Внутренняя среда компании ОАО "Лукойл"

Содержание:

Введение--------------------------------------------------------------------------------------2

1. Цели ОАО  «ЛУКОЙЛ»---------------------------------------------------------------3

2. Задачи ОАО «ЛУКОЙЛ»-------------------------------------------------------------4

3. Структура

  3.1. Организационная  структура----------------------------------------------------6

  3.2. Производственная  структура----------------------------------------------------

4. Технология переработки  нефти-----------------------------------------------------

  4.1. Классификация по  Дж. Вудворд и Дж. Томпсону--------------------------

5. Персонал ОАО «ЛУКОЙЛ»----------------------------------------------------------

Список использованной литературы-----------------------------------------------

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Любая организация находится и  функционирует в рамках внешней  и внутренней сред. Они предопределяют успешность функционирования компании, накладывают определенные ограничения  на операционные действия и в какой-то степени, каждое действие компании возможно только в том случае, если среда допускает его осуществление.

 

Изучение внутренней среды компании дает руководству возможность оценить  внутренние ресурсы и возможности  компании. Выявляя сильные и слабые стороны компании, руководство имеет возможность расширять и укреплять конкурентные преимущества и, соответственно, предупредить возникновение возможных проблем. Как и в случае с внешней средой, задача стратегического менеджмента компании поддерживать и улучшать стороны, которые увеличивают конкурентное преимущество компании в долгосрочном периоде.

 

 Целью данного проекта является  изучение теоретической базы  для проведения изучения внутренней  среды компании ОАО «ЛУКОЙЛ», определение ключевых компонентов среды и предоставление методик для их изучения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутренняя  среда ОАО ЛУКОЙЛ

 

1. Цели ОАО ЛУКОЙЛ.

 

- стать глобальной энергетической  компанией;

- быть лидером нефтегазового  мира;

- быть Компанией, где сотрудники  являются единой семьей;

- быть лучшим социальным партнером;

- соответствовать высочайшим требованиям  в охране труда, здоровья и  окружающей среды. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Задачи ОАО ЛУКОЙЛ

 

Для достижения поставленных целей «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ» устанавливает следующие задачи:

· увеличение коэффициента использования  нефтяного газа за счет роста газоперерабатывающих и электрогенерирующих мощностей;

· применение принципа «нулевого сброса»  при разработке шельфовых месторождений;

· увеличение выпуска экологичных  видов топлива, соответствующих европейским стандартам;

· реализация положений Киотского  протокола по сокращению выбросов парниковых газов;

· рациональное использование природных  ресурсов, как вовлекаемых в производство, так и находящихся в регионах деятельности организаций Группы «ЛУКОЙЛ», за счет внедрения ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, применения альтернативных источников энергии;

· стабилизация и последовательное сокращение количества, а также снижение токсичности выбросов, сбросов загрязняющих веществ и отходов, за счет внедрения новых прогрессивных технологий, оборудования, материалов и повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами;

· постоянное улучшение состояния  промышленной безопасности, охраны труда  и окружающей среды, в том числе за счет повышения надежности технологического оборудования, обеспечения его безопасной и безаварийной работы, внедрения новых технологий и автоматизированных противоаварийных систем;

· обеспечение готовности органов  управления организаций Группы «ЛУКОЙЛ», персонала, аварийно-спасательных служб и формирований к действиям по ликвидации возможных аварий, пожаров и чрезвычайных ситуаций, а также повышения уровня готовности и оснащения противопожарных и аварийно-спасательных формирований;

· совершенствование процедур подготовки и реализации программ ОАО «ЛУКОЙЛ», обеспечивающих постоянное выявление  и решение наиболее важных задач  промышленной, пожарной и экологической  безопасности, охраны труда, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

· снижение техногенной нагрузки на окружающую среду от вновь вводимых объектов посредством улучшения  качества подготовки предпроектной  и проектной документации;

· повышение эффективности производственного контроля, корпоративного надзора и внутреннего аудита за соблюдением законодательных требований промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды на объектах организаций Группы «ЛУКОЙЛ» на основе внедрения современных информационных технологий, методов технической диагностики и дистанционного мониторинга в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 14001, ISO 17020, OHSAS 18001.

· обеспечение устойчивого роста свободного денежного потока;

· обеспечение роста добычи углеводородов;

· полная компенсация добычи приростом запасов при затратах ниже конкурентного уровня;

· географическая диверсификация добычи углеводородов;

· вывод малоэффективных активов бизнес-сегмента "Геологоразведка и добыча" в специализированную компанию;

· монетизация запасов газа, включая утилизацию попутного газа, синергия с энергетикой и нефтехимией;

· модернизация нефтеперерабатывающих мощностей, в первую очередь в РФ, с целью увеличения сложности процессов и выхода светлых нефтепродуктов;

· выборочное развитие сбытовых сетей в приоритетных регионах, рост эффективности в традиционных регионах за счет модернизации активов и продвижения бренда.

· непрерывный рост и совершенствование  производственной и технологической  базы Компании, поиск и внедрение  самых совершенных методов хозяйственной  и управленческой деятельности;

· развитие профессиональных,  духовных и нравственных качеств сотрудников;

· совершенствование корпоративных  отношений, создание максимально комфортных условий труда;

·  постоянное повышение уровня социальной защищенности сотрудников Компании;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Структура

 

Орагнизационная структура

Организационная структура направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями  организации, распределения между  ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования к совершенствованию систем управления, находящие выражения в тех или иных принципах управления.

Организационная структура компании и ее управления не являются чем-то застывшим, они постоянно изменяются, совершенствуются в соответствии с меняющимися условиями. Организационные структуры управления промышленными организациями отличаются большим разнообразием и определяются многими факторами и условиями. К ним могут быть отнесены, в частности, размеры производственной деятельности организации; производственный профиль организации; характер выпускаемой продукции; сфера деятельности организации.

Как и любая, организационно - управленческая структура, ОАО «ЛУКОЙЛ» имеет три  уровня управления: высший, средний и оперативный. На высшем уровне управления принимаются наиболее общие решения по управлению предприятием и осуществляются функции стратегического планирования, общего контроля и связи с внешними структурами. На среднем уровне решения высшего уровня детализируются, преобразуются в конкретные планы, осуществляется выполнение функций текущего планирования, связи между высшим и низшим уровнями управления, контроля, управления производством и потоками ресурсов. Результатом деятельности работников оперативного уровня является выполнение производственной программы, происходит реализация функций управления основным и вспомогательным производством, оперативного управления и местного контроля.

Во главе компании стоит генеральный  директор. Он решает самостоятельно все вопросы деятельности компании. Также он распоряжается в пределах предоставленного ему права имуществом, заключает договора. Издает приказы и распоряжения, обязательные к исполнению всеми работниками компании. Директор несет в пределах своих полномочий полную ответственность за деятельность комбината, обеспечение сохранности товарно-материальных ценностей, денежных средств и другого имущества компании.

В подчинении директора находятся  заместитель директора по экономике  и финансам; заместитель директора  по коммерческим вопросам; заместитель директора по персоналу и общим вопросам; главный бухгалтер; главный инженер.

Заместитель директора по экономике  и финансам – осуществляет организацию  и совершенствование экономической  деятельности компании, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства и качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, обеспечение правильных соотношений темпов роста производительности труда и заработной платы, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Проводит работу по совершенствованию планирования экономических показателей деятельности компании, достижению высокого уровня их обоснованности, по созданию и улучшению нормативной базы планирования.

Заместитель директора по персоналу  и общим вопросам возглавляет  работу по обеспечению предприятия  кадрами рабочих и служащих требуемых  профессий, специальностей и квалификации в соответствии с уровнем и  профилем полученной ими подготовки и деловых качеств. Принимает трудящихся по вопросам найма, увольнения, перевода, контролирует расстановку и правильность использования работников в подразделениях компании. Обеспечивает прием, размещение и расстановку молодых специалистов и молодых рабочих в соответствии полученной в учебном заведении профессией и специальностью.

Главный бухгалтер осуществляет организацию  бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности компании и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Организует отчет поступающих денежных средств, учет издержек производства и обращения, выполнения работ, а также финансовых, расчетных и кредитных операций.

Также, в подчинении директора стоит  главный инженер. Он определяет техническую политику. Обеспечивает постоянное повышение уровня технической подготовки производства, его эффективности и сокращение материальных, финансовых и трудовых затрат на производство продукции, работ, высокое их качество. Обеспечивает эффективность проектных решений, своевременную и качественную подготовку производства, техническую эксплуатацию, ремонт и модернизацию оборудования, достижения высокого уровня качества продукции в процессе ее разработки и производства.

Таким образом, можно сделать вывод, что высшее руководство компании ОАО «ЛУКОЙЛ» имеет линейную структуру управления. Это проявляется в непосредственном подчинении по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим.

 

 

Производственная структура

Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех. Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей. Часть мелких и средних предприятий может быть построена по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.

В зависимости от перерабатываемого  сырья, характера производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи. К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно связаны с изготовлением основной продукции предприятии и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки; генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

Каждый цех основного производства может включать один или несколько  полностью законченных процессов  изготовления продукции или объединять частичные процессы и операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта.

Вспомогательные цеха - это цеха, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.

Кроме того, во вспомогательных цехах  вырабатывается продукция, потребляемая основными цехами предприятия. К таким цехам относятся цеха по постройке, производству тары, электроэнергии и т.д.

Число вспомогательных цехов и  их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов

Следует отметить, что деление цехов на основные и вспомогательные обусловлено назначением предприятия. Так, например, на отдельных предприятиях и заводах энергетические цехи и участки относятся к вспомогательным, а на энерговырабатывающих предприятиях эти цехи и участки являются основными.

Побочные цехи - это такие, в которых  изготавливается продукция из отходов  сырья и материалов основного  и вспомогательного производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для  нужд производства. Например, цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации масел, обтирочных материалов.

Побочные цеха, как правило, есть только на крупных предприятиях. На средних и небольших предприятиях соответствующие подразделения  считаются отделениями или производственными участками основных цехов.

Подсобные цеха - это цеха, осуществляющие подготовку основных материалов для  основных цехов, а также изготовляющие  тару для упаковки продукции.

Обслуживающие хозяйства предприятия продукции не производят, а выполняют работы по предоставлению услуг основным и вспомогательным цехам. К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: складское хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство, объединяющие водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, химической, рентгеновской и др.; телефонная, радиосвязь и другие виды связи, службы чистоты и озеленения и др.

В производственной структуре предприятия  важную роль играют конструкторские  и технологические подразделения  и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов

В производственную структуру предприятия  входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).

На предприятиях наряду с производственной структурой различают общую структуру. Общая структура предприятия включает в себя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, также различные общезаводские службы, хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством, охраной окружающей среды и культурно-бытовым обслуживанием работников. Например, к ним относятся: подсобное хозяйство, жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, профилактории, детские сады, ясли, медицинские учреждения, клубы, и т. п.

Формирование производственной структуры  происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации. Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.

Выбор того или иного варианте производственной структуры зависит от большего числа  факторов, основными из них являются следующие:

Размер и масштабы производства на предприятии.

Технологические и продуктивные особенности производимой продукции.

Конструктивные особенности производимой продукции и технологические  методы ее изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что в свою очередь, обусловливает состав цехов и других производственных подразделений,

а, следовательно, и производственную структуру предприятия.

Объемы выпуска по каждому виду продукции.

Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов.

Номенклатура и ассортимент  выпускаемой продукции.

Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособлены для производства строго определенной продукции или  более разнообразной. Чем тире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия.

Формы специализации подразделений  предприятия.

Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры

Формы кооперирования с другими  предприятиями по выпуску конкретных видов продукции.

Экономически целесообразные формы  кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

Нормативы численности и управляемости  производственных подразделений.

Данные показатели определяются количеством  рабочих, занятых в цехах и  на участках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производственные структуры.

Производственная структура предприятия  изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.

Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени  и в пространстве всех звеньев  производственного процесса.

Важным фактором, воздействующим на производственную структуру, является размер и масштабы производственной деятельности предприятия и его цехов. На крупных предприятиях в более широких масштабах внедряется новая высокопроизводительная техника, постоянно совершенствуется технология.

Совершенствование производственной структуры предполагает:

•укрупнение предприятий и цехов;

•соблюдение рационального соотношения  между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками;

•рационализацию планировки предприятия  и размещения цехов и участков с учетом характера технологического процесса;

•обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования производства;

•расположение производственных подразделений  последовательно по ходу технологического процесса: склады - сырья, материалов и  полуфабрикатов; цехи и участки - заготовительные, обрабатывающие, сборочные, склады готовой продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, погрузка и отправка продукции потребителю;

•        компактность расположения предприятия, рациональная плотность застройки территории предприятия и многоэтажная застройка, соблюдение рационального расстояния между корпусами, цехами, производственными участками и складами;

•        сокращение транспортных коммуникаций как внутри предприятия, так и вне его.

К числу основных факторов развития производственной структуры предприятия относятся:

регулярное изучение достижений в  области проектирования и развития производственной структуры с целью  мобильности и адаптивности структуры  предприятий к новым достижениям  в этой области и к новой продукции;

оптимизация качества и размеров производственных подразделений предприятия;

обеспечение рационального соотношения  между основными и обслуживающими подразделениями;

рациональная планировка подразделений  и генерального плана предприятия;

повышение уровня автоматизации производства;

обеспечение соответствия компонентов  производственной структуры предприятия  по принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических  процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственная структура предприятия) уровня качества и «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;

создание внутри крупного предприятия  юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или  технологической специализацией производства;

сокращение нормативного срока службы основных фондов;

соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности  проводимых ремонтов и повышение  их качества, современное обновление фондов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технология

 

Нижегородский НПЗ: комплекс каталитического  крекинга

Общие характеристики завода:

• Нефтеперерабатывающий завод  топливно-масляного профиля

• Расположен в г. Кстово Нижегородской  области

• Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана

• Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск —  Нижний Новгород и Сургут — Полоцк

• Готовая продукция отгружается  железнодорожным, автомобильным и  речным транспортом, а также по трубопроводу

• Мощность — 17,0 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона — 6,3

• Основные конверсионные процессы — установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут.)

В 2010 году на Нижегородском НПЗ  был введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга, на котором  уже начато производство

автомобильного бензина стандарта  Евро-4. Этот комплекс каталитического  крекинга — крупнейший из построенных  в России за последние 25 лет и, за счет конверсии вакуумного газойля  в светлые нефтепродукты, обеспечивает значительный рост производства автобензинов в центральном регионе. Объем инвестиций в проект составил около 1 млрд долл.

Новый комплекс позволит увеличить  общее производство бензинов на Нижегородском  НПЗ с 1,8 млн т/год до 3,2 млн т/год. Выработка дизельного топлива возрастет с 4,2 млн т/год до 4,6 млн т/год. На комплексе также может изготавливаться 150 тыс. т/год пропилена.

Комплекс каталитического крекинга на Нижегородском НПЗ, состоит из 5 основных технологических установок:

• гидроочистка вакуумного газойля  мощностью 2,5 млн т/год

• каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год с блоком концентрирования

пропилена, позволяющим вырабатывать до 150 тыс. т/год пропилена

• алкилирование с блоками изомеризации нормальных бутанов и селективного гидрирования диеновых углеводородов. Мощность по алкилату 360 тыс. т/год

• производство водорода мощностью 0,04 млн т/год

• производство элементарной серы  мощностью 0,13 млн т/год

В Комплекс входят также 5 объектов инфраструктуры — цеха гранулирования и отгрузки серы, установки подготовки котловой воды, блока оборотного водоснабжения, факельного хозяйства, межцеховых коммуникаций.

Первая в технологической цепочке  — установка гидроочистки, сырьем для которой является вакуумный  газойль с установок первичной  переработки. Из прямогонного вакуумного газойля под воздействием водорода удаляются азотистые и сернистые соединения.

Продукты установки — газойль  с низким содержанием сернистых  соединений, который направляется на каталитический крекинг. На установке  каталитического крекинга вакуумный  газойль поступает в реактор, где тяжелые углеводороды под воздействием температуры и в присутствии катализатора превращаются в более легкие.

Основными продуктами установки каталитического  крекинга являются бензиновая фракция (выход бензиновой фракции составляет 53%, октановое число — не менее 92 пунктов), пропилен и бутан-бутиленовая фракция, которая направляется на установку алкилирования, где получают еще один компонент бензинов — алкилат, с октановым числом 95 пунктов, не содержащий соединений серы и ароматики. Сероводород перерабатывается на установке элементарной серы.