Анализ показателей тяжести и напряжённости, микроклимата рабочего места слесаря КИП и А по результатам проведённой аттестации по условия

Министерство  образования и науки РФ

Ангарская государственная  техническая академия

Кафедра «Экология и безопасность деятельности человека»

Курсовая  работа

по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда».

Тема: «Анализ показателей тяжести и напряжённости, микроклимата рабочего места слесаря КИП и А по результатам проведённой аттестации по условиям труда».

Ангарск 2011 г.

Содержание

Введение

Аттестация рабочих мест по условиям труда подразумевает проведение оценки условий труда на рабочих  местах в целях выявления вредных  и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий  по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Результаты аттестации рабочих  мест по условиям труда используются в целях:

1. контроля состояния условий труда на рабочих местах и правильности обеспечения работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты (СИЗ и СКЗ);
2. оценки профессионального риска, контроля и управления профессиональным риском;
3. предоставления достоверной информации об условиях труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов, компенсациях;
4. подготовки статистической отчетности об условиях труда;
5. последующего подтверждения соответствия организации работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда;
6. подготовки списка лиц, подлежащих обязательным предварительным и периодическим медицинским осмотрам, внеочередных медицинских осмотров;
7. расчета скидок и надбавок к страховому тарифу;
8. решения вопроса о связи заболевания с профессией;
9. принятия мер по надлежащему санитарно-бытовому и профилактическому обеспечению работников организации;
10. обоснования ограничений труда для отдельных категорий работников;
11. обоснования планирования и финансирования мероприятий по улучшению условий и охраны труда;
12. применения предусмотренных законодательством мер ответственности к лицам, виновным в нарушениях законодательства об охране труда.

Сроки проведения аттестации рабочих  мест по условиям труда в организации устанавливаются исходя из того, что каждое рабочее место должно аттестовываться не реже одного раза в пять лет.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места:

• после замены производственного оборудования;
• изменения технологического процесса, СИЗ и др.;
• по требованию должностных лиц федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, а также органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на проведение государственной экспертизы условий труда; результаты переаттестации оформляются соответствующими протоколами, при этом заполняется новая карта АРМ по условиям труда или вносятся изменения в карту АРМ по условиям труда, оформленную ранее.

Вновь организованные рабочие места  аттестуются после ввода их в  эксплуатацию.

Документы аттестации рабочих мест по условиям труда рекомендуется  хранить в организации в течение 45 лет.

Цель работы:

Провести анализ результатов условий микроклимата по проведённой аттестации рабочего места по условиям труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

Задачи:

1. Изучить существующую НТД по проведению аттестации рабочих мест;
2. Провести анализ данных полученных в результате оценки условий микроклимата рабочего места слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 разряда.
3. Предложить мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда.
 

1. Описание предприятия
1. Общая характеристика

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»

Ангарская нефтехимическая  компания является одним из наиболее крупных предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, расположенных на территории Иркутской области. Оно находится северо-восточнее г. Ангарска в двух километрах от границы города на промышленной площадке общей площадью 28 км².

Основными видами деятельности ОАО «АНХК» являются:

• производство продуктов нефтепереработки, нефтехимии и химической продукции производственно-технического назначения;
• хранение нефти, газов и продуктов их переработки;
• производство товаров народного потребления;
• сбор, утилизация, складирование, размещение, перемещение, использование, уничтожение промышленных, в том числе опасных и иных отходов (кроме радиоактивных);
• забор воды, водоснабжение, очистка сточных вод и другие виды деятельности.

В состав АНХК входят следующие  основные производственные подразделения:

• нефтеперерабатывающий завод (НПЗ);
• товарно-сырьевое производство (ТСП);
• химический завод (ХЗ);
• производственно-складской комплекс.
• Вспомогательные производства компании:
• Управление водоснабжения, канализации и очистки сточных вод (УВК и ОСВ) – 4 цеха.
• Товарно-сырьевое производство (ТСП) –2 цеха.
• Производственно-складской комплекс (ПСК).
• Ремонтное производство.
• Автотранспортное управление (АТУ).
• Цех межцеховых коммуникаций (цех 90).
• Электроремонтный цех (ЭРЦ).
• Управление социально-культурной сферы (УСКС).

Основные  промышленные объекты расположены  вдоль левого берега реки Ангары на площадке длиной 14 км, шириной 2 км. Между промышленной площадкой и городом имеется двухкилометровая санитарно-защитная зона (с лесонасаждениями).

На расстоянии 250 м параллельно юго-западному  периметру ОАО «АНХК» проходит главная  железнодорожная магистраль Восточно-Сибирской  железной дороги, с которой разветвленная сеть железнодорожных путей АО АНХК связана через железнодорожные станции Китой - Комбинатская, Суховская, Южная.

На территории промышленной площадки, кроме ОАО  «АНХК», располагаются дочерние акционерные общества компании: ОАО Ангарский завод полимеров (ОАО АЗП), ОАО Ангарский завод катализаторов и органического синтеза (ОАО АЗК и ОС), ОАО Ангарскнефтехимремстрой (ОАО АНХРС), ОАО Ангарский ремонтно-механический завод (ОАО АРМЗ), ОАО Ангарское управление энергосистем (ОАО АУЭС); предприятия ОАО Иркутскэнерго (ТЭЦ-1, ТЭЦ-9), ОАО Ангарский завод бытовой химии (ОАО АЗБХ), ООО Ангарский завод минеральных удобрений (ООО АЗМУ).

Рельеф площадки спокойный, отметки колеблются в  пределах от 410,8 м  до 422,01 м. Основанием под фундаменты служат суглинки полутвердой консистенции, обладающие пучинистыми свойствами.

Прогнозируемый  уровень грунтовых вод изменяется от 4,5 до 1,5 м. Грунтовые воды по химическому  составу неагрессивны к бетонам  на обычных портландцементах.

Место расположения ОАО «АНХК» относится к 1В климатическому району (по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»).

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки  38° С, средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца + 24,7° С. Скоростной напор ветра - 0,38 кПА. Преобладающее   направление   ветра   за декабрь - февраль - ЮВ, максимальная   из средних   скоростей   ветра по румбам за январь - 2,9 м/с. Преобладающее   направление ветра за июнь - август - ЮВ, минимальная из средних   скоростей   ветра по румбам за июль - 2,2 м/с.

Нормативная снеговая нагрузка 0,70 Кпа. Среднемесячная относительная  влажность воздуха  наиболее холодного месяца 80 %, наиболее теплого 74 %. Максимальная глубина промерзания грунта 2,8м.

Сейсмичность  района площадки равна 7 баллов. Учитывая грунтовые и гидрогеологические условия, согласно таблице 1 СНИП 11-7-81, сейсмическая интенсивность повышается на 1 балл и равна 8 баллам.

План размещения объектов ОАО «АНХК» на местности  приведен на рис. 2.

Численность рабочих и служащих ОАО АНХК с  дочерними предприятиями составляет 17300 человек. Наибольшая работающая смена с обслуживающим персоналом и строительными организациями на площадке ОАО «АНХК» составляет 13000 человек. Продолжительность работы сменного персонала составляет 4 часа, дневного  8 часов.

В 3-х километрах юго-западнее ОАО "АНХК" находится  город Ангарск с населением 270 тыс. человек и площадью 98км2.

Непосредственно к объектам ОАО "АНХК" примыкает  автострада №15, на которой имеются  остановки общественного транспорта.

Опасные производственные объекты ОАО АНХК застрахованы в страховой компании ОАО «Прогресс-Гарант», автотранспортные средства в компании "Диана".

Рис.2  План размещения ОАО "АНХК" на местности.

2.  Анализ опасностей  технологических блоков

Основные факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций:

• Наличие в блоках больших объемов под давлением нагретых продуктов, являющихся ЛВЖ, ГЖ и ГГ, создает опасность возгораний и взрывов в случае разлива и выхода в атмосферу опасных веществ при аварийной разгерметизации системы.
• Наличие в блоках вредных веществ 3 и 4 классов опасности по ГН 2.2.5-1313-03 создает дополнительную опасность отравления парами обслуживающего персонала в случае разлива и выхода в атмосферу опасных веществ при аварийной разгерметизации системы.
• Транспортирование продуктов под давлением и при высокой температуре создает дополнительную опасность разгерметизации трубопроводов.
• Наличие в составе некоторых продуктов серы создает опасность коррозийного разрушения трубопроводов и оборудования.
• Вибрация, нарушение регламентов балансировки и сборки насосных агрегатов, усталость металла повышают опасность разгерметизации трубной обвязки и уплотнений насосов.

3.  Возможные причины аварийных ситуаций:

• Нарушение герметичности трубопроводов и фланцевых соединений, отказы, арматуры, дыхательных предохранительных клапанов, разгерметизация оборудования из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева и т.п.
• Ошибки персонала при ведении технологического процесса.
• Несанкционированное вмешательство и технологический процесс (террористический акт).
• Воздействие внешних природных факторов.
• Дефекты сборки и балансировки машинного оборудования, нарушение режима эксплуатации оборудования.

4.  Основные поражающие факторы.

Способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации

Основными поражающими  факторами при возникновении  аварийной ситуации являются:

• ударная волна;
• высокотемпературные продукты сгорания;
• тепловое излучение;
• рассеивание, интоксикация персонала;

При выбросе и разливе взрывопожароопасного вещества на наружной площадке из технологического оборудования и трубопроводов:

• отсечка аварийного блока (участка, аппарата) запорной арматурой;
• при невозможности отключения аппарата или трубопровода из схемы–аварийная остановка согласно «Инструкции по безопасной эксплуатации»;
• расположение оборудования в пределах отбортованных площадок;
• оповещение персонала об аварии;
• эвакуация персонала, не участвующего в ликвидации аварий, с территории установки;
• исключение возможности появления случайного источника зажигания;
• предупреждение смежных производств о прекращении приема и выдачи продуктов с установки;
• вызов спецподразделений;

При разливе взрывопожароопасного продукта в помещении насосной:

• отключение насоса или аварийного участка трубопровода закрытием запорной арматуры, байпасирование поврежденного участка, пуск резервного насоса;
• оповещение персонала об аварии;
• эвакуация с территории установки персонала, не связанного с ликвидацией аварии;
• исключение возможности появление случайного источника зажигания;
• предупреждение смежных производств о прекращении приема и выдачи продуктов с установки;
• вызов спецподразделений.

2. Порядок проведения АРМ

В соответствии с приказом № 569 от 31.08.2007 г. «Об утверждении порядка проведения АРМ по условиям труда» аттестация рабочих мест по условиям труда включает следующие пункты:

1. подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям труда;
2. гигиеническая оценка условий труда;
3. оценка травмобезопасности рабочих мест;
4. оценка обеспеченности работников СИЗ;
5. оценка фактического состояния условий труда на рабочих местах;
6. оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

1. Подготовка к проведению АРМ

Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда в  организации издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия, определяется ее состав и, при необходимости, состав аттестационных комиссий в структурных подразделениях организации, утверждается председатель аттестационной комиссии, а также определяются сроки и графики проведения работ по АРМ по условиям труда.

Аттестационная комиссия создается  организацией, в которой проводится аттестация рабочих мест по условиям труда, и Аттестующей организацией на паритетной основе в целях координации, методического руководства и контроля за проведением работы по АРМ по условиям труда.

В состав аттестационной комиссии организации  рекомендуется включать руководителей структурных подразделений организации, юристов, специалистов служб охраны труда, специалистов по кадрам, специалистов по труду и заработной плате, представителей лабораторных подразделений, главных специалистов, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций или других уполномоченных работниками представительных органов, представителей комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, представителей Аттестующей организации.

Аттестационная комиссия организации, в которой проводится АРМ по условиям труда:

1. осуществляет методическое руководство и контроль за проведением работы по АРМ по условиям труда на всех ее этапах, формирует необходимые нормативные правовые и локальные нормативные акты;
2. составляет полный перечень рабочих мест организации с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых условий труда;
3. присваивает коды производствам, цехам, участкам для проведения автоматизированной обработки результатов АРМ: каждому рабочему месту рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
4. составляет и подписывает карты АРМ по условиям труда;
5. организует ознакомление работников с результатами АРМ по условиям труда;
6. при наличии на рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов готовит предложения о внесении изменений и (или) дополнений в трудовой договор об обязательствах работодателя по выплате компенсаций;
7. вносит предложения о готовности к сертификации организации работ по охране труда.

2.2. Гигиеническая оценка условий труда

При АРМ по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и (или) опасные производственные факторы (физические, химические и биологические факторы), тяжесть и напряженность. Уровни вредных и (или) опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.

При проведении измерений физических, химических, биологических факторов, тяжести и напряженности трудового  процесса необходимо использовать средства измерений, прошедшие государственную поверку в установленные сроки.

Оценка факторов производственной среды и трудового процесса основана на гигиенической классификации условий труда.

Измерения и оценка производственной среды и трудового процесса оформляются  протоколами.

В случаях проведения работ в  условиях чрезвычайных ситуаций (спасательные работы, тушение пожаров и т. д.) измерения и оценки условий труда не проводятся. Измерения и оценка условий труда не проводятся в тех случаях, когда это противопоказано из соображений безопасности для основной работы или работы специалистов, производящих замеры.

2.3. Оценка травмобезопасности рабочих мест

Оценка травмобезопасности рабочих  мест проводится на соответствие их требованиям  безопасности труда, исключающим травмирование  работников в условиях, установленных нормативными правовыми актами по охране труда.

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются: производственное оборудование, приспособления и инструменты, обеспеченность средствами обучения и инструктажа. Указанные объекты оцениваются на соответствие требованиям нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

Относящимися к травмобезопасности являются требования к:

• защите от механических воздействий;
• защите от воздействия электрического тока;
• защите от воздействия повышенных или пониженных температур;
• защите от воздействия активных химических и ядовитых веществ.

Кроме требований безопасности к производственному  оборудованию, приспособлениям, инструментам, средствам обучения и инструктажа, должны быть приняты во внимание специальные для конкретных видов рабочих мест требования к территории, к элементам зданий и сооружений. Например, особые требования при следовании на место выполнения работ, к устройству противоскользящих покрытий пола, к облицовке стен, укреплению сводов в шахтах, устройству и расположению аварийных выходов в тепловых пунктах и т. п. Указанные требования безопасности включаются, как правило, в комплекс требований безопасности к производственному оборудованию.

При оценке средств обучения и инструктажа проверяется наличие документов (удостоверений, свидетельств), подтверждающих прохождение необходимого обучения, инструкций по безопасности и по охране труда, составленных с учетом нормативных требований к их структуре и содержанию.

Оценка травмобезопасности рабочих мест проводится путем сопоставления фактического состояния объектов оценки (производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также обеспечения средствами обучения и инструктажа) с требованиями нормативных правовых актов, эксплуатационных и технологических документов, предусматривающих обеспечение на рабочих местах безопасных условий труда, то есть условий труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

При оценке травмобезопасности пробные  пуски и остановки производственного оборудования проводятся лицами, ответственными за его эксплуатацию, с соблюдением требований безопасности.

Оценка условий труда по фактору травмобезопасности проводится по трем уровням (классам):

1. оптимальный (на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности; не производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда);
2. допустимый (на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности; производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда; эксплуатация производственного оборудования с превышенным сроком службы (выработанным ресурсом), если это не запрещено специальными требованиями безопасности на это оборудование; выявлены повреждения и (или) неисправности средств защиты, не снижающие их защитных функций);
3. опасный (на рабочем месте выявлено одно и более нарушение требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности).

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом. На рабочих местах, где отсутствуют объекты оценки травмобезопасности рабочих мест, протокол не составляется.

По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы, в которых либо констатируется полное соответствие рабочего места требованиям охраны труда, либо указывается, каким пунктам нормативных правовых актов по охране труда не соответствует оцениваемое рабочее место, устанавливается уровень условий труда по фактору травмобезопасности. Протокол подписывается специалистами, проводившими оценку, представителем организации, в которой проводилась оценка травмобезопасности рабочих мест. В случае привлечения Аттестующей организации протокол подписывается ответственным лицом этой организации и заверяется ее печатью. Результаты оценки травмобезопасности рабочего места с указанием уровня (класса) условий труда по травмобезопасности вносятся в карту АРМ.

2.4. Оценка микроклимата.

Оценка микроклимата проводится на основе измерений его параметров (температура, влажность воздуха, скорость его движения, тепловое излучение) на всех местах пребывания работника в течение смены и сопоставления с нормативами согласно СанПиН 2.2.4.548–96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Если измеренные параметры соответствуют  требованиям СанПиН, то условия труда  по показателям микроклимата характеризуются  как оптимальные (1 класс) или допустимые (2 класс). В случае несоответствия – условия труда относят к вредным и устанавливают степень вредности, которая характеризует уровень перегревания или охлаждения организма человека.

Оценка нагревающего микроклимата.

Нагревающий микроклимат - сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (> 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (> 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).

Для оценки нагревающего микроклимата в помещении (вне зависимости от периода года) используется интегральный показатель – тепловая нагрузка среды (ТНС-индекс).

ТНС-индекс – эмпирический интегральный показатель (выраженный в °С), отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорости его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.

Если температура воздуха и/или  тепловое излучение не превышает  верхних границ допустимых уровней (согласно СанПиН 2.2.4.548–96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»), оценка микроклимата может проводиться как по отдельным его составляющим, так и по ТНС-индексу.

В случае если температура воздуха  и/или тепловое излучение на рабочем  месте превышают верхнюю границу  допустимых значений по СанПиН 2.2.4.548–96 оценку микроклимата проводят по показателю ТНС-индекса.

Для открытых территорий в теплый период года и температуре воздуха 25 °С и ниже микроклимат оценивается  как допустимый (2 класс). Если температура  превышает эту величину, класс условий труда устанавливают по ТНС-индексу, который рекомендуется определять в полдень при отсутствии облачности.

Для предупреждения неблагоприятного влияния отдельных показателей  микроклимата следует определять также влажность воздуха, скорость его движения, интенсивность теплового излучения.