Анализ рабочего места карбюраторщика ЗАО «Автотранспортное предприятие № 10»

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

Тольяттинский Государственный  Университет

Институт  Машиностроения

Кафедра  «Управление промышленной и экологической безопасностью»

Специальность  280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

Специализация «Безопасность технологических процессов и производств в машиностроении»

 

 

Курсовая работа

по дисциплине   «Производственная санитария и гигиена труда»

на тему    «Анализ рабочего места карбюраторщика ЗАО «Автотранспортное предприятие № 10»»

 

 

 

Студент                        Акимова А.А.

                                         (инициалы, фамилия)             (личная подпись)

ГРУППА                           БТП-0901

Руководитель         к.п.н. Е.П. Романова

       (ученая степень, звание, инициалы, фамилия)   (личная подпись)

 

Тольятти 2013 

Содержание

 

Содержание

Аннотация

Введение

1.Описание объекта

3.Организационно-технические  мероприятия по созданию безопасных условий труда

4. Средства коллективной  защиты объекта

5. Средства индивидуальной  защиты объекта

Заключение

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аннотация

 

Основной задачей  производственной санитарии и гигиены  труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов.В данной работе проведен санитарно-гигиенический анализ рабочего места карбюраторщика. В результате проведенного анализа идентифицированы опасные и вредные производственные факторы, действующие на работника в процессе труда; проведены организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда, разработаны меры коллективной и индивидуальной защиты работающих, даны рекомендации по улучшению условий труда карбюраторщика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Рассмотрим  сервисные характеристики ЗАО «Автотранспортное  предприятие № 10» (АТП10) ознакомимся  с технологиями выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту карбюраторов двигателей легковых автомобилей. И проанализируем рабочее место карбюраторщика с точки зрения его соответствия санитарным нормам.

АТП 10 находится по адресу: Тульская область, г. Новомосковск, ул. Космонавтов. Подъезды к комплексу осуществляются с ул. Техническая, заезд на территорию комплекса осуществляется с пер. Южный через контрольно-пропускной пункт. Рядом с автотранспортным предприятием имеются асфальтированные места стоянки автомобилей, размеры которых позволяют водителям свободно маневрировать. Для удобства клиентов и для обслуживающего персонала парковка расположена напротив и внутри предприятия.

 

Рисунок 1: Расположение АТП 10 

Виды оказываемых услуг:

·  ремонт и диагностика ходовой части автомобиля;

·  ремонт и замена сцепления;

·  ремонт тормозной системы;

·  замена масла;

·  ремонт двигателя;

·  регулировка сход - развала;

·  ремонт коробки передач;

·  регулировка инжектора;

·  ремонт и регулировка карбюратора;

·  диагностика и устранение неполадок в электрической системе автомобиля.

На  все виды оказываемых услуг имеются  сертификаты соответствия.

 

Режим работы АТП 10: ежедневно с 9:00 до 19:00, выходной – воскресенье. В праздничные дни предприятие не работает.

 

 План автотранспортного предприятия  № 10

Предприятие занимает большую площадь. На этой площади  расположено два цеха по ремонту  грузовых и легковых транспортных средств  и центральный склад по хранению запасных частей. В помещениях предприятия имеется освещение, отопление и вентиляция. Также на территории предприятия расположено здание административно-управленческого персонала. На территории АТП-10 располагается станция технического обслуживания с прилегающими к ней стоянкой ожидающих ТО и стоянкой прошедших ТО.

 

 

Рисунок 1.2.: Схема движения транспортных средств по территории «АТП-10»: 1 - проходная, 2 - цех №1,3- агрегатный цех, 4 - административное здание, 5-пункт технического осмотра, 6 - стоянка транспортных средств «АТП-10», 7 -склад металла, 8 - стоянка транспортных средств ожидающих ТО, 9 - стоянка транспортных средств, прошедших ТО, 10 - служебная стоянка.

1.Описание объекта

 

Рабочее место карбюраторщика  ЗАО «Автотранспортное  предприятие № 10»

 

Объём помещения: 6м х 6м х 4м=144м³

 

  

Рисунок 2: Планировка рабочего места карбюраторщика

 

1 – верстак для разборки и  сборки карбюраторов;

2 – прибор для проверки жиклеров  и клапанов;

3 – стол для приборов; 4 – прибор  для проверки карбюраторов;

5 – прибор для проверки топливных  насосов; 

6 – прибор для проверки пружин  диафрагм топливных насосов;

7 – прибор для проверки упругости  пластин диффузоров;

8 – прибор для проверки ограничителей  и максимального числа оборотов;

9 – стенной громкоговоритель;

10 – секционный стеллаж; 

11 – урна для отходов цветного  металла; 

12 – ларь для обтирочных материалов;

13 – ящик для отходов;

14 – настольный электрический наждак  на два круга; 

15 – настольный сверлильный станок;

16 – шкаф; 17 – огнетушитель;

18 – ванна для мойки деталей; 

19 – настенные электрочасы; 

20 – настольный телефон; 

21 – конторский стол;

22 – раковина-умывальник;

23 – подставка под оборудование;

24 – пневматическое зажимное приспособление;

25 – подцветочник

 

Число рабочих: 1

Количество  смен: 1 смена 8 часов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ безопасности технологического процесса

 

Работы  по регулировке карбюратора, замене и его текущий ремонт выполняется: на посту ТР, где производят регулировку, замену карбюратора, и участок ремонта  топливной аппаратуры, где проводят ремонт карбюратора .

 

 2.1. Характеристика технологического процесса:

 

Работы  по регулировке карбюратора:

 

1. регулировка холостого хода;

2. регулировка токсичности выхлопных  газов;

 

Перечень  работ на замену карбюратора:

 

1. снятие карбюратора;

2. установка карбюратора (включает работы по регулировке холостого хода и токсичности выхлопных газов).

 

Перечень  работ ТР карбюратора не имеет  строго определенной последовательности, т.к. могут возникать различные  неисправности одновременно, т.е. их комбинации. Поэтому последовательность работ текущего ремонта (наиболее вероятного) будет иметь вид:

 

1. разборка карбюратора;

2. промывка и продувка всех жиклеров  и каналов карбюратора;

3. снятие игольчатого клапана;

4. установка игольчатого клапана;

5. сборка карбюратора.

 

Замена  карбюратора:

 

1. снятие карбюратора:

- открыть дверь моторного отсека;

- снять тросики привода воздушной  и дроссельной заслонок;

- отсоединить тросики привода  воздушной и дроссельной заслонок;

- отсоединить от карбюратора топливопроводы;

- отсоединить от карбюратора шланг  вакуумного регулятора опережения  зажигания;

- отсоединить шланги подогрева  горючей смеси;

- открепить и снять карбюратор  в сборе;

2. установка карбюратора:

- присоединить шланги подогрева  горючей смеси;

- установить карбюратор вместе  с прокладкой на впускной коллектор  и закрепить;

- присоединить к карбюратору топливопроводы;

- присоединить к карбюратору шланг  вакуумного регулятора опережения  зажигания;

- присоединить тросики привода  воздушной и дроссельной заслонок;

- установить воздушный фильтр;

- закрыть дверь моторного отсека.

 

Продувка  карбюратора:

 

1. разборка карбюратора:

- снять крышку поплавковой камеры;

- отсоединить корпус поплавковой  камеры от корпуса смесительной  камеры;

- выкрутить все жиклеры и продуть  их;

- удалить осадок на дне поплавковой  камеры;

- продуть топливные и воздушные  каналы во всех частях карбюратора;

- проверить работу всех систем  карбюратора, при необходимости  устранить неисправности.

2. Сборка карбюратора:

- поставить все жиклеры на свои  места;

- закрутить все пробки;

- соединить корпус поплавковой  камеры с корпусом смесительной камеры;

- установить крышку поплавковой  камеры.

 

Замена  игольчатого клапана:

 

- снять крышку поплавковой камеры;

- снять поплавок;

- достать иглу и выкрутить «седло»  игольчатого клапана;

- закрутить новое «седло» и  поставить новый игольчатый клапан;

- установить поплавок;

- проверить уровень топлива в  поплавковой камере;

- присоединить крышку поплавковой  камеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Используемые эксплуатационные  материалы:

 

1. Керосин. Карбюратор необходимо промыть от отложений из-за низкого качества бензина и недостаточно чистого воздуха идущего для образования горючей смеси. Для этой цели чаще всего используют керосин, т.к. он обладает хорошим растворяющим эффектом и быстро испаряется.

 

      2. Бензин А-76.

          Так как карбюратор смешивает воздух и бензин для образования горючей                  смеси, то для его проверки и регулировки необходим бензин. Двигатель ЗМЗ-53 работает на бензине марки А-76.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Применяемое технологическое оборудование

 

Для обслуживания карбюраторов необходимы следующие инструменты и приспособления:

 

• рожковый или накидной гаечный ключ на 13 мм для снятия карбюратора с двигателя, для отворачивания электромагнитного клапана и торцевой ключ 13 мм для отворачивания пробки топливного фильтра;
• шлицевая отвертка с лезвием 7х0,8 мм для демонтажа крышки корпуса, крышек ускорительного насоса и экономайзера; воздушных жиклеров и некоторых других узлов;
• шлицевая отвертка с лезвием шириной 4,0 мм и длиной не менее 65 мм для отворачивания главных топливных жиклеров, а также для регулировки состава смеси на холостом ходу;
• остро заточенная палочка диаметром 3,5...4 мм и длиной 80... 100 мм для извлечения главных топливных жиклеров из эмульсионных колодцев;
• рожковый ключ на 11 мм для отворачивания корпуса запорной иглы поплавкового механизма;
• рожковый ключ на 8 мм для отворачивания контргайки на регулировочном винте в крышке диафрагменного механизма пускового устройства и удержания от поворота зажима троса управления воздушной заслонкой;
• ключ на 8 мм (желательно торцевой) для отсоединения троса управления воздушной заслонкой;
• рожковый ключ на 7 мм для начального приворота винта регулировки механизма приоткрытая дроссельной заслонки при пуске (в случае коррозии винта);
• короткая отвертка (50...70 мм) с лезвием шириной 4...5 мм для вращения упорных регулировочных винтов пусковой системы;
• круглые калибры (или сверла) диаметром 1,1 и 2,0 мм для регулировки величины приоткрытия дроссельной и воздушной заслонок при пуске;
• бронзовая или латунная оправка диаметром 3,5...3,9 мм и длиной 35...45 мм для удаления оси кронштейна поплавков;
• легкий молоток;
• приспособление для ремонта игольчатого запорного клапана (см. ниже);
• отрезок медной проволоки диаметром 0,8...0,9 мм и длиной 100 мм для прочистки главных топливных жиклеров;
• короткий отрезок медной проволоки диаметром 0,3 мм для прочистки топливного жиклера холостого хода и жиклера эконостата;
• короткий отрезок стальной проволоки диаметром 0,2...0,25 мм для прочистки распылителей ускорительного насоса;
• резиновая груша с тонким носиком для контроля герметичности запорного клапана поплавкового механизма;
• насос с резиновой трубкой диаметром  6 мм для продувки каналов карбюратора и очистки деталей от грязи и пыли;
• вольтметр на 15 В постоянного тока для контроля работы системы ЭПХХ.

 

Как правило, оборудование, необходимое  по технологическому процессу для проведения работ текущего ремонта, принимается  в соответствии с технологической  необходимостью выполняемых с его  помощью работ, так как оно  используется периодически и не имеет  полной загрузки за рабочую смену Варианты выбора оборудования представлены в таблице 1.

 

Таблица 1:  Варианты выбора оборудования  для проведения работ текущего ремонта карбюратора

Наименование  работ	Необходимое оборудование
Продувка  карбюратора	Компрессор  модели 1101-В5	Компрессор  модели 155-2В5	Компрессор  модели  1136-В2
Разборочно-сборочные  работы	Комплект  инструмента марки 2445 для регулировщика- карбюраторщика: специальные ключи, специальные отвертки, пять открытых двусторонних гаечных ключей размерами  от 7х8 до 14х17 мм. Содержит все необходимые инструменты.
Регулировка карбюратора	Стационарный  пост К-262 Содержит все необходимое  для контроля и регулировки карбюратора.
Крепёжные работы	Комплект  инструмента марки 2445. Содержит все  необходимые инструменты, а также он необходим для разборочно-сборочных работ и регулировок карбюратора.

 

Наиболее  подходящим для данных работ является компрессор воздушный поршневой  гаражный ГП-0,15/10 модели 1136-В2 производства Бежецкого завода, который позволяет  создавать максимальное давление воздуха 10 кгс/см2, производительностью 0,15 м3/мин, мощностью электродвигателя 1,5 кВт.

 

 

 

 

2.4. Содержание труда

 

Перечень  работ ТР карбюратора не имеет  строго определенной последовательности, т.к. могут возникать различные  неисправности одновременно, т.е. их комбинации. Наиболее вероятные действия и приёмы по проведению ремонта карбюратора подробно описаны в п. 2.1.

Исходя  из того, что весь процесс ремонта  выполняет один человек можно  считать выполняемые им действия разнообразными и не монотонными, при этом работник может выбирать наиболее удобную для себя рабочую позу (сидя или стоя).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5. Условия труда

 

Не  смотря на наличие вентиляции в воздухе  рабочей зоны наблюдается повышенное содержание пыли и окиси углерода. Также наблюдается повышенная относительная влажность воздуха и превышение уровня электрического поля промышленной частоты. Карбюраторщик работает с бензином, пары которого входят в перечень веществ, опасных для репродуктивного здоровья человека и имеют 4 класс опасности.

Оборудование, приспособления и инструменты  в  исправном состоянии. На неисправном  оборудовании вывешена табличка, указывающая, что запрещается работать на данном оборудовании.

Передаточные  механизмы, такие как зубчатые, цепные и ременные, ограждены. Все ограждения имеют электрическую и другую блокировку, отключающую механизм оборудования, если опасная зона не закрыта.

Рабочему  в обязательном порядке выдают: костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, ботинки кожаные с защитным подноском или сапоги кожаные с жестким подноском, сапоги резиновые с защитным подноском, перчатки с полимерным покрытием, очки защитные, каска защитная, подшлемник под каску , наушники противошумные или вкладыши противошумные, средство индивидуальной защиты органов дыхания, халат или костюм с масловодоотталкивающей пропиткой, фартук из полимерных материалов с  нагрудником.

Оценка  рабочего места карбюраторщика по условиям труда приведена в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2: Оценка действующих факторов производственной среды на

рабочем месте

Действующий фактор производственной среды и  трудового процесса, размерность		Фактическое значение параметров фактора	Нормируемое значение параметров фактора	Вывод о соответствии или несоответствии нормативу, указать класс условий труда*
Химические, мг/м3
Окись углерода		40	20	3,1
Вредные вещества (пыль и другие)		60	20	3,1
Физические
Микроклимат	Температура, ºС; Относительная влажность, %; Скорость движения воздуха, м/с	21	18-23	2
		75	30-60	3,1
		0,2	0,1-0,3	2
Освещение (общее), лк		(300) 200	300	2
Шум, дБА		75	80	2
Общая вибрация, дБ		75	92	2
Ионизирующее  излучение,Ультрафиолетовое излучение (допустимая интенсивность облучения)		0,00025	0	2
Электрические поля промышленной частоты, В/м		7· 103	5· 103	3,1
Тяжесть труда
Рабочая поза		60%	Свободная удобная  поза, возможность смены рабочего положения (сидя, стоя). Нахождение в  позе стоя до 40% времени смены	2
Стереотипные  рабочие движения за смену		40000       20000	При локальной  нагрузке до 20000 за смену При региональной до 10000 за смену	2       2
Статическая нагрузка		20000	До 12000 кгс· с	2
Итоговый  класс условий труда:				3,2

*Руководство P 2.2.2006-05

Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство.

2-я  степень 3-го класса (3.2) — условия труда, при которых уровни вредных факторов вызывают стойкие функциональные изменения, приводят в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости (что проявляется повышением уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и в первую очередь теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязвимых органов и систем для данных вредных факторов), к появлению начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 лет и более)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ  ПО СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ  ТРУДА

 

3.1. Рассчёт искусственного освещения  призводственного помещения

 

Параметры помещения: 6м x 6м x 4м=144м³

Количество  светильников определяют по формуле:

                                                                                     _N= E·S·k·z

                                                              П_л·F_л·ή,                                                     

Определяем  минимальную освещенность рабочего места для карбюраторщика: Е=200 лк

Коэффициент запаса для светильников принимаем к=2 для производственных помещений с большим содержанием пыли, дыма, копоти с газоразрядными лампами

Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности в пределах z =1,1…1,5. Принимаем z=1,3.

Подбираем тип  лампы и мощность светового потока лампы F_л.

Выбираем тип  лампы ЛХБ 40-4. F_л=2600 лм. F=40 Вт.

Для определения  коэффициента использования светового  потока h необходимо вычислить индекс помещения:

                                              i = b∙l / [h∙ (b+l)],

где i-индекс помещения;

b - ширина помещения,  м;

l - длина помещения,  м;

h - высота подвеса  светильника над рабочей поверхностью, м.

 

b=6 м; l=6 м; h=4-1-0,5=2,5 м.

0,5 м – высота  подвеса светильника от потолка;

1 м – высота  рабочей поверхности; 

4 м – высота  помещения.

                       I =6∙6 / [2,5∙ (6+6)]=1,2                         

Учитывая состав среды в помещении, подбираем  тип светильника:

Характеристика  помещения: пыльное, влажное.

Марка светильника: ВЛВ.

Выбираем коэффициент  использования светового потока: h=0,38.

Коэффициенты  отражения ρ_п , ρ_с , ρ_р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%.

Количество ламп в светильнике: П_Л=4.

Определяем  необходимое количество светильников по формуле:

                                                                                 N= 200·36·2·1,3=5 светильников

                                                    4·2600·0,38 

После расчета  количества светильников для помещения  необходимо сделать проектировочную  схему расположения светильников (рис.3) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

Рисунок 3: Схема расположения светильников

 

Таким образом, для обеспечения нормируемой  освещенности требуется 5 светильников марки ВЛВ по 4 лампы в каждом светильнике.

3.2. Расчет производственной вентиляции

 

Расчет  поступления в помещение вредных  выделений

 

Теплопоступления  от людей  _, где Q_л - теплопоступления от людей, Вт/ч;

q – удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20ºС составляет 99 Вт;

n – количество человек (1чел.)

Q_л=99∙1=99 Вт/ч

Тепловыделения  от источников искусственного освещения 

                                                                                         

где Q_осв - тепловыделения от источников искусственного освещения, Вт/ч;

q_осв – удельные тепловыделения, Вт/(кв.м×лк). Для площади помещения меньше 50 м² при высоте помещения 4 м - q_осв = 0,077 Вт/(кв.м×лк) от люминесцентной лампы;

Е – освещенность рабочей поверхности (300 лк);

h_осв – доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F – площадь помещения, м² (36 м²)

Q_осв= 300*36*0,077*0,45=46,78 Вт/ч

  ⁸  

Определение влагопоступлений:

где W_л –влагопоступления от людей, г/ч;

w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20ºС составляет 75г/ч.;

n – количество человек (1 чел.).

Количество  двуокиси углерода, выделяющегося в  помещении:

                                                                                                            

где Z_л- количество двуокиси углерода, выделяющегося от людей, л/ч;

z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком (25 л/ч∙чел.);

n- количество человек (1чел.).

 

Воздушный режим помещений

 

Расчет воздухообмена  на разбавление теплоизбытков:

                                                ,                                                 

где L-воздухообмен на разбавление теплоизбытков, м³/ч;

Q – суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт;

c – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/м³∙ºС;

t_ух – температура воздуха, удаляемого из помещения,°С (21);

t_пр – температура воздуха, подаваемого в помещение, °С (15)

L=3,6*(99+46,78)=72,89м³/ч

1,2*(21-15) 

Расчет воздухообмена  на разбавление влагоизбытков:

                                             ,                                               

где L - воздухообмен на разбавление влагоизбытков, м³/ч;

W – избытки влаги в помещении, г/ч (75);

d_ух – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (8);

d_пр – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг (3).

                                            45 м³/ч

Расчет воздухообмена  на разбавление газо - и паровыделений:

                                            ,                                            

где L - воздухообмен на разбавление газо- и паровыделений, м³/ч;

Z – расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z_ух – концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м³ (1,25);

z_пр – концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м³ (0,5).

 м³/ч

Для разбавления  вредных выделений от 1 человека берем максимальный воздухообмен. В  данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 100 м³/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Средства  коллективной защиты 

 

Для оздоровления воздушной среды помещения  для ремонта и технического обслуживания автомобилей оборудованы общеобменной и местной приточной и вытяжной вентиляцией, а канавы, траншеи и  тоннели – приточной вентиляцией.

Оборудование, приспособления и инструменты поддерживаются в исправном состоянии. На неисправном  оборудовании вывешена табличка, указывающая, что запрещается работать на данном оборудовании.

Передаточные  механизмы, такие как зубчатые, цепные и ременные, ограждены. Все ограждения имеют электрическую и другую блокировку, отключающую механизм оборудования, если опасная зона не закрыта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Средства индивидуальной защиты

 

В соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н 
"Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 21.01.2011 N 19559).

Таблица 3: Средства индивидуальной защиты выдаваемые на рабочем месте карбюраторщика

Наименование СИЗ	Выдача
Костюм  для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1
Ботинки кожаные с защитным подноском  или сапоги кожаные с жестким  подноском	1 пара
Сапоги  резиновые с защитным подноском	1 пара на 2 года
Перчатки  с полимерным покрытием	до  износа
Очки  защитные	до  износа
Каска защитная	до  износа
Подшлемник  под каску	до  износа
Наушники  противошумные или вкладыши противошумные	до  износа
Средство  индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД)	до  износа
При выполнении работ с применением керосина и бензина
Халат или костюм с                      масловодоотталкивающей пропиткой	1
Фартук  из полимерных материалов с  нагрудником	1