Автоматизация процессов сыродельных ванн

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРМИТЕТ

ПИТАНИЯ И ТОРГОВЛИ

Кафедра процессов и аппаратов и автоматизации

пищевых производств

 

Курсовая работа

на тему:" Автоматизация процессов сыродельных ванн"

 

 

 

 

 

Выполнил: ст.группы ТКМ-50

Беспамятный В.И                       

Проверил: д.т.н. Киптела Л.В

 

 

 

 

 

 

 

 

Харьков 2013

План

1. Введение..............................................................................................................3

2. Технологическая схема  производства сыров...................................................5

3. Технология производства  сыра "Российского"................................................6

4.Основное технологическое оборудование.......................................................14

5. Технологическая линия производства сыров.................................................15

6. Автоматизация процессов сыродельной ванны.............................................16

7. Задание на разработку системы автоматизации.............................................19

8. Заказная специализация на приборы и средства автоматизации..................20

9. Список литературы............................................................................................21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Сыр получают свертыванием молока сычужным ферментом или молочной кислотой с последующей обработкой и созреванием сырной массы. В сыре имеются белки, которые при созревании расщепляются на отдельные аминокислоты. Усвояемость сыра 98-99%. В химический состав сыра входят полноценные белки (около 25%), которые легко усваиваются организмом, молочный жир (около 30%), минеральные вещества (соли кальция, натрия, фосфора и др.), жиро - и водорастворимые витамины (А, D, Е, В, В2, РР).  Сыры обладают высокой калорийностью и физиологической полноценностью. Питательная ценность, легкая усвояемость и приятный вкус позволяют употреблять сыр не только как прекрасную пищу для здоровых и больных людей, но и как закуску, возбуждающую аппетит перед едой. Сыр получают из коровьего, козьего, овечьего и молока буйволов. В процессе производства он сохранит все основные питательные вещества молока, за исключением углеводов. При сыроварении из молока удаляется значительная часть воды, в результате чего получается концентрированный пищевой продукт.

Развитие технологий позволило производителям лучше контролировать процесс приготовления сыра, а также способствовало стандартизации сыров, приготовленных современными производственными методами. Другим результатом индустриализации стало международное распространение наиболее известных сортов сыра. Названия, которые раньше использовались только в отношении сыра, производимого в определённой местности, сейчас используются для описания метода производства данного сыра, который может быть применён в любой местности и в результате сегодня имеются сыры mozzarellas, сделанные в Шотландии и Канаде, а сыры Чеддер производят в Ирландии и Соединенных штатах. Для многих других сыров практически неизменными остались методы их производства. Такие сыры сохраняют свой традиционный региональный характер, обеспечивая тем самым бесконечное разнообразие сыров в мире.

Для улучшения качества сыров, производителям необходимо автоматизировать производство. Автоматизация производства - это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполняемые человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Эффективная реализация современных производств по переработке сельскохозяйственной продукции требует оснащения их системами контроля и оперативного управления, обеспечивающими получение продукции заданного качества, снижение её себестоимости, контроль экологической ситуации, комфортные условия труда для обслуживающего персонала. В настоящее время большинство производств являются автоматизированными системами управления, включающих в себя необходимые агрегаты и машины, системы автоматического контроля и защиты, дистанционного и телемеханического управления, системы автоматического регулирования и управления. Задача управления производством в целом представляет собой оптимизационную задачу достижения некоторого критерия (прибыли, затрат и др.) при соблюдении определяемых по технологическому регламенту ограничений на параметры процесса. Решить такую задачу очень трудно, вследствие воздействия на процесс большого числа возмущающих факторов. Поэтому её разбивают на несколько согласованных между собой подзадач управления отдельными технологическими установками или стадиями, которые в свою очередь позволяют сформулировать задачи регулирования технологическими переменными в отдельных аппаратах.

 

 

 

 

 

 

 

                         Технологическая схема производства сыров

 

Приемка молока

Резервирование и созревание молока

Сепарирование

Нормализация

Пастеризация

Подготовка молока к свертыванию

 

Свертывание молока

Получение сырной массы

Разрезка сгустка

Формование

Прессование

 

Посолка

 

Обсушка

Созревание

Упаковка

Хранение

 

 

 

 

 

Технология производства сыра "Российского"

 

Приемка молока. К приемке допускается молоко, доставленное в опломбированном виде и транспортных средствах, имеющих санитарный паспорт. Приёмка молока заключается в определении его количества, контроле качества и проведении сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступающего на завод. Под партией понимают молоко, сдаваемое одновременно, одного сорта, в однородной таре, одного хозяйства, оформленное одним сопроводительным документом. При транспортировании молока в цистернах, партией считают каждую секцию (отсек) цистерны. Приемка молока включает следующие операции: проверку сопроводительных документов, осмотр тары, органолептическую оценку молока, определение температуры, отбор проб на анализы для оценки качества молока, анализы, сортировку молока, оформление необходимой документации.

Резервирование молока. Резервирование молока заключается в хранении его при температуре от 2 до 6С не более 24 часов после дойки, очистки и охлаждения. Для этой цели в местах резервирования должны быть установлены резервуары, сепаратор - молокоочиститель, охладитель. Резервирование молока обеспечивает ритмичность производства, позволяет осуществлять доставку молока в определенное время, организовать правильную переработку его на заводе.

Созревание молока. Оптимальным режимом созревания молока в сыроделии является выдержка его при температуре (102) С в течении (122)ч. В процессе созревания изменяются физико-химические и технологические свойства молока (увеличивается количество растворимых азотистых веществ, снижается окислительно-восстановительный потенциал и т.д.). Всё это оказывает положительное влияние на сычужное свертывание молока, развитие микробиологических и биохимических процессов и его качество.

Нормализация молока .Для получения стандартных по массовой доле жира сыров, молоко необходимо нормализовать, то есть установить в молочной смеси для выработки сыра определенную массовую долю жира. Нормализацию молока проводят в потоке с помощью сепаратора- нормализатора. После заполнения сыроизготовителя в молоке ещё раз проверяют массовую долю жира и окончательно регулируют её, добавляя пастеризованное обезжиренное молоко или сливки.

Пастеризация. От механических примесей молоко очищают в центробежных молокоочистителях. Наибольший эффект в сепараторах наблюдается при обработке подогретого до 35-40С молока. Тепловую обработку молока проводят для уничтожения технически вредной для сыроделия и патогенной микрофлоры, вирусов и бактериофагов.ю а также для очистки его соматических клеток. Оптимальным режимом пастеризации молока в сыроделии является нагревание его до температуры от 90 до 92С с выдержкой от 20 до 25С.Молоко пастеризуют непосредственно перед переработкой на сыр.

Подготовка молока к свёртыванию. Внесение в молоко хлористого кальция. При пастеризации молока часть солей кальция переходит из растворимого в нерастворимое состояние. Это сопровождается ухудшением сычужной свёртываемости молока и получением более дряблого, непрочного сгустка. Для устранения этих недостатков в молоко добавляют раствор хлористого кальция из расчёта от 10 до 40г безводной соли на 100 кг молока. Для приготовления раствора хлористого кальция используют воду с температурой (8551)С из расчета 1,5 м3 на 1 кг соли. Перед употреблением раствору дают отстояться, после чего он должен быть прозрачным и бесцветным. Использовать хлористый кальций в виде сухой соли или свежеприготовленного не отстоявшегося раствора запрещается. Хранят готовый раствор в закрытой стеклянной, керамической или из нержавеющей стали посуде. Сухую соль хлористого кальция ввиду её большой влагопоглощающей способности хранят на заводе в герметически закрытой таре.

Свёртывание молока. Количество молокосвертывающего препарата, необходимое для свертывания молока, должно быть минимальным, но обеспечивать получение сгустка в заданное время (30-35 мин). Если показания прибора для сычужной пробы молока свидетельствует о пониженной способности молока к свертыванию, то нужно увеличить в допустимых пределах дозу хлористого кальция и бактериальной закваски, повысить температуру свертывания, увеличить дозу молокосвертывающего препарата при этом не рекомендуется. Молокосвертываюший препарат вносят в молоко в виде раствора, приготовленного за 25мин до использования. Потребное количество ферментного препарата растворяют в пастеризованной и охлажденной до температуры 34С воде из расчета 2,5г препарата на 100 мл волы. Смесь готовят на свертывание 100л натурального молока. После внесения молокосвертывающего препарата молоко тщательно перемешивают в течении 6 мни. и затем оставляют в покое до образования сгустка. Продолжительность свертывания молока при выработке твердых сычужных сыров должна составлять 30 мин. Готовность сгустка определяют общепринятым способом на излом. Он должен давать на изломе достаточно острые края с выделением прозрачной сыворотки зеленовато- желтого цвета. Стишком нежный или слишком плотный сгусток одинаково не желательны для резки. В том и другом случае затрудняется постановка однородного по размерам зерна, при этом образуется много сырной пыли (очень мелких частичек сгустка), что снижает выход сыра н отрицательно отражается на его качестве .

Разрезание сгустка и постановка зерна. Цель обработки сычужного сгустка (резка. дробление, второе нагревание, обсушка) - удалить излишнюю сыворотку из сырной массы, достигнуть оптимальной влажности и оптимальной активной кислотности её. Готовый сгусток режут специальными ножами на кубики размером (8-10) мм или режут и дробят на зерно до размеров (7±1) мм. Титруемая кислотность сыворотки после разрезки должна быть в пределах от 13Т до 14°Т. Разрезку сгустка и постановку зерна проводят в течение 15-20 мин. Резку сгустка и постановку зерна производят медленно осторожно, не допуская образования мелких частиц белка, так начинаемой сырной пыли. После постановки зерна удаляют 20-30% сыворотки и приступают к вымешиванию (15 мин).

Формование сырной массы. Формование сыра - это совокупность технологических операций, направленных на отделение сырного зерна от сыворотки и образования из него монолитных индивидуальных сырных головок или блоков с требуемой формой, размером и массой. После 20 мин. выдержки с солью зерно насосом (из сырных ванн) подают на вибрационное сито (лоток) для удаления сыворотки. Из бункера вибратора зерно поступает непосредственно в установленные на транспорте сырные формы, предварительно выстланные влажной чистой серпянкой или миткалем. В формах зерно уплотняют, серпянку расправляют, натягивают, концы её аккуратно помещают на поверхности сыра. Формы с уплотненным зерном перемещают к прессам. Вибрационное сито должно находиться в прессовальном помещении около прессов, а сырное зерно подают к ним насосом. Применение насосов и вибратора обеспечивает проточность производства. При этом ускорится отделение сыворотки от терна без понижения его температуры и без задержки развития молочнокислого процесса. Формование сырного зерна насыпью способствует образованию характерного для этого вида сыра пустотного, неравномерного, угловатого и щелевидного рисунка. Пустоты, оставшиеся между зернами, после удаления сыворотки заполняются воздухом, а в дальнейшем газом, что вызывает образование глазков различных размеров и формы.

  Прессование сырной массы. После формирования обычно сыры прессуют, либо происходит их самопрессование под тяжестью вышележащих слоев. Прессование и самопрессование необходимо для дальнейшего закрепления формы сыра, плотного соединения зерен в сплошной монолит, для удаления механически захваченной сыворотки и создания плотной замкнутой поверхности. Наполненные зерном формы оставляют в течении 30-60 минут для самопрессования массы. По истечении данного времени сыр ставят под пресс. Давление в течение первого часа прессования должно составлять 10кПа. По истечении часа сыр перепрессовывают, отжимая серпянку, и маркируют казеиновыми цифрами, помещая их в центре верхнего полотна сыра (дата выработки), затем в форму помещают металлический диск и вновь ставят под пресс. Так как давление действует в основном на нижние слои, то верхние слои остаются малоуплотненными. Поэтому сыры необходимо перепрессовывать и переворачивать. Продолжительность прессования сыра составляет от 2 до 7 часов при постепенном повышении давления от 10кПа до 35 кПа.Длительность процесса самопрессования и прессования сыра определяется, прежде всего, достижением активной кислотности в сыре после прессования в пределах от 5,2 - 5,3 рН. Отпрессованный сыр должен иметь хорошо замкнутую поверхность. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования (44-45)% .

Посол сыра . Цель посолки сыра придание ему соответствующею вкуса и сохранения продукта от быстрого перезревания и порчи. Соль является до некоторой степени регулятором развития молочно-кислых, пропионовых и прочих бактерий, участвующих в созревании сыров. Частичная посолка сырной массы в процессе второго нагревания повышает гидрофильность зерна и содержание влаги в сырной массе на 2-3%, которая удерживается на последующих стадиях обработки. Посолка сыра в насыщенном рассоле приводит к потерям влаги в сырах с низкой температурой второго нагревания и усушка составляет до 4-5% к первоначальному весу сыра. Соль влияет на развитие бактерий в сырной массе и может оказать воздействие на процесс созревания сыра. Посолкой российского сыра в зерне достигается содержание соли в сыре после прессования не более 0,8- 1,0%, поэтому отпрессованный сыр помещают в рассол концентрацией от 18 до 24% и досаживают в течении (2-4) суток, чтобы содержание соли в зрелом сыре составляло 1,50,5%. Температура рассола (8-12)С.  Дополнительная посолка в рассоле благоприятно влияет на уплотнение поверхностного слоя и способствует быстрейшему образованию корочки сыра, а также снижает температуру сырной массы, что предохраняет сыр от деформации при его дальнейшей выдержке в сырохранилище на созревании. Сыр размещают в бассейнах на специальных этажерках. При отсутствии посолочных этажер сыр размещают в бассейнах в 1-2 ряда и через сутки переворачивают. Верхнее полотно сыра, выступающее из рассола, накрывают влажной тканью, чтобы предотвратить появление трещин на корке. В процессе посолки сыра и дальнейшего ухода за ними в сырохранилище нельзя допускать повреждения корки сыров, так как при появлении даже незначительных трещин и других повреждений начинает развиваться подкорковая плесень, а следовательно, снижение качества сыра..  Обсушка. После посолки сыр обсушивают 2-3 суток в сырохраннлище при температуре 8-12°С и относительной влажности воздуха от 90% до 95%. Чтобы не допустить деформации, его периодически перевёртывают. После обсушки сыр упаковывают в плёнку и перемешают для созревания в камеры с температурой 10-15С относительной влажностью воздуха (85-90)%.

Созревание сыра. Сущность созревания сыра заключается в том, что в период выдержки его сырная масса под действием сычужного фермента, ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса и аромата, структуры, цвета, рисунка. При созревании сыра изменяются коллоидно-химические и физические свойства составных частей сырной массы: белка, жира, углеводов, минеральных солей и т.п по наибольшим изменениям подвергаются белки, молочный сахар и лимонная кислота. Российский сыр после прессования имеет резинисто-плотную консистенцию, слегка кисловатый вкус. На разрезе теста видны пустоты. В процессе созревания часть нерастворимого белка свежего сыра под воздействием бактериальных ферментов расщепляется на пептоны, пептиды, аминокислоты и другие растворимые вещества, придающие вкус сыру. Высокий уровень развития молочнокислого процесса с накоплением большого количества молочной кислоты при выработке российского сыра замедляет развитие посторонней газообразующей микрофлоры (кишечные палочки, масляно-кислые бактерии), поэтому этот сыр почти не подвержен вспучиванию. Если газы и образуются, то распределяются внутри сырной массы в пустотах, возникающих при формовании сыра, не вызывая вспучивания сыра. Вкус и запах сыра обусловливается распадом белков (казеина), молочного сахара и других составных частей (молочно-кислого кальция, лимонной кислоты и др.) и накоплением в сырной массе растворимых и летучих веществ - аминокислот, жирных кислот, пропионовой, молочной, уксусной кислоты, аммиака, эфира и других веществ. После посолки сыр перемещают в отделение сырохранилища с температурой 8-12С, относительной влажностью воздуха 90-95%, где он обсушивается от двух суток до трёх суток. В это время тщательно следят за тем, чтобы в помещении не было сквозняков или усиленной вентиляции, чтобы не допустить излишнего обсыхания поверхностного слоя сыра и появления на его корке мелких трещин, приводящих в дальнейшем к развитию подкорковой плесени. В камерах обсушки сыра нельзя допускать обсеменения спорами плесеней, что ведёт к развитию плесени на поверхности сыра и в подкорковом слое. В помещениях должен быть четырехкратный обмен воздуха с механической и биологической фильтрации, предупреждающей развитие плесени. Температура у них необходимо поддерживать только подавая в камеры при помощи кондиционеров предварительно осушенный воздух. Охлаждение сырохранилищ при помощи батарей не желательно, т.к. при этом повышается влажность воздуха, что отрицательно влияет на качество сыра. По мере появления на сырах плесени или слизи их моют в теплой воде при температуре 35С. Через 2-3 суток сыр упаковывают в полимерную пленку.

Упаковка. Перед упаковкой сыр тщательно обмывают суспензией сорбиновой кислоты. В охлажденный, отстоявшийся рассол добавляют сорбиновую кислоту из расчета 80г на 1л рассола. При созревании сыров в пленке значительно снижаются затраты труда по уходу и сокращаются потери продукта. Поэтому сыр, подлежащий созреванию в полимерных пленках рекомендуется вырабатывать с пониженной на 2,0% массовой долей влаги после прессования по сравнению с сырами, созревающими без плёнки. Сыр, подлежащий упаковке, должен иметь сухую, чистую поверхность без плесени и слизи и без каких либо повреждений. Для предотвращения конденсации влаги на поверхности сыров температура в упаковочном помещении не должна превышать температуру в камерах созревания сыра. Если упаковку проводят при комнатной температуре, то сыры предварительно выдерживают в упаковочном помещении в течении (2±0,5)ч. Упаковку сыра в пакеты из полимерной плёнки проводят на специальных вакуум-упаковочных машинах различных конструкций в соответствии с инструкцией по их эксплуатации. При упаковке сыра под вакуумом из пакета должен быть полностью удалён воздух и обеспечена его герметизация путём термосварки или зажатия металлическим клипсом. При использовании пакетов из повиденовой плёнки после упаковки сыра проводят термообработку плёнки - упакованный сыр погружают в горячую воду с температурой (80-85)С. Под воздействием высокой температуры плёнка даёт усадку и плотно прилегает к поверхности сыра. Для приведения термообработки пакетов с сыром рекомендуется использовать специальные устройства или приспособления, исключающие возможность повреждения пакета. Не допускается осуществлять термообработку пакетов с сыром в горячей воде, удерживая концы пакета в руках. Упаковка считается удовлетворительной, если плёнка плотно облегает сыр, между ней и поверхностью сыра не образуется видимого воздушного пространства и при легком надавливании под углом 30 к поверхности сыра плёнка не перемещается. Не допускается проверка качества упаковки путём оттягивания плёнки от поверхности сыра во избежание разрыва пакета.

Хранение. Упакованный в полимерную плёнку сыр созревает в камере с температурой (10-15) С, и относительной влажностью воздуха (85-90)% в течении 30 суток со дня выработки. Во время созревания упакованных сыров следят за тем, чтобы вовремя обнаружить нарушение герметизации пакетов, что сопровождается развитием на сырах поверхностной микрофлоры. Такие сыры сразу же должны быть подвергнуты мойки, тепловой обработке и после обсушки их повторно упаковывают в пленку.

Основное технологическое оборудование

-Для приемки молока из автоцистерн  используют:

• Насос центробежный самовсасывающий для молока марки Г2-ОПД.
• Воздухоотделитель
• Счетчик для молока марки УИМ-50

-Оборудование для хранения молока:

• Емкость хранения заготавливаемого молока Г6-ОГМ-25
• Для транспортировки молока подберем насос марки 36-1Ц2,8-20[10]
• Емкость для хранения зрелого молока В2-ОМ2-Г-10

- Оборудование для механической и тепловой обработки молока

• Для тепловой обработки молока, идущего на выработку сыра подбирают подогреватель марки ВГ-10-П, охладитель ВГ-10-0; пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОПК-5.
• Для очистки молока подбирают сепаратор марки А1-ОЦМ-10
• Для нормализации молока подбирают сепаратор-сливкоотделитель с устройством нормализации молока марки ОСЦП-5.

-Оборудование сыродельного цеха:

• Для изготовления сырного зерна подбираем сыродельную ванну В2-ОСВ-5
• Для удаления сыворотки из аппарата подбираем центробежный самовсасывающий насос марки Г2-ОПД.
• Отделитель сыворотки марки Я7-ОО-23
• Прессование сыра проводят на тунельных прессах марки Я7-ОПЭ.
• Посолку сыра проводят в контейнерах РЗ-ОКУ в течение двух суток.
• При созревании сыра в пленке подбирают комплект оборудования М6-ОЛА. В состав линии входит: машина М6-ОЛА1 для обсушки сыров после посолки или мойки; полуавтомат М6-АП-36 для сварки пакетов полимерных пленок; две вакуум упаковочные машины ВУМ-5 с вакуум- насосом; конвейер М6-ОЛА2 для перемещения в камеру созревания сыров, упакованных в пленку.

Технологическая линия производства сыров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Автоматизация процесса переработки молока в сыродельной ванне В2-ОСВ-5 

 

В схеме автоматизации регулирование технологических параметров осуществляется по программе с коррекцией ее по времени, в зависимости от применяющихся свойств перерабатываемого продукта.

Схема предусматривает автоматическое управление следующими операциями:

• Заполнение ванны молоком
• внесение закваски и сычужного фермента
• перемешивание в течении заданного промежутка времени заквашенного молока
• вытяжка его до образования сгустка по достижении готовности
• разрезание сгустка по достижении готовности
• вымешивание сырного зерна и нагревание его  по заданной программе

Переход от одной технологической операции к другой, осуществляется  автоматически, с помощью технических средств автоматизации. Схемой предусмотрен автоматический контроль кислотности сыворотки в процессе постановки и обсушки зерна, молока в емкостях.

 Кроме того, предусмотрен  автоматический контроль формирования  сырного сгустка и его готовности. Автоматическое регулирование процесса переработки молока в сырных ваннах осуществляется следующим образом.

Ванна заполняется в течение определенного времени с использованием механизмов 3-2 и 3-4, которые управляются через  панели дистанционного управления 3-1 и 3-3. По истечении 5 мин. после заполнения ванны включается перематывающийся механизм, который подключен к регулятору напряжения 6-1. Это позволяет осуществлять регулирование частоты вращения мешалок. В тоже время в ванну автоматически подается закваска, а через 15 мин. вноситься сычужный фермент. Еще через 15 мин. мешалка выключается и начинается процесс формирования сгустка, который продолжается 30-40 мин. Ход процесса контролируется первичным измерительным преобразованием 9-14, прибором 9-2.

Программой предусмотрено включение механизма для разрезания сгустка по истечении 40 мин. после внесения сычужного фермента. В случае его готовности ранее установленного времени механизм разрезания сгустка включается автоматически. Процесс разрезания происходит в течении 15-20 мин. При частоте вращения электродвигателя 0,5-1мм, что позволяет избежать  потери жира с сывороткой. Контроль частоты вращения электродвигателя производится с помощью привода 8-2 и первичного измерительного преобразования 8-11. 8-2 через 5 мин. после разрезания сгустка автоматически включается мешалка для вымешивания зерна. Частота вращения электродвигателя составляет 0,5 мин, затем 1 мин. На 7-й мин. после разрезки сгустка программное устройство включает электродвигатель 10-3насоса подачи сыворотки к стеклянным электродам первичного преобразования 12-1 фН-метра , который в свою очередь, соединен с прибором 12-2. Придел измерений рН от 5 до 7. Заданное регулируемое значение рН ровное 5,5.

Затем на 10 мин. включается испарительный механизм 1-4, установленный на паропроводе для нагревания смеси зерна с сывороткой. Нагревание происходит в течение 42 мин. Контроль давления пара осуществляется манометром 2-1. Скорость изменения температуры по  степени возрастает с 0,12061,(в 31-340С) до 0,160(34-370С) и наконец 0,20(37-380С). Управление работой клапана установленного на паропроводе производительного устройства 5-1. При t 380С, вступает в действие система регулирования температур.

Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью электронного манометрического римометра 1-2.  Температура в ванне поддерживается до конца обработки зерна.

В зависимости от нарастания кислотности примерно на 70-й мин. или (рН 6,3) включается мешалка. По истечении 8-2 мин. включается насос IV для управления половиной объема сывороткой. Автоматическое отключение насоса и контроль уровня осуществляется прибором 11-2. 3 рН 6,05 включается насос  II для перекатывания смесей зерна и остальной сыворотки с помощью прибора 12-2 подается сигнал на открывание испонительного механизма 12-5, и ванна опорожняется. В случае отказа система автоматического дистанционного с помощью байспойской панели 12-4. Для контроля работы системы автоматизации оператором используется сигнальные лампы HL1, HL2, HL3 и звонок HA1 оповещающий об окончании технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ НА РАЗАРАБОТКУ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

№ п/п	Машиноагрег. аппарат	Параметр Место Отбора сигнала	Допустимое значение	Вид автоматизауции	Характер контроля или управления	Дополнител. требования
1	2	3	4	5	6	7
1	Ванна сыродельная В2-ОСВ-5	уровень	110,02м	Контроль регулирование	Сигнализация поддерживания в заданном диапозоне	Световое Воздействие на Подочуш-ка
2	Электропровод Мешалки ванны	Частота вращения мешалки	2,0: 25мин.+2	Контроль	Показания
3	Электропровод Мешалки ванны	Состояние		Управление	Ручное дистанционное	Пуск, остановка
4	Ванна		380С+0,20С рН6,3t0.0 2	Контроль	Регулир. показ Запись сигнализации
5	Электропровод отключ. Насоса( сырое зерно)	Состояние		Управление	Ручное дистанционное	Пуск, остановка
6	Электропровод отказ. Сыворотки	Состояние		Управление	Ручное дистанционное	Пуск. остановка