Анализ показателей качества мужской обуви

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБУ ВПО Уральский государственный экономический университет

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

На тему: «Анализ показателей качества  мужской обуви»

 

 

 

Автор работы:

Исмаилова Ф.И.

Группа ТНТ-09

Заочный факультет

5 курс

 

Руководитель:

Личман  Н.Е.

Екатеринбург

2014

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 Введение                                                                                                            

1      Товароведная  характеристика мужской обуви                                       6                                                  

1.1   Характеристика  видового ассортимента мужской  обуви                       6

1.2   Факторы, формирующие  качество мужской обуви                               11

1.2.1Искусственные и синтетические  обувные материалы                          13

1.2.2 Технологии                                                                                               21

1.2.3 Отделка                                                                                                     25

1.3    Размерный ассортимент  обуви, маркировка                                         28

1.4    Упаковка и  условия хранения мужской обуви                                     32

2       Оценка  качества мужской обуви реализуемой  в магазине ООО «Мир Спорта»                                                                                                              34

2.1    Характеристика  магазина ООО «Мир Спорта»                                    34

2.2   Анализ показателей качества мужской спортивной  обуви                 35

Заключение                                                                                                        42

Список использованных источников                                                              44

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Обувь является предметом первой необходимости и относится к основным потребительским товарам. В старину говорили, что человека делает одежда, а господина – обувь. Обувь – показатель социального статуса, поэтому не только все руководства и сборники правил хорошего тона, но даже и детские сказки пестрят советами типа: «Вы можете надеть рубище, но обуть обязаны хрустальные туфельки».

Актуальность темы курсовой работы «Анализ качества показателей мужской обуви» определяется тем, что качество обуви – совокупность характеристик обуви, определяющих способность удовлетворять установленные и предполагаемые потребности покупателя, является одним из важнейших факторов в определении уровня конкурентоспособности предприятия.

Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной. Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью свойств потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение механическое или биологическое из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает. Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевании.

Обновление и расширение ассортимента конкурентноспособных обувных изделий является одной из важнейших задач, стоящих перед производителем. Переход России к рыночной экономики диктует новые условия деятельности отечественных фирм и предприятий легкой промышленности. Современное развитие экономических и социальных отношений активно воздействует на формирования спроса и ассортимента, на совершенствование конструкций и разработку новых видов товаров.

Все вышеприведенные факторы обуславливают актуальность и значимость тематики работы на современном этапе, направленной на глубокое и всестороннее изучение качества мужской обуви и организационно-экономических условий ее реализации.

Объект исследования - мужская обувь, предметом исследования выступает качество мужской обуви.

Целью данной курсовой работы является освещение вопросов товароведной характеристики мужской обуви, методологии и практики экспертизы качества мужской обуви. В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

- рассмотрим видовой ассортимент  мужской обуви;

- рассмотрим факторы, формирующие  качество мужской обуви;

-охарактеризуем дефекты мужской обуви и причины их возникновения;

- проведем экспертизу  качества мужских полуботинок.

Качество обуви зависит от многих факторов, что же касается ассортимента обуви ее реализации, то его зависимость от требований качества продукции относительно условна и опосредована.

Ассортимент торговых предприятий в основном формируется на исследованиях покупательского спроса. С постижением законов рыночной экономики на наш рынок хлынул поток обуви низкого качества, но по привлекательной цене, дизайну, рекламному сопровождению. Вследствие чего, спросом у покупателя с ограниченными финансовыми возможностями пользуются также товары невысокого качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МУЖСКОЙ ОБУВИ

 

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВОГО АССОРТИМЕНТА МУЖСКОЙ ОБУВИ

 

К группе обувных товаров относится обувь кожаная, резиновая, резинотекстильная, резинополимерная, полимерная и валяная.

Обувь должна защитить стопу от воздействия внешней среды, а некоторые виды - от влияния агрессивных сред, электрического тока, вибрации. В зависимости от назначения к обуви предъявляются различные требования. Способность обуви удовлетворять требованиям зависит от многих факторов.

Мужская обувь отличается от женской и мальчиковой максимальными размерами, большей высотой и массой некоторых видов. Ее ассортимент включает сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты, туфли. Мужская обувь самая материалоемкая и износостойкая, она меньше подвержена моральному износу по сравнению с женской обувью. В производстве мужской обуви используют все методы крепления подошв.

Вид обуви - конструктивный признак ее классификации, определяемый степенью закрытия ноги деталями верха. В настоящее время изготовляют пять основных видов обуви (сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и туфли). Одни из них утрачивают свое значение в потреблении, и их выпуск прекращается, а на смену им приходят другие, с новыми названиями и конструктивными характеристиками.

Сапоги - обувь, голенище которой закрывает икру. Для сапог характерно отсутствие удерживающих обувь на ноге приспособлений и продольного разреза. Их вырабатывают прикройными (выделены перед и голенище как отдельные детали), реже - вытяжными (перед и голенище едины, встречаются в специальной обуви).

По наличию (отсутствию) подкладки сапоги подразделяют на следующие разновидности: с поднарядом (подкладкой в области переда), со сквозным футором (сквозной подкладкой в области голенища), с подшивкой (несквозной подкладкой в верхней части голенища), а также без этих деталей подкладки и др.

По характеру взаимного расположения голенищ и передов различают сапоги: с передами, настроченными на голенища; с голенищами, настроченными на переда; с втачными передами; с задними наружными ремнями или прошвой; с задними внутренними ремнями и прошвой и др.

Разновидности сапог:

- ботфорты - высокие сапоги  из натурального велюра;

- кавалерийские - обувь с  прямыми голенищами, на низком  плоском каблуке;

- сапожки - обувь с продольным  разрезом, различными отделками;

- унты - обувь с меховыми  голенищами, перед и задники из  юфти;

- торбаза - все детали  изготовлены из меха;

- бурки - сапоги, голенище  которых изготовлено из фетра, войлока, перед из кожи.

Полусапоги - обувь с берцами, доходящими до половины икры. По внешнему виду они аналогичны высоким ботинкам и имеют клапан — разновидность язычка, пришитого по всей длине к крыльям берец (глухой клапан) или только наполовину (полуглухой клапан) для защиты от проникновения воды и грязи внутрь обуви.

Разновидностью полусапог являются:

- полусапожки (см. рис. 1, а-в), отличающиеся от них наличием  разнообразных отделок и украшений. Они могут быть с застежкой-молнией, на шнурках, пуговицах, кнопках, без  застежки. От сапожек полусапожки  отличаются меньшей высотой: мужские  и женские - не более 20 см; детские - не более 18 см.

- румынки - обувь с застежкой  в виде шнуровки, на высоком  каблуке;

- апрески - обувь из нейлона;

- канадки - обувь, имеющая  прямое голенище;

- бабуши - обувь с утепленной  подкладкой с опушкой из меха;

Рисунок 1- Мужская обувь: а-в - полусапожки; г-е - полуботинки; ж, з - сандалеты

 

Ботинки (Рис. 2, а-е) - обувь с берцами, закрывающими лодыжки, имеющая приспособления для закрепления на ноге (шнурки, застежки, кнопки, ремни с пряжками).

 

Рисунок 2. Ботинки разных видов кроя: а - с отрезными носками; б - с настрочными берцами и задинками; е - с цельными берцами; г - с овальной вставкой в союзке; д-с полусоюзками; е - с резинкой

 

 Разновидности ботинок:

- кроссовая обувь - обувь  для активного отдыха с усиленными  носочными и пяточными частями;

- гетры - ботинки с суконными  берцами;

- ботинки обыкновенного  кроя - обувь, заготовка верха которой  имеет настроченную на берцы  союзку;

- ботинки кроя «конверт» - обувь, заготовка верха которой  имеет настроченную на союзку  берцы.

Полуботинки - обувь, заготовка верха которой закрывает всю тыльную поверхность стопы, с берцами ниже лодыжки и приспособлением для удержания на ноге (см. рис. 1., г-е).

По виду кроя и особенностям конструкции ботинки и полуботинки могут быть с настрочной союзкой (обыкновенного кроя), с настрочными берцами (кроя «конверт»), с цельной и отрезной союзкой, из двух полусоюзок, соединенных продольным швом, с союзкой, имеющей овальную вставку (типа мокасин) и др. Разновидности полуботинок:

- сандалеты- летние полуботинки (туфли), заготовка верха которых  имеет разнообразные по форме  и размерам перфорационные отверстия  или состоит из ремней (см. рис. 1., ж, з). Различают сандалеты всех  видов кроя без подкладки, с  подкладкой в пяточно-голеночной  части, со сквозной кожаной подкладкой, с открытой пяточной частью  и др.

- мокасины - обувь, заготовка  верха которой представляет конструктивное  единство со стелькой;

- тренинги - обувь с двумя  широкими, накладными ремнями;

- лоафер - обувь с овальной  вставкой;

- мольер  обувь на высоком  каблуке с большим язычком;

- кроссовая обувь - обувь  для активного отдыха с усиленными  носочными и пяточными частями;

- оксфорд - обувь на шнурках  с настроченной союзкой.

 

1.2 ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО МУЖСКОЙ ОБУВИ

 

Кожаной называется обувь, при изготовлении которой для наружных деталей верха используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. В качестве материалов для низа обуви применяются натуральная кожа, резина, поливинилхролид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

Факторами, определяющими качество и свойства обуви, являются: исходное сырье, методы крепления (изготовления) обуви и ее отделка.

Обувь может иметь более 30 мягких и жестких деталей. Количество и форма, размеры и расположение деталей, способы соединения их между собой в обуви различны.

Все детали обуви в зависимости от их расположения подразделяются на детали верха и низа. Детали верха покрывают стопу сверху. Детали низа располагаются между стопой и опорной поверхностью. Детали верха и низа делятся на наружные, внутренние и промежуточные. В таблице 1 представлены детали верха и низа различных видов обуви:

Таблица 1- Детали верха и низа различных видов обуви

Вид обуви	Наименование и конфигурация деталей
	наружных	внутренних	промежуточных
1	2	3	4
Сапоги: Детали верха	Переда, голенище, задники, задние наружные ремни.	Поднаряд, подщивка, сквозной футор, задние внутренние ремни	Жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, подметка, обводка, каблук, рант основной, набойка, флики, обтяжка для платформы	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Геленок, простилка
Ботинки: Детали верха	Носок, союзка, берцы, задник, задние наружные ремни. Надблочники, язычки, обтяжка для платформы	Основная подкладка, задний внутренний ремень, штаферка, надблочники и подкрючечники	Межподкладка, боковины, межблочники, закрепка, жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, подметка, рант основной и накладной, обводка, каблук, набойка, флики. Резиновая накладка	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Геленок, простилка
Туфли: Детали верха	Носок, союзки, берцы, задники, задние наружные ремни. черезподъемные и другие ремни, обтяжка для платформы	Подкладка	Межподкладка, боковины, межблочники, жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, рант основной и накладной, каблук, набойка, обтяжка каблука	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Платформа, геленок, простилка, супинатор

 

 

1.2.1 ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

В настоящее время практически нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Искусственные обувные материалы классифицируют по назначению: материалы для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви [22].

Примерно у 90—95% всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75% обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть — с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приводит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натуральной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

Внедрение искусственных материалов в производство обуви позволяет разработать новые, более совершенные методы изготовления изделий. Например, вместо традиционных методов крепления подошвы (гвоздевого, прошивного и др.), в настоящее время широко используются химические методы (клеевой, литьевой).

Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом. Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ. Кроме того, существенными достоинствами искусственных материалов являются: возможность варьирования свойств в широких пределах; возможность выпуска искусственных материалов в виде узлов и деталей (каблуков, подошв и т.д.); возможность придания им специфических свойств, которыми не обладает натуральная кожа; высокая эффективность производства.

Вместе с тем некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с натуральными кожами, показателями гигиенических свойств (недостаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

По назначению различают искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей -искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.

Искусственными мягкими кожами называют материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. В наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная). В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения: винил- поливинилхлоридное, эласто -  каучуковое, нитро-нитроцеллюлозное, амидное, полиамидное и др. - комбинированное. Тип основы обозначают буквами: Т - тканевая, ТР -трикотажная, НТ - нетканая. Назначение и особые свойства искусственных мягких кож характеризуют словесно: обувная, подкладочная, морозостойкая, дублированная и т.п.

Синтетическими кожами называют искусственные материалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза пористой структуры полиуретанов. По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа - армирующая ткань - полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные - в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синтетических кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев.

Искусственные и синтетические кожи для верха обуви чрезвычайно разнообразны по типу основы и виду пропиток и покрытий.

Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытиями. Винилискожи имеют низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время они характеризуются достаточно высоким сопротивлением истиранию и другими механическими свойствами.

Ассортимент синтетических кож для верха обуви чрезвычайно широк, что объясняется весьма хорошим комплексом свойств. Синтетическая кожа по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходит искусственные кожи. Недостатками данного материала являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача. С целью устранения отмеченных недостатков перспективно использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства. Кожевенные отходы химическими или физико-механическими методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обладают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости.

Для изготовления основы коллагеновые волокна смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Синтетические кожи с такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физико-механических свойств.

К числу трехслойных синтетических кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие, которые отличаются друг от друга природой волокон и типом основы, исходным сырьем полиуретановых композиций, особенностями технологии производства. Двухслойные синтетические кожи - ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентра (США) и др. - также различаются главным образом волокнистыми материалами основы. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость.

Представителем однослойных синтетических кож для верха обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоев из полиуретановых композиций, в связи, с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью.

Одними из лучших на сегодня марок синтетических кож являются: СКНП -синтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе. Структура основы СКНП состоит из пучков ультратонких волокон толщиной 0,14-4 мкм с высокой плотностью упаковки, связанных в прочные узлы, но сохраняющих подвижность структурных элементов друг относительно друга. Соотношение массовых долей волокнистой основы (пропитанной полимерным связующим) и полимерного покрытия составляет 95:5, толщина покрытия на основе полиуретанов -60-70 мкм. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи. Аналогичную структуру имеет и синтетическая кожа софрина - основа, состоящая из пучков ультратонких синтетических волокон, с очень тонким полиуретановым покрытием. Деформационно-прочностные и гигиенические свойства данного материала и натуральной кожи близки, а по эксплуатационной долговечности софрина превосходит натуральную кожу.

Синтетическую кожу на волокнистой коллагеновой основе («прессованную кожу») получают из отходов кожевенного производства (обрезков кож) в смеси с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Химическими или физико-механическими методами кожотходы переводят в ультратонкие волокна, после чего формуют холст, подвергают иглопробиванию и термоусадке. Нанесение покрытия возможно прямым и переносным способами. Отделывают синтетическую кожу аэрографом или сетчатым валиком, могут тиснить. Прессованные кожи стойки к истиранию, многократному изгибу, эластичны при низких (до -50°С) температурах, устойчивы к действию растворителей и масел. Их используют как для верха обуви, так и для подкладки.

Искусственные и синтетические подкладочные кожи должны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как по типу основы, так и по виду покрытия. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др.

Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви включают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, «Таллинн-400» и др.), эластичные материалы. Термопластичные материалы вырабатывают, как правило, многослойными, на нетканой или тканой основе, пропитанной смесью латексов и покрытой полимерной пленкой. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того, не требуется применение клея и растворителей. Термопластичные задники и подноски в наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологии при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий. Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП), а также обувные картоны.

Резина является достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными; сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви.

Резины различных типов образуются при вулканизации сырых резиновых смесей, состоящих из натурального или синтетического каучука, вулканизирующего агента и различных добавок (ингредиентов). В состав смесей входит до 20 компонентов, количество и соотношение которых подбирают в зависимости от технологических и эксплуатационных свойств и структуры, которыми должна обладать резина в соответствии с ее назначением. Вулканизирующим агентом чаще всего является сера, которая вступает в химическое взаимодействие с каучуком и превращает его в резину. Из добавок важное значение имеют регенерат (бывшие в употреблении, а также бракованные измельченные резиновые изделия); наполнители (сажа, каолин, мел, отходы переработки волокон, синтетические смолы); мягчители (минеральные масла, стеарин, канифоль и др.); противостарители (парафин, церезин, амины и др.); порообразователи (для получения пористых резин - углекислый аммоний).