Ассортимент мужской модельной обуви

                                             Содержание

Реферат ………………………………………………………...…………..2

Введение…………………………………………………………...……….3

1 Обоснование и выбор ассортимента изделий………………………….4

2 Обоснование и выбор материала…………………………………...…..8

2.1. Обоснование и выбор  материала наружных деталей верха….….…8

2.2 Обоснование и выбор материала для внутренних деталей верха.…10

3 Обоснование и выбор материала для наружных деталей низа обуви………….…………………………………………….….11

2.4 Обоснование и выбор материала для внутренних деталей низа обуви………………………….…………………………….…..12

3 Обоснование выбора фасонов колодки……….…………………....…..13

4 Обоснование способа формования……………….……………….…...15

5 Обоснование метода  крепления  низа…………………………..…….16

6 Техническая паспортизация проектируемой модели…………….…...18

6.1 Спецификация деталей проектируемой модели…………....……….19

6.2 Характеристика швов скрепляющих деталей. ……………..….……21

 7 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви…………..22

 7.1  Укрупнённая схема сборки заготовки верха обуви………………..22

7.2 Перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви…………………………………………………………....23

 7.3 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви………....24

 7.4 Перечень операций по сборки обуви……………….……...………...30

 7.5 Технологический процесс сборки обуви…………………….………31

 Заключение………………………………………………….…….……….35

 Список используемой литературы………………………………….…….36

                                    

                                              Реферат

    Пояснительная  записка состоит из 37 страниц, 12 таблиц, 7 рисунков, списка используемой  литературы из 8 источников.

   ОБУВЬ, МУЖСКАЯ, МОДЕЛЬНАЯ, КЛЕЕВОЙ МЕТОД, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС, ОПТИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ ПОТОКА.

   В курсовой работе  рассматривается выбор ассортимента  мужских модельных полуботинок, подбор материалов, технологический  процесс сборки заготовки верха  обуви,  технологический процесс  сборки обуви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                           

                                               

                                                 Введение

     Обувь является одним из важнейших товаров, выпускаемых лёгкой промышленностью РФ и импортируемых из-за границы, и от того, насколько правильно определено, какое количество и какого качества модели должна производить промышленность или закупить торговля, насколько их ассортимент конкурентоспособен, зависит степень удовлетворения спроса потребителей, а также прибыльность и рентабельность предприятий.

   Ассортимент и качество изделий из кожи в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, их внешнего вида и свойств.

В последние годы осуществляется химизация производства обуви, заключающаяся в применении синтетических и искусственных материалов и новых способов обработки материалов и деталей обуви из них.

В производстве изделий из кожи используются в значительных объёмах искусственные материалы, изготавливаемые из синтетических полимеров.     Применение искусственных материалов продиктовано ограниченными возможностями производства натуральной кожи, а также преимуществом полимеров перед натуральными кожами по эксплуатационным свойствам.

   Нашей задачей  является разработка ассортимента  модельной мужской обуви из  натуральной кожи. В ней должны  содержаться простые, но надёжные  принципы по сборке и использованию  обуви. Они должны быть надёжными, удобными при носке  и  отвечать  современным тенденциям моды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

            

             1.Обоснование и выбор ассортимента изделий.

   

     Кожаная обувь относиться к товарам сложного ассортимента, который отличается большим разнообразием форм, видов, фасонов, размеров, применяемых  материалов верха и низа, методов крепления подошвы и многое другое.

   Ассортимент кожаной  обуви постоянно обновляется, совершенствуется под влиянием моды, потребительского спроса, с появлением новых видов и конструкций, материалов и технологий, изменением социального состава населения.

   Обновление  ассортимента осуществляется по разным направлениям:

- Введение новых моделей, соответствующей направлению моды.

- Введение новых фасонов  колодок.

- Введение новых конструкций  заготовок верха.

Проведя анализ потребительского рынка для мужского ассортимента  «Весна-Лето», был разработан ассортимент модельной обуви с учётом направления моды  2014-2016-х (рисунок 1-6), в количестве шести моделей. Каждая модель отличается своим индивидуальным внешним видом, цветовым решением и отделочными элементами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель 1-Полуботинки с удлинённой носочной частью, с перфорацией, крепление шнурочное. Материал верха - кожа. Цвет от светло-бежевого  до тёмно-коричневого. Материал низа - ТЭП (рисунок 1)

Модель 2- Полуботинки с закругленной носочной частью, с перфорацией, крепление шнурочное. Материал верха - кожа, коричневого цвета. Материал низа – ТЭП (рисунок 2)

Модель 3- Полуботинки с закруглённой носочной частью, с перфорацией и зубчатой отделкой по краям деталей, крепление шнурочное. Материал верха - кожа. Цвет рыжий. Материал низа - ПУ (рисунок 3)

Модель  4- Полуботинки с закруглённой носочной частью, с перфорацией на деталях, крепление шнурочное. Материал верха - кожа, чёрного цвета. Материал низа - ПУ (рисунок 4)

Модель 5-Полуботинки с удлинённой носочной частью, крепление на резинке. Материал верха - кожа, цвет от кремового до рыжего. Передняя деталь верха из джинсовой ткани. Материал низа - ПУ (рисунок 5).

Модель 6- Лёгкие полуботинки, с перфорацией, крепление на резинке. Материал верха - гладкая кожа, коричневого цвета. Материал низа - кожа (рисунок 6)

Для дальнейшей детальной разработки выбрана модель 3 (рис.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      2. Обоснование и выбор материала.

При выборе материала для новой коллекции особое место занимает оценка комплекса  важнейших свойств, так как качество изделий оценивается соответствием данного комплекса требований потребителя. На все используемые материалы предъявляются определённые требования, либо на стадиях производства, либо при эксплуатации изделия.

    2.1. Обоснование  и выбор материала наружных деталей верха.

В данной модели к наружным деталям верха относятся: носок, союзка, задники, надблочники и задний наружный ремень. Данная модель должна обладать высокими эстетическими и гигиеническими свойствами, быть паропроницаемы и гигроскопичными. Поэтому материалы, из которого изготавливаются детали верха, должны обладать механической прочностью, стойкостью к трению во влажном состоянии, к изгибанию и соответствовать погодным условиям данной местности. Материалы должны быть гигиеничны и  хорошо паропроницаемы.

Этим  требованиям отвечает натуральная кожа хромового дубления (ГОСТ 28422-96) полукожник и выросток. В таблице 1 приводятся показатели свойств кож для деталей верха. [1]

Таблица 1 - Физико-механические показатели кож верха.

Наименование показателя	Полукожник	Выросток
Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее	1,8	1,5
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, не менее	1,5	1,3
Удлинение при напряжении в 10 МПа, %	15-35	20-40
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, менее	2(3)	2(3)
Толщина, мм	0,9-1,2	0,9-1,2
Массовая доля влаги, %	10-16	8-12
Массовая доля окиси хрома, %	4,3	4,3
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими веществами (растворителями), %	3,7-10	-
Адгезия покрывной плёнки, Н/м, не менее: - с сухой коже - к мокрой коже	100 50	100 50

 

 

 2.2.Обоснование и выбор материала для внутренних деталей верха.

К внутренним деталям верха изделия относятся: комбинированная подкладка. В процессе эксплуатации материал должен быть стойким к поту, трению, поэтому должен обладать высокой износостойкостью к поту, паропроницаемостью, стойкости к окраске, высокими гигиеническими свойствами, не загрязнять носки.

Этим требованиям отвечает натуральная свиная  кожа (ГОСТ 940-81) [2]    для берцы и карман задника, в носочной текстильная подкладка ( ГОСТ 20272-96) . В таблице 2 приводятся данные свойств кож для внутренних деталей верха. [3]

Таблица 2- Физико-механические показатели  материалов внутренних деталей верха - свиная кожа

Наименование показателей	Свиная кожа
Предел  прочности при растяжении, МПа, не менее	1,2
Удлинение при напряжении 10 МПа, %	15-40
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа	-
Внешний вид, характер отделки лицевой поверхности	Характерная         «мерея»

 

 

 

 

 

Таблица 3- Физико-механические показатели  материалов внутренних деталей верха- текстильная подкладка.

Наименование	Назначение	Волокнистый состав	Структура лицевой поверхности	Способ окраски	Ширина (см)
Подкладочная	Подкладка	Неоднородная	Ворсоначесная	_	152

 

 

 

2.3. Обоснование  и выбор материала для наружных деталей низа обуви.

К наружным деталям  низа обуви относятся цельная формованная подошва. В процессе эксплуатации материал для подошвы должен обладать высокой износостойкостью, стойкостью к истиранию, влагостойкие, прочные на изгибе.

Этим требованиям отвечает ПУ (полиуретан) (ГОСТ-12.04.137-84). В таблице 4 приводятся данные свойств материала для наружных деталей низа обуви [4]

Таблица 4- Физико-механические показатели  материалов для наружных деталей низа обуви.

Наименование  показателя	Нормируемое значение по ТУ ООО «Пластан»	ПУ
Плотность, г/см3	не более 1,3	0,86
Условная прочность  при растяжении,  МПа	не менее 4,05	3,35
Относительное удлинение при разрыве, %	не менее 170	286
Твердость, ус. ед	70 – 80	64
Сопротивление истиранию при скольжении, Дж/мм3	не менее 2,5	4,1
Прочность склейки материала с тканью, Н/м	не менее 0,24	0,26
Сопротивление многократному  изгибу, тыс. циклов  без трещин более 6 мм	Не менее 15 000 циклов  без трещин более 6 мм	30

 

 

 

2.4. Обоснование  и выбор материала для внутренних  деталей низа обуви.

К внутренним деталям низа обуви относятся: стелька, вкладная стелька, карман для задника. В процессе эксплуатации основная стелька должна быть устойчива к сжатию, истиранию, многократному изгибу, воздействию влаги, а также поглощать выделяемый пот.  При носке для хорошего приформовывания к стопе стелечный материал должен быть мягким и пластичным. С учетом всех этих требований был выбран стелечный картон СЦМ по ТУ 170300844-08-90. В таблице 4 приводятся показатели свойств материала для внутренних деталей низа обуви [5]

Вкладная стелька в данной модели представлена таким же материалом, что и верх обуви, а именно полукожник хромового дубления (ГОСТ 28422-96).

Полустелька обуви должна благоприятно влиять на микроклимат обуви, должна поддерживать свод стопы, обеспечивать благоприятную устойчивость ног при стоянии и ходьбе. Этим требованиям отвечает картон ГЛ  (ГОСТ 9542-89).

 

Таблица 5- Физико-механические показатели  материалов для внутренних деталей низа обуви. [5]

Наименование показателей	Картон марки СЦМ
Плотность г/см3 не более	0,75
Жесткость при статистическом изгибе, Н	16-45
Намокаемость за 2 ч, % не более	40
Гигроскопичность %(16ч.) не менее	5,0

 

 

 

 

                        

                     

                    

                  3.Обоснование выбора фасонов колодки

    В данной курсовой работе применяется затяжная колодка для придания требуемой формы  заготовке при её формировании.

    Так как  при  снятии обуви с колодки происходит  значительное удлинение линии  канта, вследствие этого используют  сочленённую колодку. Пяточная часть  таких колодок соединена с  передней частью шарниром. Благодаря  вырезу между частями колодки  на 35-45 градусов после перемещения  пяточной части вверх и внутрь  размеры колодки уменьшаются, и обувь без деформации снимается с неё. Колодку для проектируемой модели выбираем в соответствии с ГОСТ 3927-88. [6]

   Необходимые данные для обоснования выбора фасона колодки представлены в таблице 6.

    Таблица  6- классификационные признаки колодки.

Классификационный признак	Раздел  ГОСТ  3927-88	Характеристики колодки
Система измерения	-	метрическая
Номер колодки	1,2	270
Полнота колодки	1.3, 1.10	4
Половозрастная группа	1.3	Мужская, 9
Полнота унифицированного следа	2.10, 2.11	4
Вид колодки	1.4	Для закрытой обуви
Тип колодки	1.5	Затяжная
Конструкция колодки	1.6	Сочленённая
Технологическое назначение	1.7	С металлической вставкой
Материал	2.2	Полиэтилен низкого давления с полиэтиленом высокого давления
Приподнятость пяточной части(мм)	1.8	25
Интервал между смежными полнотами по обхвату	1.9	8 мм
Количество обязательных полнот	2.9, 2.11	4 и 6

 

 

 

Составление  условный индекс фасонов колодки в соответствии с ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные»:91223

    9- группа колодки - мужская

1-Полуботинки

2-Низкий каблук

2- средняя форма носочной  части 

3- порядковый номер модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    

                     4. Обоснование способа формования.

Операции формования материалов  относятся к основным процессам технологии обувного производства. Для правильного проведения технологического процесса формования, установление оптимальных деформаций необходимо учитывать возможные необратимые структурные изменения кож, резко снижающих их прочностные свойства. При формовании заготовок верха обуви применяют последовательный, параллельный и параллельно - последовательный  методы и различные исполнительные инструменты: клещи, пластины, резаки, скобы, раздвижные колодки. Всё разнообразие методов формования заготовок верха обуви можно выполнить одним из трёх способов внешним, внутренним или комбинированным. При внешнем способе формования, силы прикладываются  снаружи, при внутреннем – изнутри, а при комбинированном как снаружи, так и изнутри. Из внешних способов формования наиболее распространён обтяжно – затяжной (последовательный или параллельно- последовательный) и менее распространён параллельный.

     В данной  работе применяется  обтяжно - затяжной метод формования. На двухпозиционной машине, в которой одновременно с носком затягивается и половина геленочной части, а затем вместе с пяточной частью затягивается остальная геленочная часть. При нём формование происходит при помощи клещей, пластин или роликов.  Заготовке верха обуви придаётся пространственная форма колодки, затяжная кромка закрепляется на стельке при помощи клея. Выбранный способ  клеевой затяжки позволяет производить затяжку обувных заготовок различных конструкций. Способ  характеризуется высокой производительностью и требует минимального количества оборудования. Преимущество клеевой затяжки: повышение степени автоматизации процесса за счёт исключения ряда операций  при работе полуавтоматических затяжных машин. Отсутствие  гвоздей снижает массу обуви. Данный способ даёт возможность использования для стелек кож более низких сортов.  

 

 

 

 

               

                 5. Обоснование метода  крепления  низа.

   Соединение подошвы с верхом обуви осуществляется  различными способами. Подошва может быть прикреплена  непосредственно к затяжной кромке верха обуви или к промежуточным деталям: стельке, несущему ранту с помощью деревянных шпилек, винтов, гвоздей, клея и винтов. Все методы крепления низа обуви  делятся: механические, химические и комбинированные. В настоящее время 80- 90 % обуви изготавливается с  помощью химических методов: литье, метод горячей вулканизации и клеевой методом крепления.

   Выбор метода крепления обуви зависит от технико-экономических  и эксплуатационных показателей. К технико - экономическим относятся материалоёмкость и трудоёмкость метода крепления.

    Расход материалов  верха и низа обуви  при различных методах крепления является  неодинаковым вследствие  разной толщины  используемых материалов и разных припусков на обработку деталей.

    Наиболее  материалоёмкими  методами крепления низа обуви  являются  рантовой  и  гвоздевой, наименее - клеевой.

   Трудоёмкость  метода крепления определяется стоимостью  обработки обуви, протяжённостью пяточной линии и стоимостью оборудования

     Наименее трудоёмким  является  клеевой  метод крепления. Наиболее трудоёмким - рантовой.

Обувь клеевого метода крепления обладает меньшей массой, большей гибкостью, хорошей гигроскопичностью по сравнению с обувью, в которой подошва прикреплена механическим способом. Для данной модели используются  клеевой метод крепления, так  как этот метод наиболее трудоёмкий и подходит для данной модели.

На рисунке 4 показана обувь клеевого метода крепления подошвы к верху в разрезе.

 

 

Рисунок 4- Клеевой метод крепления.

1. Подошва;
2. Верх заготовки;
3. Подкладка;
4. Колодка;
5. Основная стелька;
6. Простилка;
7. Клеевой шов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

     

6. Техническая паспортизация проектируемой модели.

 

Таблица 7- Технический паспорт на модель.

Классификационные и конструктивные признаки модели	Полуботинки с закруглённой Носочной частью, с перфорацией и зубчатой отделкой по краям деталей.
Вид обуви	Полуботинки
Половозрастная группа	Мужская
Система измерения	Метрическая
Размер и полнота	270, 4
Назначение и сезон	Повседневная, весна- лето
Методы крепления низа обуви	Клеевой
Высота приподнятости пяточной части колодки	25 мм
Конструкции заготовки верха обуви	Обувь с отрезным носком
Категория сложности заготовки верха обуви.	Первая
Материал верха обуви	Полукожник и выросток хромового дубления
Материал низа обуви	Подошва ПУ
Декорирование	Перфорация

 

 

   

   

 

 

 

   6.1. Спецификация деталей проектируемой модели.

 

Спецификация деталей базовой модели представляет собой подробную характеристику проектируемого изделия. В данной таблице представлены все детали данной модели, крепёж, с указанием их количества на пару, используемые материалы и действующие на них стандарты, толщина каждой детали, цвет и фактура видимых поверхностей. Спецификация деталей данной модели показана в таблице 8.

 

Таблица 8- Спецификация деталей мужских повседневных полуботинок.

 

Наименова-ние детали	Кол-во в паре	Наименова-ние материала	НТД на матери-ал	Толщи-на, мм	Цвет и фактура видимой поверхности
Наружные детали заготовки верха
1.Носок	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-1,5	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
2.Союзка	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-1,5	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
3.Берца	4	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,6-1,3	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
4.Задний наружный ремень	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,9-0,9	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
Язычок	2	Выросток, полукожник	ГОСТ-939-88	0,7-0,8	Рыжая кожа с гладкой лицевой поверхностью
5.Подклад-ка по союзку	2	Текстиль- ная  подкладка	( ГОСТ 20272-96)	0,6-1	Бежевая
6.Подкладка под берцы	4	свиная  кожа	ГОСТ 940-81	0,8-1,2	Бежевая
7.Подклад-ка под язычок	2	Текстильная подкладка	( ГОСТ 20272-96)	0,6-1	Бежевая
Наружные детали низа обуви
8.Подошва формован-ная	2	ПУ	ГОСТ-12.04.137-84	25	черная
Внутренние детали низа обуви
9.Стелька	2	СЦМ	ТУ 170300844-08-90	0,5	Бежевая
10.Вклад-ная стелька	2	полукожник хромового дубления	ГОСТ 28422-96	1,0	Коричневая кожа с кладкой лицевой поверхностью.
11.Карман для задника	2	свиная  кожа	ГОСТ 940-81	0,8-1,2	Бежевая
Промежуточные детали низа обуви
12.Простилка	2	Нетканый материал	ГОСТ-6443.18-94	1,0-1,2
13.Геленок	2	Сталь	ТУ-17-15-10-90	2,0
Крепители и фурнитура
14.Нитки		65ЛХ	ГОСТ 30226-93		Черный цвет
15.Шнурки	2	Обувные	ТУ 17-09-317-98		Рыжие с полимерным покрытием
16.Блочки	10	Обувные	-		Металик

 

 

 

 

   

 

            

               6.2 Характеристика швов скрепляющих деталей.

Характеристика швов, скрепляющих детали верха обуви [7] , приведены  в таблице 9.

Таблица 9- Конструктивная характеристика швов и скреплений.

Наименование скрепляемых деталей	Вид шва	Вид крепле-ния	Параметры шва	Нормативная прочность МПа	Эскиз поперечного сечения шва
Сострачивание союзки	Тачной	Нить ЛХ 65	Р=3-5	75
Сострачивание задних краёв берцев	Перемёточный	Нить ЛХ 65	Р=1,0	50
Подкладка под союзку	Тачной	Нить ЛХ 65	Р=2-4	75
Узел верха- узел подкладки	Наст-рочной по канту	Нить ЛХ 65	Р=2-5	75
Прикрепление подошвы	Клее-вой	Клей ПУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

    

    7. Технологический процесс сборки заготовки верха обуви.

 

      

          7.1 Укрупнённая схема сборки заготовки верха обуви.

 

Рисунок  2-Укрупненая схем сборки заготовки верха обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

7.2 Перечень технологических  операций сборки заготовки верха обуви

 

1. Выравнивание деталей по толщине.
2. Спускание краёв деталей.
3. Загибка краёв деталей.
4. Намечание на берцах и союзках.
5. Настрачивание наружних берец на надблочники.
6. Настрачивание задинок на берцы.
7. Соединение задних краёв берец переметочным швом.
8. Настрачивание заднего наружного ремня на берцы.
9. Настрачивание кармана для задника на подкладку под берцы.
10. Предварительное крепление верха с подкладкой (намазка, сушка, склеивание).
11. Строчка переднего  и верхнего канта берец с обрезкой краёв кожаной подкладки.
12. Вставка блочек по намечанию.
13. Стачивание язычков с подкладкой под язычки тачным швом.
14. Намазка клеем язычков и подкладки под выворотку.
15. Настрачивание верхней части союзки  на берцы.
16. Настрачивание подкладки под союзку  на  подкладку под берцы.
17. Настрачивание носка на союзку.
18. Шнурование заготовок.
19. Чистка заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

    7.3 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Технологический процесс сборки заготовки верха обуви наиболее точно показывает процесс получения заготовки верха перед формованием с подошвой, данный процесс представлен в таблице 10.

Таблица 10- Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Наименование операции	Способ выполнения	Оборудо-вание	Вспомогательные Материалы и приспособления	Технологические нормативы
1 Выравнива-ние деталей по толщине	М	Машина МДВ-1-О	-	Для необходимой толщины, детали необходимо выровнять по толщине. Детали из кожи подают в непрерывно работающий нож в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками.
2 Спускание краёв деталей.	М	АСГ-13-1-О; 3S – RZ Фирма «Фартуна»	-	Наружные детали верха обуви и детали подкладки спускают по краю с не лицевой стороны
3 Загибка краёв деталей.	М	ЗКД-1-О Фирма      «БУСМК»	Термопластичный клей	Машина загибает края деталей с одновременным нанесением термопластичного клея на загибаемою кромку с одновременным нанесением тесьмы.
4 Намечание на берцах и союзках.	Р	-	Мел	На местах соединения союзок с берцами намечают надсечки, для точного скрепления деталей.
5 Настрачивание наружних  берец на надблочники.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Берцы настрачивают  на надблочники двумя параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм,  вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
6 Настрачивание задинок на берцы.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Задинки укладывают на берцы и настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм,  вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
7 Соединение задних краёв берец переметочным швом	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 26-А	Нитки №30 Иглы 0335-100 и 0335-110	Задние края берцев укладывают встык что бы их верхние и нижние края по линии стачивания совпадали и стачиваются перемёточными швами. Расстояние строчки от края деталей 2,0-3,0мм. Частота строчки 3-5стежков на 1 см.
8 Настрачивание заднего наружного ремня на берцы.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Задний наружный ремень настрачивают к берцам двумя параллельными строчками с каждой стороны ремня. Расстояние первой строчки от боковых краёв ремня 1-1,2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
9 Настрачивание кармана для задника на подкладку под берцы.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Задник кармана накладывается на подкладку под берцы, настрачивают одной строчкой расстояние от края  подкладки на 1,0-1,2 мм.  Частота строчки 3-5 стежков на 1 см.
10 Предваритель-ное крепление верха с подкладкой (намазка, сушка, склеивание).	Р	Стол, устройство для сушки	-	На лицевой стороне верхнего и переднего края берцев и подкладки на ширину 12-15 мм., наносят тонкий равномерный слой клея, после чего намазанный клей высушивают при температуре окружающей среды в течении 15-45 мин.
11 Строчка переднего  и верхнего канта берец  с обрезкой краёв кожаной подкладки.	М	Одноиго-льная швейная машина 231	Нитки №30 Иглы 0335-90 и 0335-100	Берцы и подкладку сострачивают одной строчкой по переднему и верхнему краям. Выступающие края деталей кожаной подкладки срезают вровень с передними и верхними краями берцев. Расстояние строчки от края берцев 1,2- 1,7 мм. Частота строчки 5-6 стяжков на 1 см.
12 Вставка блочек по намечанию.	М	ВБ-2-О	-	Блочки вставляют вдоль переднего края берцев. Блочки укрепляют отверстия в берцах для продивания шнурков закрепляющих обувь на ноге
13 Стачивание язычков с подкладкой под язычки тачным швом	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 26-А	Нитки №30 Иглы 0335-100 и 0335-110	Верхние детали язычков стачиваются с подкладками тачными швами на 1,0-1,2 мм от края, с частотой 3-5 стежков на один см.
14 Намазка клеем язычков и подкладки под выворотку.	Р	-	Термопластичный клей.	Клей намазывается на подкладки и детали верха язычка, далее сушка и крепление.
15 Настрачивание верхней части союзки  на берцы.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Верхняя часть союзки накладывается  на берцы, настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм,  вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
16 Настрачивание подкладки под союзку  на  подкладку  под берцы.	М	Швейная машина, с плоской платфор- мой 33-8	Нитки №40 Иглы 0335-90	Кожаную подкладку под берцами накладывают на текстильную подкладку  так что бы их продольные осевые линии совпадали и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края подкладки под язычок 1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 мм.
17 Настрачивание носков на союзку.	М	Одноиго- льная швейная машина с плоской платфор- мой 330-8	Нитки №40 Иглы 0335-90 и 0335-100	Носок накладывается  на союзку, настрачивают параллельными строчками одна выше от края на 1,0-1,2 мм,  вторая строчка на 1,0-1,2 ниже перфорации.
18 Шнурование заготовок.	Р	-	Готовые шнурки, готовая заготовка верха обуви	Вдеваем шнурки в заготовку верха обуви на три нижних блочка.
19 Чистка заготовки.	Р	Стол с вытяжной вентиля-цией	Волосяные щетки, резинка из натурального кау-чука, тупой нож	Удаляют пыль, загрязнение, клей, краски и воска