Автоматизация работы резервуара для сквашивания молока

Министерство  образования и науки   Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления»

Кафедра «Автоматика и электрооборудование промышленных предприятий »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая  на тему:

«Автоматизация  работы резервуара для сквашивания  молока»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил : Цыретарова Ц-Д

229 группа

Проверил : Зубрицкий Э.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Улан-Удэ

2012

Содержание

Введение  …………………………………………………………………………………3

I. Описание  принципиальной схемы кипятильника типа КНЭ 50 …………………..4

II. Описание элементов схемы…………………………………………………………..5

2.1 Катушки……………………………………………………………………………5

2.2 Предохранители…………………………………………………………………..8

2.3 Трансформаторы  …………………………………………………………………11

2.3.1 Автотрансформаторы…………………………………………………..15

2.3.2 Трансформаторы  тока…………………………………………………..15

2.3.3 Трансформаторы  напряжения………………………………………….16

2.3.4 Импульсивный  трансформатор………………………………………...16

2.3.5 Разделительный  трансфрматор…………………………………………16

2.3.6 Пик-трансформатор……………………………………………………..17

2.4 Диоды………………………………………………………………………………17

2.5 Магнитные  пускатели…………………………………………………………….19

      IV. Описание резервуара для скашивания молока………………………………………33

      Заключение ………………………………………………………………………………..35

      Список использованной  литературы…………………………………………………….36

 

 

 

Введение

 

Кисломолочные продукты — это молочные продукты, вырабатываемые сквашиванием молока или сливок чистыми культурами молочнокислых бактерий с добавлением или без добавления дрожжей и уксуснокислых бактерий. Кисломолочные продукты относятся к продуктам биотехнологии.

Кисломолочные продукты объединены в  три основные группы: кисломолочные  напитки;сметана; творог и творожные изделия. Эти продукты играют особую роль в питании, так как кроме высокой пищевой ценности имеют большое лечебно-профилактическое значение.

Кисломолочные напитки по характеру брожения подразделяют на две группы: напитки, получаемые путем только молочнокислого брожения (простокваши, ацидофильное молоко, йогурт и др.), и напитки, вырабатываемые в результате смешанного молочнокислого и спиртового брожения (кефир, кумыс, ацидофильно-дрожжевое молоко и др.).

Кисломолочные напитки в диетическом  отношении еще более ценны, чем  молоко, так как обладают высокими лечебно-профилактическими свойствами и еще большей усвояемостью.

Высокая усвояемость кисломолочных  напитков (по сравнению с молоком) является следствием их воздействия  на секреторно-эваку-ационную деятельность желудка и кишечника, в результате чего железы пищеварительного тракта интенсивнее выделяютферменты, которые ускоряют переваривание пищи.

Диетические и лечебные свойства кисломолочных  напитков во многом объясняются благоприятным  воздействием на организм человека молочнокислых  бактерий и веществ, образующихся в  результате их жизнедеятельности при  сквашивании молока (молочной кислоты, углекислого газа, спирта, витаминов, антибиотиков и др.).

Усвояемость кисломолочных напитков повышается за счет частичной пептонизации в нихбелков, т. е. распада их на более простые соединения. Кроме того, в продуктах, полученных в результате смешанного молочнокислого и спиртового брожения, белковый сгусток пронизывают мельчайшие пузырьки углекислого газа, благодаря чему он более доступен воздействию ферментов пищеварительного •тракта.

Кисломолочные напитки обладают приятным, слегка освежающим и острым вкусом, возбуждают аппетит и тем самым  улучшают общее состояние организма. Кисломолочные напитки, полученные спиртовым брожением, обогащенные  незначительным количеством спирта и углекислотой, улучшают работу дыхательных и сосудодвигательных центров, слегка возбуждают центральную нервную систему. Все это повышает приток кислорода в легкие, активизирует окислительно-восстановительные процессы в организме.

Установлено, что в результате молочнокислого и спиртового брожения содержание большинства  основных витаминов в кисломолочных напитках возрастает. Поэтому при регулярном употреблении их в пищу укрепляется нервная система.

Лечебные свойства кисломолочных  напитков основаны на бактерицидном  действии молочнокислых микроорганизмов  и дрожжей по отношению к возбудителям некоторых желудочно-кишечных заболеваний, туберкулеза и других болезней, а  также на благотворном влиянии на организм веществ, входящих в состав этих продуктов. Бактерицидные свойства кисломолочных напитков связаны  с антибиотической активностью  развивающихся в них бактерий и дрожжей, которые в результате жизнедеятельности вырабатывают следующие  антибиотики: низин, лактолин, диплококцин, стрептоцин и др. Эти антибиотики оказывают на некоторые микроорганизмы бактерицидное (убивают) и бактериостатическое (подавляют жизнедеятельность) действие.

 

1. Описание  принципиальной схемы автоматизации резервуара для сквашивания молока

Технологический процесс производства кисломолочных  продуктов состоит из четырех  самостоятельных операции: приготовление  производственной закваски, подготовление молока к сквашиванию, сквашивание молока и фасования продукта.

Подготовленным  для автоматизации является процесс, основанный на резервуарном способе  производства кисломолочных напитков. Молоко после охлаждения в пастеризационно- охладительной установке до 23± 2° С поступает в резервуары для кисломолочных напитков, куда одновременно из заквасочного отделения насосом подается производственная закваска. Заквашенное молоко в резервуаре непрерывно перемешивается мешалкой в течении заданного времени. После отключения мешалки продукт сквашивается до рН 4,5±0,05, охлаждается подаваемой в рубашку резервуара холодной водой и перемешивается мешалкой по заданной программе. По достижении  температуры 15±1° С продукт готов для фасования, мешалку выключают подачу охлаждающей воды. кисломолочные напитки фасуют на механизированных линиях как в стеклянную тару, так и в бумажные пакеты.

На рисунке  показана схема автоматизации резервуара для сквашивания молока. Для заполнения резервуара молоком оператор с помощью ключа SA1через промежуточный электропневмоклапан 1-1 переходит в трехходовой пневмодвигатель 1-2 в режим заполнения резервуара.

Уровень продукта в резервуаре контролируется кондуктометрическим  сигнализатором уровня (2-4) с тремя  датчиками: нижнего 2-1, среднего2-2, и  верхнего 2-3 уровней. По достижении продуктом  датчика среднего уровня сигнализатор включает электродвигатель мешалки и реле времени 4-1, которое, в свою очередь, включает на определенное время электродвигатель насоса- дозатора закваски.

Системой  автоматизации предусмотрена блокировка включения мешалки при открытой крышке люка резервуара от микропереключателя 3-1.

После заполнения резервуара от датчика верхнего уровня сигнализатора уровня отключается  мешалка и включается программное  устройство(5-1). Программное устройство включает систему контроля кислотности  продукта в резервуаре, состоящую  погружного датчика (6-1), высокоомного электронного преобразователя (6-2) и автоматического самопишущего потенциомерта 1300 с контактным устройством 6-3. Одновременно по заданной программе командное устройство включает и отключает мешалку.

По достижении заданного рН продукта контактное устройство потенциомерта включает через промежуточного пневмоэлектроклапан 7-1 пневмоклапан подачи холодной воды в рубашку резервуара 7-2 и систему контроля температуры, состоящую из термометра сопротивления 8-1 и логометра с контактным устройством 8-2.

После достижения заданной температуры контактное устройство логометра отключает командный  прибор, включает мешалку, закрывает  клапан подачи холодной воды переводят  клапан 1-2 на выпуск продукта из резервуара и включает звонок НА1, сигнализирующий об окончании процесса сквашивания.

После снижения уровня ниже датчика среднего уровня отключается электродвигатель мешалки, а после опорожнения резервуара клапан 1-2 переводится в положение  на заполнение- резервуар подготовлен к последующей мойке.

На время  мойки блокируются все системы  автоматизации сквашивания, сама система  мойки в данном разделе не рассматривается.

 

II. Описание элементов схемы

2.1 Катушки

Для создания катушек индуктивности используется эффект взаимодействия магнитного поля и переменного тока. Коэффициент  пропорциональности между переменным напряжением и током с учетом частоты ω имеет смысл реактивного сопротивления jωL, где L – коэффициент пропорциональности. Для увеличения индуктивности провод, по которому протекает ток, наматывают в виде катушки. При этом добавляется взаимная индуктивность между витками и индуктивное сопротивление, т. е. значение L увеличивается. Индуктивность является основным параметром катушки.

Катушки используются в РЭА как дроссели для перераспределения  переменного тока по цепям и создания индуктивной связи между цепями. При их использовании вместе с  конденсаторами образуются колебательные  контуры, входящие в состав фильтров и генераторов высокочастотных  колебаний. Следует подчеркнуть, что  под катушками индуктивности  будем понимать те индуктивные элементы, которые работают в диапазоне  радиочастот примерно  от 100 кГц  и выше.

Для классификации  радиочастотных индуктивных элементов  можно использовать разные признаки: наличие или отсутствие сердечника, характер намотки – однослойная (с шагом или без шага) или  многослойная (рядовая, универсальная, внавал), рабочую частоту, количество обмоток, наличие или отсутствие каркаса, наличие или отсутствие экрана  и т.д.

Катушка индуктивности  – катушка из провода с изолированными витками; обладает значительной индуктивностью при относительно малой емкости  и малом активном сопротивлении. Предназначена для накопления магнитной  энергии, разделения или ограничения  электрических сигналов различной  частоты и т. д. Индуктивность  катушки индуктивности определяется линейными размерами катушки, числом витков обмотки и магнитной проницаемостью окружающей среды и проводников; изменяется от десятых долей мкГн до десятков Гн. Другие основные параметры катушки индуктивности: добротность Q(отношение индуктивного сопротивления к активному), собственная емкость, механическая прочность, габаритные размеры, масса.

В зависимости  от конструкции катушки индуктивности  делятся на каркасные и бескаркасные, одно- и многослойные, экранированные и неэкранированные, с магнитными сердечниками (с ферритовыми сердечниками) и без них (рис. 4). Важное достоинство катушек индуктивности с сердечниками – возможность подстройки (изменение индуктивности катушки индуктивности в определенных пределах путем изменения параметров сердечника). Катушки индуктивности применяются в качестве одного из основных элементов электрических фильтров и колебательных контуров, накопителя электрической энергии и др.

Рисунок 4а  – Цилиндрическая однослойная катушка  индуктивности

Рисунок 4б  – Тороидальная многослойная катушка индуктивности с сечеием – квадрат

Рисунок 4в  – Катушка индуктивности с  цилиндрическим сердечником (броневая)

 

Рисунок 4г  – Катушка индуктивности с  П-образным сердечником

Рисунок 4д  – Образцовая индуктивность на керамическом тороиде

Рисунок 4е  – Вариометр – катушка с  регулируемой индуктивностью и поступательным перемещением сердечника

1 - обмотка;

2 - каркас;

3 - сердечник;

Рисунок 4ж  – Вариометр с вращающимся  сердечником

1 – ротор;

2 – статор;

 

2.2 Предохранитель

Плавкий предохранитель — это коммутационный электрический элемент, предназначенный  для отключения защищаемой цепи путем  расплавления защитного элемента. Изготовляют  плавкие элементы из свинца, сплавов свинца с оловом, цинка, меди. Предназначены для защиты электрооборудования и сетей от токов короткого замыкания и недопустимых длительных перегрузок.

Режимы работы предохранителя

Работа предохранителя протекает  в двух резко различающихся режимах: в нормальных условиях; в условиях перегрузок и коротких замыканий.

Первый этап — работа в штатном режиме сети. В нормальных условиях нагрев плавкого элемента имеет характер установившегося процесса, при котором все выделяемое в нем количество теплоты отдается в окружающую среду. При этом, кроме элемента, нагреваются до установившейся темпера туры и все другие детали предохранителя. Эта температура не должна превышать допустимых значений.

Силу тока, на которую рассчитан  плавкий элемент для длительной рабо  ты, называют номинальной силой тока плавкого элемента (1_Ном)- Она может быть отлична от номинальной силы тока самого предохранителя. Обычно в один и тот же предохранитель можно вставлять плавкие элементы на раз личные номинальные значения силы тока.

Номинальная сила тока предохранителя, указанная на нем, равна наибольшему значению тока плавкого элемента, предназначенного для данной конструкции предохранителя. При номинальной силе тока избыточное количество теплоты вследствие теплопроводности материала элемента успевает распространиться к более широким частям, и весь элемент практически нагревается до одной температуры.

Второй этап — возрастание силы тока в сети. Чтобы значительно сократить время плавления вставки при возрастании силы тока, элемент выполняют в виде пластинки с вырезами, уменьшающими ее сечение на отдельных участках. На этих суженных участках выделяется большее количество теплоты, чем на широких.

При коротком замыкании нагревание суженных участков происходит настолько интенсивно, что отводом количества теплоты практически можно пренебречь Плавкий элемент расплавляется («перегорает») одновременно во всех или в нескольких суженных местах, причем сила тока в цепи при коротком замыкании не успевает достичь установившегося значения.

В момент расплавления элемента в  месте разрыва цепи возникает  электрическая дуга. Гашение дуги в современных предохранителях происходит в ограниченном объеме патрона предохранителя. При этом плавкие предохранители делают такими, чтобы жидкий металл не мог повредить окружающие предметы.

Общее устройство и конструкция

В общем случае современный предохранитель состоит из двух основных частей: фарфорового  основания с металлической резьбой; сменной плавкой вставки (рис. 21.1).

Плавкая вставка такого предохранителя рас считана на номинальные токи 10, 16, 20 А. По своей конструкции предохранители могут быть резьбового типа (пробочные) или трубчатые. На рис. 21.2 представлен  предохранитель ППТ-10 с плавкой вставкой ВТФ (вставка трубчатая фар форовая) на 6 или 10 А для установок до 250 В. Основание пластмассовое, крепится к несущей конструкции винтом. Внутри трубки (ВТФ) находится сухой кварцевый песок. Трубка устанавливается в отверстие крышки предохранителя.

К основным параметрам предохранителей  относятся: номинальный ток; номинальное  напряжение; предельно отключаемый ток.

Принцип действия

Плавкая вставка при протекании по ней тока нагревается. Во время  протекания через нее боль  шого тока за счет перегрузки или короткого за мыкания она перегорает. Время перегораний пре  дохранителей зависит от силы тока, проходящего через нить. Так, при коротком замыкании, пре дохранители перегорают достаточно быстро, и в этом наиболее опасном случае служат простой, дешевой и надежной защитой. Чтобы при перегорании плавкой вставки в предохранителе не проявилось опасное явление элек  трической дуги, вставка помещается в фарфоровую трубку.

 

 

 

Виды трансформаторов

2.3.1 Автотрансформатор

Автотрансформатор — вариант трансформатора, в котором первичная и вторичная обмотки соединены напрямую, и имеют за счёт этого не только электромагнитную связь, но и электрическую. Обмотка автотрансформатора имеет несколько выводов (как минимум 3), подключаясь к которым, можно получать разные напряжения. Преимуществом автотрансформатора является более высокий КПД, поскольку лишь часть мощности подвергается преобразованию — это особенно существенно, когда входное и выходное напряжения отличаются незначительно. Недостатком является отсутствие электрической изоляции (гальванической развязки) между первичной и вторичной цепью. Применение автотрансформаторов экономически оправдано вместо обычных трансформаторов для соединения эффективно заземленных сетей с напряжением 110 кВ и выше при коэффициентах трансформации не более 3-4.Существенным является меньший расход стали для сердечника, меди для обмоток, меньший вес и габариты, и в итоге — меньшая стоимость.

2.3.2 Трансформатор тока

Трансформатор тока — трансформатор, питающийся от источника тока. Типичное применение — для снижения первичного тока до величины, используемой в цепях измерения, защиты, управления и сигнализации. Номинальное значение тока вторичной обмотки 1А , 5А. Первичная обмотка трансформатора тока включается в цепь с измеряемым переменным током, а во вторичную включаются измерительные приборы. Ток, протекающий по вторичной обмотке трансформатора тока, равен току первичной обмотки, деленному на коэффициент трансформации. ВНИМАНИЕ! Вторичная обмотка токового трансформатора должна быть надёжно замкнута на низкоомную нагрузку измерительного прибора или накоротко. При случайном или умышленном разрыве цепи возникает скачок напряжения, опасный для изоляции, окружающих электроприборов и жизни техперсонала!

2.3.3 Трансформатор напряжения

Трансформатор напряжения — трансформатор, питающийся от источника напряжения. Типичное применение — преобразование высокого напряжения в низкое в цепях, в измерительных цепях и цепях РЗиА. Применение трансформатора напряжения позволяет изолировать логические цепи защиты и цепи измерения от цепи высокого напряжения.

2.3.4 Импульсный трансформатор

Импульсный трансформатор — это трансформатор, предназначенный для преобразования импульсных сигналов с длительностью импульса до десятков микросекунд с минимальным искажением формы импульса. Основное применение заключается в передаче прямоугольного электрического импульса (максимально крутой фронт и срез, относительно постоянная амплитуда). Он служит для трансформации кратковременных видеоимпульсов напряжения, обычно периодически повторяющихся с высокойскважностью. В большинстве случаев основное требование, предъявляемое к ИТ заключается в неискажённой передаче формы трансформируемых импульсов напряжения; при воздействии на вход ИТ напряжения той или иной формы на выходе желательно получить импульс напряжения той же самой формы, но, быть может, иной амплитуды или другой полярности.

2.3.5 Разделительный трансформатор

Разделительный трансформатор — трансформатор, первичная обмотка которого электрически не связана со вторичными обмотками. Силовые разделительные трансформаторы предназначены для повышения безопасности электросетей, при случайных одновременных прикасаниях к земле и токоведущим частям или нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции. Сигнальные разделительные трансформаторы обеспечивают гальваническую развязкуэлектрических цепей.

Согласующий трансформатор - трансформатор, применяемый для согласования сопротивления различных частей (каскадов) электронных схем при минимальном искажении формы сигнала. Одновременно согласующий трансформатор обеспечивает создание гальванической развязки между участками схем.

2.3.6 Пик-трансформатор

Пик-трансформатор — трансформатор, преобразующий напряжение синусоидальной формы в импульсное напряжение с изменяющейся через каждые полпериода полярностью.

 

 

2. Для сквашивания, охлаждения и созревания кисломолочных напитков применяют резервуар, показанный на рисунке 1.

Он представляет собой цилиндр  из нержавеющей стали, закрытый сверху и снизу приваренными сферическими днищами и смонтированный вертикально на ножках.

В рубашке, изготовленной из листовой стали толщиной 8 мм, помещен полированный внутри рабочий резервуар. Рубашка  служит основанием (станиной) резервуара, к ней крепится вся арматура, которой снабжен резервуар.

Наружный диаметр рабочего резервуара меньше внутреннего диаметра резервуара на 40-60 мм, вследствие чего между ними по всей высоте образуется кольцевой  зазор в 20-30 мм. В зазор поступает  вода, которая проходит через отверстия, просверленные в верхнем фланце (корытного профиля), соединяющем рабочий резервуар и рубашку. Вода, протекая через отверстие фланца, омывает стенку рабочего резервуара, стекая сверху вниз, образует систему оросительного охлаждения - достаточно эффективного теплообмена.

Охлаждающая вода, достигнув днища  резервуара, свободно стекает через  его штуцеры в систему ледяного охлаждения.

В рабочем резервуаре смонтирована мешалка, состоящая из двух горизонтальных лопастей, расположенных в верхней и в нижней частях резервуара. Они развернуты одна к другой под углом 90°. Лопасти мешалка соединены между собой тягами. 

 

1 - стенка внутреннего резервуара; 2- стенка кожуха; 3 - крестообразная  мешалка: 4 - привод мешалки: 5-люк: 6 - грибковый клапан для спуска  готового продукта н наполнения молоком; 7 - штуцер для подачи хладагента; 8-штуцер переливной трубы; 9 - штуцер для подачи растворов в моющее устройство; 10 - пробный средний краник; 11- изоляция; 12- штуцер для датчика верхнего уровня; 13 - штуцер для удаления (слива) охлаждающей воды.

Рисунок 1 - Резервуар для охлаждения и созревания кисломолочных напитков  

 

 

 

При вращении мешалки жидкость, находящаяся  в резервуаре, движется снизу вверх  и по окружности в сторону вращения, что способствует плавному перемешиванию  продукта.

Мешалка монтируется в подвешенном  положении на шариковом подшипнике, закрепленном в стакане привода, который прикреплен к верхнему днищу рабочего резервуара. Привод имеет редуктор РН-1204-38/5 и коническую пару шестерен. Узлы и детали мешалки разъемные, что позволяет легко разбирать и собирать ее при ремонте, демонтаже и монтаже. В нижней части резервуара имеется люк диаметром 500 мм, который закрывается поворотной крышкой.

Резервуар заполняется молоком  и опорожняется через грибковый клапан, расположенный в нижнем днище.

Внутри резервуара имеется устройство для механической мойки внутренних поверхностей, установленное в верхнем  днище и состоящее из съемного кольца с отверстиями, через которые  выходит моющий раствор. Расположение рабочих отверстий моющего кольца предусматривает образование сплошного потока по всей внутренней обмываемой поверхности, что значительно улучшает качество мойки.

Каждый резервуар оснащен устройством  для автоматического контроля и регулирования процесса сквашивания, перемешивания и охлаждения продукта.

Первые двустенные резервуары для  производства кисломолочных напитков были изготовлены на московском заводе «Котлоагрегат». Такие резервуары установлены на Очаковском н опытном заводах (Москва) и на Кировском (Новосибирск) городских молочных заводах.

Конструкция таких резервуаров  показана на рисунке 2. В отличие от описанных ранее резервуаров, верхнее днище у них коническое, а нижнее - плоское с наклоном в сторону сливного штуцера.

Продукт в резервуаре охлаждается  также с помощью оросительной системы. Холодная вода в таких танках вначале поступает в трубчатое кольцо, опоясывающее рабочий резервуар верхнего края цилиндрической части. На трубе сделаны отверстия, через которые вода стекает на стенку резервуара, скатываясь вниз, охлаждает его и уходит через штуцер в днище. В резервуаре имеется мешалка, которая состоит из горизонтально неположенных пропеллеров диаметром 500 мм. В нижнем дни- вал мешалки опирается на подшипник. Мешалка делает 29 оборотов в минуту.

1 - привод: 2 - светильник; 3 - мешалка; 4 - изоляция; 5 - кожух; 6 - рубашка; 7 - дно облицовки; 8 - воротник ножки; 9 - плита опорная; 10 - воротник патрубка; 11 - кран проходкой; 12 - воротник крана пробного; 13- кран пробный, средний; 14 - окно смотровое; 15 - гайка штуцера.

Рисунок 2 - Резервуар для кисломолочных  продуктов емкостью 6000 л: 

 

 

 

При внедрении резервуарного способа  производства кефира было выявлено, что существенное значение для перемещения кефира имеет конструкция мешалки - профиль ее лопастей. На рис. 3 показана мешалка, профиль которой является лучшим для сохранения сгустка.

В начале эксплуатации Долматовских двухстенных резервуаров было выявлено неравномерное перемешивание мешалкой кефирного сгустка и большая скорость вращения ее в связи с этим проведена модернизация резервуаров - теперь мешалка заменена новой конструкцией крестообразной формы, скорость вращения снижена до 19- 20 об/мин\ кроме того резервуар оснащен устройством для механической мойки новой конструкции реактивного действия.

Ранее при заполнении резервуара молоком через верхний штуцер - наблюдалось образование пены после модернизации его заполняют через нижний штуцер, вследствие чего вспенивания не наблюдается. В технических характеристиках модернизированных резервуаров изменению подвергалась скорость вращения мешалки и марка резервуаров, все остальные технические данные сохранились.

1 - крестообразная мешалка-. 2-3 - дополнительные  трубчатые детали; 4,5 - трубы в  горизонтальной плоскости; б - вал мешалки: 7 - контур рабочего  резервуара.

Рисунок  3 - Модернизированная мешалка  

 

С 1986 г. двустенные танки ОТК-2, ОТК-4 и ОТК.-6 поставляются заводом комплектно с устройством КУ-2 для автоматического контроля и процесса сквашивания молока и созревания кефира в танке и управления этими процессами. Пульт управления КУ-2 представляет собой герметизированный металлический шкаф, на лицевой панели которого размещены электронный показывающий мост ЭМВ-2-210 с вращающейся шкалой, пусковые кнопки управления работой мешалки и клапана на линии подачи ледяной воды, световые табло и переключатель ручного и автоматического режима работы.

Внутри пульта размещены командный  электропневматический прибор КЭГМ2У, электромагнитные промежуточные реле, электрические блоки сигнализаторов уровня, электрическое реле времени ЭВ-237, сигнализации кислотности и температуры, а также предохранители.

Основным прибором устройства КУ-2 является электронный показывающий мост ЭМВ-2-210, который измеряет кислотность  продукта в танке и его температуру. Шкала этого прибора про- градуирована в градусах кислотности и градусах температуры. Шкалы переключают с помощью тумблера. Автоматическое управление процессом осуществляется следующим образом. Программа работы мешалки задается на приборе КЭП-12У, который производит автоматическое включение электродвигателя мешалки через заданные интервалы времени.

Верхний и нижний уровень продукта в танке определяются с помощью  кондуктометрических сигнализаторов уровня, включающих световые табло. Кислотность и температура продукта воспринимаются комбинированным кондуктометрическим датчиком, установленным в крышке люка танка. При достижении заданного значения кислотности (установленного на электронном мосту ЭМВ-2-210) с датчика на прибор ЭМВ-2-210 поступает .импульс, сигнализирующий об окончании процесса сквашивания. На панели прибора включается световое табло и электрический звонок.