Логистика складирования. 4

Логистика складирования

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудование, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранения и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на предприятии торговли в организации нормального снабжения товарами различные точки продаж, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь организация складирования материалов  (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывают существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.

Склады в логистике имеют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские операции, аренду склада,  текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов  приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы организацией на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования заключается в том, что они обеспечивают выравнивание производства, создают необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:

- склады предприятий-производителей  продукции (в сфере снабжения);

- склады  потребителей продукции (в сфере производства);

- склады сбытовых фирм (в сфере  распределения);

- склады посреднических организаций.

Склады сбытовых организаций служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.

По функциональному назначению все склады делятся на 5 разновидностей:

- склады перевалки (оборота) грузов  в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;

- склады хранения, обеспечивающие  концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;

- склады комиссионирования, предназначенные  для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

- склады сохранения, обеспечивающие  сохранность и защиту складируемых изделий;

- специальные склады (например, таможенные  склады, склады временного хранения, тара возвратных отходов и т.д.).

Также подразделяются на  универсальные и специализированные.

Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1) создание необходимого ассортимента  в соответствии с заказом потребителей. В закупочной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2) складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3) утилизация партий отгрузки  и транспортировка грузов. Многие  потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сохранения транспортных  расходов склад может осуществлять функцию объединения (утилизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4) предоставление услуг. С целью  обеспечения более высокого уровня  обслуживания потребителей склады  могут оказывать клиентам различные  услуги: подготовку товаров для  продажи (фасовка продукции, заполнение  контейнера, распаковка и т.д.); проверку функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции:

- обеспечивают концентрацию товаров, подкомлектовку продукции, подборку ее в нужном ассортименте,

- организуют доставку товаров  мелкими партиями как на предприятия-потребители, так и на склады оптовых посреднических фирм,

- осуществляют хранение резервных  партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров получателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

- разгрузка транспорта;

- приемка товаров;

- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

- отборка товаров из мест  хранения;

-  комплектование и упаковка  товаров;

- погрузка;

- внутрискладское перемещение  грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т.е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка - логистическая  операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Философия «Точно во время»

Определение потребностей фирмы в поставках после изучения рынка и выбора конкретного поставщика может базироваться на стратегии управления запасами «JUST-IN-TIME» («точно в срок»). Первоначальным лозунгом концепции «точно в срок» было потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки изделий и их основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты буду поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой постановке страховые запасы, иммобилизующие денежные средства фирмы, оказывались не нужны.

Философия «точно в срок» - это современная концепция построения логистической системы в производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.

Философия может осуществляться в основном двумя методами:

• путем определения потребностей на основе заказов;
• и планомерного определения потребностей на основе расходов.

Если потребности на основе заказов не могут быть определены или применение этого метода нецелесообразно, тогда используют метод определения потребности на основе расходов (или прошлого опыта). Прогнозируемая потребность на практике определяется с помощью методов прогноза и прежде всего в тех случаях, когда расходы не подвержены сезонным колебаниям и не испытывают воздействия каких-либо внешних факторов.

Приобретаемая фирмами продукция производственного назначения классифицируется по видам закупаемых ресурсов и способам закупки. Из всего многообразия выделяют следующие виды товаров: сырье и материалы, топливо, комплектующие и оборудование. Такое деление обосновывается примерно однотипной удельной стоимостью, а также условиями хранения и применения отдельных видов этих товаров.

Товары, потребность в которых возникает непредвиденно, и которые не требуют длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близкие к их потреблению. Материальные ресурсы, требуемые к определенному моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время и количество их поставки. При таком способе поставки объем запасов материалов уменьшается, а связанные с ними издержки сокращаются. Резкому снижению производственных запасов способствуют регулярные поставки таких партий материалов, которые доставляются потребителю через определенные интервалы времени в соответствии с графиком потребности производства на тот или иной период.

Т.е. концепция «точно в срок» тесно связана с логистическим циклом и его составляющими. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи именно в тот момент, когда в них есть потребность (не раньше, не позже), что исключает излишние запасы как в производстве, так и в дистрибьюции. Многие современные логистические системы, основанные на данном подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, что требует быстрой реакции звеньев логистической системы на изменения спроса и соответственно производственной программы.

Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами:

• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
• коротким производственными (логистическими) циклами;
• небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);
• взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
• эффективной информационной поддержкой;
• высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Внедрение и распространение концепции «точно в срок» в мире привело к изменению традиционного подхода производственного менеджмента к управлению запасами. В табл. 2 сформулированы основные отличия этих подходов для управления производством, снабжением и сбытом.

Внедрение концепции «точно в срок», как правило, улучшает качество готовой продукции и услуг, минимизирует уровень запасов и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических функций. Работу логистической системы, построенной на принципах концепции «точно в срок» можно представить как двухбункерную систему управления запасами. Один бункер в этой системе используется для удовлетворения спроса в производстве или сбыте соответственно на материальные ресурсы или готовую продукцию, в то время как другой – пополняется по мере расходования первого. Производство готовой продукции небольшими партиями за относительно короткие производственные циклы определяет длительность циклов снабжения материальными ресурсами от поставщиков. Теоретические идеальным размеров заказа для базовой системы «точно в срок» является одна единица, однако это, как правило, не реализуется из-за проблем затрат на сбыт и обработку заказов.

Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или логистических посредников в системе дистрибьюции. В концепции «точно в срок» существенную роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции. Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих данный подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции. Фирма старается выбрать небольшое число поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. О том, насколько важна надежность поставщиков, говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию «точно в срок» только через 10 – 15 лет после японцев в основном из-за низкой надежности поставок. В соответствии с этой концепцией поставщики становятся партерами производителей ГП в их бизнесе.

Таблица 2

Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов

При закупках могут применяться различные стратегии управления поставками:

• сфокусированные на управлении материальными потоками только в сфере снабжения (предполагает осуществление фирмой регулярных закупок в необходимых размерах на текущий момент времени без внутрифирменного складирования. Это позволяет сфокусировать внимание на поступлениях и источниках снабжения, доступных для использования в течение длительных периодов);
• сфокусированные на управлении материальными потоками в сфере снабжения – производства – сбыта (предполагает объединение закупок с различными формами внутрифирменного складирования и хранения; в этом случае основной целью стратегии является достижение эффективного оперативного управления сквозным процессом снабжения – производства – сбыта посредством интеграции всех материальных поступлений, их движения и хранения на фирме).

Выбор стратегии зависит от конкретных условий на рынке и возможностей конкретной фирмы.

Существует ряд методов, совместное использование которых обеспечивает реализацию концепции «точно в срок» в практике управления закупками:

1. Открытые заказы. Представляют собой поставку определенного количества единиц товара без права их отгрузки поставщиком до получения соответствующего требования от заказчика, при которой заказ в процессе выполнения может быть уточнен или скорректирован (как правило, в области расписания и объема текущих поставок); выполняемый заказ является контрактом на закупку.

2. Электронные заказы. В данном случае действует электронная система заказов. Оплата производится с помощью электронного фонда перечислений за полученное количество единиц товара; осуществляется использование стандартных процедур электронных расчетов и информационного сопровождения поставок, что упрощает осуществление связей поставщика и потребителя и устраняет бумажный документооборот, ускоряя оформление заказов и взаиморасчетов по поставкам.

3. Закупки по стандарту. Содержание и порядок закупок определяются стандартами, общими как для поставщика, так и для потребителя.

Однако внедрение концепции закупок связано с рядом проблем, возникающих как у покупателя, так и у поставщика. Без решения проблем поставщика данная концепция не может быть применена у покупателя, поэтому их решение возможно только на основе взаимных компромиссов.

В связи с этим рассмотрим основные проблемы, возникающие при внедрении концепции закупок «точно в срок»:

1. Степень диверсификации. Объективно многие поставщики не заинтересованы в том, чтобы связывать себя долговременными обязательствами по контрактам на поставку с ограниченным числом потребителей; они понимают, что достаточное разнообразие потребителей их продукции снижает коммерческие риски и обеспечивает выживаемость на рынке.

2. Расписание поставок. Для поставщика идеальным было бы расписание, характеризующееся стабильностью поставок по размеру и по времени; потребитель же заинтересован в поставках по мере надобности, причем его потребность в материалах, непосредственно связанная с объемами производства, колеблется вместе с ними в соответствии с изменениями спроса на его продукцию – производства закупщика

ориентировано на сбыт.

3. Инженерные изменения. Частые инженерные изменения в продукции и процессах производства у потребителя вызывают необходимость внесения различных изменений в расписание, технологию поставок и изготовления, конструкцию поставляемого продукта; эти изменения у потребителя и поставщика требуют взаимного согласования по срокам внедрения и техническим параметрам; со стороны закупщика возможны также действия, позволяющие изолировать перспективного поставщика от изменений у закупщика.

4. Требования к качеству. Потребитель всегда предъявляет максимально жесткие требования к качеству поставляемых ему продуктов, поставщик же часто рассматривает эти требования как завышенные, т.к. их удовлетворение привело бы к увеличению затрат поставщика и сделало бы его отношения с данным потребителем не выгодным; также поставщик и потребитель могут иметь различную точку зрения на производство и поставки с «нулевыми дефектами».

5. Размер партий. Часто поставщик и потребитель расходятся в оценке экономически целесообразного для каждого из них размера партий и периодичности поставки; в этом случае имеет место ситуация с переложением затрат хранения на кого-то одного из них (как правило, на поставщика, вынужденного работать в режиме частых поставок небольшими партиями, обеспечивая тем самым JIT потребителя).

6. Расстояния. Удаленность потребителя может вступить в противоречие с его требованиями о частых поставок небольшими партиями, это может оказаться экономически невыгодным для поставщика.

Из всего вышесказанного следует, что система «JUST-IN-TIME» предполагает сокращение пределов несоответствия между временем поступления материалов и полуфабрикатов на очередную стадию производства, минуя стадии промежуточного складирования, и временем их потребления. В связи с этим систему называют также «производством без запасов» или «работой с колес». Такой подход требует синхронизации материальных потоков и технологических операций до такой степени, когда завершение производственной стадии является одновременно началом следующей.

Контрольная работа в. № 88                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

Задание № 1

1 Метод решения задачи Эмпирический (правило Парето или способ 80/20) Стоимость одной единицы номенклатуры в руб.  за шт.

Из данной таблицы видно, что границы группы А лежит между значениями порядкового номера номенклатуры с 7 и 8, в данном случае можно принять значение 8. Для границы между группой В и С находится в пределах от 10до 11, мы принимаем значение 10, остальные значения номенклатуры относятся к группе С.

2 Метод решения задачи Дифференциальный

2.1. Определяем общие затраты  на ЗЧ по всей номенклатуре  ;

2.2. рассчитываем среднюю стоимость  одной детали номенклатуры:

, где N – количество наименований ЗЧ (= 20шт);

2.3. Определяем все ЗЧ, которые  в 6 раз и более превышают р, и относим их к группе А, значит: , а такая сумма в нашей номенклатуре только у первой позиции, значит группа А присутствует в 1.

2.4. Определяем ЗЧ, на которые  составляют 0,5р или меньше, и относим к группе С: , к ним относятся номенклатурные номера с 8 по 20.

2.5. Остальные ЗЧ попадают в  группу В, это с 2 по 7 номенклатурные номера.

Вывод: Достоинство дифференциального метода – простота, нет необходимости ранжировать ЗЧ по стоимости, т.е. располагать в порядке возрастания или убывания, и строить кумулятивную зависимость. Однако – не совсем точный метод, не всегда можно определить группу А.

3 Метод Графический

3.1. Строим график на оси ординат: наносим значения доли стоимости  нарастающим итогом на оси  абсцисс, соответствующие присвоенным  номерам позиций номенклатуры. Точки на графики соединяем плавной прямой ОО/Д.

3.2. Проведем линию ОД и, затем, касательную ЛМ к кумулятивной кривой ОО/Д, параллельно прямой ОД. Абсцисса точки касания О/, округленная до ближайшего целого значения отделяет от всей номенклатуры детали первой  группы.

3.3. Для нахождения границы второй и третьей группы проведем касательную Л/М/ параллельно линии О/Д. Точка соприкосновения касательной с кривой, округленная до ближайшего целого и будет границей третьей группы.

Получили: до 7 номенклатурного значения – зона А; от 8 до 13 позиции номенклатуры  - зона В; и, оставшиеся значения до 20 номенклатурного знака – зона С.

Задание 3 Составление эпюры грузопотоков

Таблица Данных