Министерство  образования Республики Беларусь 

Министерство  образования и  науки Российской Федерации 

Государственное учреждение высшего  профессионального  образования

«Белорусско-Российский университет» 
 

Кафедра «Экономическая информатика» 
 

Контрольная работа 
 
 

по дисциплине «Внутрифирменное планирование» 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                Выполнил(а) ст. гр. ЭУПЗС–082

                                                          Оспищева  О.Н.

                                                           Шифр 080848 
 

Могилев 2012 

Содержание

19 Задачи  и содержание плана материально-технического  обеспечения производства  3

Практическое  задание 6

Список литературы 15

      19 Задачи и содержание плана  материально-технического обеспечения производства 

     Разработка  планов материально-технического обеспечения  производства способствует более успешному  решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

     В структуре затрат промышленного  производства доля материальных затрат достигает 70 и более процентов. Поэтому  снижение материалоемкости продукции  является важнейшим направлением снижения ее себестоимости.

     В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться  максимально возможная экономия ресурсов. Она достигается путем  замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов, снижения массы машин и изделий без ухудшения их качества, более точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора размеров, марок и профилей материалов. Рациональное расходование материальных ресурсов - важнейший фактор повышения эффективности производства. Экономия материальных ресурсов способствует ускорению темпов роста производства, так как при том же количестве предметов труда может быть обеспечен больший объем выпуска продукции.

     Поэтому задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к расходу и к завозу.

     Потребность к расходу устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др.

     Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

     План  материально-технического обеспечения  состоит из двух частей:

     1) расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

     2) балансов материально-технического  обеспечения.

     Расчет  потребности материально-технических  ресурсов в зависимости от характера применяемых материалов производится в следующих таблицах:

     - потребность в сырье и материалах;

     - потребность в топливе и энергии;

     - потребность в оборудовании.

     Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.

     Балансы материально-технического обеспечения  разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.

     Исходными данными для разработки плана  материально-технического обеспечения  являются:

     - планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

     - информация о конъюнктуре рынка  товаров;

     - прогрессивные нормы расхода  материальных ресурсов;

     - анализ расхода материальных  ресурсов в отчетном периоде;

     - изменение остатков незавершенного  производства на начало и конец планового периода;

     - планы технического и организационного  развития, технического перевооружения  и реконструкции предприятия,  капитального строительства.

     План  материально-технического обеспечения  является основой заключения договоров  с поставщиками соответствующих материальных ресурсов.

     При планировании потребности в материально-технических  ресурсах используется ряд методов  расчета. Их выбор определяется особенностями  потребления материалов и наличием соответствующей информации. Наиболее общими из этих методов являются метод прямого счета; методы, основанные на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках износа, формулах химических реакций.

     Отличительные особенности определения потребности  в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость.

     Выбор методов планирования потребности  зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования  оборудования являются:

     - укомплектование строящихся производственных объектов;

     - замена физически и морально  устаревшего оборудования;

     - пополнение парка машин действующих  предприятий.

     Составной частью плана материально-технического обеспечения является определение  потребности предприятия в материальных ресурсах на образование производственных запасов сырья и материалов. Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.

     Размер  производственного запаса зависит:

     - от величины потребности в различных видах сырья и материалов;

     - от периодичности изготовления  продукции предприятиями-поставщиками;

     - от периодичности запуска сырья  и материалов в производстве;

     - от сезонности поставок материалов;

     - от соотношения транзитной и  складской форм снабжения;

     - от размера транзитных поставок.

     Объем запаса определяется в натуральном  выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.

     Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной  величины незавершенного производства, обусловленной необходимостью наличия определенного количества полуфабрикатов на каждом рабочем месте, в процессе их перемещения, на случай аварий и других непредвиденных обстоятельств.

     Поддержание незавершенного производства на уровне нормативной величины достигается благодаря учету в объеме выпуска продукции цехов предприятия его изменения на начало и конец планируемого периода. Величина незавершенного производства на начало планируемого периода рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода. Определение же нормативной величины незавершенного производства на конец планируемого периода требует проведения более тщательных расчетов, так как она зависит от многих факторов. Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении с учетом типов производства и методов его организации.

     В массовом производстве на величину незавершенного производства оказывают влияние  следующие факторы: число рабочих  мест; количество изделий, одновременно находящихся на одном рабочем месте; способ передачи деталей (узлов) с одного участка на другой; план производства и себестоимость единицы продукции.

     Основными источниками покрытия плановой потребности  в материалах являются ожидаемые  остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.

Практическое  задание 

    Построить сетевой график в соответствии с  номером варианта данных, указанного в скобках и приведенного в  таблице, рассчитать временные параметры сетевого графика и решить оптимизационную задачу по определению минимально необходимого количества финансовых ресурсов для выполнения комплекса работ в заданный срок.

    В таблице: (i,j) – обозначение работы; t(i,j) – продолжительность работы (i,j), в днях; b(i,j) – максимальная продолжительность работы (i,j), в днях; c(i,j) – стоимость работы (i,j), в условных денежных единицах; h(i,j) – коэффициент затрат на ускорение выполнения работы (i,j), в условных денежных единицах в день.

    Вариант 48

    1 Построение сетевого  графика комплекса  работ

    Составим  и упорядочим сетевой график. Как  следует из перечня работ, исходным событием сетевого графика является событие 1 (ему не предшествуют никакие  работы), а завершающим – событие 9 (за ним не следует ни одна работа). Построим сетевой график от исходного события к завершающему, разместив между ними промежуточные события в определенном порядке, соответствующем их номерам (рисунок 1). Свяжем события работами-ребрами в соответствии с их перечнем. Полученный график

 не  полностью упорядочен. 

Рисунок 1 – Первоначальный вариант сетевого графика

    Упорядочим  сетевой график. В упорядоченном  сетевом графике все работы-ребра  направлены слева направо от событий  с меньшими номерами к событиям с  большими номерами. 

    Рисунок 2 – Сетевой график с разнесенными операциями

    Сетевой график содержит 8 уровней 
 

    Рисунок 3 – Частично упорядоченный сетевой  график 

    Для упорядочения сетевого графика (рисунок 3) разобьем множество его событий  на уровни (слои) следующим образом.

    Начальное событие 1 отнесем к событиям первого уровня. Для определения событий второго уровня вычеркнем мысленно из графика (рисунок 3) работы, выходящие из события 1. Тогда события 2 и 3 составят второй уровень сетевого графика. Вычеркнув работы, выходящие из событий 2 и 3, получим события 4, относящиеся к третьему уровню.

    Продолжая процедуру вычеркивания, получим  четвертый уровень с событием 5, пятый уровень – с событием 6, шестой уровень – с событиями 7, седьмой уровень – с событиями 8 и наконец, восьмой уровень с событием 10. Получим частично упорядоченный сетевой график (рисунок 3).

    Рисунок 4 – Упорядоченный сетевой график 

    Построим  упорядоченный сетевой график в  котором над ребрами указана  продолжительность соответствующих работ (рисунок 4).

    Определим понятие пути как любой последовательности работ, в которой конечное событие  каждой работы совпадает с начальным  событием следующей за ней работы. Полный путь – это любой путь, начало которого совпадает с исходным событием сети, а конец – с завершающим.

    Наиболее  продолжительный путь в сетевом  графике называется критическим. Критическими называются также работа и события, расположенные на этом пути.

    Продолжительность критического пути 1-2-3-4-5-6-8-9 составляет 120 дней. Определив критический путь, мы тем самым установили критические события сети и критические работы.

    2 Расчет временных  параметров сетевого графика 

    Определим временные параметры события  и критический путь для сетевого графика, изображенного на рисунке  5. Результаты расчета временных параметров можно фиксировать прямо на графике. В этом случае параметры событий записываются в соответствующих вершинах графа путем разделения соответствующей геометрической фигуры на четыре части, а параметры работ - над соответствующими ребрами (рисунок 5).  

    Рисунок 5 – Сетевой график с временными параметрами 

    При определении ранних сроков совершения событий tp(i) двигаемся по сетевому графику слева направо. Для первого события i = 1 очевидно tp(1) = 0.

    Для i = 2  tp(2) = tp(1) + t(1,2) = 0 + 12 = 12 (суток), т.к. для события 2 существует только один предшествующий путь 1 ® 2.

    Для i = 3  tp(3) = max{12+30;25+0}=max{42;25}=42(суток), т.к. для события 3 существует два предшествующих пути 1 ® 3, 1 ® 2 ® 3.

    Аналогично  рассчитаем ранние сроки свершения  остальных событий и запишем  их в левой части каждого кружка сетевого графика (рисунок 5). Длина критического пути равна раннему сроку свершения завершающего события 9: tкр = tp(9) = 120 (суткам).

    При определении поздних сроков свершения  событий двигаемся по сети в обратном направлении, т.е. справа налево. Для i = 9 (завершающего события) поздний срок свершения должен быть равен его раннему сроку (иначе изменится длина критического пути): tp(9) = tp(9) = 120 (суток).

    Для i = 8 tn(8) = tn(8,9) = 120 – 25 = 95(суток), т.к. для события 8 существует только один последующий путь 8→9.

    Для i = 7 tn(7) = min{120–22; 120–12-25} = min{98,83} = 83 (суток), т.к. для события 7 существуют два последующих пути 7 ® 8 ® 9, 7 ® 9. Аналогично рассчитаем поздние сроки свершения остальных событий и поместим эти значения в правой части каждого кружка  (см. рисунок 5).

    Определим резервы времени i-го события:

    R(1) = 0; R(2) = 12–12 = 0; R(3)=42–42=0 и т.д.

    Анализируя  сетевой график с временными параметрами (см. рисунок 5), видим, что не имеет резервов времени события 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9. Эти события и образуют критический путь (на рисунке 5 он выделен жирной линией).

    Теперь  перейдем к параметрам работ.

    Очевидно, что ранний срок tpн(i,j) начала работы (i,j) совпадает с ранним сроком наступления начального (предшествующего) события i, т. е. 

     tpн(i,j) = tp(i).      (1) 

    Тогда ранний срок tpo(i,j) окончания работы (i,j) определяется по формуле 

     tpo(i,j) = tp(i) + t(i,j).     (2) 

    Ни  одна работа не может окончиться позже  допустимого позднего срока своего конечного события j. Поэтому поздний срок tp(i,j) окончания работы (i,j) определяется соотношением 

     tno(i,j) = tn(j),       (3) 

а поздний  срок tnн(i,j) начала этой работы – соотношением 

     tnн(i,j) = tп(j) – t(i,j).     (4) 

    Среди резервов времени работ выделяют четыре их разновидности.

    Полный  резерв времени Rn(i,j) работы (i,j) показывает, насколько можно увеличить время выполнения данной работы при условии, что срок выполнения комплекса работ не изменится. Полный резерв Rn(i,j) определяется по формуле 

     Rn(i,j) = tп(j) – tp(i) – t(i,j).           (5) 

    Остальные резервы времени работы являются частями полного ее резерва.

     R1(i,j) = tп(j) – tп(i) – t(i,j)            (6)

или

     R1(i,j) = Rп(i,j) – R(i).             (7) 

    Частный резерв времени первого вида R1(i,j) работы (i,j) есть часть полного резерва времени, на которую можно увеличить продолжительность работы, не изменив при этом позднего срока ее начального события.

    Частный резерв времени второго вида или  свободный резерв времени Rс(i,j) работы (i,j) представляет часть полного резерва времени, на которую можно увеличить продолжительность работы, не изменяя при этом раннего срока ее конечного события.

    Rс(i,j) находится по формуле 

     Rс(i,j) = tр(j) – tp(i) – t(i,j)            (8)

или

     Rс(i,j) = Rп(i,j) – R(j).             (9) 
 
 
 

    Независимый резерв времени Rн работы (i,j) есть часть полного резерва времени. 

     Rн(i,j) = tр(j) – tn(i) – t(i,j)            (10)

или

     Rн (i,j) = Rn (i,j) – R(i) – R(j).            (11) 
 

    Таблица 1 – Временные параметры работ для сетевого графика, сутки

    В сутках