Анализ состояния и использования основных средств производства в организации

                                         СОДЕРЖАНИЕ 
 
 

   ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………3

  1. Основные направления и методы анализа состояния и использования  

        основных средств организации…………………………………………….5

       1.1. Методы анализа обеспеченности организации основными

               средствами производства……………………………………………..5

       1.2. Методы анализа интенсивности и эффективности использования

               основных средств производства……………………………………..7

       1.3. Методы анализа использования производственной мощности

               организации……………………………………………………………8

       1.4. Методы анализа использования  технологического оборудования 

              организации……………………………………………………………9

    2. Анализ обеспеченности, интенсивности и эффективности использования        

       основных средств производства предприятия ОАО «Макродор»…….13

      2.1. Анализ обеспеченности предприятия ОАО «Макродор»

               основными средствами производства………………………………..13

       2.2. Анализ интенсивности и эффективности использования основных

               средств производства в предприятии ОАО «Макродор»………..23

    3. Анализ использования производственной  мощности и технологического 

        оборудования в предприятии ОАО «Макродор»…………………..…26

       3.1. Анализ использования производственной  мощности в предприятии 

             ОАО «Макродор»………………………………………………………26

       3.2. Анализ использования технологического  оборудования в 

             предприятии ОАО «Макродор»……………………………….…....27

       3.3. Резервы повышения эффективности  использования основных 

              средств в предприятии ОАО «Макродор»…………………………29

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………33

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….36

  ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                    ВВЕДЕНИЕ 
 

     Состояние и использование основных средств  является одним из важнейших аспектов аналитической работы, так как  именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса, как главного фактора повышения эффективности производства.

     Объекты основных средств составляют основу любого производства, в процессе которого создается продукция, оказываются  услуги и выполняются работы. Основные средства занимают основной удельный вес в общей сумме основного капитала хозяйствующего субъекта. От их количества, стоимости, качественного состояния, эффективности использования во многом зависят конечные результаты хозяйственной деятельности.

     Многие  крупные предприятия сейчас находятся  в состоянии кризиса в связи  со сложившейся тенденцией к уменьшению объема выпускаемой продукции. Это  значительно увеличивает переменные статьи затрат и ведет к повышению  себестоимости продукции и, соответственно, снижению конкурентоспособности предприятия на рынке. С этим связан недостаток средств, остающихся в распоряжении предприятия. Прежде всего, это отражается на состоянии основных производственных фондов.

     Одной из главных задач каждого современного предприятия значительное увеличение отдачи капитальных вложений и основных фондов, являющихся материальной базой производства и важнейшей составной частью производительных сил всей страны в целом.

     Таким образом, тема данной курсовой работы является не только актуальной, но и имеет практическую значимость.

     Целью настоящей работы является объективная оценка состояния основных средств и изыскания резервов более эффективного их использования в предприятии.

     Достижение  поставленной цели предполагает решение  следующих задач:

     - определение обеспеченности организации  и ее структурных подразделений  основными средствами и уровня  их использования по обобщающим  и частным показателям;

     - установление причин изменения  их уровня;

     - изучение степени использования  производственной мощности оборудования;

     - оценка чувствительности выпуска  продукции и других показателей  к изменению степени использования  основных средств;

     - выявление резервов повышения  эффективности использования основных  средств.

     Объектом  исследования выбрано ОАО «Макродор».

     В качестве источников данных для анализа  основных средств используются данные бухгалтерской отчетности: форма  №1 «Бухгалтерский баланс», форма №2 «Отчет о прибылях и убытках» и  форма №5 «Приложение к бухгалтерскому балансу». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

          1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА

          СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ОСНОВНЫХ 

                              СРЕДСТВ ОРГАНИЗАЦИИ 

     1.1. Методы анализа  обеспеченности предприятия  основными 

                                  средствами производства 

     Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции в промышленных организациях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и наиболее полное и эффективное их использование.

     Анализ  обычно начинают с изучения динамики и структуры основных средств. Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма №5). Для этого рассчитываются следующие показатели:

     Коэффициент обновления (К обн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года: 

     К_{обн = ;}                          (1.1.)

       Скорость обновления основных средств (Т_обн):          

     Т_{обн = ;}                          (1.2.)  

     Коэффициент выбытия (К_в): 

     К_{в = ;}                                     (1.3.)  

     Коэффициент прироста (К_пр): 

     К_{пр = ;}                                      (1.4.)  

     Коэффициент износа (К_изн):

     К_{изн = ;}           (1.5.)  

     Коэффициент технической годности (К_г):

     К_{г = ;}                                             (1.6.) 

     Изучается также выполнение плана по внедрению  новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основных средств. Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве.

     Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5,5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования по среднеарифметической взвешенной.

     Обеспеченность  организации отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения производственной программы.

     Обобщающими показателями, характеризующими уровень  обеспеченности организации основными средствами производства, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

     Показатель  общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости основных средств к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену.

     Уровень технической вооруженности труда  определяется отношением стоимости  производственного оборудования к  среднесписочному числу рабочих  в наибольшую смену. Темпы его  роста сопоставляются с темпами  роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. При соблюдении этого условия будет повышаться уровень фондоотдачи. 

     1.2. Методы анализа  интенсивности и  эффективности 

              использования основных средств производства 

     Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств рассчитывают и анализируют рентабельность капитала, вложенного в основные средства производства: 

     R_{ос= х100;}              (1.7.)  

     Для оценки степени интенсивности использования основных средств используют следующие показатели:

     Фондоотдача основных средств - характеризует, сколько произведено или реализовано продукции на рубль капитала, вложенного в основные средства производства:

     ФО_{ос= ;}               (1.8.)

     Фондоотдача активной части основных средств - характеризует, сколько произведено или реализовано  продукции на рубль капитала, вложенного в активную часть основных средств:

     ФО^а_{= ;}                  (1.9.)

     Фондоемкость – характеризует, сколько капитала, вложенного в основные средства производства, приходится на рубль произведенной или реализованной продукции:

     ФЕ_{= ;}                (1.10.)  

     Относительная экономия основных средств:

                                       Э_ос = ОС₁ – ОС_о х I_вп,                                   (1.11.)

     где ОС₀, ОС₁ – соответственно среднегодовая стоимость основных средств в базисном и отчетных годах;

     I_вп – индекс объема производства продукции.

     В процессе анализа изучают динамику перечисленных показателей и  выполнение плана по их уровню, а  также факторы их формирования. 

     1.3. Методы анализа  использования производственной  мощности 

                                                  организации 

     Производственная  мощность это максимально возможный  выпуск продукции в установленной  номенклатуре за календарный период. Это обобщающий показатель, отображающий потенциальные возможности применения основных фондов предприятия,  определяется по номенклатуре продукции и выражается в единицах конкретной продукции (определенное количество изделий, количество тонн угля, тонн стали и т.п.).

Производственная  мощность бывает:

• проектная мощность, предусматривается проектом строительства,

реконструкции и расширения предприятия;

• входная (входящая) мощность – мощность  на начало года (Мн),

показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

• выходящая (выходная) мощность – мощность на конец года (Мк),

определяемая  суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

     Расчет  мощности необходим для оценки уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

     Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

     - состав оборудования и его количество по видам;

     - технико – экономические показатели использования машин и оборудования;

     - фонд времени работы оборудования;

     - производственная площадь предприятия;

     - планируемая  номенклатура и ассортимент продукции.

     Степень использования производственной мощности (К _и.м.) определяется следующим образом: 

     К_{и.м.= ;}                  (1.12.)  

     Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по организации:

                             М_к= М_н + М_с + М_р + М_ин +∆М_ас - М_в,                   (1.13.) 

     где М_к, М_н – соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

     М_с – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций;

       М_р – увеличение мощности за счет реконструкции действующих организаций;

       М_ин – увеличение мощности за счет внедрения инновационных мероприятий;

     ∆М_ас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции различного уровня трудоемкости;

     М_в –  уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов. 

     1.4. Методы анализа  использования технологического   

                                оборудования организации 

     Оборудование – наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

     При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием  и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рис. 1.1.)

      Для анализа работы оборудования применяется  система показателей, характеризующих  использование его численности, времени работы и мощности. 

     Рис. 7.2. Группировка оборудования по его участию в процессе производства 

     Оборудование  включает соответственно следующие  главные составляю: наличное, установленное  и действующее. К наличному относится  все имеющееся на предприятии  оборудование независимо от того, где  оно находится ( в цехах на складе) и в каком состоянии, к установленному – смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

     Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

     Коэффициент использования парка наличного оборудования:

                      К_{н.= ;}                                   (1.14.) 

     Коэффициент использования парка установленного оборудования:

                     К_{у.= ;}                                 (1.15.) 

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста  производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

• календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается

как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно;

• режимный фонд времени находится умножением количества единиц

установленного  оборудования на количество рабочих  дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности);

• возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на

ремонт  оборудования;

• плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по

производству продукции;

• фактический фонд – время, действительно затраченное на выпуск

продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

          Для характеристики использования времени работы оборудования

применяются следующие показатели:

          Коэффициент использования календарного фонда времени:

                               К_{кфв.= ;}                                             (1.16.) 

     Коэффициент использования режимного фонда  времени:

                               К_{рфв.= ;}                                             (1.17.) 

     Коэффициент использования возможного фонда  времени:

                               К_{вфв.= ;}                                             (1.18.) 

     Коэффициент использования планового фонда  времени:

                                  К_{пфв.= ;}                                             (1.19.) 

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

                           К_{и.з..= ;}                           (1.20.) 

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования:

     Коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

                                                KI =K_пфв х К_и.з.,                                      (1.21.) 

     В процессе анализа изучают динамику этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

     2. АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ, ИНТЕНСИВНОСТИ И

  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ

                   ПРОИЗВОДСТВА ОАО «МАКРОДОР» 

     2.1. Анализ обеспеченности организации ОАО «МАКРОДОР»     

                          основными средствами производства 

     Открытое  акционерное общество (ОАО) «Макродор» создано на базе государственного предприятия – асфальтобетонного завода. История деятельности завода начинается с 1946г., когда АБЗ был образован и состоял в тресте «Строймеханизация» Министерства городского и сельского строительства БССР, с 1959г. АБЗ уже на правах структурной единицы входит в состав треста № 15 «Спецстрой». В 1974г. обретает самостоятельность и по своей ведомственной подчиненности входит в состав комбината «Минскстрой» Министерства промышленного строительства БССР (в последствии Главминскстроя  при Мингорисполкоме, в настоящее время – производственного концерна «Минскстрой»).

     ОАО «Макродор»  является специализированным предприятием по производству горячих асфальтобетонных смесей.

     Производство  представляет собой комплекс объектов тесно увязанных между собой непрерывным технологическим процессом, имеющих удобные автомобильные и железнодорожные связи с внешней транспортной  сетью - завод находится в 5 км от Могилевского шоссе и в 2,5 км от ближайшей железнодорожной станции «Шабаны», располагает 4-мя железнодорожными подъездными путями.

             В структуру завода входит:

     - Цех по производству горячих асфальтобетонных смесей  суммарной производительностью  4-х линий  - 240 тн/час.

     - Линия по производству горячих асфальтобетонных смесей, включая установку для подачи стабилизирующих полимерных добавок, западногерманской компании «Benninghoven CmbH & Co» производительностью 200 тн/час.

       Основное сооружение   цеха  – главный  производственный  корпус. Вспомогательные здания и сооружения – крытые склады песка бункерного типа на 10000 м3, щебня (рассортированного по фракциям)  - на 5000 м3,  силосный склад минерального порошка емкостью 3600 тонн,

битумохранилище на 6400 тонн с подъездным путем для  принятия 6 вагонов (цистерн) и корпус газоочистки.

     - Дробильно-просеивающая установка для производства кубовидного гранитного щебня производительностью 140 тн/час австрийской фирмы “Maschinenfabrik Liesen und Lieeerei” (введена в действие в декабре 2006 г.), включающая в себя 3-и дробилки, 2-а грохота, систему подающих транспортеров, кабину управления, станцию просеивания, аспирационную установку и др.

     Загружаемый материал – гранитный щебень размером 20 (40) 70 мм. Конечный размер кубовидного щебня фр. 0/2 мм, 2/4 мм, 4/6,3 мм, 6,3/10 мм, 10/14 мм. Кубовидность конечной фракции 75%, содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы – не более 5% массы.

     - Компрессорный корпус – производство сжатого воздуха для внутренних нужд предприятия. В связи со значительным моральным и физическим износом компрессоров, в 2005-2006 г.г. была произведена их частичная замена на современные, высокопроизводительные и энергосберегающие компрессоры шведской фирмы «Atlas Copco» в количестве 5 единиц.

     Помимо  указанных выше производств, в производственный комплекс предприятия входят:

     - ремонтно-механический цех;

     - центральный склад;

     - два административно-бытовых корпуса;