Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Анализ рабочих мест на ОАО «Стройфарфор» на соответствие требованиям нормативных актов

Федеральное агентство по образованию

Шахтинский институт

Южно-Российский государственный технический университет

(Новочеркасский политехнический институт)

Факультет Технологий и информатизации

Кафедра Промышленная и экологическая безопасность Специальность Безопасность технологических процессов и

производств

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине:

«Аттестация рабочих мест»

на тему:

«Анализ рабочих мест на ОАО «Стройфарфор» на соответствие требованиям нормативных актов»

Проектировал студент ФТИ 5-12 Головчанская Т.А.

Руководитель проекта д.т.н. Колесниченко И.Е.

К защите Защита принята с оценкой

« » 2007г. « » 2007г.

Шахты 2007

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Характеристика предприятия. 5
Характеристика основных технологических процессов. 7

2. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ 10 МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

3. ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

Определение фактических значений опасных и вредных про- 13 изводственных факторов на рабочих местах.
Оценка травмобезопасности рабочих мест. 14
Оценка обеспеченности работников средствами СИЗ. 27
Оценка фактического состояния условий труда на рабочих 29 местах

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ 31

МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ 40

МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44

ВВЕДЕНИЕ

Аттестация рабочих мест по условиям труда - это система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации производственных объектов, подтверждения или отмены права предоставления компенсации и льгот работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест и учет обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в 5 лет с момента проведения последних измерений.

Измерения параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторные подразделения организации. При отсутствии у организации необходимых для этого технических средств и нормативно - справочной базы привлекаются центры государственного санитарно - эпидемиологического надзора, лаборатории органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации и другие лаборатории, аккредитованные (аттестованные) на право проведения указанных измерений. Оценка травмобезопасности рабочих мест проводится организациями самостоятельно или по их заявкам сторонними организациями, имеющими разрешение органов Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации на право проведения указанных работ.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Характеристика предприятия.

ОАО «Стройфарфор» – крупнейший на Юге России производитель облицовочной плитки и сырья для керамической и огнеупорной промышленности.

ОАО «Стройфарфор» - коммерческая организация, является юридическим лицом и действует на основании законодательства РФ и Устава. Целью общества является получение прибыли на основе удовлетворения потребностей организаций и физических лиц в его продукции и услугах.

Предприятие производит керамические глазурованные плитки для внутренней облицовки стен – гладкие и рельефные (ГОСТ 6141-91), а также осуществляет:

выпуск керамической плитки;
торговля продукцией собственного изготовления;
оказание бытовых услуг;
коммерческие операции по бартерным сделкам и другую необходимую деятельность, не запрещенную действующим законодательством.

При производстве Шахтинской плитки применяется сложный и многоэтапный технологический процесс - двукратный обжиг, в котором используется поликомпонентная керамическая масса, полученная в процессе мокрого помола и последующей распылительной сушки. Двойной обжиг (bicottura (ит.) - бикоттура) - древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии глиняную смесь в виде порошка прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь, декорируют и обжигают плитку повторно.

Для изготовления Шахтинской плитки используется испытанное, экологически чистое отечественное сырьё и материалы для глазурования и нанесения рисунка ведущих мировых производителей. Наличие собственного карьера с месторождением высококачественной глины, его близкое расположение к основному производству позволяет снизить издержки на покупку и транспортировку глины, благодаря чему продукция нашей компании является безусловным лидером в среднем ценовом сегменте керамической плитки. Основным сырьём для производства Шахтинской плитки является:

глина огнеупорная и тугоплавкая сорта ВК-2 Владимировского карьера тугоплавких глин /ВКТГ/, Ростовская область;
глина сорта ДНПК Дружковского рудоуправления, Украина;
кварцевый песок Привольненского месторождения, Ростовская область;
глинозём Сибирско-уральской алюминиевой компании;
мел (карбонат кальция) Волоконовский, Белгородская область;
фритты и красители FERRO,COLOROBIA,ESMALGLASS;
каолин месторождения Журавлиный Лог, Челябинская область.

На предприятии установлено технологическое оборудование ведущих итальянских компаний - лидеров среди производителей оборудования для керамической промышленности:

оборудование прессования, сушки и обжига – SITI,SACMI IMOLA;
линия глазурования – BCF,INGEGNERIA СЕКАМIСА;
станции декорирования – TSC,ROTOKOLOR;
линия третьего-четвёртого обжига - GE.ТЕСН.;
сортировочное оборудование – SYSTEM,SAKMI IMOLA;
накопительные и раскладочные машины – NUOVA ERA.

Специалисты фирм-производителей не только обслуживают и регулярно контролируют работу производственных установок, но и осуществляют введение всех технологических know-how, разрабатываемых поставщиками оборудования.

Характеристика основных технологических процессов.

Технологический процесс производства керамической плитки начинается со складирования и дозирования сырья. Материалы поставляются в склад и разгружаются в отдельные отсеки. После определения физических и химических свойств сырьё загружается из отсеков в бункера и взвешивается согласно шихтовому составу. Основная задача этапа подготовки шликера - разрушение природной структуры глин, её дезагрегирование, удаление вредных примесей, правильное дозирование шихтовых компонентов по заданной рецептуре, придание массе достаточной плотности и однородности путём тонкого измельчения компонентов, их тщательного смешивания. Затем глина из накопительного бункера грейферным краном доставляется на грубое дробление.

Ленточным конвейером параллельно с магнитным обогащением глина направляется во фрезерно-метательные мельницы (ФММ), в которых происходит приготовление глинистой суспензии. В качестве электролита (разжижителя) используется щелочная вода. После анализа на соответствие параметров глинистая суспензия из приёмной мешалки обогащается через вибросито в расходный бассейн. Готовую глинистую суспензию подают в шаровую мельницу, фиксируя необходимый объём расходомером. Тонкий помол всех компонентов производится в шаровых мельницах мокрого помола, в качестве мелющих тел используются уралитовые шары. Остальные сырьевые материалы из бункеров промежуточного хранения через весовой дозатор, оснащённый тензометрическим датчиком, поступают по ленточному транспортёру в передаточную электротележку.

Взвешенные материалы загружаются в шаровую мельницу с предварительно отдозированной глинистой суспензией. В процессе помола (3-3,5 часа) берутся пробы для доведения шликера до необходимых параметров. Готовый шликер обезвоживается в распылительной сушилке. Принцип сушки заключается в следующем: струя керамического шликера подаётся поршневым насосом под давлением через сетчатый фильтр и форсунки в сушильную камеру. За счёт центробежной силы поток закручивается и вылетает через сопло в виде конусного факела капелек шликера, которые, попадая в нагретое рабочее пространство, быстро отдают влагу и в виде заданных по размеру гранул оседают в конической части башенной распылительной сушилки (БРС).

После этого гранулы через секторный затвор и вибросито высыпаются на ленточный конвейер. Готовый пресс-порошок по транспортёрам поступает в бункера хранения, из которых подается в устройство для подачи порошка на пресс. Полусухое прессование происходит в две стадии: первичное давление, выдержка (для выхода воздуха), вторичное давление. Удельное давление прессования составляет 180-200 кгс/см². Максимальное давление прессования -1000 тонн. Шахтинская плитка обжигается двукратным обжигом: первоначально в печи утельного обжига, затем, после глазурования - в печи политого обжига. В процессе утельного обжига происходит сушка и обжиг плитки при температуре 1080-1100°С. Цикл сушки и обжига составляет 44-50 минут. При обжиге происходит полное спекание продукта и приобретение им всех физико-механических свойств.

Перед нанесением глазури на бисквит (отпрессованная и обожженная керамическая масса) производится его ангобирование, которое позволяет закрасить цвет глиняной основы и обеспечить более гладкую поверхность. Глазурование осуществляется методом полива (нанесение глазури падением), после чего наносится рисунок с использованием шелкографических трафаретов или барабанных станций декорирования. Затем плитка поступает в печь политого обжига с температурой 1030-1050°С. Готовая продукция направляется на линию сортировки, где после автоматического контроля геометрии и визуального контроля она автоматически упаковывается и укладывается на поддоны.

При изготовлении Шахтинской плитки осуществляется тщательный контроль технологического процесса современным лабораторным оборудованием на всех стадиях производства.

ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

Подготовка к аттестации рабочих мест по условиям труда заключается в составлении перечня всех рабочих мест и выявлении опасных и вредных факторов производственной среды, подлежащих инструментальной оценке, с целью определения фактических значений их параметров.

На предприятии для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия организации и, при необходимости, комиссии в структурных подразделениях, назначаются председатель аттестационной комиссии, члены комиссии и ответственный за составление, ведение и хранение документации по аттестации рабочих мест по условиям труда, а также определяются сроки и график проведения работ по аттестации рабочих мест по условиям труда.

В состав аттестационной комиссии организации рекомендуется включать специалистов служб охраны труда, организации труда и заработной платы, главных специалистов, руководителей подразделений организации, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций, совместных комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива.

Аттестационная комиссия организации:

осуществляет методическое руководство и контроль за проведением работы на всех ее этапах;
формирует необходимую нормативно - справочную базу для проведения аттестации рабочих мест и организует ее изучение;
составляет полный перечень рабочих мест организации с выделением аналогичных по характеру выполняемых работ и условиям труда;
выявляет на основе анализа причин производственного травматизма в организации наиболее травмоопасные участки, работы и оборудование;
составляет перечень опасных и вредных факторов производственной среды, показателей тяжести и напряженности трудового процесса, подлежащих оценке на каждом рабочем месте, исходя из характеристик технологического процесса, состава оборудования, применяемых сырья и материалов, данных ранее проводившихся измерений показателей опасных и вредных производственных факторов, тяжести и напряженности трудового процесса, жалоб работников на условия труда;
присваивает коды производствам, цехам, участкам, рабочим местам для проведения автоматизированной обработки результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
аттестует и принимает решения по дальнейшему использованию рабочих мест;
разрабатывает предложения по улучшению и оздоровлению условий труда;
вносит предложения о готовности подразделений организации (производственных объектов) к их сертификации на соответствие требованиям по охране труда.

При аттестации рабочих мест проводится оценка условий труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений. При этом учитывается обеспеченность работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также эффективность этих средств.

На каждое рабочее место (или группу аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих мест) составляется Карта аттестации рабочих (его) мест (а) по условиям труда (форма Карты - Приложение №3 к настоящему Положению, порядок заполнения Карты - Приложение №4 к настоящему Положению).

Оценка опасных и вредных производственных факторов на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации не менее 20% таких рабочих мест.

ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

3.1. Определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

При аттестации рабочего места по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда.
Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования должны выполняться в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими ГОСТами и (или) другими нормативными документами, в соответствии с Приложением №2 к настоящему Положению.
При проведении измерений необходимо использовать средства измерений, указанные в нормативных документах на методы измерений. Применяемые средства измерений должны быть метрологически аттестованы и проходить государственную поверку в установленные сроки.
Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того или иного фактора. В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:

наименование и код подразделения организации рабочего места;
дата проведения измерений;
наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений;
наименование измеряемого производственного фактора;
средство измерения (наименование прибора, инструмента, дата поверки и номер свидетельства о поверке);
метод проведения измерений с указанием нормативного документа, на основании которого проводится измерение;
место проведения измерения, эскиз помещения с указанием на нем точки измерения (отбора пробы);
фактическое значение измеряемого параметра;
должность, фамилия, инициалы и подписи работника, проводившего измерения, и представителя администрации объекта, на котором проводились измерения;
подпись ответственного лица, печать организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений.

Аналогичные сведения указываются при оформлении протоколов определения тяжести и напряженности трудового процесса.

3.2. Оценка травмобезопасности рабочих мест.

3.2.1. Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются:

производственное оборудование;
приспособления и инструменты;
обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

3.2.2. Оценка производственного оборудования, приспособлений и инструмента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда и др.)

3.2.3. Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяется наличие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных документов в части обеспечения безопасности труда.

3.2.4. Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование.

При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и остановки производственного оборудования с соблюдением требований безопасности.

3.2.5. В случаях, когда производственное оборудование и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах,
обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

- наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;

- устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

- наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;

- исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок);

- исключение опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т.п.;

- наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;

- наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость, герметизирующих элементов;

- обеспечение функционирования средств защиты в течение действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

- наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функционирования производственного оборудования, а также средств аварийной остановки;

- исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов);

- осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;

- исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

- соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

- соответствующее расположение и исполнение средств управления (в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;

- безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;

- наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;

-наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.

3.2.6. Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом в соответствии с Приложением №6 к настоящему Положению. В пункте 2 протокола указываются:

в графе 2 "Нормативные требования безопасности к рабочему месту" только такие требования, которые относятся к факторам травмобезопасности;
в графе 3 "Наличие" - фактическое состояние безопасности труда на рабочем месте (установленные устройства и приспособления, направленные на обеспечение безопасности труда на рабочем месте, в том числе собственного изготовления);
в графе 4 "Соответствие нормативным правовым актам по охране труда" - краткая оценка соответствия фактического состояния безопасности труда на рабочем месте требованиям нормативной документации;
в графе 5 "Необходимые мероприятия" - мероприятия по выполнению данного нормативного требования безопасности к рабочему месту с целью обеспечения соответствия фактического состояния нормативному.

По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы. В них указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются должности, фамилии, имена, отчества и подписи лиц, проводивших оценку.

Анализ рабочих мест на ОАО «Стройфарфор» на соответствие требованиям нормативных актов 📙 Курсовая → 🆔 17551