Автоматизация процессов приготовления асбестоцементной массы
Федеральное агентство по образованию
Сибирская автомобильно-дорожная академия
(СибАДИ)
Работа защищена
Оценка
Подпись
Дата
Расчетно-пояснительная
Записка
К курсовой работе
По дисциплине: Автоматизация технологических процессов и производств
Тема: Автоматизация процессов приготовления асбестоцементной массы
18040.ХХХ.КП.03.ХХ.00
Руководитель: к. т. н. Студент:
Руппель А.А. Скариднов Д.Ю.
Ф.И.О. Ф.И.О.
Омск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………… 2.1. Описание процесса приготовления асбестоцементной массы………. 2.2. Описание системы автоматического регулирования процесса приготовления асбестоцементной массы………………………………………. 2.3. Описание системы 3. РАЗДЕЛ АВТОМАТИЗАЦИИ…………………………………………… 3.1. Исходные данные к проекту…………………………………………… 3.2. Описание решаемой
задачи автоматизации………………………… 3.3. Идентификация ТОУ с помощью пакета SIT…………………………. 3.4. Обоснование выбора типа регулятора………………………………… ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………… СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….. ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………… |
3 5 10 10
10
13 16 16 16 18 35 46 47 48 |
ВВЕДЕНИЕ
Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение новых технологических процессов невозможно без использования современного высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации. Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на предприятиях текстильной и легкой промышленности позволяет решать задачи оперативного управления производством на трех основных уровнях:
- локальные средства автоматики ТПП;
- автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП);
- отраслевая автоматизированная система управления (ОАСУ).
Характерная особенность современного этапа автоматизации состоит в том, что она опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, на самое широкое использование микропроцессорных технологий, а также на быстрое развитие робототехники и гибких производственных систем.
Автоматизация технологических и производственных процессов — одно из важнейших направлений научно-технического и социального прогресса. Главная цель автоматизации – обеспечить оптимальное течение технического процесса в реальных условиях при достижении заданного качества и эффективности.
Надёжность и достоверность технологического контроля и автоматического управления во многом определяются качеством наладки контрольно – измерительных приборов, средств автоматизации, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки. Измерительные приборы и автоматические устройства обеспечивают оптимальное протекания технологического процесса, недоступное ручному управлению.
Изучение работы агрегатов и технологических процессов позволяет выявить законы управления производственными объектами, которые могут быть реализованы техническими средствами для повышения технико-экономических показателей функционирования объектов, а также высвобождения персонала (контроль и регулирование технологических процессов). В наши дни происходит все больше внедрение в производственные процессы автоматов, помогающих, или вовсе заменяющих человека. В первую очередь, это применяется при опасных производствах, участие в которых человека нежелательно, или вовсе невозможно. Также часто автоматизируются процессы, слишком скоротечные для визуального контроля человека. Там все чаще устанавливаются автоматические датчики, показания с которых поступают на накопители, или в память компьютера, где они хранятся для дальнейшего изучения. Контроль скоротечных процессов также осуществляется автоматами.
Анализ структурных схем системы автоматического регулирования (САР) показывает, что основным элементом системы является объект управления. Объект управления (регулирования) – это промышленная установка, в которой есть необходимость управлять технологическим процессом автоматически, следовательно, без участия человека. Очевидно, что при создании САР свойства объекта управления будет играть существенное значение при выборе элементов для реализации этой системы, а также на свойства системы в целом. При этом надо отменить, что если характеристиками элементов можно как–то варьировать, то свойства объекта управления остаются, практически неизменными. Поэтому изучение характеристик объекта управления является одной из основных задач системы автоматического управления и регулирования.
Технологические процессы производства
цемента представляют собой достаточно
типичные объекты применения методов
теории автоматического регулирования,
но в то же время это своеобразная область
развития автоматизированного (человеко-машинного)
управления вплоть до создания интегрированных
АСУ организационно-
В данной курсовой работе Я разрабатываю САР для рекуператора, чтобы обеспечить оптимальный режим работы, в соответствии с параметрами объекта.
I АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Возникновению производства асбестоцементных изделий предшествовал длительный период развития асбестовой и цементной промышленности. Первое месторождение асбестовых руд в России было обнаружено на р. Тагил в 1720 г., тогда же началась ручная добыча асбеста и изготовление асбестовых тканей. Возникновение асбестодобывающей промышленности относится к концу 19в., когда в 1885г. в 80 км. от Свердловска было открыто одно из крупнейших в мире месторождений высококачественного асбеста, которое стали именовать по названию ближайшего села Баженовским. Первый в России завод товарного портландцемента был построен в 1856 г. в г. Гродзеце. Позже были пущены заводы в г. Риге (1866 г.), Подольске (1875 г.), Новороссийске (1882 г.) и в других местах. Особенно бурно развивалась цементная промышленность с 1890 по 1900 г., когда выпуск цемента в России увеличился в пять раз. Наличие асбеста и цемента послужило предпосылкой для возникновения асбестоцементного производства.
Асбестоцементная промышленность возникла в начале XX столетия, когда чешский изобретатель Людвиг Гачек, подав в бумагоделательную машину массу, состоящую из смеси асбеста, цемента и воды, получил в ней первый асбоцемент. В России первый завод асбестоцементных изделий был пущен в 1908 г., в г.Брянске, а в 1912 г. – второй завод – в Ростове-на-Дону. Постоянное расширение производства и применения асбоцементных изделий являлась устойчивой традицией отечественной промышленности строительных материалов и строительства, обусловленной прежде всего наличием уникальных запасов асбеста в России, на Урале. На протяжении долгого времени происходило улучшение качества продукции за счет применения в промышленности более совершенных технологических режимов и машин, повышения технического уровня и культуры производства. Значительный эффект был получен за счет автоматизации управления технологическими процессами и машинами, внедрения ЭВМ. Однако и на современном этапе развития, одним из важных вопросов технологического прогресса остается решение ряда сложных задач по автоматизации технологического процесса. Институтом ВИАСМ совместно с НИИАсбестоцементом созданы необходимые приборы для контроля параметров технологического производства асбестоцементных изделий, спроектированы и отработаны системы автоматического регулирования основных технологических процессов. Работы по автоматизации в той или иной степени проводятся коллективами всех асбестоцементных предприятий.
Институт НИИАсбестоцементом выполняет функции головного в системе Госстроя России по научным исследованиям в области изучения месторождений асбеста, технологии и механизации горных работ, обогащения асбестовых руд, разработки обогатительного оборудования, автоматизации и механизации производственных процессов, является действительным членом Торгово-промышленной палаты России, членом-корреспондентом Международной группы по безопасному использованию волокон асбеста (МГБВ), базовой организацией метрологической службы по предприятиям асбестовой промышленности. На базе института созданы Технический комитет стандартизации асбеста, независимый испытательный Центр асбеста, аккредитованный в системе Госстандарта России. На базе института создана Асбестовая ассоциация России, которая объединяет всех производителей и потребителей асбеста.
Новые технологии в асбестоцементной промышленности ОАО «Волна» (раньше оно называлось Красноярским комбинатом асбестоцементных изделий) широко известно своей продукцией с 1951 года. В период с 1990 по 1996 годы на предприятии были проведены глубокие маркетинговые исследования мирового рынка, тщательно изучен спрос на выпускаемую асбестоцементную продукцию, осуществлен анализ существующих тенденций развития производства асбестоцементных изделий, и, исходя из этого, была произведена замена отечественных физически и морально устаревших технологических линий по выпуску листовых материалов и асбестоцементных труб на новое, передовое, отвечающее всем мировым стандартам оборудование австрийской фирмы «Фойт».
После реконструкции предприятие было оснащено шестью технологическими линиями по производству кровельных асбестоцементных листов профилем СЕ-51/177 и СВ-40/150, асбестоцементных плоских прессованных листов, асбестоцементных труб и кровельно-облицовочной плитки. ОАО «Волна» вошло в десятку экологически благополучных предприятий Красноярского края. За счет технического перевооружения удалось добиться снижения нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу с 358,4 т в 1990 г. до 7,7 т в 1998 г., т. е. почти в 50 раз.
В последние годы в мировой практике наметилась тенденция, ставящая под сомнение не только целесообразность развития асбестоцементной промышленности, но и само ее существование, в связи с распространяющимися сведениями о том что асбест канцерогенен. В ряде стран запрещено использование асбестоцемента в строительстве, особенно во внутренних помещениях зданий в непосредственном контакте с деятельностью человека. Ряд организаций различных стран объясняют распространение подобных сведений конкурентной борьбой на мировом рынке. Учитывая эти обстоятельства, с одной стороны, ведутся поиски альтернативных волокон, с другой, - разрабатываются технологии по дальнейшему совершенствованию отрасли.
На сегодняшний день в мире существуют три точки зрения, три позиции по поводу отношения к асбестоцементу и изделий из него.
1. Российская - «применяли, применяем и будем применять впредь». Такая позиция обусловлена следующими установками: отечественные предприятия используют хризотиловый асбест, не содержащий вредных примесей; Минздрав России на основании многолетних наблюдений не выявил токсичности хризотилового асбеста и издал перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве, этой точки зрения придерживается и Всемирная организация здравоохранения; учитывая антиасбестовые настроения, просто необходимо ужесточить контроль над соблюдением санитарно-гигиенических требований и норм на предприятиях работающих с асбестом (в конце концов, по неразумности можно отравиться чем угодно).
2. Американская - «давайте разберемся». В настоящее время в США около 60 университетов, научно-исследовательских центров, госпиталей и прочих организаций подключены к исследованию влияния асбеста на здоровье. Такая позиция обусловлена тем, что американская промышленность использует канадские асбесты, которые относятся к амфиболовой группе и все же имеют примеси, вредные для здоровья. Ко всему прочему американцам есть, что терять - ведь США потребляли и потребляют огромное количество асбеста. Вся «одноэтажная Америка» построена с применением асбестсодержащих материалов. Во всяком случае, в США разрешены к использованию все асбестоцементные изделия без ограничения.
3. Европейская - «асбест запретить и заменить». Самая простая и неразумная позиция. Причем, неразумность этой позиции признает вся мировая научная общественность. Американская медицинская ассоциация выразила свое недоумение по поводу того, что наука была проигнорирована, когда общество охватил страх в связи с асбестом. Несмотря на запрет, Португалия, Испания, Греция и Ирландия все же не отказались от асбестоцемента.
Поиски заменителей асбеста ведутся уже более 60 лет. Начались они по причине дефицита асбеста. Эксперименты проводились со стекловатой, стальной фиброй, пластмассой, базальтовым волокном, целлюлозой и другими материалами, но найти заменитель, сопоставимый с асбестом по всей совокупности его свойств и качеств до сих пор так и не удалось. Если они могли сравниться с ним по физико-механическим характеристикам, то по экономическим показателям изделия на их основе получались значительно дороже.
Асбестовые волокна созданы природой, а при производстве заменителей затрачиваются большие дополнительные ресурсы. Материалы с заменителями асбеста рекламируются как экологически чистые, но при этом замалчивается, чего стоит экологии изготовление этого заменителя. Возьмите ту же целлюлозу, производство которой грозит погубить уникальное озеро «Байкал».
Замена асбеста на другие материалы сопряжена с одной щекотливой проблемой - насколько долговечными окажутся изделия с применением заменителей. Напомним, что подобные материалы выпускаются относительно недавно, чуть более 10 лет, но поступающая информация не внушает достаточного оптимизма. По данным технической службы США, в последние несколько лет участились сообщения о проблемах, связанных с безасбестовыми кровельными материалами, причем, сообщения касаются изделий, изготовленных разными производителями. И еще одна проблема, которую признали сами европейцы, - аллергия на заменители асбеста. В Швеции последнее время острейшей проблемой стал синдром аллергенных домов, в Германии резко увеличилось количество профессиональных заболеваний строителей, работающих с заменителями асбеста. Именно эти страны в числе первых отказались от использования асбеста в строительстве.
Правильность выбранной Россией позиции подтверждает тот факт, что Международная организация по стандартизации (ISO) разработала для асбестовой и асбестоцементной отраслей промышленности стандарт ISO 14001 по безопасности для окружающей среды. Международное агентство по изучению рака в 1995 году назвало металлургию и промышленность пластмасс основными источниками канцерогенов, но не асбестоцементная ни асбестодобывающая промышленность в перечень не включены.
II ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Описание процесса приготовления асбестоцементной массы
Асбестоцементная масса – это смесь, состоящая из трех компонентов: цемента, асбеста и воды. Асбест в асбестоцементе является арматурой и для наиболее эффективного проявления армирующих свойств его нужно соответствующим образом приготовить. Суть подготовки асбеста заключается в том, чтобы как можно больше развить поверхность асбестовых волокон или, как принято говорить в асбестоцементной промышленности, увеличить степень его распушки. Достигается это путем предварительного раздавливания пучков волокон катками бегунов, а затем расщеплением в водной среде. После достижения определенной степени распушки асбест смешивают с цементом и в виде асбестоцементной суспензии подают на формовочные машины. Следует иметь в виду, что на распушку подают так называемую смеску – шихту, состоящую из нескольких сортов и текстур асбеста. Соотношение сортов и текстур устанавливают технологической картой.
2.2. Описание системы автоматического регулирования процесса приготовления асбестоцементной массы.
Автоматизация процесса подготовки асбестоцементной массы должна обеспечить требуемую дозировку компонентов, распушку волокон асбеста, смешивание цемента и распушенного асбеста с водой и регулирование подач асбестоцементной массы в производство.
Автоматизация процессов приготовления асбестоцементной массы на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки и т.п. решается по-разному. В общем виде систему автоматизации заготовительного отделения с учетом достижений асбестоцементных передовых предприятий можно представить так, как она показана на рис.1. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного количества асбестоцементной суспензии, имеющей высокое качество. Необходимое количество суспензии получают за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое качество же обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки.
Cистема автоматизации предусматривает:
1) двухпозиционный контроль
2) контроль поступления асбеста
с конвейера в бегуны, необходимый
для своевременной
3) двухпозиционный контроль
В голлендерах и смесителях уровень контролируют в трех точках, а в дозировочном бачке воды у бегунов – в двух. Сведения об этих параметрах необходимы для дозирования воды в суспензию. Степень распушки определяют лабораторным путем, потому что автоматического прибора для контроля этого параметра еще не создано. Уровень суспензии в ковшовой мешалке контролируют в двух точках.
Система автоматического регулирования действует следующим образом. Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подается порция воды для увлажнения. Обмятая на бегунах порция асбеста периодически выдается в мешалку, в которую также периодически подается вода в заданном количестве. Из мешалки водная суспензия асбеста насосом перекачивается в голлендер, куда из дозатора подается порция цемента. Приготовленная асбестоцементная масса из голлендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочные машины.
В значительной мере качество продукции определяет распушка асбеста. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую. При сухом способе распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нарушается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдельные волокна. В настоящее время для обминания асбеста все большее распространение получает валковая машина. В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком. Окончательно асбест распушивается в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и перемешивают до получения однородной асбестоцементной массы. Голлендер представляет собой металлическую или железобетонную ванну, разделенную посередине продольной перегородкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны расположен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предварительно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан. Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна составлять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и производят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Голлендер — аппарат периодического действия. Для непрерывного питания формовочной машины необходимо создать запас асбестоцементной массы в ковшовом смесителе (чане), который бы периодически пополнялся из голлендера. Перемешивание находящейся в ней массы осуществляется крестовиной с лопастями. На одном валу с крестовиной находится каркасный круг — «ковшовый элеватор». Ковши зачерпывают массу из чана и подают в приемную коробку листоформовочной или трубоформовочной машины. В настоящее время на предприятиях внедряются голлендеры непрерывного действия большой производительности. Вода и асбест непрерывно загружаются в ванну с одного конца голлендера, а готовая асбестовая суспензия выливается с другого конца. Производительность голлендера непрерывного действия соответствует производительности валкового обминателя.
2.3. Описание системы автоматического регулирования температуры воды в рекуператорах.
Воду в бегуны, распушители и смесители, необходимую для получения асбестоцементной массы требуемого состава, дозируют по времени, массе и уровню. Для поддержания постоянного гидростатического напора во всей системе регулируют уровень воды в рекуператорах, и в частности в сборнике чистой воды. Регулирование двухпозиционное с воздействием на регулирующий клапан. Кроме того, автоматически регулируют температуру воды изменением расхода пара в рекуператоре.
Рекуператорное отделение предназначено для очистки обработанной воды от примесей и для подогрева воды, поступающей обратно в производство. Температура технологической воды относится к фактору, ускоряющему коагуляцию волокон асбеста. Оптимальная температура суспензии, обеспечивающая наилучшие условия для адгезии зерен цемента к волокнам асбеста, зависит от минералогического состава цемента и его дисперсности. Температура воды является одним из существенных факторов, влияющих на фильтрационную способность асбестоцементной массы и производительность листформовочных машин. Таким образом, система автоматического регулирования должна обеспечивать температуру воды в рекуператорах, возможно более близкую к оптимальной.
Рекуператор, применяемый для рекуперации — очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем. В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока; первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй — в большей мере очищенный от них. Технологическая вода от формовочных машин центробежными насосами подается в центральную трубу рекуператора и опускается по ней до начала конического днища. В результате того, что центральная труба расширяется к низу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается. На выходе же из центральной трубы скорость воды резко снижается, затвердевшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инерции двигаться в зоне конического днища вниз, при этом вода разделяется на два потока: один (больший), огибая центральную трубу и изменяя направление движения на 180°, поднимается по цилиндрической части рекуператора; другой (меньший) направляется в конусное днище, где отводится через проходной кран. Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости мелкие частицы цемента и волокна асбеста оседают и опускаются в коническое днище рекуператора. В результате этого вода, поднимающаяся по цилиндрической части рекуператора, очищается от частиц цемента и волокон асбеста, а вода в коническом днище насыщается ими. Поступившая наверх рекуператора очищенная вода через край корпуса по всей его окружности переливается в кольцевой желоб и по нему подается в сборник очищенной воды и далее направляется в производство. Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран поступает на разжижение асбестоцементной массы.
В состав автоматического регулирования температуры воды в рекуператорах (рис.2) входят следующие элемента: термометры сопротивления, автоматический показывающий, записывающий и регулирующий трехточечный мост, регулирующий клапан с электроприводом и дистанционный указатель положения клапана. Термометры сопротивления установлены в каждом рекуператоре и подключены к мосту, но только термометр рекуператора чистой воды действует на регулятор, а остальные два служат для контроля. Регулирующий клапан установлен на паропроводе рекуператора чистой воды.
Схемой предусмотрены два режима работы системы регулирования температуры воды: автоматический и дистанционный, который предусмотрен для ремонтных работ и в случае отказа автоматики. Схема обеспечивает поддержание заданной температуры воды в пределах ±2ºС, что соответствует техническим требованиям для нормальной работы машин. Внедрение этой системы позволяет увеличить производительность машин и снизить потери от брака более чем на 10%.
Рис.2. Принципиальная схема автоматического регулирования температуры
воды в рекуператорах
Приборы на щите |
| |||||||||||
Приборы на щите оператора |
| |||||||||||
Количество асбеста |
Уровень асбеста в бункерах |
Уровень цемента в бункерах |
Расход цемента |
Тонина помола цемента |
Расход асбеста |
Дозирование воды в бегунах |
Распушка асбеста |
Дозирование воды в распушитель |
Фильтрационные свойства цемента с заданием по составу асбеста ХМС и тонины помола цемента |
Дозирование воды в смеситель |
Уровень сигнализации в ковшовой меша | |
Контроль |
Регулирование и сигнализация |
Контроль |
Регулирование |
Сигнализация | ||||||||
iii. Раздел автоматизации
3.1. Исходные данные к проекту
1. Регулируемая величина: Температура воды в рекуператоре.
2. Объект автоматизации: Рекуператор.
3. Исходные данные для идентификации объекта автоматизации – dan(1401:1500).
4. Интервал измерения (время дискретизации) - Тs= 7 с.
5. Передаточные функции:
• Датчика: Кg = 0,6.
• Регулируемого органа: Кро = 0,15.
• Исполнительного механизма: .
3.2. Описание решаемой задачи автоматизации
Выбираем контур регулирования температуры воды в рекуператоре, из общего процесса регулирования (Рис.3).
На основе функциональной схемы контура САР процесса регулирования температуры воды в рекуператоре, составим структурно-функциональную схему (Рис.4), для определения автоматического регулятора.
На структурно-функциональной схеме приняты следующие обозначения:
З – Задатчик; Р – регулирующий орган; ИМ – исполнительный механизм; ТОУ – технологический объект управления; Т – датчик температуры.
В системе автоматизации процесса приготовления асбестоцементной массы предъявляются специальные требования, которые должны обеспечить следующие положительные эффекты:
1. сокращение расхода топлива
2. увеличения качества продукции
3. уменьшения брака
Для получения таких положительных эффектов автоматическая система регулирования должна удовлетворять следующим требованиям:
• Обеспечить статическую ошибку - не более 5 %.
• Максимальное перерегулирование - не более 10 %.
• Время регулирования tр - не более 200 с.
• Время нарастания - не более 35 с.
• Запас устойчивости по амплитуде - не менее 10 дБ.
• Запас устойчивости по фазе - от 30 до 80 град.
Для анализа САР процесса регулирования температуры воды в рекуператоре, составим алгоритмическую схему (Рис.5).
Для большинства элементов системы автоматизации, математические модели статических и динамических свойств известны:
Датчика: Кд = 0,6; Регулируемого органа: Кро = 0,15;
Исполнительного механизма: .
Из-за недостаточной изученности ТОУ, для получения его математической модели, воспользуемся статистическими данными, полученными экспериментально, т.е. проведем идентификацию объекта автоматизации.
- Автоматизация процессов продажи товаров (вендинг)
- Автоматизация процессов сыродельных ванн
- Автоматизация процессов управления ларька железяк «Вжик-вжик, бом-бом»
- Автоматизация путевых листов
- Автоматизация работ по вспашке в СПК «Литковский»
- Автоматизация работ по вспашке в с.-х. предприятии
- Автоматизация работы автопарка
- Автоматизация процесса управления рисками
- Автоматизация процесса учета движения контингента студентов
- Автоматизация процесса учета заработной платы в отделе бухгалтерии предприятия ООО «Филиас» путем внедрения программы «EasyWages»
- Автоматизация процессов бухучета
- Автоматизация процессов в котельной установке
- Автоматизация процессов измельчение твердых материалов
- Автоматизация процессов и производств
