Виды технологических процессов

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение …………………………………………………………………….……… 3

1. Общие понятия о технологическом процессе ………………………………. 4

2. Виды технологического процесса ……………………………………………. 7

   2.1. Единичный технологический процесс …………………………………... 7

   2.2. Типовой технологический процесс ………………………………………. 8

   2.3. Групповой технологический процесс …………………………….…….  10

3. Основы разработки технологических процессов …………………………. 11

4. Технологическая документация …………………………………………….. 12

5. Закономерность развития технологического процесса ………………..… 13

6. Структура технологического процесса ……………………………….……. 16

Заключение ………………………………………………………………….……. 18

Библиографический список ……………………………………………….…… 19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

         

          Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции.    

          Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.

          Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. В соответствии с этим технологическая операция может служить элементарным технологическим процессом. Элементарный технологический процесс. Это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере характерных признаков технологического процесса. 
Поэтому наиболее наглядную структуру технологического процесса можно представить на примере простой операции, обладающей одним рабочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и пере: ходов, обеспечивающих ее протекание.

          Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико – экономические показатели и построение технических систем происходит в соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться в данной работе, невзирая на скудность информационного поля, вызванного недостаточной степенью изученности данной проблематики.

1. Общие понятия о технологическом процессе

       

          Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств обрабатываемых материалов.

          Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технологией этого производства.

          Технологический процесс разрабатывается на основании указаний чертежа и определяет: порядок и метод обработки деталей, оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали. Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления, который в свою очередь состоит из ряда операций.

          Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к  изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов  труда, относятся не к технологическим  операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

          Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного  

  инструмента; 
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при  

  непрерывном участии рабочего; 
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном

  участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка,

  раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок. 
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или

  автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

          В зависимости от размера партии деталей, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной или расчлененной.

           Например, в мелком индивидуальном производстве всю сборку деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производствах разделяют на целый ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на различных, рабочих местах.

Объем операции имеет  очень важное значение. Как правило, чем крупнее и сложнее операция, тем ниже производительность труда и тем более высокая требуется квалификация рабочего. И наоборот.

         Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

          Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.

Фазная структура технологических  процессов представлена на рис. 7.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рис. 7.2. Фазная структура технологических процессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Виды технологических процессов.  
         Различают три вида технологических процессов: единичный, типовой, групповой. 

2.1. Единичный технологический процесс (ТП)  

 

          Строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.

          Единичный процесс разрабатывается очень подробно. Чаще всего он используется в массовом производстве. Единичный процесс оформляется на специальных формах маршрутных карт. Условное обозначение единичного процесса в целом пли отдельной операции единичного процесса в коде характеристики документа - цифра 1.

           Разработка единичного технологического процесса включает в себя  этапы: 
1. Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового или

    аналога единичного ТП. 
2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения. 
3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и  составление

    технологического маршрута (последовательности) обработки. 
4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и

    механизации технологического процесса. Уточнение последовательности

    выполнения переходов. 
5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, нормирование переходов и

    операции ТП, определение профессий и квалификации исполнителей,

    установление требований к технике безопасности.

6. Расчет точности производительности и экономической эффективности ТП, выбор

    оптимального процесса.

7. Оформление рабочей  технологической документации.

2.2. Типовой технологический процесс 

         

          Под типовым технологическим процессом сборки понимают схематический принципиальный процесс сборки узлов одной классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса: способ установки базовой детали и ориентации остальных, последовательность операций, типы оборудования и оснащения, режимы работы, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому схематическому процессу можно составить конкретный процесс сборки любого узла данной классификации группы для заданных производственных условий. 
           Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых и даже стандартизованных технологических процессов.

          В кодах технологической документации типовые технологические процессы и отдельные операции имеют шифр - цифру 2.

         

          Типовые технологические процессы разрабатывают в двух вариантах: 

Первый вариант — перспективный оптимальный процесс. Он составляется на основе научных достижений и обобщения передовых идей, позволяет выявить и заказать необходимое оборудование, оснащение, контрольно-испытательную аппаратуру. 
Второй вариант — оперативный процесс, непосредственно используется в цехе.

Его составляют на основе анализа, систематизации и обобщения опыта заводов  в области сборки, предусматривая применение агрегатных компоновок сборочного оборудования из нормализованных узлов. Опыт промышленности показывает, что типовые технологические процессы наиболее эффективно разрабатывать для серийного (при сравнительно крупных сериях) и массового производства.  

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Групповой технологический процесс 

         

          Предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.  При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые  технологические операции и схемы настройки станка  разрабатываются для комплексной детали. Поэтому ТП можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от   общей схемы. Если при обработке какой-либо детали не требуется весь комплекс инструментов, то пользуются необходимым, пропуская ненужный.

          Групповая технология широко используется в мелкосерийном и серийном производстве, позволяя повысить коэффициент закрепления операций до 3-10 и создавая условия производства, близкие к крупносерийному и массовому. В кодах технологической документации групповые техпроцессы и операции имеют шифр - цифру 3.

          Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими признаками:

а) основным назначением процесса:

-рабочий,

-перспективный; 

б) степенью детализации  содержания процесса:

-маршрутный,

-операционный,

-маршрутно-операционный.

 

 

 

 

 

 

3. Основы разработки технологических процессов

 

          При изготовлении детали выполняют производственные операции, в результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения операций

устанавливают вид и размер заготовки, оборудование, инструмент,

приспособления  с указанием способа их использования  и назначением режима

работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают

технологический процесс.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технологическая документация

 

          Разработанные процессы фиксируют в технологической документации, составленной по определенной форме, основным назначением которой является управление процессом. Формы документации составлены по системе, позволяющей выполнение наряду с производственным процессом и подготовительные операции: выдачу заказов на материалы, составление необходимых расчетов, планирование

организации производства и контроля продукции.

 К основным видам документации относят следующие карты:

- спецификации;

- операционные изготовления и сборки;

- процесса термической  обработки:

- инструментальные;

- контроля;

- ведомости трудоемкости.

          Карта технологического процесса является основным документом,

на основании, которого выполняют все виды работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Закономерность развития технологического процесса

 

          В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С одной стороны, прогрессивные изменения или замена рабочего хода технологического процесса вызывают увеличение уровня технологии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического процесса по эвристическому пути.

          Если система технологических процессов состоит из нескольких простых процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологических процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы определить границу между эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и революционного развития, оптимизируют пропорции составляющих системы и проводят экономический анализ.

          Любая система технологических процессов количественно может быть оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии составляющих. Рост уровня технологии, обеспечивающий повышение производительности, является результатом какой-либо рационализации технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии составляющих системы неизменны. В силу объективных причин технологического характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых, трудовых ресурсов, отдельные составляющие системы могут не соответствовать степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную производительность системы. Дальнейшее развитие технологической системы путем оптимизации пропорций становится возможным только за счет реализации потенциальных возможностей данного технологического процесса, в результате чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии является верхней границей. Ее достижение будет означать, что последующий прирост уровня технологии данной системы может быть получен только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом развитии.

          Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост величины У считается признаком эвристического развития систем технологических процессов и показывает не только увеличение реальной производственной системы, но и открывающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации структуры составляющих системы с помощью: вложений, направленных на их рационалистическое развитие. Необходимым и достаточным условием эвристического развития технологической системы является рост уровня технологии хотя бы одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.

          Рост уровня технологии системы технологических процессов в результате наращивания уровня технологии ее составляющих является процессом сложным. 
          Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня технологии технологического процесса и его удельному весу в общем производстве. Повышение реального уровня технологии системы зависит еще и от степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к замедлению в том случае, когда эвристическое развитие не в достаточной степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее эффективным будет наращивание уровня технологии в технологических процессах, которые, во-первых, характеризуются наибольшим удельным весом в суммарной производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в рационалистическом плане, но обладают относительно низким уровнем технологии.         

          Системы технологических процессов неоднородны по восприятию эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основываясь на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов системы.

          В случае, когда имеются в виду незначительные рационализации технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться максимизацией эффективности непосредственных затрат. Когда речь идет о глобальных перестройках в технологии производства какого-либо продукта (или группы продуктов), то наибольшую важность приобретают вопросы пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы технологий.

          Эвристическое развитие технологической системы (комплекса, отрасли, подотрасли) может осуществляться за счет соответствующим образом организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов технологической системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста уровней технологии элементов системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Структура  технологического процесса.

 

          Технологические процессы изготовления  изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных   условиях   могут  быть  делимы  на  следующие

структурные составляющие:

Технологическая  операция - законченная часть технологического

процесса,  выполняемая  на  одном  рабочем  месте.  На  операцию

определяется  норма  времени и операция является, таким образом,

единицей  для  планирования  объема работы и рабочих мест в цехе

/005,010, 015..../.

Установка  -  часть технологической операции,  выполняемая при

неизменном  закреплении  обрабатываемых заготовок  или собираемой

сборочной единицы /А, Б, В,.../.

Технологический  переход  -  законченная часть технологической

операции,    выполняемая    одними    и   теми   же   средствами

технологического   оснащения   при   постоянных  технологических

режимах и установке /1,2, 3 ... / .

Вспомогательный  переход  -  законченная часть технологической

операции,  состоящая  из действий человека и /или/ оборудования,

которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но

необходимы  для  выполнения  технологического перехода /пример -

установка  заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные

переходы  не записываются в карту технологического процесса. При

одновременной  обработке  несколькими  инструментами  нескольких

поверхностей  переход называется совмещенным. Нередко  встречаются

операции, состоящие  всего из одного технологического перехода.

Рабочий  ход  -  законченная часть технологического перехода,

состоящая  из  однократного перемещения инструмента  относительно

заготовки  и  сопровождается изменением формы, размеров, качества

поверхности и  свойств заготовки.

   -   фиксированное  положение,  занимаемое  неизменно

Позиция закрепленной  обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной

единицей  совместно  с  приспособлением относительно инструмента

или неподвижной  части оборудования.

Прием   -   законченная совокупность  действий  человека  при

выполнении   определенной   части   операции,   применяемых  при

выполнении  перехода  или его части и  объединенных одним целевым

назначением.  Например  -  включить станок, переключить  подачи и

т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

          Технологический    процесс    может    входить    в    систему

технологических процессов:

-    Система    технологических    операций    -   законченный

технологический процесс.

-    Система    технологических    операций   (технологических

процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

          Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

          Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях ит.п.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до 4 уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. - 
215с. 
2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.: 
Банки и Биржи, 1995. - 165 с. 
3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 
1990. - 241 с. 
4. Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. - 
М.: Высшая школа, 1990. - 298с. 
5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: 
Высшая школа, 1991. - 228 с. 
6. Дворцин М.Д. Основы теорий научно-технического развития производства. 
М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.