Аттестации рабочего места по условиям труда

                                              Содержание

Аннотация………………………………………………………………………..3 Введение………………………………………………………………………….4                  1. Характеристика производственного объекта………………………………6

1.1. Расположение…………………………………………………………………6

1.2. Производимая продукция или виды услуг………………………………….6

1.3. Технологическое оборудование……………………………………………..6

1.4. Виды работ, штатное расписание……………………………………………7

2. Характеристика рабочего места………………………………………………..8

2.1. План размещения основного технологического оборудования……………8

2.2. Описание технологической схемы, технологического процесса…………..8

3.  Составление перечня рабочих мест

Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) по каждой операции, их влияние на организм человека……………………………8

 4.  Формирование нормативной правовой базы по проведению

аттестации рабочих мест по условиям труда…………………………………….10.

5. Аттестация рабочего места по физическим факторам:

    • микроклимат
    • освещение
    • шум…………………………………………………………………………..23

6. Аттестация  рабочих мест по химическому  фактору……………………...…27

7. Аттестация рабочих мест по фактору тяжести трудового процесса………….28

8. Аттестация рабочих мест по фактору напряженности трудового процесса….31

9.  Оценка травмобезопасности рабочих мест…………………………………….34

10. Аттестация рабочих мест по фактору обеспеченности средства индивидуальной защиты…………………………………………………………….38

11.Оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда…..39   

Заключение…………………………………………………………………………45

Список литературы………………………………………………………………..46

Приложения…………………………………………………………………………48

 

Аннотация

Поставленной задачей в данной работе является изучение методики проведения аттестации рабочего места по условиям труда, ознакомление с приборной базой, а также проведение аттестации заданного рабочего места по условиям труда.

Целью является закрепление и расширение теоретических и практических знаний по проведению аттестации рабочего места по условиям труда и применение этих знаний для решения конкретных научных и производственных задач на объектах промышленности.

В данной курсовой работе на основе теоретических знаний проведена аттестация рабочего места  наладчика автоматических линий, агрегатных и специальных станков механосборочного производства ОАО «АВТОВАЗ» по условиям труда, сформирована нормативная база, сделаны замеры, проведен анализ травматизма, составлена документация. На основе этого были выявлены опасные и вредные производственные факторы, определён класс условий труда и предложены мероприятия по их улучшению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Трудовой Кодекс Российской Федерации определил обязанности работодателя по обеспечению безопасности работников при осуществлении технологических процессов и информированию работников об условиях и охране труда на рабочих местах, существующем риске повреждения здоровья, полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты. Соответственно актуальность проведения аттестации рабочих мест не вызывает сомнения. При этом АРМ актуальна вне зависимости от того, чем занимается предприятие, фирма, ей подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

АРМ проводится в соответствии с Приказом № 569 от 31.08.2007 года "Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» (Минздрав соц.развития РФ) не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

  • Трудовой кодекс Российской Федерации;
  • Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда». Р 2.2.2006-05;
  • Стандарты системы безопасности труда (ССБТ); Санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы;
  • Постановление Правительства Российской Федерации № 399 от 23 мая 2000г. «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда»;

Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно:

• обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

• применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

• соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте;

• соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда;

Аттестация рабочих мест необходима  для того, чтобы:

• определить, какие именно условия труда в организации;

• определить, какие компенсации и льготы работодатель должен обеспечить работнику для сохранения его здоровья при вредных и опасных условиях труда, и спланировать необходимые затраты;

 •  определить, как улучшить условия  труда за счет замены оборудования, технологических процессов, применения  дополнительных средств коллективной  защиты.

Аттестация рабочих мест по условиям труда — это важнейшая составляющая системы управления охраной труда в организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Характеристика производственного объекта

 

    1. Расположение

 

ОАО «АВТОВА́З» — российская автомобилестроительная компания, крупнейший производитель легковых автомобилей в России и Восточной Европе. Штаб-квартира и основное производство находится в городе Тольятти Самарской области.

 

    1. Производимая продукция

«АВТОВАЗ» в настоящее время производит автомобили под торговой маркой «Lada» («Лада»). Кроме того, поставляет другим производителям машинокомплекты для выпуска автомобилей марок «ВАЗ», «Lada» и «Ока».

МСП АВТОВАЗа является единым комплексом агрегатных заводов. Его производственная площадь составляет более  550 тысяч квадратных метров, на которых расположено около 11 тысяч  единиц оборудования. Численность работающих 17983 человек. В механосборочном производстве  изготавливаются двигатели, коробки передач, узлы сцепления и подвески, рулевые механизмы и многое другое - всего более 300 наименований деталей и узлов. Цех «Мотор 6» механосборочного производства предназначен для механической обработки деталей и сборки коробки передач для переднеприводных моделей LADA.

 

    1. Технологическое оборудование

Таблица 1

Описание оборудования технологического процесса

Номер операции

Оборудование

оп. 5, 310

Моечная машина

оп. 10

Стол с оснасткой

оп. 15, 30

Стол контрольный

оп. 20, 70

Рабочий стол


 

Продолжение табл.1

Номер операции

Оборудование

оп. 25

Пресс гидравлический

оп. 35-65, 80-305

Автоматическая сборочная линия «Краузе»

оп. 75

Ванна

оп. 320

Испытательный стенд


 

Участок сборки коробок передач данного цеха оснащен автоматической линией сборки, изготовленной немецкой фирмой «Краузе» и оснащенной повышенным уровнем контроля на всех операциях.

 

    1. Виды работ, штатное расписание

 

Режим работы предприятия две смены в сутки. Общая численность персонала составляет 60 человеках из них: 46 основных рабочих, 8 вспомогательных рабочих и 4 специалиста.

Таблица 2

Штатное расписание

Категории и профессии работающих    

Принятая численность, чел.

Основные рабочие, в том числе:

46

     - оператор автоматической линии

30

     - наладчик автоматической линии

8

     - слесарь МСП

8

Вспомогательные рабочие, в том числе:

8

     - контролер

3

     - оператор моечных установок

3

     - транспортный рабочий

2

ИТР, СКП, МОП, в том числе:

6

     - начальник участка

1

     - мастер

2

     - кладовщик

2

     - уборщик

1

Всего по участку

60


2. Характеристика рабочего места

 

2.1. План размещения основного  технологического оборудования

 

Автоматическая линия «Краузе» сборки коробки передач - основное оборудование на участке, его расположение является центральным, так как вспомогательные станки и оборудование, на которых изготавливаются необходимые детали для сборки, находятся вокруг спутника, непосредственно по ходу технологического процесса.  План размещения технологического оборудования представлен в приложении 1.

 

2. 2. Описание технологического процесса

 

На автоматической линии операторы и наладчики собирают непосредственно коробки передач для переднеприводных моделей LADA. Но прежде, в рабочей зоне подготавливаются все необходимые узлы и детали: запрессовка валов, подшипников, сборка дифференциала, сборка механизма выбора передач и пр. В приложениях 2, 3 подробно расписан технологический процесс и приведена организационно-техническая схема производственной бригады соответственно.

 

          3. Составление перечня рабочих мест

 

При проведении работ на наладчика, в зависимости от вида выполняемой операции и технологического оборудования, могут воздействовать различные  опасные и вредные производственные факторы, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

 Идентификация  ОВПФ, их влияние на организм  рабочего

Наименование

оборудования

Виды выполняемых работ

Обрабатываемое сырье, применяемые материалы

Опасные и вредные производственные факторы

(согласно ГОСТ 12.0.003-74*)

Физические

Химические

Психофизиологические

Моечная машина

Мойка втулок, винтов, сухариков, пробок

_________

Подвижные части производственного оборудования;

 

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

 

повышенная запыленность и загазованность воздуха

рабочей зоны;

 

повышенная

или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

 

повышенный уровень шума на рабочем месте;

 

Раздражающие

(моющий раствор)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность осязательных анализаторов

Пресс гидравлический 10Тс с двуручным управлением

Запрессовка подшипников, втулок патрубков

Сталь, чугун, СОЖ

Токсические

(аэрозоли СОЖ)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов

Пневмогайковерт

Автоматическое закручивание шпилек

     _________

________

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов

Ванна

Выдерживание сальников в масле

Масло

Токсические

(аэрозоли масла)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда.


 

 

Продолжение табл. 3

Наименование

оборудования

Виды выполняемых работ

Обрабатываемое сырье, применяемые материалы

Опасные и вредные производственные факторы

(согласно ГОСТ 12.0.003-74*)

Физические

Химические

Психофизиологические

Пресс гидравлический 10Тс с двуручным управлением

Запрессовка сальника, картера

Чугун, СОЖ

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

 

недостаток естественного света;

 

недостаточная освещенность

рабочей зоны;

 

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

 

повышенная пульсация светового потока,

 

повышенное значение напряжения в электрической цепи, которое может пройти через тело человека.

Токсические

(аэрозоли СОЖ)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов

 

Нанесение герметика на картер сцепления

Герметик

Токсические

(аэрозоли герметика)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда.

Пневмогайковерт

Закручивание болтов с шайбами крепления

      ________

________

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов

Пресс гидравлический LSC 6010

Чеканка гаек на вторичном и первичном валах

Сталь, чугун, СОЖ

Токсические

(аэрозоли СОЖ)

статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов

Моечная машина

Промывка спутников линии. Сушка.

Вода, кальценированная сода

Раздражающие

(моющий раствор)

статические и динамические перегрузки; перенапряженность осязательных анализаторов

Испытатель-ный стенд

Испытание коробки передач согласно карте контроля.

________

________

статические и динамические перегрузки; монотонность труда.


 

 

4. Формирование нормативной правовой  базы по проведению аттестации  рабочих мест по условиям труда

Таблица 4

Перечень процедур, необходимых для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда

№ п/п

Наименование процедуры

Документ на выходе

Исполнитель

1.

Издание приказа о создании комиссии по проведению аттестации рабочего места с указание срока и графика проведения

Приказ о проведении аттестации рабочего места по условиям труда на МСП ОАО «АВТОВАЗ»

Работодатель (руководитель организации)

2.

Составление перечня рабочих мест, подлежащих аттестации

Перечень рабочих мест подлежащих аттестации по условиям труда

Комиссия по аттестации, аккредитованная лаборатория.

3.

Составление перечня ОВПФ по каждому рабочему месту

Перечень ОВПФ по каждому рабочему месту

Комиссия по аттестации, аккредитованная лаборатория

4.

Проведение инструментальных измерений

Протоколы замеров ОВПФ

Аккредитованная лаборатория, инженер по охране труда

5.

Оценка травмобезопасности

Протокол травмобезопасности

Аккредитованная лаборатория, инженер по охране труда

6.

Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

Протоколы тяжести и напряженности трудового процесса

Аккредитованная лаборатория, инженер по охране труда

7.

Оценка обеспеченности работника средствами индивидуальной защиты

Протокол обеспеченности средствами индивидуальной защиты

Аккредитованная лаборатория, инженер по охране труда

8.

Оформление карты аттестации рабочего места по условиям труда

Карта аттестации рабочего места по условиям труда

Аккредитованная лаборатория, комиссия по аттестации, работник

9.

Оформление ведомости и сводной ведомости рабочих мест по результатам аттестации

Ведомость, сводная ведомость

Аккредитованная лаборатория, работодатель (руководитель организации)

10.

Разработка и оформление плана мероприятий по улучшению условий труда, оформление протокола заседания аттестационной комиссии, издание приказа о завершении аттестации рабочего места по условиям труда

План мероприятий по улучшению условий труда, протокол заседания аттестационной комиссии, приказ о завершении аттестации

комиссия по аттестации


 

Алгоритм проведения аттестации рабочих мест по условиям труда


 




 

 

 

 


 



 


 




 


 





 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИКАЗ

О  создании постоянно действующей  комиссии по аттестации  рабочих мест по условиям труда

 

«1» октября  2011 г.  № 1

 

В целях реализации требований Трудового кодекса Российской Федерации, определения фактического состояния условий труда на рабочих местах, принятия необходимых мер по улучшению условий труда

 

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Создать постоянно действующую комиссию по аттестации рабочих мест по условиям труда в составе:

председатель комиссии: Гаврилов Роман Викторович, генеральный директор                                    

                                   (Ф.И.О., должность)

члены комиссии:

Воронцов Евгений Валерьевич, главный инженер                               .

(Ф.И.О., должность)

Швецов Сергей Дмитриевич, инженер по охране труда                             .

(Ф.И.О., должность)

Шихова Екатерина Александровна, главный бухгалтер                     .

(Ф.И.О., должность)

Торхова Анна Владимировна, юрист                                                     .

(Ф.И.О., должность)

  1. В работе комиссии руководствоваться Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденным приказом № 569 от 31 августа 2007г, введший порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда с 1.09.08 (Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации)
  2. Проводить аттестацию рабочих мест согласно прилагаемому графику.
  3. Заседания аттестационной комиссии проводить не реже 2 раз в год.
  4. Приказ довести до сведения всех подразделений организации.

6. Контроль за исполнением данного приказа оставляю за собой.

 

 

 

Ген. директор             Гаврилов Р.В.

(подпись)      (Ф.И.О.)

 

 

К приказу прилагается график подготовки и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«УТВЕРЖДАЮ»

Гаврилов Роман Викторович 

(руководитель  организации)

 

(подпись)            
« 1 » октября   2011 г.

 

 

ГРАФИК

подготовки  и проведения аттестации  рабочих мест по условиям  труда

 

№ п/п

Мероприятия

Сроки

Исполнители

Подготовка и издание приказа о создании постоянно действующей комиссии по аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО «АВТОВАЗ»

1.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д.

Обучение персонала правилам аттестации рабочих мест по условиям труда в МСП «АВТОВАЗ»

2.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д.

Составление полного перечня рабочих мест (с выделением аналогичных) по соответствующим опасным и вредным производственным факторам (рабочее место наладчика автоматической линии)

3.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д., аккредитованная лаборатория

Подготовка перечня документов, необходимых для проведения аттестации по условиям труда рабочего места наладчика автоматической линии): штатное расписание, включающее разряд, количество работающих, отдельно женщин; коллективный договор или соглашение (с приложениями); список профессий, работники, которые имеют право на льготное пенсионное обеспечение, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, доплаты за условия труда; сведения о медицинских осмотрах; индивидуальные карточки учета выдачи средств индивидуальной защиты.   

4.10.2011-9.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д.

Подготовка бланков протоколов, карт аттестаций, ведомости рабочих мест

10.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д., аккредитованная лаборатория

Проведение инструментальных измерений уровней производственных факторов (шум, вибрация, микроклимат, освещенность, запыленность, загазованность и др.). Оформление протоколов

10.10.2011-17.10.2011

Инженер по ОТ, Швецов С.Д., аккредитованная лаборатория

Проведение оценки травмобезопасности средств производства (оборудования, инструмента, материалов, инструктажа). Оформление протоколов

17.10.2011-20.10.2011

Аккредитованная лаборатория, инженер по ОТ, Швецов С.Д.

Проведение оценки обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Оформление протоколов

20.10.2011-22.10.2011

Аккредитованная лаборатория, инженер по ОТ, Швецов С.Д.

Оформление Карт аттестаций рабочих мест по условиям труда

22.10.2011-27.10.2011

Аккредитованная лаборатория,

аттестационная комиссия, инженер по ОТ, Швецов С.Д., работник

Составление ведомостей и сводных ведомостей по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО «АВТОВАЗ»

27.10.2011-28.10.2011

Аккредитованная лаборатория

Комиссия поАРМ

Составление Плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в ОАО «АВТОВАЗ»

28.10.2011-29.10.2011

Аттестационная комиссия

Проведение заседания аттестационной комиссии. Оформление или принятие итогового протокола и издание приказа об утверждении результата аттестации рабочих мест по условиям труда, подача заявки в органы труда для проведения экспертизы качества аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО «АВТОВАЗ»

30.10.2011-31.10.2011

Аттестационная комиссия, генеральный директор Гаврилов Р.В., инженер по ОТ Швецов С.Д


 

Таблица 5

Функциональные обязанности отделов, служб и производств по аттестации рабочих мест по условиям труда

Наименование отдела, службы

Наименование  должности

Функциональные обязанности

Служба охраны труда

Начальник отдела охраны труда

  • осуществляет организационно-методическое обеспечение работы по аттестации рабочих мест;
  • контролирует своевременность и правильность ведения работ, полноту учета опасных и вредных производственных факторов;
  • обеспечивает совместно с финансовыми службами нормативной документацией комиссию и структурные подразделения, используя информацию соответствующих центров по охране труда;
  • участвует в проведении работ по аттестации рабочих мест; 
  • проверяет соответствие оборудования, приспособлений и инструмента требованиям травмобезопасности, качество обучения и инструктажа;
  • проверяет соответствие применяемых нормативно правовых актов и сроки их действия на момент проведения аттестации;
  • проверяет правильность заполнения и оформления протоколов по каждому фактору, а также правильность установления права работающих на льготы и компенсации;
  • взаимодействует с отделом кадров и медицинскими учреждениями по вопросу выявления изменений в текучести кадров, частого обращения за помощью и заболеваний

 

 

 

 

Промышленно-санитарная лаборатория

Заведующий промышленно- санитарной лаборатории

  • осуществляет измерения вредных и опасных факторов производственной среды на рабочих местах согласно плана-графика, составляя при этом протоколы, оформленные соответствующим образом, по каждому фактору;
  • отвечает за достоверность санитарно-гигиенических измерений;
  • организует представление на государственную поверку в органы Госстандарта средств измерений условий труда на производственном объекте и получение соответствующих разрешений деятельности лаборатории в целом;
  • подготавливает предложения к заявкам на приобретение средств измерений вредных и опасных производственных факторов.

Технологическое производство

Начальник технологических производств, вспомогательных отделов и управленческих структур

  • содействуют проведению измерений промышленно-санитарной лабораторией (подготавливают рабочие места к измерениям, предоставляют информацию для определения типовых (однотипных) рабочих мест, данных о субъекивных ощущениях и жалобах работающих на условия труда
  • проводят аттестацию травмобезопасности оборудования, приспособлений, инструмента, а также качество средств обучения и инструктажа,
  • оформляют соответствующим образом протоколы и передают в отдел охраны труда.
  • подготавливают предложения на замену, ремонт или модернизацию машин, станков и оборудования, укомплектованием их средствами защиты.
  • составляют предложения, оперативные планы работ по о.т., коллективные договоры по доведению рабочих мест до уровня соответствия требованиям охраны труда.

Технические службы

Заместитель генерального директора по техническим вопросам, главный инженер

  • характер материала, составляющих исходное сырье по показателям токсичности;
  • наименование компонентов, их агрегатное состояние (газ, пыль, жидкость, порошок, паста, аэрозоль и т.д.), наличие токсичных примесей;
  • места образования и выделения вредных веществ в рабочую зону, участки открытых опасных узлов, движущихся предметов на вновь установленном оборудовании;
  • параметры новых технологий (температура, влажность, подвижность воздуха, давление);
  • ориентировочное время пребывания работающих в месте возможного опасного или вредного воздействия факторов производственной среды;
  • наименование нового оборудования, приспособлений, нестандартной техники, которые планируется применять для организации новых рабочих мест или модернизации существующих;
  • наименования оборудования, приспособлений и инструмента, подлежащих демонтажу и консервации.

Технологическая служба

Начальник технологических служб

  • обеспечивает включение требований безопасности в конструкторскую и технологическую документацию.
  • контролирует совместно со службой охраны труда наличие паспортов и инструкций по эксплуатации на установленную технику.
  • при отсутствии указанных  паспортов и инструкций на какой-либо вид техники применяются меры к составлению этих документов и их согласованию.

Отдел по труду

Начальник отдела организации труда и

  • производит расчет сумм выплат льгот и компенсаций за опасные и вредные условия труда по результатам АРМ;
  • участвует в составлении планов-графиков;
  • подготавливает предложения по сокращению числа
Аттестации рабочего места по условиям труда