Анализ экономического потенциала черной металлургии

                                        Федеральное агентство по образованию

               ГОУ ВПО «Нижегородский государственный  университет

                                                Им. Н.И. Лобачевского»

 

                                            Специальность: таможенное дело

 

 

 

 

 

                                                           Курсовая работа

 

По дисциплине: Экономический потенциал таможенной территории

На тему: Анализ экономического потенциала черной металлургии

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                              Выполнил студент группы 13211

                                                                                                                              Алексеева Юлия Сергеевна      

                                                                                                                              Проверила Бабина А.В.

 

 

                                                                   Нижний Новгород

                                                                              2011 г.

                                         Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………….3

Глава 1. Черная металлургия России 

1.1. Сырьевая база черной металлургии России ………………………………………………5

1.2 Предприятия черной металлургии  и особенности их размещения…………..7

1.3 Металлургические базы России…………………………………………………………………10

Глава 2. Анализ развития черной металлургии

2.1. Динамика выпуска…………………………………………………………………………………….16

2.2. Тенденции развития………………………………………………………………………………….25

2.3. Стратегия развития……………………………………………………………………………………27

Глава 3. Проблемы и прогнозы развития черной металлургии

3.1. Важнейшие проблемы отрасли………………………………………………………………..31

3.2. Проблема окружающей среды  в районах черной металлургии…………….35

3.3. Прогнозы развития черной металлургии до 2013 г………………………………..39

Заключение……………………………………………………………………………………………………..42

Список литературы………………………………………………………………………………………….44

Приложение…………………………………………………………………………………………………….45

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    Введение

Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.  Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России.

Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

 

 

 

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        Глава 1. Черная металлургия России

1. Сырьевая база черной металлургии России

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения.
• Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовое, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами.
• Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья).
• Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является се удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

Железные руды

В Свердловской области промышленное значение имеют магнетитовые железные руды. Они образовались на контакте осадочных и магматических пород. Содержание железа в них достигает 60%. В области известна целая серия крупных месторождений такого типа, которые объединяются в несколько железорудных районов (гнезд). Это Тагило-Кушвинское гнездо (Высокогорское, Лебяжинское, Евстюнинское, Гороблагодатское и др.); на севере области – Серовское гнездо (Ауэрбаховское, Покровское, Масловское, Воронцовское и др.) и месторождения Ивдельской группы.

Самые знаменитые железорудные месторождения – Гороблагодатское и Высокогорское. Уже четверть века назад стали говорить о том, что запасы железных руд этих месторождений исчерпаны. Но изучение глубинного строения района позволило установить многоэтажность в распространении руд и открыть Северо-Благодатское, Южно-Лебяжинское, Северо-Евстюнинское и Нижнеевстюнинское месторождения. Разведанные на сегодня запасы Евстюнинской группы месторождений достигают 300 млн. т. Это крупнейшие месторождения в Тагильском районе.

Магнетитовые руды Первоуральского и Качканарского месторождений содержат примесь титана, ванадия и некоторых других металлов и соединений. Их часто называют титаномагнетитами. Содержание железа в этих рудах гораздо ниже, всего 17%, поэтому они нуждаются в обогащении. По оценкам специалистов, Качканарское месторождение содержит около 70% запасов железных руд Урала.

Марганцевые руды

Добыча марганцевых руд началась на Урале лишь в годы Великой Отечественной войны, когда от страны были отрезаны месторождения Украины и Грузии. Марганец – металл, крайне необходимый для черной металлургии. Он очищает сталь от вредных примесей, в частности от серы, придает стали прочность – превращает ее в броню. Уральский марганец был открыт на севере области в 1920 г., в районе Ивдель – месторождение Полуночное. Другое крупное месторождение находится южнее, близ станции Марсяты.

В послевоенные годы уральские марганцевые месторождения были законсервированы и находились в таком состоянии до начала 90-х годов. В настоящее время акционерное общество «Российский марганец» начало их разработку. Часть разведанных запасов марганца (по предварительным подсчетам около 2,5 млн. т) залегает близко от земной поверхности, что позволяет добывать его дешевым открытым способом.

 

 

 

 

 

 

1.2 Предприятия черной металлургии и особенности их размещения

Предприятия, работающие в отрасли черной металлургии, можно условно подразделить на три вида:

1. Заводы и комбинаты  полного производственного цикла (производят сталь, чугун, прокат);

2. Заводы передельной металлургии (не осуществляют выплавку чугуна);

3. Заводи малой металлургии (это преимущественно машиностроительные  предприятия, выпускающие прокат  и сталь для собственных нужд  машиностроения).

Предприятия черной металлургии осуществляют деятельность, направленную на выполнение процесса по добыче и подготовке топлива, сырья, вспомогательных материалов и выпуску готовой продукции: черных металлов и сплавов.

Металлургический комплекс характеризуется несопоставимостью с другими отраслями по масштабам производства и сложности технологического цикла. Производство многих видов продукции охватывает около 15-18 переделов. Под металлургическим циклом понимается производство стали, чугуна и проката. Таким образом, организации, занимающиеся выпуском стали, чугуна и проката, относятся к предприятиям полного цикла. В случае если организация не осуществляют выплавку чугуна, а осуществляет деятельность по выпуску стали и проката, их относят к металлургическим предприятиям неполного цикла (как правило, к такой форме организации прибегает малый бизнес).

Исходя из сложившейся практики, комбинаты являются наиболее распространенным типом организационной формы для черной металлургии. Следует отметить, что основное влияние на размещение черной металлургии оказывает сырье, топливо, а особенно железные руды и коксующиеся угли. Характерной закономерностью является то, что сырье и топливо, как правило, располагаются на разных территориях. Комбинаты создаются у сырьевых или топливных баз, а зачастую и между ними. Обеспеченность водой, природным газом и электроэнергией также учитывается при размещении предприятий данной металлургии.

Большое значение получила практика по созданию интегрированных структур на основе прав собственности. Как правило, такие компании организовываются без юридического оформления и управляются крупными объединениями и комбинатами. Проблемы развития и модернизации предприятий черной металлургии в последнее время связаны с решением задач металлургическими компаниями по формированию собственных финансовых источников и привлечению заемных средств, совершенствованию инновационной, тарифной, инвестиционной политики и осуществлению эффективной внешнеэкономической деятельности.

Конкурентоспособность производства и продукции черной металлургии повышается за счет использования ресурсосберегающих, энергосберегающих и других прогрессивных технологий на всех переделах металлургического комплекса. От состояния и развития металлургической промышленности зависит уровень научно-технического прогресса практически всех отраслей народного хозяйства.

На территориальную организацию черной металлургии (Приложение) влияет ряд факторов:

1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях. Россия является ведущей страной мира. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входят более 100 предприятий, цехов и производств. В нём объединены железные и марганцевые рудники, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные и вспомогательные производства.
2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности,  так и единства технологического процесса.
3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85-90% все затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1.2 – 1.5 т угля, 1.5 т железной руды, свыше 0.5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м3 оборотной воды.
4. Высокая энергоемкость. Полная энергоёмкость 1 т металла почти на 30 % выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественно проката составляют на 510 – 708 тыс. руб, а доля полных энергозатрат 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов. На 1 тонну готового проката у нас приходится 8,5 человекочасов, что в 1,5-2  раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань)).
6. Предприятия черной с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходимость использования побочного топлива – коксового газа, коксовой мелочи – вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоёмкое машиностроение тяготеет к источникам и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствуют более рациональному использованию здесь свободного женского труда.
7. Все более широкое распространение  новых направлений. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45-50%; более эффективно производство конверторной стали и электростали; порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых её свойств. 1

 

 

 

 

 

 

 

 

                     1.3 Металлургические базы России

 На территории России  выделяют три металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов. Предприятиями Уральской металлургии производится около 52% чугуна и 56% стали. Уральская металлургическая база так же является старейшей в России. Производственные комбинаты и заводы вынуждены пользоваться привозным углем потому, что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии, расположенной на Урале. Уголь привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах. Хотелось бы отметить расположенный тут Магнитогорский металлургический комбинат, который занимает первое место в России по выплавке чугуна. В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске.

К ведущим предприятиям гигантам Уральской металлургической базы относятся следующие:

• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) выпускает более 8 млн т чугуна; 9 млг т проката, 10 млн т стали.
• ОАО «Мечел» Челябинский металлургический комбинат – крупный производитель легированных высококачественных сталей для оборонной стали, автомобилестроения, атомного и химического машиностроения.
• ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) выпускает термоупрочненные износоустойчивые рельсы, колёса, бандажи для локомотивов, осевые заготовки, профильный прокат для вагоностроения.
• ОАО «Носта» (Орско-Халиловский металлургический комбинат г.Новотроицк) выплавляет свыше 3 млн т стали. и т.д.

К важным преимуществам Уральской базы можно отнести:

• высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;
• наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов;
• широкую сеть средних и высших учебных заведений;
• большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля;
• наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого
• машиностроения;
• обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.

К основным недостаткам  следует отнести:

• узость местной топливно-энергетичекой  базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей;
• напряжённый водный баланс;
• устаревшее оборудование отрасли.

В настоящее время металлургия Урала реконструируется.2

 

Центральная металлургическая база

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком, печорском и кузнецком.

 Интенсивное развитие  металлургии центра связано с  добычей железных руд. Почти вся  руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд  КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м.

Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи (на 1992 г.).

 Центральная металлургическая  база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината – самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств – от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

Основные преимущества этого района:

• расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;
• непосредственная близость от машиностроительных центров;
• непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.

Главные недостатки Центральной базы:

• отсутствие коксующихся углей;
• напряжённый топливно-энергетический баланс;
• дефицит воды.

 

 В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия – Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Металлургическая база Сибири

Сибирская база черной металлургии является самой молодой металлургической базой в России. Формирование базы началось ещё в советский период на территории Западносибирского и Восточносибирского экономических районов. Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования, поэтому возможно, в дальнейшем, создание новых центров. Примерно одну пятую часть всего чугуна производимого в России, производится в Сибири. Сибирская база черной металлургии богата запасами железной руды. Прежде всего, выделяются запасы Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна. Углём, комбинаты, работающие на этой территории, снабжаются из Кузнецкого каменноугольного бассейна.                

 

На территории Сибирской металлургической базы работают несколько важных предприятия:

• Кузнецкий металлургический комбинат
• Западно-Сибирский завод
• Новокузнецкий Ферросплавный завод

Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами:

• Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина
• Металлургический завод «Сибэлектросталь»
• Гурьевский металлургический завод
• Петровск-Забайкальский металлургический завод.

 Добывающая промышленность  осуществляется несколькими горно-обогатительными  предприятиями, находящимися на  территории Кузбасса, в Горной  Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока окончательно еще не сформировалась. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров, в частности, Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского (Алтай) металлургического завода.

На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связываются с формированием Южно-Якутского ТПК, в составе которого предполагается создание предприятий полного цикла.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

___________________________________________________________________________________________________________________________________

1Под. Ред. В.И. Видяпина, М.В. Степанова. «Экономическая география России»

              Глава 2. Анализ развития черной металлургии России

                                      2.1. Динамика выпуска

По производству стали Россия на протяжении последних 10 лет удерживала 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб – 3-е место в мире, по экспорту металлопродукции – 3-е место. В 2009 г. Россия опустилась на пятое место среди производителей стали в мире, но в 2010 г. ожидается прирост российской металлургической промышленности как минимум на 10%.

 Доля металлургической  промышленности в ВВП страны составляет около 5%, промышленном производстве – порядка 18%, экспорте – 14%. Металлургия использует от общепромышленного уровня 28% электроэнергии, 5,4% природного газа, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках – 23% .

 До 2008 г. российский рынок  металлопроката демонстрировал  активный рост. Однако в 2008 г. имело  место двукратное падение цен, а в 2009 г. рынок вошел в стадию  стагнации. В начале 2010 г. цены на металлопродукцию резко возросли. Постепенно стал увеличиваться и выпуск.

Производство

 Рост выпуска черных  металлов опирается на восстанавливающееся производство в потребляющих отраслях, в первую очередь транспортного машиностроения.

Таблица 1. Выпуск важнейших видов продукции в РФ в I полугодии 2010 г., включая металлургию и отрасли, потребляющие металлы.

2009 год начался с беспрецедентно  низкого уровня производства  за последние несколько лет (к  примеру, 3-3,5 млн. тонн стального  проката в месяц по сравнению  с 5 млн. в 2007-2008 гг.). Однако в течение  года ситуация начала выправляться, и уже в августе-сентябре 2009 г. выпуск отрасли достиг более  привычных для себя показателей.

Рисунок 1. Динамика российского выпуска стали в 2006-2009 гг.

Производство стали снизилось в 2008 году на 5,1%, а в 2009 г. – практически на 14%. Начало 2010 г. внушает надежду, поскольку объем выпуска за первые семь месяцев года выше прошлогоднего уровня на 19% (38 тонн за январь-июль 2010 г. против 32 тонны за тот же период 2009 г.). Если в течение года эта динамика сохранится или даже улучшится, то можно прогнозировать, что в 2010 г. в стране будет произведено около 63-65 млн. тонн, в 2011 – около 70 млн, но только к 2012 г. выпуск может вернуться на уровень 2007 года.

Рисунок 2. Динамика российского выпуска стали в 2009-2010 гг., по месяцам, тонн.

 

 

Рассчет индексов динамики:

Базисный индекс динамики российского выпуска стали в 2006-2009 гг.

За базисный год примем 2009г.

Ip1=2006/2009=70815656/59163326=1,19%

Ip2=2007/2009=72370489/59163326=1.22%

Ip3=2008/2009=68710744/59163326=1.16%

Исходя из результатов, мы видим, что выпуск стали к 2007 году по сравнению с 2006 г. хоть и увеличился, но всё же затем только уменьшался, и к 2008 году представлял собой наиболее низкий уровень.

Цепной индекс динамики российского выпуска стали  в 2006-2009 гг.

Ip1=2007/2006=72370489/70815656=1.02%

Ip2=2008/2007=68710744/72370489=0.94%

Ip3=2009/2008=59163326/68710744=0.86%

Из расчетов получаем, что динамика выпуска стали постепенно с каждым годом только сокращается. А именно на 0.8% за год.

 

Более устойчивая ситуация наблюдается в производстве чугуна, где проценты снижения находятся на уровне 6-8% в год, однако стоит отметить, что это снижение началось раньше – еще в 2007 году, когда большая часть секторов металлургии находилась на подъеме. Возможно, такая динамика связана с естественным снижением потребления чугуна в экономике, что несколько усугубилось наступлением кризиса.

Рисунок 3. Динамика российского выпуска чугуна в 2006-2009 гг.

 

При этом выпуск чугуна в 2010 году показывает, что ситуация постепенно возвращается к предкризисной. Повышенный выпуск наметился с первого же месяца года. Однако в летние месяцы производство стало падать.

Рисунок 4. Динамика российского выпуска чугуна в 2009-2010 гг., по месяцам, тонн.

Что касается добычи железной руды, необходимой для производства как стали, так и чугуна, то здесь ситуация тоже выправляется. В течение второго полугодия 2009 г. производство стало подтягиваться к уровню 2007 года, однако в 2010 году результат, похоже, лишь немного превысит прошлогодний, хотя очень многое зависит от конечного спроса на металл.

Рисунок 5. Динамика добычи железной руды (товарной) в 2007-2010 гг., по месяцам, тонн.

Экспорт и импорт металлов

 Объемы экспорта стали  из РФ в последние три года  остаются на стабильно высоком  уровне: 27-28 млн. т, хотя доля готового  проката в поставках имеет  тенденцию к снижению. Это объясняется переориентацией производителей на растущий внутренний рынок. Однако кризис вносит свои коррективы.

 В 2009 г. зависимость российской  металлургии от экспорта существенно  выросла. Так, если в 2008 г. доля экспорта в общем объеме выплавки стали составила 41%, то в 2009 г. – уже 45%. Прогнозируется, что после снижения экспорта готового проката в 2009 г., в 2010-2015 гг. объем экспортных поставок стабилизируется на уровне 25-26 млн. т, а затем будет иметь некоторую тенденцию к снижению вследствие ориентации отечественных производителей преимущественно на внутренний рынок. Таким образом, доля экспорта может составить в 2020 г. 27,5-30,5% от объема производства готового проката.