организации; - нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление  надежности и стабильности	- высокие инвестиции  в капитальное строительство  и поддержание;   - отсутствие гибкости, позволяющей учитывать изменяющийся  спрос, в том числе сезонный
Склад общего пользования	- отвесттвенность за потерю или порчу товара несет склад; - более гибкий. Предлагает  как пространство, так и расположение; - не требует инвестиций; - профессионализм специалистов, представляющих различные складские  услуги; - наличие самого современного  оборудования и использование  передовых методов при проведении  складских операций	- Низкая степень контроля  над операциями

 

 

В последние годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, что позволяет организациям заниматься своими ключевыми операциями, применяя опыт компаний, специализирующихся на складировании. Решающим условием при выборе одного из двух вариантов обычно является условие минимума затрат. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием.[9]

Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Все это обуславливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

Рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа; зона упаковки и консолидации отправок; зона отгрузки. Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.[1]

Существует 2 аспекта использования складских площадей:

• Стремление как можно максимально использовать высоту здания;

• Минимизация поверхности, занятой под проходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту.

 

1.4. Логистический  процесс на складе

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает (рис.1):

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

1. операции, направленные на координацию службы закупки;
2. операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
3. операции, направленные на координацию службы продаж.

К первой группе относятся снабжение запасами и контроль за поставками. Основная задача - обеспечение склада запасами в необходимом для удовлетворения запросов потребителей количестве, согласующемся со складскими возможностями. Учет и контроль за поставками позволяют эффективно использовать объем склада, обеспечивают ритмичность переработки запасов с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения.

Вторая группа включает операции грузопереработки (разгрузку и приемку грузов, их внутрискладскую перевалку и транспортировку, складирование и хранение, комиссионирование заказов клиентов, отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних упаковок).

Третья группа состоит из двух операций - контроля за выполнением заказов клиентов и обеспечения обслуживания (сервиса) клиентов.[5,8]

Информационное обслуживание склада является операцией, которую можно отнести ко всем перечисленным выше условным группам и которая предполагает управление информационными потоками для целей оптимального функционирования всех служб складa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2. ЛОГИСТИКА  СКЛАДИРОВАНИЯ  НА ПРИМЕРЕ  ПРЕДПРИЯТИЯ  ОПТОВОЙ  ТОРГОВЛИ  «Lincoln Electric»

2.1 Краткая характеристика  предприятия оптовой торговли

 «Lincoln Electric»

 

Lincoln Electric (место нахождения: Кливленда, штат Огайо, США) – компания, которая производит дуговые сварки оборудования и расходных материалов, плазменной и газокислородной резки и робототехнические системы сварки. Он являются мировым лидером в области производства сварочных продуктов и дочерних компаний по всему миру. Lincoln Electric был основан в 1895 году Джон С. Линкольн с капиталовложений в размере $ 200, предназначен, чтобы делать электродвигатели. По состоянию в 2008, Lincoln Electric Holdings был занесен в список 820 из списка Fortune 1000.

 

Бизнес-модели Lincoln Electric были показаны во многих тематических исследованиях бизнес-школ по всему миру. С 1975 года восемь работ было написано о Lincoln Electric от Гарвардской школы бизнеса. Среди дочерних Lincoln Electric является группой «Харрис продукт», что является значительным производителем сварочных материалов, газовой аппаратуры и других специальных продуктов. Группа Харрис Продукт имеет производственные мощности в Грузии, штате Огайо, Калифорния, Польши, Мексики и Италии.

 

В 2011 году был достигнут самый высокий за всю историю компании объем продаж 2,7 млрд. долларов, что было вызвано возросшим глобальным спросом на продукцию и недавними поглощениями других компаний. Совет директоров Lincoln Electric Holdings, Inc. объявляет о двукратном дроблении акций и увеличивает ежеквартальные выплаты дивидендов на 9,7% до 17 центов за каждую акцию.

В 2011 Lincoln приобретает сразу четыре новых предприятия: Torchmate (производство программируемых систем и столов для плазменной и кислородно-газовой резки), Techalloy (материалы для сварки никелевых сплавов и нержавеющей стали), Arc Products (системы орбитальной аргонодуговой сварки и элементы автоматизации сварки) и Северстальметиз: сварочные материалы (российский производитель сварочных материалов). Северсталь вместе с МГМ, еще одним приобретенным в октябре 2010 года российским производителем сварочных материалов, обеспечивают Lincoln самую большую долю российского рынка.

Кристофер Л. Мейпс (Christopher L. Mapes), который с 2010 года входил в Совет директоров Lincoln, становится Главным операционным директором компании. Возле всемирной штаб-квартиры Lincoln в Кливленде заканчивается строительство 135-метровой ветряной турбины мощностью 2,5 мегаватта. Эта турбина вырабатывает 10% от всех энергетических потребностей предприятия, что позволяет ежегодно экономить около 500 000$. 

Lincoln выступает в качестве эксклюзивного поставщика сварочных продуктов для конкурса WorldSkills London 2011, на котором молодые люди из 51 страны получают возможность продемонстрировать свои профессиональные и деловые качества во множестве различных номинаций.

Кроме этого, Lincoln Electric продолжает выпускать на рынок инновационные продукты, сварочные решения и аксессуары, призванные помочь нашим клиентам максимально эффективно выполнять любые поставленные задачи. Среди множества представленных в 2011 году продуктов можно назвать аппарат Power Wave® R350, систему плазменной резки Tomahawk® 1000, самозатемняющиеся маски VIKING™ серии 3350, газозащитную порошковую проволоку для сварки высокопрочных стальных труб Pipeliner® 111M, высококачественную самозащитную порошковую проволоку для морских платформ Innershield® NR-440Ni2, автономную систему фильтрации сварочных дымов Circulator™, сварочный агрегат со встроенным ДВС для сварки трубопроводов, строительных и ремонтных работ SAE-300® и линейку сварочной спецодежды Red Line.

Дуговая сварка (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлов (ММА) или неофициально, как сварочная палка, является процессом ручной дуговой сварки, который использует расходные электроды покрытием в поток, чтобы заложить сварной шов. Электрический ток, в форме либо переменный ток или постоянный ток от источника питания сварки, используется для формирования электрической дуги между электродом и вступившим металлом. После того как заложен поток сварки покрытие электрода распадается, испуская пары, которые служат в качестве защитного газа и обеспечения слоем шлака, оба из которых защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.

Из-за универсальности процесса и простоты его оборудования и эксплуатации, экранированная дуговая сварка металлов является одним из самых популярных процессов в мире сварки. Она доминирует в других сварочных процессах в промышленности и ремонте обслуживания, и зарабатывает порошковой дуговой сварке все большую популярность, SMAW продолжает широко использоваться в строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс используется в основном для сварки железа и стали (в том числе из нержавеющей стали), даже сплавы алюминия, никеля и меди могут быть приварены с помощью этого метода.

Оборудование дуговой сварки обычно состоит из постоянного тока питания сварки и электрода, с держателем электрода, заземлением и двух соединяющихся сварочных кабелей.[11]

 

 

2.2 Основы технологии  складских операций на предприятии  оптовой торговли «Lincoln Electric»

 

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Что обеспечивает технологический процесс.

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;
• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
• рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
• последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

 

 

 

 

2.3 Принципиальная  схема технологической переработки  товаров на предприятии оптовой торговли «Lincoln Electric»

 

Назначение и использование технологических карт и суточных графиков работы на складе.

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Форма технологической карты для склада предприятия оптовой торговли «Lincoln Electric» (табл. 2.1.)

Технологические карты могут составляться для каждого товарного склада. Помимо технологической карты рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада (табл.2.2).

 

Таблица 2.1