Анализ состояния организации труда и проектирования трудовых процессов по профессиям работников основного производства

Министерство  образования и науки Украины

Харьковский национальный экономический университет

 

 

               Кафедра управления персоналом

 

 

 

Курсовой  проект

 

на тему: „Анализ состояния организации труда и проектирования трудовых процессов  по профессиям работников основного производства”.

по  курсу: „Организации труда”.

 

 

 

 

 

Проверил:                                                           Выполнила:

Доровской А.Ф.                                                 студентка 2 курса 7 группы

факультета Э и П

специальности 8.050.109    

Корнюшкина 

                          Светлана Владимировна                            

 

 

 

Харьков, 2008

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………………3

1. Аналитическая  часть……………………………………………………………….4

1.1. Организация трудовых процессов………………………………………………4

1.2. Организация рабочих  мест и их обслуживание………………………………..6

1.3. Система обслуживания  рабочих мест………………………………………….10

2. Проектная часть……………………………………………………………………13

2.1. Проектирование  трудового процесса…………………………………………..13

2.2. Проектирование  карты организации рабочего места…………………………15

2.3. Проектирование  системы обслуживания рабочих  мест……………………....20

3. Экономическая  эффективность…………………………………………………...22

3.1. Обоснование  мероприятий  НОТ……………………………………………….22

3.2. Эффективность мероприятий…………………………………………………...25

Заключение………………………………………………………………………..28

Список  использованной литературы…………………………………………....30

Приложение……………………………………………………………………….31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Одним из самых основных факторов эффективного развития и существования предприятия является высокий уровень организации и нормирования труда. На современном этапе развития экономики в нашей стране уровень организации и нормирования труда на предприятиях оставляет желать лучшего.

Целью данного курсового проекта является закрепление и углубление теоретических знаний и практических навыков студента, полученных в процессе изучения курса "Организация труда".

Базой для выполнения работы служат данные, полученные на Харьковском  заводе ТУРБОАТОМ.

Задачей данного курсового проекта является анализ состояния труда токаря-универсала, выявление негативных факторов, влияющих на производительность труда, и предложение комплекса мероприятий по устранению этих факторов для повышения производительности труда (предложение по планировке рабочего места, проектирование функциональных обязанностей, проектирование системы обслуживания рабочего места).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Аналитическая  часть

1.1. Организация  трудовых процессов

Трудовой процесс  представляет собой совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнения других функций, обеспечивающих эти работы.

Базой для разработки трудового процесса служит технологический процесс, который, в свою очередь, может быть подвергнут определенным изменениям при проектировании трудового процесса. Содержание трудового процесса не только зависит от используемой техники и технологии производства, но и от санитарно-гигиенических условий, организации производства и труда, физиологических и психологических особенностей исполнителей. Трудовой процесс состоит из отдельных элементов, характеризующихся методами их исполнения. Первичным элементом трудового процесса является трудовое движение.

Элементы трудового  процесса различной степени укрупнения служат для анализа совершенствования  и проектирования организации труда  и его нормирования. Причем более  мелкие элементы трудового процесса — трудовые движения и действия — используются в первую очередь с целью улучшения организации труда, разработки нормативов времени. Укрупненные элементы трудового процесса применяются, в основном, для совершенствования нормирования труда, определения норм времени. Каждому элементу трудового процесса соответствуют трудовые нормативы соответствующей стадии укрупнения.

Трудовой процесс  осуществляется во времени. Поэтому  проблема полного использования  времени, отведенного для работы, является фактором, влияющим на эффективность трудовых процессов.                                                   

Разделение  труда и его кооперация во многом определяют систему организации  производства на предприятии. Под разделением  труда понимают разграничение деятельности людей при совместном осуществлении  частных трудовых процёссов. Разделение труда позволяет значительно сократить длительность производственного цикла, повысить производительность труда. Разделение труда на предприятии проявляется в трех видах: технологическом, функциональном, профессионально-квалификационном.

Разделение труда неразрывно связано с его кооперацией,  под которой понимается объединение людей для  планомерного, совместного участия в выполнении одного или нескольких трудовых процессов. В задачу кооперации труда входит обеспечение согласованности действий многих исполнителей различной квалификации и профессий или их групп,  выполняющих различные функции. Различают несколько видов кооперации: межцеховая, внутрицеховая,   внутриучастковая.

Трудовой процесс  может быть индивидуальным или коллективным. Индивидуальным является процесс, в котором занят один исполнитель, результаты деятельности которого носят индивидуальный характер.

Индивидуальный  процесс в зависимости от специализации  рабочего места может состоять из разного количества и вида операций. В процессе проектирования трудового процесса должен быть разработан рациональный метод труда рабочего, обеспечивающий выполнение производственного задания минимальными затратами физической и нервной энергии, при соблюдении требуемого качества работы.

В ходе выполнения трудового процесса токарь второго разряда выполняет следующие функции:

• выполняет токарную обработку деталей по 12-14 квалитету на универсальных токарных станках;
• выполняет токарную обработку деталей по 8-11 квалитету на специальных станках, настроенных для обработки простых и средней сложности деталей и выполнения отдельных операций;
• нарезает наружную и внутреннею резьбу метчиками и плашками (треугольными и прямоугольными);
• управляет токарными центровыми станками с высотой центров до 200 мм и наблюдает за их работой под руководством токаря высшей квалификации;
• затачивает токарные резцы и сверла;
• определяет технологическую последовательность обработки и режим резанья по карте ТП;
• пользуется простейшими контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями;
• устраняет неполадки в работе станка и приспособлений, избегает их возникновения;
• определяет основные причины дефектов и неточностей обработки, устраняет их, предотвращает их возникновение;
• экономно использует материалы и электроэнергию;
• пользуется несложными чертежами, эскизами, картами ТП;
• применяет самые эффективные методы обработки
• придерживается правил внутреннего распорядка, безопасности труда и производственной санитарии.

 

1.2. Организация  рабочих мест

Под рабочим местом в организации труда и производства понимается часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих (звена, бригады), где непосредственно осуществляются трудовые процессы. Каждое рабочее место характеризуется размерами — площадью, высотой и, следовательно, объемом занимаемого им производственного пространства.

Оснащение, планировка и обслуживание — наиболее общие  элементы организации рабочих мест. Чем лучше оснащено рабочее место  всем необходимым, чем рациональнее оно спланировано и чем бесперебойнее оно обслуживается, тем выше производительность труда работников, меньше утомляемость и тяжесть труда, больше привлекательность труда.

Существуют  следующие общие требования к  организации рабочих мест:

1.  Технические  требования. К таким требованиям  относится оснащение рабочих мест современным, исправным и безопасным оборудованием, инструментом, оснасткой и подъемно-транспортными средствами в соответствии с содержанием и особенностями производственных и трудовых процессов.

2.  Организационные  требования. Эти требования состоят в оптимальной расстановке работников с учетом трудоемкости выполняемых трудовых функций, в организации рабочих мест и взаимосвязей между ними, в эффективном и экономичном обслуживании рабочих мест, а также в создании безопасных и безвредных для здоровья работающих условий труда.

3.  Экономические  требования. Они обеспечивают повышение  производительности труда, снижение  затрат на производство, повышение  качества продукции или работ и рост заработной платы и доходов всех участников производства, а также наиболее полное удовлетворение запросов потребителей.

4.  Социально-психологические  требования. Такие требования предполагают  развитие и повышение квалификации  работающих, сплочение трудовых  коллективов, удовлетворение трудом и его результатами, а также формирование позитивного психологического климата.

 

Планировка  рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.

Все предметы и  инструменты располагаются на рабочем  месте располагаются в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних наклонов, поворотов, приседаний и других движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать левой рукой, располагается слева то, что берут правой, располагают справа. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают  с той стороны станка, где во время работы находится токарь.

Планировка  рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных  движений. Если предметы труда располагать  в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и даже автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.

Рабочее место  оснащается соответствующем инвентарем и мебелью.

Планировка  рабочего места токаря в цехах  серийного и крупносерийного  производства обуславливается более стабильной номенклатурой изготовляемых изделий, а также большим членением технологического процесса. Это делает постоянный набор инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте значительно меньше, чем в цехах единичного и мелкосерийного производства. При этом, если обработка партии заготовок не заканчивается в одной смене, данный набор инструментов передается рабочим другой смены. Заготовки, техническая документация и инструмент подаются на рабочие места специальной службой.

Для хранения  используется организационно-техническая оснастка, в которую входят инструментальная тумбочка с планшетом, прикрепленным к задней стенке тумбочки и служащим для вывешивания документации (чертежей, карт ТП, инструкций по технике безопасности): приемный столик с двумя или четырьмя ящиками, соответственно по одному или по два ящика на каждого рабочего в смену. В этих ящиках хранится инструмент для обработки партии заготовок, а также небольшой постоянный набор инструментов и принадлежностей для ухода за оборудованием.

Задел мелких и  средних заготовок, необходимых  для бесперебойной работы, хранится у станков в таре на приемном столике  или в таре, установленной в  несколько ярусов, а крупные заготовки  на поддонах.

Для выполнения подъемно-транспортных работ у станков при небольшом машинном времени и частой смене обрабатываемых заготовок используют консольные поворотные краны.

Обслуживание  рабочих мест основано на разделении труда между основными и вспомогательными производственными рабочими и охватывает ряд важных функций по видам, срокам и методам выполнения вспомогательных работ. За счет организации обслуживания рабочих мест основных рабочих создаются необходимые условия для ведения трудовых и производственных процессов без перебоев, с наиболее полным использованием технологического оборудования по времени и мощности, с высокой производительностью труда.

К функциям обслуживания относят:

1.  Производственно-подготовительная — комплектование материалов, заготовок, деталей и распределение работ с обеспечением технической и экономической документацией

2.  Инструментальная — обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями и поддержание их в исправном состоянии.

3.  Наладочная — наладка, регулировка и подналадка технологического оборудования, приспособлений и сложного инструмента.

4.  Энергетическая — обеспечение основного производства и всех других подразделений и служб предприятия различными видами энергии (электрической, сжатым воздухом, водой, топливом), а также межремонтное обслуживание всех энергетических установок, сетей и измерительных приборов.

5.  Ремонтная — текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования, изготовление или восстановление не получаемых от поставщиков запасных частей и деталей и содержание ремонтно-механических цехов и участков.

6.  Контрольная — контроль качества продукции или работ, анализ и приемка сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых со стороны, а также обслуживание и регулирование контрольно-измерительных приборов, учет, анализ причин и предупреждение брака продукции или работ.                                    

7.  Транспортная — перемещение сырья, материалов, заготовок и других предметов труда внутри, а иногда и вне предприятия, а также вывоз готовой продукции и производственных отходов. Для выполнения этой функции на большинстве предприятий создаются транспортные цехи, укомплектованные необходимыми видами транспортной техники.

8.  Складская — приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов вещественных материальных ценностей.

9.  Ремонтно-строительная — текущий ремонт и поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений предприятия и всех коммуникаций на его территории.

10.  Хозяйственно-бытовая — поддержание чистоты и порядка в производственных и бытовых помещениях на предприятиях, а также обеспечение всех работающих спецодеждой с ее стиркой и ремонтом, питьевой водой, в надлежащих случаях — спецпитанием, средствами индивидуальной защиты и другими видами бытового обслуживания работников на производстве.

Кроме того, к  функциям обслуживания на ряде предприятий  относят и организацию общественного  питания, и медицинское обслуживание, и организацию спортивной и культурно-массовой работы.

Та или иная функция обслуживания осуществляется по определенной системе. Токарь 2-го разряда самостоятельно осуществляет подналадку рабочего оборудования и мелкую уборку рабочего места.

 

1.3. Системы  обслуживания рабочих мест

Система обслуживания рабочих мест - это  научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации объема, периодичности, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по снабжению рабочих мест всем необходимым для бесперебойной, высокопроизводительной работы в течение смены, недели, месяца и именно такая система необходима для эффективной деятельности каждого работника предприятия, в частности, экономиста по материальному техническому снабжению.

К системам обслуживания относятся дежурная, планово-предупредительная и стандартная.

Дежурная  система обслуживания по всем или большинству функций применяется на небольших предприятиях с единичным или мелкосерийным типом производства. Сущность ее состоит в том, что вспомогательные, обслуживающие рабочие вызываются на основные рабочие места по мере надобности. Некоторые функции обслуживания выполняют основные рабочие, в этом случае форма именуется самообслуживанием.

  Планово-предупредительная форма  обслуживания применяется в условиях серийного и крупносерийного производства и при достаточно больших объемах работ. Сущность этой формы заключается в том, что все или большинство функций обслуживания осуществляются по заранее разработанным и технически обоснованным планам-графикам. Выполняют такое обслуживание высококвалифицированные рабочие в условиях профессионально-квалифицированного разделения труда. Работы ведутся по календарному графику независимо от того, исправно оборудование или нет: как только подходит предусмотренный графиком срок, оборудование останавливают на планово-предупредительный ремонт.

Стандартная система обслуживания состоит в том, что обслуживание по всем или большинству важнейших функций производится по жестким временным графикам или так называемым «стандарт-планам», в которых предусматриваются не только время обслуживания и простоев оборудования и рабочих мест, но и последовательность выполнения различных видов обслуживания, многие из которых могут совмещаться по времени. При этой форме все функции обслуживания выполняются специалистами — вспомогательными рабочими высокой квалификации. Эффективность этой формы обслуживания очень высока: при ее надлежащем применении почти полностью устраняются потери рабочего времени и времени работы оборудования по техническим причинам, обслуживание осуществляется на высоком профессиональном уровне и в сжатые, регламентированные сроки.

Однако в  реальном производстве не всегда удается  применять ту или иную форму обслуживания в чистом виде: по некоторым функциям, в связи с небольшим объемом работ, в этом не бывает необходимости; по другим, менее трудоемким и ответственным, например, таким, как уборка производственных помещений или мелкие ремонтно-строительные работы, вполне достаточно и дежурной формы. Поэтому на предприятиях нередко применяется смешанная форма обслуживания, когда часть функций выполняется по регламенту, соответствующему планово-предупредительной или стандартной  формам обслуживания, а часть менее ответственных функций - в порядке дежурного (вызывного) обслуживания или самообслуживания. Критериями: выбора систем обслуживания являются их достаточность, надежность и экономическая эффективность.

Однако какая  бы система обслуживания рабочих  мест ни применялась на предприятиях, какие бы ни были избраны способы  организации обслуживания основных рабочих, их рабочих мест и производственного  оборудования, существует ряд общих обязательных требований к организации всей системы обслуживания.

1.  Обязательная  увязка системы обслуживания  с системой оперативно-производственного планирования. Особенно важно согласовать во времени и по возможности сократить простои машин и оборудования при их обслуживании, а также предусмотреть проведение работ по обслуживанию в периоды междусменных перерывов в работе, внутрисменных (например, обеденных) перерывов и в общие выходные дни. Работа основного производства должна планироваться с учетом времени и регламента обслуживания по всем его функциям.

2.  Любая система  обслуживания должна быть предупредительной,  т.е. гарантирующей основное производство  от простоев и потерь рабочего  времени по каким бы то ни было причинам (поломки, аварии, несвоевременная доставка предметов труда, перебои в обеспечении инструментом и т.д.).

3.  Заблаговременная  подготовка производства по всем  важнейшим функциям его обслуживания: предварительное плановое комплектование  материалов, заготовок, деталей,  полуфабрикатов, инструмента, оснастки и технической документации.

4.  Система  обслуживания в целом должна  иметь комплексный характер, т.е.  предусматривать планомерное и  взаимоувязанное выполнение различных  работ по обслуживанию рабочих  мест и оборудования разными  службами и работниками по заранее разработанным графикам.

5.  Высокое  качество и надежность обслуживания, что особенно важно при выполнении  ремонтов, регулировке и наладке  оборудования, а также при изготовлении  и ремонте инструмента.

6.  Экономичность  системы — выполнение всех функций обслуживания с минимальными затратами труда и средств.

Выполнение  перечисленных требований возможно при условии слаженной, научно обоснованной организации труда всех вспомогательных  рабочих и четкой координации функций обслуживания как между основным и вспомогательным производством, так и внутри вспомогательных подразделений и служб предприятия.

При организации  обслуживания рабочего места токаря второго разряда необходимо обратить внимание на то, чтобы вовремя осуществлялись смазочные работы, доставлялись на рабочие место детали для обработки, осуществлялась наладка оборудования, что сведет к минимуму время простоя оборудования.

 

2. Проектная  часть

2.1. Проектирование  трудового процесса

Работа по совершенствованию  организации труда включает решение комплекса тесно связанных вопросов. Основным направлением работ по совершенствованию организации труда на основе комплексного подхода является проектирование трудового процесса.

Под проектированием  трудового  процесса  понимают  разработку нормативно-технической документации, регламентирующей требования к исполнителю, предполагающей рациональные приемы и методы выполнения работы, оснащение и планировку рабочего места, систему его обслуживания, режимы труда и отдыха.

Целью проектирования трудовых процессов является обеспечение оптимальной взаимосвязи между исполнителем, предметом и средством труда в конкретных условиях производства, сокращение продолжительности операций за счет ликвидации лишних и ненужных движений, улучшение условий труда, повышение работоспособности и производительности труда.

При проектировании трудовых процессов исследуются  передовые методы выполнения операции; анализируется технологическая  цепочка последовательности обработки  детали или выполнения работы; определяется оптимальный вариант технологии выполнения операции или работы; осуществляется планировка рабочего места и разрабатываются мероприятия по его обслуживанию и улучшению условий труда; проектируется трудовой процесс на уровне приемов, операции, смены; разрабатывается инструкционно-технологическая карта выполнения трудового процесса; проводится обучение рабочих выполнению запроектированного трудового процесса и внедрение предлагаемого метода труда на рабочих местах.

Функциональные   обязанности   токаря второго разряда:

Главными  задачами токаря второго разряда является:

• выполнение токарной обработки деталей по 12-14 квалитету на универсальных токарных станках;
• выполнение токарной обработку деталей по 8-11 квалитету на специальных станках, настроенных для обработки простых и средней сложности деталей и выполнения отдельных операций;
• нарезание наружной и внутренней резьбы метчиками и плашками (треугольными и прямоугольными);
• управление токарными центровыми станками с высотой центров до 200 мм и наблюдает за их работой под руководством токаря высшей квалификации;
• затачивание токарных резцов и сверл;
• определение технологической последовательности обработки и режим резанья по карте ТП;
• использование простейших контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• устранять неполадки в работе станка и приспособлений, избегание их возникновения;
• определение основных причин дефектов и неточностей обработки, устранение,  предотвращение их возникновения;
• экономное использование материалов и электроэнергии;
• пользоваться несложными чертежами, эскизами, картами ТП;
• применение самых эффективные методов обработки;
• придерживаться правил внутреннего распорядка, безопасности труда и производственной санитарии.

Токарь  второго разряда должен знать:

• устройство и принципы работы однотипных  токарных станков;
• название, назначение, условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
• устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
• назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента;
• значение углов резцов и сверл, правила их затачивания и установки на станке;
• основные сведенья по допускам и по станкам, квалитеты и параметры шероховатости;
• назначение и свойства смазочно-охлаждающей жидкости;
• способы экономного расхода электроэнергии и материалов, применение инструментов и приспособлений;
• причины возникновения неточности во время токарной обработки деталей, способы их устранения и предотвращения возникновения;
• правила чтения чертежей и эскизов;
• сущность ТП, способы выполнения основных токарных операций;
• основы экономики труда и производства;
• основные правила по организации рабочего места, правила внутреннего распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности,, производственной санитарии и гигиены.

 

2.2 Проектирование паспорта организации  рабочего места

В данном разделе будет представлен проект разработанного паспорта рабочего места токаря второго разряда на Харьковском турбинном заводе.

Паспорт рабочего места токаря второго разряда

1) Назначение и общая характеристика рабочего места. 
Предприятие ТУРБОАТОМ.

Структурное подразделение – цех роликовых подшипников.

Рабочее   место - токарь.

Разряд  – второй.

Образование – профессионально-техническое.

Стаж  работы – 2 года.

Категория персонала – основной рабочий.

2. Планировка рабочего места токаря второго разряда (показана на рис. 2.2.1)
3. Функциональные обязанности и задачи токаря второго разряда представлены в п.2.1.

4. Регламентирующая документация.