Анализ технологического процесса на предприятии оптовой торговли на примере ЗАО «Брацлавское»

Глава 1. Сущность, принципы построения и основные операции технологического процесса предприятия оптовой торговли

1.1 Сущность и принципы построения

Главная цель в управлении технологическими процессами в организациях оптовой  торговли – обеспечение бесперебойного и планомерного товароснабжения  торговых предприятий розницы. Оно  включает в себя управление запасами товаров, ассортиментом, их хранением, транспортными и погрузо-разгрузочными  операциями, товаропотоками на складах. [5, с 3]

При управлении товарными  запасами решаются задачи их нормирования, оперативного учета, регулирования  и контроля. Управление товарным ассортиментом  на предприятиях оптовой торговли осуществляет коммерческий отдел. Этот процесс направлен  на поддержание на складах и оптовых  базах оптимально-взвешенной номенклатуры товаров в объеме, необходимом  для бесперебойного снабжения торговой розничной сети.                Важное средство управления товарным ассортиментом на предприятиях оптовой  торговли - ассортиментные перечни. Товароведы осуществляют оперативный контроль над полным соответствием товарного ассортимента на складах и оптовых базах обязательному ассортиментному перечню.

В процессе управления хранением товаров  на складе или оптовой базе решаются задачи сохранности товаров в их количественной и качественной составляющих, эффективной эксплуатации складской площади и емкости. Поэтому в процессе организации хранения товаров следует учитывать различия в регламентируемых периодах хранения тех или иных товаров (грузов, изделий), их физико-химические свойства, а также иные факторы. В результате разрабатывается структурная схема размещения товаров, позволяющая быстро найти нужный товар, вести грамотный учет поступления, наличия и расходования товаров и обеспечивающая сохранность товаров по количеству и качеству.

Важное условие оптимальной  укладки и размещения товаров  при их хранении – технически и экономически обоснованные схемы (карты) размещения товаров на складских площадях с закреплением за определенными товарными группами, подгруппами и наименованиями постоянных (приписных) мест их хранения [7, с 3].

При хранении товаров на складах  следует поддерживать  регламентированный газо-температурно-влажностный режим, постоянно осматривать товары на предмет их сохранности, контролировать очередность реализации.

 Карты (схемы) размещения товаров на складе не только важный элемент в управлении хранением товаров, но и серьезнейшее условие рационального и грамотного с точки зрения менеджмента  управления товарными потоками. Наличие  таких карт (схем),  а также  распределительно приписная адресация товаров дает возможность оперативно отбирать необходимые товары на складе (оптовой базе), определять наиболее удобные  маршруты, которые  обеспечивают минимальный грузооборот. Ведь управление товарными потоками в значительной степени состоит из регулирования цикличности и скорости движения транспорта, разметки размещения штабелей и стеллажей. При этом определяющее значение принадлежит стандартной знаковой системе, с помощью которой устанавливаются рекомендуемые направления движения складских технологических машин и транспорта.

Процесс управления транспортными  и погрузо-разгрузочными операциями на складе (оптовой базе) направлен  на сокращение периода выполнения определенного  цикла работ, уменьшение простоя  транспорта и достижение ритмичности  складских работ. Он предусматривает  облегчение труда водителей средств  механизации, машинистов подъемно-транспортного  оборудования, грузчиков при выполнении ими складских технологических  операций. При этом определяющее значение принадлежит правильному выбору технологических механизмов и профессиональной подготовке рабочего персонала.

На крупных современных  складах (складских комплексах и  мощных оптовых  базах) управление транспортными  и  погрузо-разгрузочными работами осуществляется диспетчерскими службами. В их ведении находится парк технологических  подъемно-транспортных механизмов и  машин. Они обеспечены диспетчерской  связью (радио, GSM, модемной), промышленными  видеокамерами, пневматической почтой для передачи документов в тубах. Имея в распоряжении такие технические  средства, диспетчерские службы могут  оперативно и эффективно регулировать погрузо-разгрузочные операции, передвижение транспортных средств и технологических  механизмов, определять самые рациональные направления перемещения товаров  и грузов, обеспечивать ритмичность  текущей деятельности всех подразделений  предприятия-оптовика.

Высшая форма организации технологического складского процесса на предприятии  оптовой торговли – автоматизированная система управления (АСУ) выполняемыми складскими работами и операциями. АСУ – это комплексная поточная линия внутрискладской переработки складских грузов. [18, с 9]. Чтобы создать такую систему нужен высочайший уровень комплексной механизации при выполнении складских операций и применение современной компьютерной техники с соответствующим программным обеспечением (стандартным либо разработанным индивидуально для управления торгово-технологическими процессами именно на данном конкретном предприятии-оптовике).

Основа для автоматического отбора, укладки товаров с  использованием дистанционной системы  программного управления – 2 метода размещения товаров: на гравитационных стеллажах или в ячейках. Автоматизированные системы на оптовых базах и складах наиболее эффективны в случаях узкой номенклатуры товаров, имеющих высокую степень оборачиваемости.

Автоматизированное управление операциями на складах предусматривает  управление всеми технологическими процессами по переработке товаров (грузов, изделий) из единого центра. При внутрискладском перемещении грузов используется система погрузчиков (автоматических, межстеллажных) и высокотехнологичных конвейеров.

Управление торгово-технологическим  процессом на складе должно обеспечивать решение следующих задач:

1) определение и учет  особенностей работы каждого  склада;

2) своевременное и квалифицированное  проведение приемки товаров по  количеству и качеству;

3) применение современных  механизмов, складского технологического  оборудования и приспособлений, способствующих росту производительности  труда складских работников, эффективному  использованию площадей, емкостей  и средств механизации;

4) использование прогрессивных  методов хранения и переработки  товаров, обеспечивающих их сохранность,  и техники безопасности;

5) создание условий для  планомерного товароснабжения розничной  торговой сети товарами и ускорения  их оборачиваемости;

6) повышение качества  обслуживания оптовых покупателей;

7) применение рациональной  системы управления ассортиментом  и товарными запасами на складах  оптовой базы;

8) сокращение продолжительности  циклов складской обработки грузов;

9) снижение затрат на  выполнение операций торгово-технологического  процесса.

Рациональная  организация торгово-технологического процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: 

• механизации и автоматизации  технологических операций;

• оптимального использования площади и емкости складских помещений;

• организации сквозного "прямоточного" товарного потока;

• планомерности и ритмичности  складских работ;

• полной сохранности товаров.

1.2 Основные операции технологического процесса оптового предприятия

Совокупность технологического процесса оптового предприятия включают следующие операции: разгрузку, перемещение, распаковку, приемку, размещение, укладку, хранение, отпуск товаров.

Количество  и характер складских операций зависят  от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска  товаров, степени механизации и  автоматизации операций и других факторов.

Всеми операциями по движению товаров на складе руководит менеджер (заведующий складом), являющийся в ряде случаев одновременно и материально ответственным лицом. С учетом возможного большого количества одновременно производимых операций, связанных с приемкой и отпуском товаров, структурно возможно деление материально ответственного персонала склада, работающего непосредственно с товарами (грузами) на следующие группы: приемки, комплектации, отпуска (отгрузки), инвентарного контроля. При приеме на работу с данным персоналом заключают договора о полной индивидуальной материальной ответственности. Освобождение любого материально ответственного лица от работы осуществляется только после сплошной инвентаризации и передачи материальных ценностей другому лицу.

Организация приемки. Порядок  и сроки приемки товаров зависят  от договорных условий, от того, в какой  таре (упаковке) доставлен товар, от физико-химических свойств и особенностей тех или иных товаров, способа  доставки и некоторых других причин.

Вместе  с товарами/грузами склад получает сопроводительные документы: товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, инвойсы и т.п. Эти документы регистрируются в журнале учета поступающих  грузов и транспортных средств и  в базе данных складской компьютерной системы.

В процессе приемки происходит сверка фактических  параметров поступившего груза с  данными товарно-сопроводительных документов. Это позволяет актуализировать  информацию о количественном и качественном составе принимаемого товара путем  его идентификации.

Идентификация товара может производиться на основе текстово-числовой информации, содержащейся на этикетке, расположенной на упаковке или путем считывания штрих-кода с помощью переносных считывателей или другим способом.

Приемка упакованных товаров в зависимости от договорных условий может осуществляться грузовыми местами или по номенклатуре. Приемка по грузовым местам заключается  в проверке соответствия их количества , массы брутто, указанным в транспортных и сопроводительных документах отправителя. Отсутствие указанных документов, пломбы , какое-либо несоответствие или повреждение  тары (упаковки) не приостанавливает приемки. В этих случаях необходимо составить  коммерческий акт, который будет  служить в дальнейшем основанием для предъявления претензий к  перевозчику, если недостача или  порча груза произошла по его  вине, или к поставщику.

При автомобильных  перевозках коммерческий акт, как правило, не составляется, а факты, свидетельствующие о несохранной перевозке, фиксируются записи в товарно-транспортных накладных и удостоверяются подписями грузополучателя (склада) и водителя.

Акт составляют лишь в случае, когда между грузополучателем и перевозчиком возникают разногласия, а также, если требуется подробное  описание сложившихся обстоятельств, что не может быть сделано в товарно-транспортном документе. Ни одна из сторон не имеет права отказаться от составления акта. Каждая сторона при несогласии с содержанием акта излагает свое мнение о нем. О составлении акта делается отметка в товарно-транспортной накладной. [9, с 25]

При приемке  по номенклатуре вскрывают тару (упаковку) и производят идентификацию товаров, их количество в каждом грузовом месте. Если будет  обнаружена недостача  количества товарных единиц в отдельных  местах, несоответствие массы брутто (упаковка при этом не вскрывается), получатель обязан приостановить  приемку  остальных мест, сохранить  и предъявить при необходимости  уполномоченному  лицу, вызванному для участия в  дальнейшей приемке, тару и упаковку вскрытых мест, и  продукцию, находящуюся  внутри этих мест. В акте должно быть указано  количество вложений, стоимость  и  заключение о причинах и месте  образования недостачи и другие данные. К акту прилагаются все  необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи.

Если  возникла необходимость приемки  товаров по качеству, то с этой целью  может быть приглашен эксперт  торгово-промышленной палаты. Акт о  ненадлежащем качестве товара оформляют  в соответствии с установленными требованиями. В нем приводят точные сведения об условиях хранения на складе получателя, состоянии упаковки в  момент осмотра, наличии упаковочных  листов, пломб, количестве и полном наименовании товара, подробном описании обнаруженных недостатков, дают их характеристику, перечисляют основания, по которым  товары забракованы, заключение о  характере  выявленных недостатков и причине  их возникновения.

После проверки фактического наличия грузовых мест или номенклатуры товаров производится ввод информации в базу данных (БД) складской  информационной системы, генерация  складских этикеток на грузовые места  или упаковки товарных единиц с обозначением необходимых параметров для складского учета и размещения (№ заказа, владельца товара, количества поступивших  грузовых мест и т.п.) и формирование шаблона приходного ордера, в котором  в случае учета товаров по номенклатуре против каждого наименования обязательно  должен быть записан товарный код  поставщика. Этот код является важным параметром для идентификации и  контроля над движением товара.

Следует отметить, что товары приходуются  в единицах измерения, указанных в сопроводительных документах, но при этом следует учесть, когда  товар поступает в одной единице  измерения, а расходуется в другой, то его оприходование  и  отпуск  учитываются  и  отражаются  в  документах       одновременно в двух единицах измерения, когда  товар  поступает  в  более   крупных  единицах  измерения (например, тоннах), а  расходуется  в  более  мелких (килограммах), то  его  приходуют  и учитывают в тех единицах, в которых он расходуется (в данном примере - в килограммах).

Организация размещения и укладки. После окончания проверки товара, наклейки маркировочных этикеток, шаблон приходного ордера передается бригаде грузчиков для размещения поступивших грузов в зоне хранения.

Правильное  размещение и  укладка товаров  на складе –  непременное условие рациональной организации внутрискладского технологического процесса. При большом ассортименте товаров, хранящихся на складах, это позволяют создать надлежащие условия и режим хранения, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей, позволяет быстро отыскать нужный товар, вести точный учет его наличия, поступления, расхода, обеспечивает сохранность качества товаров и т.д.

Организация отпуска товаров. Отпуск товаров со склада - заключительная стадия складского технологического процесса. Она включает в себя следующие операции:

• отборка товаров с  мест хранения (комплектация);

• подготовка к отпуску (упаковка, окантовка, маркировка и т.п.);

• оформление отпуска;

• отправка по назначению (доставка), либо отгрузка [18, с 22]

Операции  отпуска начинаются с момента  получения распоряжения и документов на отгрузку. После получения на складе оформленного отгрузочного документа  производится регистрация документов, делается запрос в БД о наличии  и местоположении товаров и распечатывается  лист комплектации (маршрутная карта). Нужно иметь в виду, что товары для комплектации всегда должны быть указаны в последовательности местоположения, а не в последовательности нумерации  товаров. Следует также придерживаться правила, чтобы однородные товары отбирались вместе в одной распечатке, многочисленные товары - от двух до 5 наименований - во вторую очередь. Третья партия состоит  из заказов, содержащих более пяти наименований в каждом заказе.

Работники склада, получив лист комплектации (маршрутную карту), производят отборку  товаров с мест хранения. После  окончания процесса комплектования партии и урегулирования возможных  несоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов, лист комплектации передается для завершения стадии подготовки к отгрузке, маркировки отгружаемых  грузовых мест и ввода соответствующей  информации в БД. После окончания  оформления документов производится фактическая  отгрузка товара со склада.

Для персонала  склада, должно являться законом, что  ничто не может покинуть помещения  склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанной  лицом, забирающим товар.

Материально-ответственные  лица склада по мере осуществления  операций с товарами делают записи в карточках складского учета (в  бумажном или электронном  виде) на основании данных приходных  и  расходных документов. Каждой записи в карточке присваивают очередной  порядковый номер с начала года.

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Разработка системы складирования ведется с учетом всех взаимосвязей и взаимозависимостей между внешними (входящими на склад и выходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанных с ними факторов (параметры склада и груза, технические средства и т.д.).

Разработка  основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных  вариантов  для решения постоянной задачи методом  количественной и  качественной оценки.

Этот  процесс выбора и  оптимизации  предполагает выявление  связанных  между собой факторов, систематизированных  в основные подсистемы:

• складируемая грузовая единица

• вид складирования

• оборудование для обслуживания склада

• система комплектации

• управление перемещением груза

• обработка информации

1.3 Механизация  технологического процесса

Механизация (от греч. mеchane - орудие, машина) - замена ручных средств труда машинами и механизмами. На предприятиях оптовой торговли погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы состоят из основных и дополнительных  операций. [15, с 62]

К основным операциям относят  захвата груза или подачу, его  на механизм, подъема, перемещения и  выдачу груза, укладка его в штабель  или на стеллаж или снятия с стеллажа и т.п.

Вспомогательные операции не входят в процесс подъема и  перемещения груза из-за сложившихся  пакетов (для подъема) наложения  и снятия зажимных приспособлений, направление я и оттяжка грузов при подъеме и укладке; крепления грузов, укладки и уборки подложек, установка уравнительных мостиков при погрузке или разгрузке средств наружного транспорт.

Механизированным складским  процессом называется процесс, при  котором применение машин и механизмов обеспечивает полную замену ручного  труда на основных подъемно-транспортных операциях, а вспомогательные операции (укладки грузов на поддоны или рабочий орган подъемно-транспортного оборудования, формирования грузовых пакетов, разгрузка автомашин) выполняются вручную.

Комплексная механизация

Комплексно-механизированным называют процесс, при котором ручной труд, как на основных, так и на вспомогательных операциях, транспортных и складских работах заменяется работой машин и механизмов, а  вручную осуществляется лишь управление машинами и механизмам.

Комплексная механизация складских операций означает применение системы машин, звенья которой связаны между собой последовательностью перемещения груза, а непрерывность складского процесса достигается взаимосвязью всех звеньев и единым ритмом в работе машин, входящих в состав системы Ручной труд при комплексной механизации складского процесса допускается только на отдельных не трудоемких вспомогательных операциях (исключая передвижения и укладки грузов), если их механизация в данный момент экономически нецелесообразна и не улучшают условия труда.

Уровень механизации труда  в кооперативной торговле по экспертным оценкам почти в пять раз ниже против производственной сферы Удельный вес погрузочно-разгрузочных и складских  работ в кооперативной торговли составляет более 35% общего объема работ  Выполнение малопродуктивных и преимущественно  ручных операций требует большого количества подсобных рабочих, существенных затрат труда и времени, приводит к простоя  транспорта и нарушений норм охраны труда.

Автоматизация складских  процессов

Автоматизация складских  процессов является высшей формой механизации, ее применяют для замены ручного  труда по управлению, регулированию  и контролю за машинами и оборудованием  устройств автоматического управления, обеспечивающие необходимую производительность, режим и качество работы без вмешательства  человека За человеком остаются только функции наблюдения за устройствами автоматического управления.

Основными средствами, выполняющих  технологические процессы на автоматизированных складах, является межстеллажные трансманипуляторы и краны-штабелеры, транспортные конвейеры с электронной системой управления и дистанционной системой передачи информации Эффективность систем автоматического управления складскими операциями заключается в скорости обработки грузов, улучшении использования складских емкостей, точному оперативному учету товарных запасов, снижении производственного травматизму.

Проблемы механизации  технологических процессов на предприятиях оптовой торговли.

Большинство обще товарных складов потребительской кооперации используют устаревшую технологию укладки, размещения и отпуска грузов. За любой высоты помещений складов грузы, как правило, укладываются на высоту роста человека, преобладает ручной труд, на многих складах нет подъемно-транспортного оборудования, металлических стеллажей, современной складской техники.

Механизации технологических процессов в опте сдерживает неприспособленность многих составов для использования подъемно-транспортных машин Потребности кооперативных организаций в необходимых типах оборудования удовлетворяется недостаточно. К тому же номенклатура подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности, производительностью, габаритами, высотой подъема вилок не в полной мере отвечает потребности кооперативных предприятий.

Понятие системы машин

Прогресс в области  сокращения ручного труда существенно  зависит от научно обоснованного  прогнозирования механизации Целесообразно  совершенствовать существующие средства механизации с подчинением их технико-экономических и эксплуатационных показателей интересам выполнение не отдельных операций, а технологического процесса в целом. От применения отдельных машин и эпизодических технических решений по механизации отдельных складских операций необходимо перейти к созданию и внедрению системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию процессов на всех этапах технологического цикла товародвижения.

Для дальнейшего повышения  уровня механизации работ на оптовых  базах необходимо наладить производство целевых транспортеров, подвесных  конвейеров с криволинейной трассой, подъемников непрерывного действия, ручной них тележек с гидроприводом. На крупных складах с однородным ассортиментом товаров в унифицированной упаковке или пакетированных грузов целесообразно внедрять автоматические линии обработки грузов с использованием системы конвейеров и автоматических межстеллажных штабелеров с программным управлениям.

Глава 2. Анализ технологического процесса на предприятии оптовой  торговли на примере ЗАО «Брацлавское»

2.1 Краткая характеристика  ЗАО «Брацлавское»

ЗАО «Брацлавское» – самое крупное современное оптовое предприятие на территории Адамовского района Оренбургской области.

На площади более 85 тыс. кв. м. размещены торговые павильоны, низкотемпературные склады для хранения скоропортящейся продукции, склады для хранения и реализации товаров  плодовоовощной группы, склад из легких металлических конструкций (ЛМК)  на 16 секций, оснащенный импортным оборудованием для поддержания заданных температур.

ЗАО «Брацлавское» как  совхоз был организован 7 марта 1957 года, затем 28 апреля 1992 года был реорганизован  в КП «Брацлавское», а в 1998 году стало ЗАО. Расположено предприятие в восточной зоне Оренбургской области.

Хозяйство было организовано на внесении земельных и имущественных  долей работников, таким образом, обществу присуще коллективно-долевая  собственность. Территория хозяйства расположена в одном земельном массиве в северо-восточной части Адамовского района.

Главным органом управления является общее собрание акционеров, в период между собранием руководство  осуществляет генеральный директор.

Кроме того в структуре  управления имеется Совет директоров и Правления. Все необходимые  положения о ведении дел в  обществе оговорены в Уставе общества, а решение вопросов возложено  на общее собрание акционеров, которое  производится один раз в год.

Хозяйство имеет 8025 акций, которые  распределены между акционерами  хозяйства.

Вся производственная деятельность хозяйства подчинена законодательству РФ.

Центральная усадьба хозяйства  с.Брацлавка расположена на правом берегу реки Жарлы в 27 км от районного центра. От областного центра хозяйство отделяет 440 км, до ближайшей ж/д станции 50 км.

Землепользование хозяйства  расположено на водоразделе рек  Жарлы и Женеспай и представляет слабоволнистую, слегка всхолмленную равнину, расположенную овражистыми степями. Территория хозяйства расположена в зоне сухих ковыльных степей.

Существующее производственное ЗАО «Брацлавское» определяется производством зерна. Хозяйство  также занимается производством  и продажей мяса и молока крупного рогатого скота.

Сейчас в зерновой структуре  основное место занимает пшеница. Из общей посевной площади посевы пшеницы  занимают  80%, в то же время исходя из требований рыночной экономики. Преимущество отводится посевам твердой пшеницы. В настоящее время возобновились  посевы озимых культур.

Существующая организованно-производственная структура построена по территориальному принципу. В хозяйстве имеется  четыре отделения, в состав которых входит 5 комплексных бригад, 8 ферм, из них 2 фермы молочного скота, свиноферма. Имеется овощеводческая бригада. Потребность в кормах общественного и личного скота обеспечивается полностью за счет собственного производства.

Сегодня клиентами рынка  являются предприниматели и предприятия малого и среднего бизнеса, розничные покупатели, а также предприятия, арендующие торговые площади.

Удобное месторасположение  рынка, широкий ассортимент товаров, ежедневный режим работы делают предприятие привлекательным для покупателей.

Сотрудники  Россельхознадзора регулярно производят отбор образцов для исследований, а экспресс-методика  позволяет  сертифицировать товар в течение одного дня. Ветеринарная служба контролирует качество мяса, рыбы, морепродуктов, поступающих на рынок из-за рубежа и с регионов России. В целях защиты прав потребителей ЗАО «Брацлавское» на добровольных началах, совместно с Россельхознадзором, осуществляет мониторинг качества поступающей на рынок продукции, о чем заключено соответствующее соглашение с Управлением Федеральной службы по ветеринарному к фитосанитарному надзору по Адамовскому району и Оренбургской области.

Основной деятельностью ЗАО «Брацлавское» является производство зерна. Хозяйство также занимается производством и продажей мяса и молока крупного рогатого скота. Наряду с этим предприятие ведет собственную торговлю плодовоовощной продукцией, являясь одним из самых крупных поставщиков Адамовского района.

На территории ЗАО «Брацлавское»  расположены складские помещения общей площадью 15 291 кв.м, объем единовременной закладки в которые составляет 6500 тонн.

На рынке работают логистические  компании, что позволяет клиентам Оптового рынка не создавать больших товарных запасов, приобретать весь ассортимент товаров в одном месте и экономить свои транспортные расходы. Услуги погрузки-разгрузки товаров предоставляют компании, имеющие современную погрузочную технику, кар-парк и бригады грузчиков.