Анализ материальных ресурсов предприятия ЗАО «Север»

ВВЕДЕНИЕ

 

Без использования  материальных ресурсов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности  их использования как составляющей эффективности производства вообще. Этим обусловлена актуальность выбранной темы работы – «Анализ эффективности использования материальных ресурсов и запасов».

Регламентация учета материальных ресурсов и запасов проводится в  рамках выбора учетной политики предприятия. Поэтому будет удобно – там, где это уместно – рассматривать учет сырья и материалов в рамках рассмотрения учетной политики, т.е. в некоторых случаях будем говорить не столько об учете сырья и материалов, сколько об учетной политике вообще.

Целью настоящей работы является рассмотреть методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на примере конкретного предприятия.

Для достижения этой цели в  работе решаются следующие промежуточные  задачи:

1. раскрывается сущность методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов;

2. рассматриваются методы  оценки эффективности использования  сырья и материалов;

3. иллюстрируется применение  этих методов на примере конкретного  предприятия – ЗАО «Север», занимающегося производством и продажей посуды;

4. методами системного  анализа (с использованием системного  подхода) разрабатываются рекомендации  по повышению эффективности использования  сырья и материалов на ЗАО  «Север».

В настоящей работе будет приведена методика расчета и анализа коэффициентов эффективности использования сырья и материалов сначала в общем виде, затем эта методика будет адаптирована применительно к предприятию, занимающемуся производством посуды. Адаптация необходима в силу того, что:

1) общая методика предполагает  расчет и анализ коэффициентов,  не относящихся к данному конкретному  производству; например, для рассматриваемого  в дипломной работе предприятия  ЗАО «Север» нет необходимости  рассматривать коэффициент топливоемкости, т.к. топливо не используется на данном предприятии;

2) адаптация также необходима  для конкретизации коэффициентов;  так, например, для рассматриваемого  ниже предприятия целесообразно  «коэффициент сырьеемкости» конкретизировать  и т.п.

Еще одно замечание. Расчет и анализ соответствующих коэффициентов будет проводиться по трем отчетным периодам: первый из них продолжительностью 1 неделя, второй – месяц, третий – 2 недели. Такая разница в продолжительности отчетных периодов не является помехой для анализа, т.к. основные показатели эффективности являются относительными, поэтому, несмотря на разницу продолжительности отчетных периодов, можно проследить динамику этих показателей во времени и сделать вывод.

 

Глава 1. Значение и основные показатели материальных ресурсов

 

1.1 Значение, задачи  и источники анализа материальных  ресурсов

 

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное  обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами. [4, с. 53]

По статье «Материальные  затраты» отражается стоимость:

- покупных материалов, используемых в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса, а также на другие производственные и хозяйственные нужды, а также запасных частей для ремонта;

- покупных комплектующих  изделий и полуфабрикатов;

- работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

- приобретаемого со стороны  топлива всех видов;

- покупной энергии всех  видов (электрической, тепловой, систем воздуха, холода и других  видов);

- потерь от недостачи  в пределах норм естественной убыли.

По общему правилу, стоимость  материальных ресурсов, отображаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями. [4, с. 58]

Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства. [12, с. 124]

 

Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными  ресурсами

 

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

- оценка потребности  предприятия в материальных ресурсах;

- изучение качества  и реальности планов материально-технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

- характеристика  динамики и выполнения планов  по показателям использования  материальных ресурсов;

- оценка уровня  эффективности использования материальных ресурсов;

- определение  системы факторов, обуславливающих  отклонение фактических показателей  использования материалов от  плановых или от соответствующих  показателей за предыдущий период;

- количественное  измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

- выявление  и оценка внутрипроизводственных  резервов экономии материальных  ресурсов и разработка конкретных  мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:

- план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов;

- формы статистической  отчетности о наличии и использовании  материальных ресурсов и о  затратах на производство и  реализацию продукции, работ, услуг № 5-З;

- данные соответствующих  служб о нормативах и нормах  расхода материальных ресурсов  и их изменении;

- плановые и  отчетные калькуляции себестоимости  выпускаемых изделий;

- форма №1  баланс предприятия и форма  №5 приложение к балансу;

- другие источники  информации в зависимости от  целей и задач проводимого  анализа. [12, с. 116]

 

1.2 Показатели, характеризующие обеспеченность предприятия материальными ресурсами

 

На предприятии  анализ начинается со сравнения фактической  суммы материальных ресурсов с планом и прошлым годом, определяется абсолютное отклонение, рассчитывается процент выполнения плана и динамика по следующим формулам [12, с. 131-133]:

 

Отклон. от плана = Выпуск отч.года _факт – Выпуск отч.года _план

Отклон. от пр. года = Выпуск отч. года _факт – Выпуск пр.года _факт

% вып. плана  = Выпуск отч. года _факт / Выпуск отч. года _план * 100%

Динамика = Выпуск отч. года / Выпуск пр. года * 100%

 

При анализе  структуры материальных ресурсов рассчитывают удельный вес отдельных видов материальных ресурсов в общей их стоимости за прошлый и отчетный год, определяют отклонение и выявляют причины изменения.

При анализе  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами проверяют качество плана  материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах источниками  покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. [12, с. 137]

Реальная потребность  в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей  потребностью в определенном виде материала  и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа  необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

При анализе  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами рассчитывают коэффициент  обеспеченности в материальных ресурсах по плану:

 

К-т = Сумма по заключенным договорам / Потребность  в мат. ресурсах _план

 

и коэффициент  обеспеченности потребности в материальных ресурсах фактически:

 

К-т = Поставка мат. ресурсов _факт / Потребность в мат. ресурсах _план

 

Проверяется также  качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности [12, с. 146]:

 

К-т = Поступление  ресурсов в пределах плана _факт / План поставки

 

В процессе анализа определяют соответствие фактических запасов материальных ресурсов установленным нормативам в днях и рассчитывают отклонение:

 

Запасы в  днях _факт – Запасы в днях _{норматив}

 

Запасы в  днях _факт =

Запасы вида мат. ресурсов в натур. или стоимостных  пок-лях _(1.9) Однодневный расход этих мат. ресурсов в тех же пок-лях

 

Изучают также  состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При анализе  материальных ресурсов выявляют причины  изменения расходов материалов и  их оправданность, а также причины  изменения стоимости материальных ресурсов и факторы, определяющие их.

В процессе анализа  определяют влияние на объем производства (V ВП) количества закупленного сырья (КЗ), переходящих остатков сырья и материалов (ОСТ), сверхнормативных отходов (ОТХ) и удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур), используя способ цепной подстановки [12, с. 148]:

 

V ВП = КЗ +(-) ОСТ - ОТХ / Ур

 

Уменьшить расход сырья на производство продукции  можно путем упрощения конструкции  изделия, совершенствования техники  и технологии, закупки качественного, но более дешевого сырья, уменьшения его потерь при перевозке и  хранении, ликвидации потерь от брака, повышения квалификации работников и т.д.

 

1.3 Показатели эффективности использования материальных ресурсов

 

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли. [6, с. 92]

В процессе потребления  материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей (табл.1.1).

Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление  об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов (основных, вспомогательных  материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). [4. с. 104]

 

Таблица 1.1

Показатели  эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие  показатели
Материалоемкость продукции (ME)	Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)	Характеризует выход продукции с каждого  рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес  материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)	Отражает уровень  использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Прибыль на 1 руб. материальных затрат (П)	Показывает, сколько  будет получено прибыли на 1 руб. затраченных материалов
Коэффициент использования материалов (KM)	Показывает  уровень эффективности использования  материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные  показатели
Сырьеемкость  продукции Металлоемкость продукции  Топливоемкость продукции  Энергоемкость продукции	Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)	Характеризует величину материальных затрат, израсходованных  на одно изделие

 

Приведенные обобщающие показатели рассчитываются по следующим формулам:

 

М_Е = Матер. затраты / Выпуск продукции

М_О = Выпуск продукции / Матер. затраты

Ум = Матер. затраты / Полная себестоимость продукции * 100%

П = Прибыль / Материальные затраты 

Км =Факт. сумма матер. затрат

План. сумма мат. затрат, пересчитанная на факт. объем вып. пр-ции

 

 

Считается, что  если коэффициент больше 1 – это  говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа  фактический уровень показателей  эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

В результате анализа  изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [12, с. 153]:

 

М_Е = Ур * ЦМ / ЦП

 

Кроме того, в  процессе анализа необходимо изучить динамику прибыли на рубль материальных затрат, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

 

П / МЗ = П / В * В / ВП * ВП / МЗ = R_об * Доля_в * М_о

 

где П – прибыль  от реализации,

МЗ – материальные затраты,

В – выручка  от реализации,

ВП – выпуск продукции

R_об – рентабельность оборота,

Доля_в - доля выручки в общем объеме выпуска продукции,

М_О - материалоотдача.

Анализ в общем смысле означает глубокое всестороннее изучение показателей работы предприятия путем последовательного рассмотрения отдельных показателей в их взаимной увязке. Анализ на предприятии нужен для подготовки информации руководству, чтобы оно, в свою очередь, могло принять оптимальные управленческие решения, которые смогут обеспечить рациональное использование материальных ресурсов, снижение затрат, повышение рентабельности и создание условий для роста производства. [12, с. 27]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ НА ЗАО «СЕВЕР»

 

2.1 Краткая характеристика  ЗАО «Север»

 

В настоящей  работе все теоретические исследования будут проиллюстрированы на примере  предприятия ЗАО «Север». Уставной капитал организации образован  за счет вкладов учредителей (владельцев). Участники данного общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанный с деятельностью общества, в пределах стоимости своих вкладов. Высшим органом общества является общее собрание его участников. Для текущего руководства деятельностью общества создан исполнительный орган. В ЗАО «Север» он является единоличным в лице генерального директора. ЗАО «Север» занимается производственно-коммерческой деятельностью. ЗАО «Север» относится к специализированным видам. Основная продукция, которую производит данное предприятие – посуда. Потребителями продукции ЗАО «Север» являются в основном население (использование посуды в домашних хозяйствах), а также предприятия и организации (юридические лица), использующие, в основном, декоративную посуду. Организация образовалась в 1996 году. Она относится к разряду малых производственных предприятий с численностью работников 25 человек. ЗАО «Север» имеет в собственности сооружения, машины, оборудование. Помещение под производственный цех арендует.

Предприятие имеет  свой магазин в городе.

В процессе своей  деятельности фирма выполняет ряд  функций, которые делятся на основные и вспомогательные, и в соответствии с которыми построена организационная  структура управления предприятием.

К основным функциям относятся:

– производство, закупки, сбыт, транспортировка, хранение и учет.

К вспомогательным  функциям относятся:

• доставка продукции по просьбе покупателя;
• содержание офиса и прилегающих территорий;
• содержание складов;
• содержание транспорта;
• охрана объектов;
• погрузочно-разгрузочные работы;
• работа с персоналом.

 

2.2 Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами

 

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с  плановой потребностью.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов. Различают  запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки в днях (Ип) и среднесуточного расхода i-го материала (Рсут):

 

Зсм=Ип*Рсут

 

В процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. (табл. 2)

 

Таблица 2. 1.

Анализ состояния  запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточный  расход	Фактический запас		Норма запаса, дни	Отклонение  от нормы запаса
		Нат. ед. изм.	дни		дни	Нат. ед. изм.
Керамика	250	1250	5	7	-2	-500
Лакокрасочный материал	200	2400	12	10	+2	+400

 

В процессе анализа  необходимо установить, как изменился  объем производства продукции по каждому виду за счет изменения:

- количества  закупленного сырья и материалов (КЗ),

- переходящих  остатков сырья и материалов (Оост)

- сверхнормативных  отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх),

- удельного  расхода сырья на единицу продукции  (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

 

VВП=КЗ+Ост- Отх/УР

 

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным таблицы 3.

Как видно из таблицы 3., объем производства вырос  в основном из-за увеличения количества закупленного материала и более  экономного его использования.

Таблица 2. 2.

Анализ использования керамики

Показатель	Значение показателя		Абсолютное  изменение
	2008	2009
Количество  закупленной керамики	28500	36134	+7634
Изменение переходящих  остатков	+100	-336	-436
Отходы керамики	400	560	+160
Расход материала  на выпуск продукции	28000	35910	+7 910
Количество  выпущенной продукции	10000	13300	+3300
Расход материала  на одно изделие	2,8	2,7	-0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3.

Расчет влияния  факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	DVВП, шт
Количество закупленного материала	(КЗ1-КЗ0)/УР0	(36134-28500)/2,8	+2727
Изменение переходящих  остатков	-(Ост1-Ост0)/УР0	-(-336-100)/2,8	+156
Сверхплановые отходы материала	-(Отх1 – Отх0)/УР0	-(560-400)/2,8	-57
Изменение расхода  материала на единицу	-(УР1-УР0)* VВП/УР0	-(2,7-2,8)*13300/2,8	+475
Итого:			+3300

 

В результате сверхнормативных отходов материала и более  низкого его качества выпуск продукции  уменьшился на 57 штук.

 

2.3 Анализ эффективности  использования сырья и материалов  за три отчетных периода

 

Расчет коэффициентов  эффективности за период 2007-2009

На рассматриваемом  предприятии – ЗАО «Север»  выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Сначала рассчитаем такие показатели, как затраты  материалов на производство продукции  и, исходя из этого, цен на продукцию. Напомним, что согласно математической модели, описанной в предыдущем пункте, для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов  на производство продукции:

 

МЗ = Σ (VВП_i ^. УР_i ^. ЦМ_i).

 

II. Стоимость  товарной продукции:

 

ТП = Σ (VВП_i ^. ЦП_i).

 

Приведем эти  данные по ЗАО «Север» в следующей  таблице с расшифровкой обозначений. Временной интервал, для которого приведены данные – 2007 год.

 

Таблица 5. Данные о материальных затратах и стоимости  товарной продукции

Обозначения	Расшифровка	Тарелки	Кружки	Вазы
VВП, штук	Количество  произведенной продукции	32000	15000	5000
УР, руб.	Плановый расход материалов на единицу продукции	11	11	19
М, без единиц измерения	Норма расхода  на единицу продукции	1,2	1,3	1,5
С, руб.	Себестоимость единицы продукции	17	23	52
Г, руб.	Цена сырья  на единицу продукции	1	2	4
ЭН, руб.	Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции	3	4	4
УД, без единиц измерения	Удельный вес  каждого вида продукции	0,3	0,5	0,2
ЦМ=УР·М, руб.	Цена расходуемого материала на единицу продукции	13,2	14,3	28,5
ЦП, руб.	Отпускная цена единицы продукции	33	50	120