Материальные нормативы

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Материальные нормативы

 

Материальные нормативы — это важная составная часть планово-жономической нормативной базы предприятий и фирм, характериующая в условиях рынка величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнение работ иуслуг с учетом действующих законов спроса и предложения. В соот-иетствии со структурой процесса производства к основным экономическим ресурсам и материальным нормативам, кроме рассмотренных норм затрат живого труда, относятся нормы расхода предметов труда и средств производства.

Нормы затрат предметов труда определяют планируемую величину расхода основных материалов, топлива или электроэнергии и других затрат овеществленного труда на производство единицы продукции либо выполнение заданного объема работы. В состав нормы затрат материальных ресурсов входят обоснованные планово-расчетные неличины полезного расхода сырья и материалов, а также обусловленные применяемой технологией и организацией производства отходы и потери материала. В машиностроительном производстве, например, в норму расхода материальных ресурсов на одно изделие включаются масса обработанной детали (чистая) и величина технологических отходов (снятой в процессе резания стружки). Следовательно, плановая норма расхода материала на одно изделие определяется массой запроектированной заготовки (отливки, поковки, штамповки и т.п.).

В норму расхода основных ресурсов не включаются отходы и потери материала, вызванные отступлением от установленной технологии и организации производства, методики планирования расходов, а также обусловленные браком продукции, испытанием изделий, изготовлением оснастки, наладкой оборудования и другими работами вспомогательного характера, не относящимися прямо к изготовлению основной продукции.

Размерность норм расхода материальных ресурсов во многом зависит от применяемых видов исходного сырья, выпускаемой продукции, принятой учетно-плановой единицы и должна в каждом отдельном случае соответствовать конкретным условиям производства. Норма затрат материалов может быть выражена в килограммах или тоннах на одну деталь (кг/шт., т/шт.), электроэнергии в киловаттах (кВт/шт.), воды в кубометрах (куб.м/шт.) и т.п. Кроме натуральных измерителей, могут быть также использованы и стоимостные, значения которых определяются расчетными методами путем умножения норм расхода материала на цену единицы: кг/шт. х руб./кг = руб./шт.

Важнейшими планово-экономическими нормами расхода материальных ресурсов на предприятиях являются показатели затрат сырья, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих по отдельным видам изделий, вспомогательных материалов для технологических целей, топлива, электроэнергии, воды, сжатого воздуха и других энергоресурсов на производственные и хозяйственные нужды и т.д. В рыночных отношениях при внутрипроизводственном планировании находят применение не только нормы расхода, но и нормативы использования материальных ресурсов.

Норматив использования ресурсов определяется значением коэффициентов, характеризующих отношение полезно расходуемого материала к установленной норме на единицу продукции, например массыдетали к массе заготовки. Норматив или коэффициент использования материала по своему значению служит важным плановым показателем, определяющим не только степень использования материалов на данном предприятии (фирме), но и экономическую эффективность действующей технологии производства и форм его организации. Чем выше коэффициент и чем он ближе к единице, тем экономичнее производство, меньше отходов и потерь, ниже трудоемкость и себестоимость продукции.

При планировании и оценке степени использования материальных ресурсов могут применяться также расходные коэффициенты и нормативы выхода продукта (полуфабриката). Расходный коэффициент — это обратная величина фактического норматива (коэффициента) использования материалов. Его значение всегда больше единины и определяется отношением установленной нормы расхода сырья или материала (заготовки) к полезной (чистой) массе детали. Коэффициент выхода продукции выражает соотношение общего объема производства изделий или выполнения работ и количества фактически израсходованного сырого материала, например поковок из проката, отливок из слитков и т.п. Этот показатель позволяет оценивать эффективность использования материальных ресурсов на предприятии в целом и может быть применен как при предварительном планировании объёмов производства продукции и потребности материалов, так и для оценки сбалансированности планов производства и материально-технического обеспечения предприятий и фирм.

Нормативы затрат средств труда и производства определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастке, режущем и мерительном инструменте и других основных фондах на выполнение установленного объема работ или услуг. Средства труда или основные производственные фонды представляют собой ресурсы длительного пользования. Нормативы их затрат определяются, как правило, на годовой объем производства или другие планово-учетные единицы. В некоторых случаях их величина может устанавливаться в расчете на тысячу или на одно изделие. При внутрифирменном планировании более широкое распространение получили нормативы использования основныхсредств производства.

К важнейшим нормативам, характеризующим плановый или фактический уровень использования основных средств труда и производства, относятся такие показатели, как режим работы оборудования, коэффициенты сменности и загрузки станков, нормативы фондоотдачи и рентабельности основных фондов, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, нормы производительности станков и съема продукции с единицы производственной площади, коэффициенты обновления оборудования и использования станков по мощности, нормы простоя оборудования в ремонте и длительности межремонтных циклов и т.д. Все вышеназванные и многие другие нормативы должны широко применяться при планировании соответствующих производственно-экономических показателей, связанных с оценкой эффективности использования средствтруда и производства.

В состав материальных нормативов, используемых в процессе внутрипроизводственного планирования, входят также нормы текущих,технологических и страховых запасов материалов, нормативы незавершенного производства, готовой продукции и оборотных средств,показатели организации производства и качества продукции и др.

Нормативы запасов материалов определяются в зависимости отвеличины среднесуточного их расхода и очередного периода закупок или интервала поступления заказанной партии на предприятие. При планировании следует различать максимальное, среднее и минимальное значение нормативов материальных запасов. Планируемые запасы материалов должны обеспечивать бесперебойный ход производства. Поэтому требуется, чтобы их максимальная величина периодически восстанавливалась на расчетном уровне. Минимальный запас должен соответствовать страховому нормативу. Период между поставками ресурсов или длительность интервалов устанавливается на основе договорных рыночных отношений предприятия со своими поставщиками материалов. Его продолжительность измеряется числом календарных дней между очередными закупками материалов.

 

17. Составление плана МТО

 

Материально техническим обеспечением называется процесс приобретения и доставки на предприятие средств и предметов труда в количестве и по срокам, обеспечивающим его бесперебойную производственную деятельность.

Бесперебойное МТО имеет определяющее значение для выполнения плана предприятия по всем показателям. Его правильная организация способствует сокращению простоя оборудования, рабочих, повышению равномерности работ, а тем самым, обеспечивают рост производительности труда, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Кроме того, при разработке этого раздела плана нужно иметь ввиду, что его тщательная проработка имеет большое значение не только для данного предприятия, но и для организации стабильной работы многих других предприятий, поскольку установленные в нем задания по объемам поставок продукции одновременно являются основанием для формирования производственной программы для тех предприятий, с которыми заключаются договоры на поставку продукции.

Исходными данными для разработки плана МТО являются намечаемые объемы по производству продукции, по инновационному развитию и капитальному строительству, а также нормативная база с учетом снижения норм расхода материальных ресурсов. 

План МТО составляется в два этапа. На первом этапе (февраль-март предпланового года) составляется проект плана в форме заявок, содержащие укрупненные расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. На основе этих расчетов предприятия проводят так называемую заявочную кампанию. На втором этапе (декабрь предпланового – январь планируемого года) проект плана МТО корректируется с учетом уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода.

Основная задача плана МТО состоит в обеспечении ритмичного и комплексного получения предприятием основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, оборудования, инструмента и других средств производства, в организации их рационального использования, сокращении затрат на заготовительные и складские операции, в изыскании источников и факторов экономии МТО. Конкретнее содержание этой работы состоит в определении потребности предприятия в материальных ресурсах, в изыскании источников покрытия этой потребности, в организации хранения материалов и выдачи их в производство, в осуществлении контроля за правильным расходованием материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется с учетом особенностей производства в отдельных расчетных таблицах, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

• Потребность в сырье и материалах.
• Потребность в топливе и энергии.
• Потребность в оборудовании.

 

27. Планирование потребности в рабочей силе и подготовке кадров

 

Дополнительная потребность в рабочей силе планируется раздельно: на прирост численности работающих и на замену выбывающих. Дополнительная потребность в рабочих при планировании прироста численности определяется как разность между планируемой и фактической (ожидаемой) численностью рабочих. Численность рабочих, требующихся на замену выбывающих, устанавливается отдельно по категориям выбывающих.

Численность рабочих, требующихся на замену в связи с окончанием сроков контрактов и договоров, рассчитывается на основании данных об истечении сроков контрактов и договоров в планируемом периоде.

Естественная убыль рабочих определяется на основании отчетных статистических данных за последние 2-3 года. При расчете учитывается возрастной состав рабочих, коэффициент смертности, уход рабочих на пенсию по старости, изменение численности работающих инвалидов и др.

Размер возмещения убыли рабочих в связи с призывом в ряды вооруженных сил определяется на основании данных о численности молодежи призывного возраста, с учетом отсрочек, предусмотренных законом о воинской обязанности.

При определении численности рабочих, необходимой для возмещения числа ушедших по собственному желанию, принимается во внимание сокращение текучести рабочих кадров и потерь.

Общая дополнительная потребность в рабочих определяется суммированием дополнительной потребности на прирост численности и дополнительной потребности на замену выбывающих. Аналогичным образом рассчитывается дополнительная потребность в руководителях и специалистах.

Потребность в квалифицированных рабочих определяется отдельно по каждой профессии и специальности. Следует иметь в виду, что потребность в квалифицированных рабочих может возникнуть при стабильной общей численности рабочих и даже при снижении их общей численности. Это связано с ростом потребности в квалифицированных рабочих по ряду новых профессий, появляющихся освобождении рабочих других профессий.

Удовлетворение потребности производства в рабочей силе (рабочих, руководителях и специалистах) следует планировать за счет использования внутренних ресурсов, т.е. высвобождения и перераспределения кадров. В том случае, когда собственные трудовые ресурсы исчерпаны, такую потребность следует удовлетворять за счет приема на работу выпускников высших учебных заведений, средне-специальных учебных заведений, ПТУ.

В целом план «Потребность в рабочей силе и подготовке квалифицированных кадров» включает расчеты:

• потребности в рабочей силе и источниках ее обеспечения;
• высвобождения рабочих и служащих;
• по подготовке кадров и повышению их квалификации.

Следует отметить, что хотя в ней речь шла о плане по труду и заработной плате в целом, на уровне предприятия это три самостоятельные подсистемы, управляемые в большинстве случаев тремя функциональными службами: отделом труда и заработной платы; отделом кадров; отделом подготовки и повышения квалификации кадров

 

37. Планирование создания, освоения и повышения качества продукции

 

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Требования к системам планирования и управления:

- оценка существующего положения;

- прогнозирование развития событий;

- разработка вариантов решений  и выбор оптимального варианта  действий по подготовке производства;

- контроль выполнения работ, их  координация и регулирование.

График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 1).

Рис. 1. Укрупненный ленточный график ОКР

Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:

- не показывают взаимосвязь  отдельных работ, из-за чего трудно  оценить значимость каждой отдельной  работы для выполнения промежуточных  и конечных целей;

- не отражают динамичность разработок;

- не позволяют периодически  производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

- не дают четких точек совмещения  и сопряжения смежных этапов;

- не позволяют применить математически  обоснованный расчет выполнения  планируемого комплекса работ;

- не дают возможность оптимизировать  использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

Планирование повышения качества продукции на предприятии должно быть основано на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества продукции должны учитывать результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей. На предприятии ведется прогнозирование, перспективное и текущее планирование качества продукции.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, обеспечены материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Предметом планирования являются показатели, характеризующие качество изделий на всех стадиях их жизненного цикла.

Показатели находят отражение в заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска продукции, технического развития предприятия, стандартизации, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подготовки кадров и т.д.

Для предприятия планируемыми могут быть следующие показатели:

1) уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества;

2) виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребностей населения;

3) характеристики процесса изготовления продукции - процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку;

4) эксплуатационные характеристики - производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и др.

Планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматривают разработку и внедрение в производство новых изделий с высоким техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими запросы потребителей.

Важнейшими задачами планирования повышения качества продукции являются:

• Достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

• Своевременная замена или снятие с производства устаревших изделий;

• Обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;

• Изготовление продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий, повышение фондоотдачи;

• Рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Планирование повышения качества продукции может быть перспективным (на сложную продукцию с большим производственным циклом ее изготовления), объем работ в котором предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой план), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плата. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.

Одним из основных этапов планирования повышения качества продукции на предприятии является план мероприятий по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.

Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества.

Такие ресурсы могут включать:

• Людские ресурсы и специализированный персонал;

• Оборудование, необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;

• Производственное оборудование;

• Контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

• Контрольно-измерительную аппаратуру и программное обеспечение ЭВМ.

Руководство предприятия определяет необходимый уровень компетенции, классификации и подготовки персонала.

Анализируя этапы работы по улучшению качества продукции, их характеру и содержанию с точки зрения профессионального обеспечения, можно увидеть, что одна из главных причин неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не была должным образом организована подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции. Необходимым является создание условий для приобретения всеми работниками глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции. Японский специалист по проблемам качества продукции К. Исикава пишет: «Я не устаю повторять, что управление качеством начинается с подготовки кадров и заканчивается подготовкой кадров».

Важнейшим звеном управления качеством продукции является экономическое и моральное стимулирование предприятий и конкретных исполнителей за выпуск высококачественной продукции, причем для этого используются различные показатели в зависимости от типа производства, назначения и сложности продукции.

При решении вопроса о стимулировании рабочих наиболее часто используются показатели бездефектного изготовления изделий и сдачи их с первого предъявления, уменьшения потерь, связанных с доработкой дефектных экземпляров изделий, количества возвратов продукции от потребителей. На многих предприятиях применяют системы индивидуального и бригадного поощрения. За исходный показатель бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления обычно принимают наивысший или среднедостигнутый его уровень по производственной группе, участку, цеху или группе однородных цехов.

Особое значение имеет материальное и моральное поощрение рабочих, контролеров ОТК и инженерно-технических работников за изготовление деталей, узлов, агрегатов и конечного изделия, отвечающих требованиям нормативной документации.

В целях повышения материальной заинтересованности участников создания и освоения высококачественной продукции, высокоэффективной техники, технологии и новых материалов Правительствами многих стран учреждены ежегодные премии, которые присуждаются коллективам предприятий, достигших наилучших показателей за выпуск качественной продукции, отвечающей современному технико-экономическому уровню или превышающей его.

 

Задача

 

В соответствии с Вашим вариантом по последней цифре зачетной книжки по данным таблицы 1:

1) производственную себестоимость;

2) изменение себестоимости в  зависимости от изменения производительности  труда;

3) изменение себестоимости в  зависимости от изменения материальных затрат;

4) планируемый эффект от реализации  мероприятия по снижению трудоемкости;

5) планируемый темп роста производительности труда.

Для всех вариантов:

тарифная ставка рабочего I разряда составляет 5 руб./час,

тарифный коэффициент рабочего III разряда 1,2

тарифный коэффициент рабочего IV разряда 1,35

цена одного изделия 140 руб.

 

№	___________                                       Значение_по                                                               варианту Показатели	7
1	Масса заготовки кг/штф.: До внедрения После внедрения	50 44
2	Возвратные отходы: До внедрения После внедрения	5.0 0.9
3	Норма штучно-калькуляционного времени, ч/шт: До внедрения После внедрения	8.8 5.0
4	Разряд рабочих сдельщиков: До внедрения После внедрения	4 3
5	Затраты на специальный инструмент, т.р.: До внедрения После внедрения	2,2 2,3
6	Нормативная стоимость 1 машино-ч работы оборудования, До внедрения После внедрения	16.0 9.8
7	Цена материала заготовки, тыс.руб./кг.	1.8
8	Цена возвратных отходов тыс.руб./кг.	0,05
9	Дополнительная заработная плата, % от основной зарплаты	14
10	Цеховые расходы, % от основной зарплаты	240
11	Общезаводские расходы, % от основной зарплаты	120
12	Транспортно-заготовительные расходы, % от основной зарплаты	2
13	Годовой объем выпуска изделия	14000

 

 

 

 

Решение

 

I. Расчет себестоимости изделия до и после внедрения мероприятия

 

1) Расчет материальных затрат  произведем по формуле

М1 =

М1 = 50*1,8*1,02-5*0,05 = 91,55 руб.

М2 = 44*1,8*1,02-0,9*0,05 = 80,74 руб.

 

2) Расчет заработной платы основных  рабочих

З10 = 5*8,8*1,35 = 59,4 руб.

З20 = 5*5,0*1,2 = 30 руб.

 

3) Расчет дополнительной заработной платы основных рабочих

З1д = 59,4*14/100 = 8,32 руб.

З2д = 30*14/100 = 4,2 руб.

 

4) Отчисление по ЕСН

О1соц = (59,4+8,32)*26/100 = 17,61 руб.

О2соц = (30+4,2)*26/100 = 8,89 руб.

 

5) Расходы на содержание оборудования

РСЭО1 = 16*8,8 = 140,8 руб.

РСЭО2 = 9,8*5 = 49 руб.

 

6) Общецеховые расходы

Р1ц = 2,40*59,4 = 142,56 руб.

Р2ц = 2,40*30 = 72 руб.

 

7) Общезаводские расходы

Р13 = 1,20*59,4 = 71,28 руб.

Р23 = 1,20*30 = 36 руб.

 

8) Затраты на спец. инструменты

З1СИ = 2,2 руб.

З2СИ = 2,3 руб.

 

Расчет производственной себестоимости до внедрения мероприятия

С1производ = 91,55+59,4+8,32+17,61+140,8+142,56+71,28+2,2 = 533,72 руб.

 

Производственная себестоимость после внедрения мероприятия

С2производ = 80,74+30+4,2+8,89+49+72+36+2,3 = 283,13 руб.

 

Изменение себестоимости составила

DС = (533,72-283,13)/533,72*100 = 46,95 %

 

II. Оценка влияния изменения норм расхода материальных ресурсов и производительности труда на себестоимость изделия

 

Изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (±DСМЗ). Определяем по следующей формуле:

±DСМЗ = (1 – JH * JЦ)*JД.М.*100%,

где JH – индекс норм на материальные ресурсы;

JЦ – индекс цен материальные ресурсы;

JД.М. – доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

Индекс изменения норм определяется делением нормы на материальные ресурсы после внедрения мероприятия по снижению материальных затрат на норму до внедрения.

Индекс норм на материальные ресурсы равен 44/50

 

Аналогично определяется индекс цен: 1,8/1,8

 

Доля ресурсов в себестоимости продукции равна 91,55/533,72

 

Рассчитываем изменение себестоимости:

DС М = (1-(44/50)*(1,8/1,8))*(91,55/533,72)*100 = 2,06 %

 

Определим изменения себестоимости от изменения производительности труда

DСПТ = 30 = (1 - ) * IЗП * 100%

JЗП =30/59,4 = 0,51

 

Определим производительность труда (сменную выработку):

П1 = 8ч. / Hср. = 8/8,8 = 0,91 шт/смену

П2 = 8/5 = 1,6 шт/смену

 

Определим индекс изменения производительности труда:

JП = 1,6/0,91 = 1,76

 

Рассчитаем долю зарплаты в себестоимости продукции

IЗП = (59,4+8,32+17,61)/ 533,72 = 0,16

DС = (1-0,51/1,76)*0,16*100 = 11,36%

 

Таким образом, снижение норм на материальные ресурсы снижает себестоимость на 2,06 %, а снижение трудоемкости на 11,36 %.

 

 

Сумма годовой экономии составит

А = (533,72-283,13)*14000 = 3 508 260 руб.

 

Рост производительности труда

DПР = 1,6/0,91*100 = 175,82 %, т.е. сменная выработка вырастет на 75,82 %.

 

1) Определяем выручку предприятия

В1 = 140*14000 = 1 960 000 руб.

 

2) Рассчитываем сумму издержки годового выпуска продукции

С1 = 533,72*14000 = 7 472 080 руб.

С2 = 283,13*14000 = 3 963 820 руб.

 

3) Определяем прибыль до и  после реализации мероприятия

П1 = 1960000-7472080 = - 5512080 руб.

П2 = 1960000-3963820 = - 2003820 руб.

 

Эффект от мероприятия составит

Э = П1 - П2 = - 5512080 – (- 2003820) = - 3 508 260 руб.

 

Список использованной литературы

 

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно- методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2012.
2. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии. – М., 2011.
3. Егорова А.И., Савруков Н.Т., Егорова Е.А., Савруков А.Н. Планирование на предприятии и фирме. – Конспект лекций. – Спб.: Политехника, 2009.
4. Планирование на предприятии: Учебное пособие / Сост. В.Д. Жариков, В.В. Жариков. – Тамбов, 2012.