Анализ проблемы обеспечения охраны труда на предприятии

Содержание

Введение

Охрана труда, соблюдение техники безопасности, особенно на сложных производствах, способствуют снижению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, в  частности на рыбообрабаывающих предприятиях, где около 60% действий основано на эксплуатации оборудования.

Нарушение требований ст. 212 ТК РФ работодателем - не исполнение обязанностей по обеспечению безопасных условий труда и охраны труда при эксплуатации оборудования при осуществлении технологического процесса, приводит к высокому уровню травматизма на производстве. Еще одной причиной несчастных случаев становится невыполнение требований законодательства об охране труда в части не обеспечения сотрудников средствами индивидуальной защиты, допуск к работе без прохождения в установленном порядке обучения по охране труда при работе на оборудовании.

Целью представленной работы выступает комплексный анализ проблемы обеспечения охраны труда на предприятии.

В рамках данного направления предполагается решить следующие задачи:

- рассмотреть систему управления охраной труда на ЗАО «Курильский рыбак»;

- выявить опасные и вредные факторы на исследуемом производстве;

- изучить нормы техники безопасности при работе с технологическим оборудованием, используемым на предприятии;

-исследовать производственных помещений и нормы труда на предприятии на  соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, электро- и пожарной безопасности, норм охраны окружающей среды.

Информационную базу исследования составили нормативные требования к условиям труда и законодательная база.

1.Характеристика деятельности

Предприятие ЗАО «Курильский рыбак», производит рыбную продукцию, специализируясь на глубокой переработке и реализации океанической рыбы.

ЗАО «Курильский рыбак» является многоотраслевым, вертикально интегрированным предприятием, основными видами деятельности которого являются рыбодобыча и рыбопереработка. Закрытое акционерное общество «Курильский рыбак» основано 14 марта 1991 года с уставным капиталом всего сто тысяч рублей. За 15 лет предприятие прошло путь от совсем небольшого бизнеса до межотраслевого гиганта с персоналом более полутора тысяч человек, четырьмя крупными заводами и мощным рыбодобывающим флотом.

   ЗАО «Курильский рыбак» входит в структуру комплекса ЗАО «Гидрострой». Базовый рыбоперерабатывающий завод находится  в пос. Рейдово (о. Итуруп). Он состоит из цеха по переработке рыбы и морепродуктов, икорного цеха и холодильного хозяйства. Завод оснащен современным морозильным и рыбоперерабатывающим оборудованием, отвечающим мировым стандартам. В цехах по переработке рыбного сырья смонтировано филеровочное оборудование немецкой фирмы «BAADER» и вспомогательное оборудование американских фирм. Восемь холодильных камер воздушной заморозки рыбы обеспечивают выпуск 160 тонн готовой мороженой рыбопродукции в сутки. Икорный цех в состоянии производить 2 тыс. тонн высококачественной икры в год. Производственная мощность холодильного оборудования-1800 тонн единовременного хранения.

Полный  штат предприятия ЗАО «Курильский рыбак»» состоит из 450человек.

Основной состав рыбообработчиков-местное население из числа студентов; бюджетных работников, находящихся в очередных отпусках; безработных. В связи  с вводом в эксплуатацию нового рыбоперерабатывающего цеха в 2000 году были организованы наборы студенческих отрядов из г. Южно-Сахалинска и Владивостока. Труд рыбообработчиков механизирован более чем на 60%.

Руководство предприятия тщательно следит за качеством продукции, осуществляя ее непрерывный контроль на каждом этапе: начиная с поступающего сырья, в процессе переработки, и, заканчивая выпуском готовой рыбной продукции.

2. Управление охраной труда на предприятии

Рыбообрабатывающий завод работает в режиме 8 ч через 8ч. Каждые 2 часа работники имеют право на короткий десятиминутный отдых. Через 4 часа работники идут на получасовой перерыв для принятия пищи.

В приложении А представлена производственная схема ЗАО «Курильский рыбак». На рисунке 1 представлена организационная схема предприятия.

Обязанность по созданию на предприятиях службы охраны труда установлена ст. 217 Трудового кодекса РФ.

Одной из основных обязанностей рабочих и предприятия является соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии. Для этой цели со всеми вновь принимаемыми на работу в ЗАО «Курильский рыбак» независимо от их образования, стажа работы по профессии или должности проводится вводный инструктаж по безопасности труда. Организация службы охраны труда в и управление ее деятельностью, функциональные обязанности и права работников службы охраны труда изложены с учетом того, что ответственность за состояние условий и охраны труда в учреждении возложена на администрацию организации, работники обязаны соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда, правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты.

Рисунок 1 – Организационная схема «Курильский рыбак»

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Под службой охраны труда ЗАО «Курильский рыбак» понимается функциональное структурное подразделение во главе с главным инженером по охране труда, осуществляющие организацию работы по охране труда.

На предприятии проводится обучение работников безопасным приемам труда. Обучение главных специалистов и работодателя проводится 1 раз в 3 года.

Начальники  цехов и мастера проходят обучение 1 раз в год и аттестуются комиссией предприятия согласно положению «Об организации проведения и обучения техники безопасности».

Вводный инструктаж при поступлении на работу проводит инженер по охране труда. Первичный  инструктаж на рабочем месте проводит начальник цеха или инженер-механик. Повторный инструктаж проводит начальник цеха 1 раз в 3 месяца. Целевой (разовый) инструктаж проводится при оформлении наряда-допуска.

Расследование несчастных случаев на предприятии ведется в строгом соответствии с требованиями положения «Об учете и расследования несчастных случаев на производстве». Контроль, за состоянием охраны труда, ведет инженер  по охране труда. На предприятии проводится 3-х ступенчатый контроль. Ежегодно на предприятии составляется соглашение по охране труда с указанием конкретных мероприятий и затрат на них.

Один раз в году проводится аттестация рабочих мест по условиям и охране труда. Состояние рабочих мест анализируется  по освещенности, запыленности, шуму, вибрации, влажности, температуре и другим факторам.

Перед тем, как допустить работников к  выполнению особо опасных работ, выписывается наряд-допуск, проводится целевой инструктаж по охране труда, проверяется наличие медицинского заключения, письменного согласия работника, а также обеспечение средствами индивидуальной защиты.

По действующему трудовому законодательству ни один рабочий не может быть допущен  к работе на предприятие без прохождения  инструктажа по технике безопасности. Проведение инструктажа по технике безопасности возлагается на администрацию предприятия.

Вводный инструктаж проходят все лица поступающие на работу, а также учащиеся проходящие практику. На этом инструктаже рассказывают об основных правилах техники безопасности, санитарии, с правилами внутреннего распорядка, а также с порядком оказания помощи при несчастных случаях.

Инструктаж  на рабочем месте проходят лица поступающие на работу на предприятие, учащиеся на практику, работники переводимые с одной работы на другую, даже если перевод временный. Работникам разъясняют устройство оборудования, его эксплуатацию, рациональную организацию рабочего места. Работники не прошедшие этот инструктаж к работе не допускаются.

Периодический (повторный) инструктаж проводится для проверки знаний по технике безопасности. Такой инструктаж проводят один раз в три месяца.

Внеплановый инструктаж проводят при нарушении техники безопасности, при несчастных случаях, при установке нового оборудования.

3. Опасные и вредные производственны факторы

В рыбообрабатывающем цехе вредными и опасными производственными факторами являются шум, высокий уровень влажности, монотонность труда на ряде производственных операций, высокий уровень травмоопасности. Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током.

На рисунке 2 представлена расположения технологического оборудования в цехе рыбообработки.

Рисунок 2 – Схема расположения технологического оборудования в цехе рыбообработки

В таблице 1 представлены показатели опасных и вредных производственных факторов рыбообработки на ЗАО «Курильский рыбак».

Таблица 1 – Показатели опасных и вредных производственных факторов

Полы производственных помещений, расположенных над неотапливаемыми или искусственно охлаждаемыми помещениями, утеплены с таким расчётом, чтобы перепад температур помещения и поверхности пола не превышал 2,5 0С, а также предусмотрена вентилируемая воздушная прослойка.

Рабочие места оборудованы подножными решётками. В зоне примыкания полов к наружным стенам предусматривается утепление.

При осуществлении естественной вентиляции не допускается сквозняков и резкого охлаждения воздуха на рабочих мечтах.

Лица, подвергающиеся воздействию и некоторых неблагоприятных производственных факторов, подлежат обязательному периодическим медицинским осмотрам в соответствии с «Инструкцией по проведению обязательных предварительных при вступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся и медицинских осмотров водителей индивидуальных транспортных средств»

4. Обеспечение безопасности при обслуживании технологического  оборудования

Для выявления опасностей при работе технологическим оборудованием на предприятии, приведем описание технологического процесса рыбообработки в цеху ЗАО «Курильский рыбак».

Производство рыбной продукции осуществляется в соответствии с действующей нормативно- технической документацией.

По своему функциональному назначению цех рыборазделки разделен на пять участков:

                    Участок приемки и сортировки сырья;

                    Участок рыборазделки;

                    Участок сортировки по сортности и укладки;

                    Участок заморозки и оттайки;

                    Участок выбивки, глазуровки, упаковки и зашивки.

Технология производства свежемороженой рыбопродукции включает:

- Прием сырья;

- Разделка рыбы;

- Мойка;

- Укладка в противни;

- Заморозка;

- Выбивка.

Рыба – сырец доставляется на предприятие с места приёмки в специализированных изотермических контейнерах объемом 10 и 20 тонн. Приёмка осуществляется на специализированной бетонной площадке, оснащённой подводкой воды и её стоком. Рыба – сырец выгружается через металлический каплёр, при помощи электротельфера грузоподъемностью 5 тонн, в специальные накопительные бункера, изготовленные из пищевого алюминия, оснащённые душирующими устройствами подачи воды. Бункеры вмонтированы под углом.

Подача в цех производится через механические задвижки в приёмных бункерах (самотёком) на сетчатый транспортер подачи.

По наклонному скребковому транспортёру рыба подаётся на стол сортировки, изготовленный из нержавеющей стали и оснащённый тремя рабочими местами. На сортировочном столе производится сортировка рыбы- сырца по породам, размерам и направляется по ленточному транспортёру на выпуск рыбы неразделанной, а по двум другим - на выпуск рыбы потрошёной и обезглавленной. Также рассортировывается нестандартная рыба, которая по отдельному транспортёру направляемся на РМУ.

Для разделки лососёвых пород предназначен отдельный транспортёр, по нему также предназначена подача в консервный цех и в кирими, где на специально оборудованном столе на филеровочной машине готовится филе рыбы разных пород. Транспортёр оснащён рабочими местами, подводом воды, гидрожелобом для удаления внутренностей. На этих столах производится ручная разделка, выемка ястыков, молок. В зависимости от планируемой выпускаемой продукции потрошенная рыба направляется по транспортёрам на заморозку или на выпуск консервов.

Рассортированная на сортировочном солее рыба - сырец подаётся на дисковую рыборезки. Механические дисковые рыборезки оснащены общим транспортёром для подачи рыбных отходов на РМУ. У рыбы ровным (косым или прямым) позади жаберных крышек удаляется голова с плечевыми костными и грудными плавниками.

По транспортеру от рыборезки обезглавленный сырец подаётся наклонный сетчатый транспортёр, оснащённый душирующим устройством подачи холодной воды для поверхностной мойки.

Обезглавленная рыба по ленточному транспортёру направляется к рабочим столам в количестве 10 мест. На каждом рабочем столе вручную производится удаление внутренностей (икры, молок, печени, желудка). Каждое рабочее место оснащёно индивидуальным подводом холодной воды и желобом, встроенным в рабочий стол. Для удаления внутренностей, под которыми проходит ленточный транспортёр, направляя отходы на РМУ.

Потрошённый и обезглавленный сырец направляются в накопительные бункера в количестве 6 штук, изготовленные из нержавеющей стали, по породам и размерам. Через механические задвижки в бункерах по сетчатому транспортёру рыба подаётся в рыбомойку барабанного типа. Мойка производится при температуре воды не выше 15 0С до полного удаления крови, слизи и других загрязнений (или, песка). Потрошённая и вымытая рыба по наклонному сетчатому транспортёру подаётся на стол укладки, оснащённый ленточным транспортёром подачи и рабочими местами в количестве пяти мест. Рабочие места оснащены электронными весами. Рыба в блок - формы укладывается ровными рядами одного наименования, одной размерно-массовой характеристики, одного способа разделки и сорта. При взвешивании допускается увеличение до 2% массы в расчёте на компенсацию, оставшейся на рыбе после мойки и потере массы в процессе замораживания. Замораживание рыбы производится в плиточных морозильных аппаратах количестве трёх штук. Замораживание считается законченным по достижению температуры в толще тела рыбы не выше минус 180С.

По рольганговому транспортёру блок-форма с замороженной рыбой направляется на глазирование чистой, пресной водой.

Глазировочный аппарат оснащён камерой оттайки блок0фотрмы с рыбой. По сетчатому транспортёру орошения блоки замороженной рыбы проходят с интервалом через две камеры для нанесения( ледяной коробки из воды) глазури, массовая доля которой должна быть не менее 4% от массы блока рыбы.

Глазированные мороженые блоки по транспортёру направляются на упаковку. Тара для упаковки мороженой рыбы используется чистая, сухая без запахов, соответствует требованиям НТД. На тару наносится вся необходимая маркировка согласно ГОСТ 7630-85. Упакованная мороженная рыба подаётся в холодильные камеры с температурой хранения не выше минус 180С.

Используемые для пищевых целей отходы от разделки рыбы: молоки дальневосточных лососёвых рыб, тресковых рыб, икра зернистая дальневосточных лососёвых рыб, минтая и трески, печень минтая и трески, предварительно собранные направляются далее на переработку. Икра и молоки, предназначенные для замораживания, упаковываются в полиэтиленовые пакеты, укладываются в блок - формы и замораживаются по схеме производства мороженой рыбы.

При выпуске охлаждённой рыбопродукции, рыба после мойки по наклонному сетчатому транспортёру подаётся на стол укладки, оснащённый весами, взвешивается и укладывается непосредственно в транспортную (потребительскую) тару, далее направляется в камеру хранения, где покрывается льдом и далее направляется на реализацию, предварительно промаркировав.

В соответствии с наличием технологического оборудования в цеху рыбообработки применяют сследующие меры по предотвращению несчастных случаев:

- безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции машин, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств. Перед пуском машины необходимо убедиться, что в рабочей камере и около движущихся частей машины нет посторонних предметов, привести в порядок рабочее место и спецодежду, необходимо проверить наличие ограждений движущихся частей машины, проверить исправность пусковой аппаратуры и правильность сборки именных частей машины, включить машину на холостом ходу и убедиться, что приводной вал вращается в направлении указанной стрелкой.

- во время работы машины не разрешается отходить от неё на длительное время. После окончания работы нужно остановить машину, выключить рубильник и только после этого разбирать для очистки и промывки рабочие части.

- эксплуатацию технического оборудования следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в документации по эксплуатации.

- Следует постоянно следить за исправностью работы блокировочных устройств, обеспечивающих выключение механизма вращения транспортировщика. Необходимо следить за исправностью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Все шкалы приборов должны быть хорошо освещены и отчётливо видны с рабочего места оператора, который через установленные промежутки времени должен записывать в сменный журнал показания приборов.

5. Санитарно-гигиенические требования

Рыбообрабатывающий цех ЗАО «Курильский рыбак» соответствуют нормам технологического проектирования предприятий, обрабатывающих рыбную продукцию.

В своей деятельности предприятие руководствуется следующими Санитарно-гигиеническими нормативными документами:

- СанПин 2.3.4.050-96 «Производство и реализация рыбной продукции»;

- СанПин 2.3.6.1079-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья».

Все сырье, поступающее на производство, подвергается тщательному входному контролю, согласно требований «Стандарта качества сырья», разработанного на основе ТУ и ГОСТов.

Для соблюдения правил личной гигиены сотрудников цеха предусмотрены умывальники и разовые полотенца для рук. Согласно  СанПиН 2.34.050-96 «производство и реализация рыбной продукции» на ЗАО «Курильский рыбак» выполняются следующие требования:

1. Все работники предприятия обязаны выполнять правила личной и профессиональной гигиены.

2. Каждый работник несёт ответственность за состояние рабочего места, выполнение технологических и санитарных требований на своём участке.

3. Работники предприятия должны носить чистую спецодежду иди санодежду и головные уборы. У лиц, имеющих по роду выполнения работы непосредственное соприкосновение с открытой рыбной продукцией головной убор должен полностью закрывать волосы.

4. Санитарная одежда должна быть изготовлена из материалов светлых тонов, имея отличительную поцеховую маркировку. Обувь должна быть рассчитана на многократную дезинфекцию. Комплект санитарной одежды для рабочих разделочных цехов состоит из колпака (косынки), хлопчатобумажного халата, резиновых сапог, прорезиненного фартука, х/б перчаток, для рабочих цеха фасовки, укладки и упаковки-косынки, х/б халата или куртки, х/б брюк, кожаных тапочек, четырёхслойных марлевых повязок, индивидуальное полотенце.

5. Санодежду нельзя закалывать булавками и иголками. Запрещается проносить в цех предметы личного туалета и другие посторонние предметы.

6. Санодежду запрещается надевать на верхнюю одежду и носить только во время работы.

7. Работники, направленные на обработку и подготовку рыбной продукции, должны мыть руки пере началом работы и каждый раз при возобновлении работы. Раны на руках должны быть закрыты водопроницаемой повязкой. Работники с гнойничковыми ранними к работе не допускаются.

8. Запрещается курить, плевать, есть, пить в рабочих помещениях и местах хранения рыбной продукции.

9. Принимать пищу разрешается в буфетах, столовых, и специально отведённых для этого помещениях.

10. После окончания работы необходимо сдать своё рабочее место в должной чистоте и порядке мастеру цеха, а санитарную одежду- лицу, ответственное за её прием, хранение и выдачу.

Порядок соблюдения санитарного режима, способы  проведения дезинфекции и санитарные требования, в том числе санитарно-микробиологические, регламентируются Санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий (1983 г.), Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования на рыбообрабатывающих предприятиях и судах (1985 г.) и другими нормативными документами.

Ответственность за санитарное состояние предприятия несет директор предприятия, начальник цеха по производству, мастер. Ответственность за соблюдение правил личной гигиены, за санитарное состояние рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря несет каждый рабочий, мастер.

Эксплуатация нового оборудования, а также отремонтированного и реконструированного разрешается только после санитарной обработки.

Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: консервов, рыбного фарша - 1 раз в неделю (по 6 ч); икры - 1 раз в 5 дней (по 6 ч); мороженой продукции - 1 раз в 10 дней (по 6 ч).

Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства.

Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности:

-механическая зачистка;

-ополаскивание холодной водой (20 - 25 °С);

-мойка горячей водой с добавлением моющих средств при температуре не ниже 60 °С;

-ополаскивание горячей водой;

-нанесение на обрабатываемую поверхность дезинфицирующего раствора, или погружение в него разборных частей и мелкого инвентаря на 15 - 30 мин. (температура раствора зависит от применяемого препарата), или обработка оборудования острым паром или сухим жаром;