Бетонные смеси
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ЛАНДШАФТНОМ
ДИЗАЙНЕ
1.1 История возникновения бетона. Виды и классификация бетонных смесей 6
1.2 Использование бетонных
смесей в ландшафтном дизайне
1.3 Достоинства и недостатки бетонных смесей 22
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БЕТОНА 25
2.1 Технология использования бетонных смесей в зимнее время 25
2.2 Виды бетономешалок. Добавки
в бетон
2.3 Законы и приемы композиции для ландшафтного дизайна 37
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ
ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ
3.1 Бетонные дорожки для сада 54
3.2 Создание искусственного пруда 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
И ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 77
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. При взгляде на красивые рельефные покрытия стен, дорожек и заборов трудно представить, что все они выполнены из привычного материала – бетона. Но современные покрытия, в отличие от своего «предка», известного своим малопривлекательным унылым серым видом, имеют особую эстетичность. Благодаря своим презентабельным свойствам декоративный бетон нашел широкое распространение не только в строительстве, но и в ландшафтном дизайне.
Впервые декоративный бетон был применен в начале 60– х годов прошлого века американцами при строительстве взлетно– посадочных полос на военных аэродромах. Перед ними стояла задача создать строительный материал, который успешно сочетает в себе как отличные эксплуатационные характеристики, так и декоративные качества. Материал, который состоял из цемента, воды, заполнителя, краски и присадки полностью соответствовал этим требованиям и потому получил широкое распространение во многих отраслях.
Благодаря усилиям разработчиков сегодня декоративный бетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, основные среди которых: Устойчивость к воздействию нефтепродуктов, химических веществ и агрессивных соединений; Способность выдерживать нагрузку (в 2– 3 раза больше, чем прессованная тротуарная плитка); Устойчивость в УФ– излучению и способность выдерживать до 300 циклов заморозки; Способность выдерживать перепады температур в диапазоне от – 40°С до +40°С; Устойчивость к стиранию и механическим воздействиям. Используя прессованный бетон можно создавать исключительно красивые и при этом долговечные покрытия. Специальные добавки, входящие в состав материала, помогают предотвратить расслаивание и растрескивание поверхности. В отличие от обычного бетона, технология которого сводится к обычной заливке, декоративный бетон предполагает нанесение на верхний слой после окончательной заливки определенного рисунка. Для оформления поверхности задействуют различные штампы и другие специальные инструменты. Трафареты, пресс– формы для пескоструйных работ и химические составы для протравливания позволяют создавать сложные орнаменты, а тонкие линии, сделанные пилами с алмазными полотнами, способны придавать выразительность и четкость рисунку. Бетон – легкодоступное и недорогое средство создания современных ландшафтных уголков.
Цель исследования: совершенствование приёмов и методов применения бетонных смесей в ландшафтном дизайне с использованием новейшей технологической обработки и укладки бетонных дорожек.
Задачи исследования:
- изучить основные виды бетонных смесей, используемых в укладке дорожек и водоемов в ландшафтном дизайне; рассмотреть классификации бетонных смесей, их достоинства и недостатки;
- выявить технологию использования бетонных смесей и способов кладки; рассмотреть виды бетономешалок и добавок в бетон. Изучить законы и приемы композиции для ландшафтного дизайна.
- разработать приемы использования новых технологий применения пластиковой формы для бетонных смесей в создании миниатюрной настольной композиции.
Объект исследования: бетонные смеси, применяемые в ландшафтном дизайне.
Предмет исследования: способы применения бетонных смесей в создании бетонных дорожек и пруда на ландшафтном участке. Сохранение изученных технологических приемов, позволило уйти от прямого копирования и создать собственную композицию ландшафтного дизайна с применением цветных бетонных смесей.
Методы исследования: теоретическое исследование, изучение в практическом процессе изготовления смесей, наблюдение за основными методами создания форм для декорирования, проектирование, экспериментальный процесс в технологии изготовления.
Гипотеза исследования: раскрытие приемов использования новых технологий применения пластиковой формы для бетонных смесей. Внедряемые технологии позволят создать эстетическое восприятия городского ландшафта.
Теоретическая значимость исследования состоит в том, что полученные данные позволяют выявить и систематизировать всевозможные способы и технологические процессы в применении бетонных смесей в ландшафтном дизайне и созданию бетонных дорожек из любого цвета и разных форм. Выводы, полученные в результате исследования, могут быть использованы для дальнейшего технологического и дизайнерского развития разработках новых индивидуальных проектов при создании дорожек.
Практическая значимость работы состоит в том, что ее результаты
могут в дальнейшем быть использованы ландшафтными дизайнерами для изготовления бетонных смесей нужных цветов и придания им разных форм для дорожек в процессе реализации проекта.
Научная новизна состоит в том, что исследуемые способы применения бетонных смесей в дизайне ландшафта и изготовления дорожек и пруда из них сделают любой участок долговечным, качественным и необычным.
Структура исследования. Работа состоит из введения, трёх глав основной части, разделённых на восемь параграфов, заключения, списка литературы и приложения.
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ЛАНДШАФТНОМ ДИЗАЙНЕ
1.1 История возникновения бетона. Виды бетонных смесей
Трудно точно сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко вглубь веков. Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем сегодня, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития.
Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н. э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапенски Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см.
Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести, доставлявшейся вверх по течению реки более чем за 400 км от места добычи. История бетона неразрывно связана с историей цемента.
Древнейшими вяжущими веществами, используемыми человеком, являлись глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность.[1]
Использование глины в строительстве восходит приблизительно к 10 тысячелетию до н. э. На основе глины и жирной земли приготавливались смеси типа растворов и бетонов, которые в те Далекие времена широко применялись при строительстве самых различных построек и сооружений; начиная от простейших глинобитных (землебитных) домов до громадных храмов — зиккуратов. Римский писатель и ученый Плиний Старший (23—79 гг. н. э.) в «Естественной истории» с восхищением пишет о виденлых им в Африке и Испании «формованных» стенах таких построек. «...Веками стоят они, не разрушаемые ни дождем, ни огнем, более прочные, чем сделанные из бутового камня... В Испании,— пишет он,— до сего дня стоят сторожевые вышки и башни Ганнибала из глины, построенные на вершинах гор». Плиний недаром называл такие стены «формованными», так как они, действительно, изготавливались путем трамбования (формования) влажного грунта или глины с камнем, уложенных между деревянными щитами опалубки, и в этом смысле являлись прообразом современных монолитных бетонных стен.
По мере развития и усложнения
строительства возрастали требования,
предъявляемые к вяжущим веществам. Считается,
что более чем за 3 тыс. лет до н. э. в Египте,
Индии и Китае начали изготавливать искусственные
вяжущие, такие, как гипс, а позднее — известь,
которые получали посредством умеренной
термической обработки исходного сырья.
Вместе с производством вяжущих расширялось
применение растворов и бетонов. Вероятно,
первыми шагами в освоении бетона было
помимо полов сооружение траншей для фундаментов
зданий, которые заполнялись галькой или
обломками битого камня, затем заливались
раствором глины, битума или извести с
песком и превращались со временем в плотную
и относительно прочную массу.
Отдельные примеры связывания мелких камней растворами или использование раствора с крупным заполнителем были известны в глубокой древности у египтян, вавилонян, финикийцев и карфагенян. Наиболее раннее применение бетона в Египте, обнаруженное в гробнице Тебесе (Теве), датируется 1950 г. до н. э. По сведениям Плиния Старшего, бетон был применен при строительстве галерей египетского лабиринта и монолитного свода пирамиды Нима задолго до нашей эры. Одним из первых начали применять бетон народы, населяющие Индию и Китай. Великая китайская страна, строительство которой было начато в 214 г. до н. э., сооружена в основном из бетона. Приготовление бетона и формование из него стен состояло в следующем. Вначале одна часть известкового теста тщательно перемешивалась с двумя частями песка и гравия или песка, строительного мусора и земли. Полученная сухая (очень жесткая) бетонная сместь с небольшим содержанием воды укладывалась слоями толщиной около 12 см между деревянными щитами опалубки и усиленно уплотнялась деревянными трамбовками. После такого уплотнения поверхность каждого слоя слегка увлажнялась водой и на него укладывался следующий бетонный слой.[4]
Процесс повторялся до полного
возведения стены. Такой метод строительства
довольно широко применялся в Китае еще
в 20– х годах нашего века при строительстве
домов, школ, бань ипагод.
Народы, жившие на островах Эгейского
моря и в Малой Азии, начиная с VII—VI вв.
до н. э. применяли растворы на жирной извести
с гидравлическими добавками при строительстве
отдельных зданий и гидротехнических
сооружений.
В Индии Уже в наше время в храмах и дворцах знати были обнаружены хорошо сохранившиеся бетонные «набивные» полы (IV—V вв. До н. э.). Искусство производства бетона постепенно распространялось в Восточном Средиземноморье и примерно к 500 г. до н. э. достигло Древней Греции, где для покрытия стен, в том числе из необожженного кирпича, использовался мелкозернистый известковый бетон. Таким образом были отделаны дворцы царей Креза (560—546 гг. до н. э.) и Атталы. Впоследствии бетон стал применяться в виде бутовой кладки. Пространство между двумя рядами каменной стены заполнялось крупными камнями, а затем заливалось известковым раствором.
Витрувий в своем трактате довольно подробно описал несколько видов такой кладки. Можно предположить, что римские бетонные стены и другие подобные конструкции развились как раз из греческой бутовой кладки путем постепенного расширения бутобетонного ядра за счет уменьшения толщины каменных стен, которые из главного элемента кладки постепенно превратились в тонкую оболочку, играющую уже подсобную, второстепенную роль. Заметное применение бетона на территории древнеримского государства началось примерно с конца IV в. до н. э. и продолжалось около 700 лет. За это время в его развитии, как в живом организме, можно проследить четыре важных этапа: рождение, быстрый рост, зрелость и гибель этого материала. Так, зарождение бетона, т. е. медленное и постепенное внедрение его в римскую строительную практику, длилось более двух столетий (до I в. до н. э.). Второй этап, продолжавшийся до II в. н. э., сопровождался ускоренным ростом и широким распространением объемов бетонного строительства по всей Римской империи и прилегающим к ней странам. На третьем этапе (в период так называемой зрелости) бетон развивался не так стремительно, но с заметным улучшением свойств, технологии изготовления и принятия новых конструктивных решений.
Это был этап качественного роста и развития больших потенциальных возможностей, который продолжался с начала II в. и примерно до середины III в. н. э.
Наконец, заключительный, четвертый этап, продолжался менее ста лет и закончился в начале IV века н. э.
Указанное деление эволюционного развития римского бетона на отдельные этапы довольно условно, но позволяет схематично показать весь путь, который прошел этот материал за семь веков своего существования.
Бетон – классификация
Бетоны классифицируют по трем основным показателям: виду вяжущего вещества, средней плотности и назначению. Благодаря применению различных рецептов состава смеси, введению тех или иных добавок для бетона, использованию специальных видов вяжущего и т.п. производители могут добиться от готовой смеси требуемых характеристик и параметров.
Ещё на стадии расчета карты подбора состава бетонной смеси, технологи на производстве могут спрогнозировать – как поведет себя готовый раствор в той или иной ситуации. С довольно высокой точностью расчитываются морозостойкость, водонепроницаемость, плотность, марка и другие важнейшие параметры будущего состава. Для того чтобы прогнозы оправдались, технологи должны учесть все возможные нюансы, отвечающие за качество будущего бетона.
Вид вяжущего вещества [7]
Этот фактор – самый главный, в немалой степени определяющий свойства бетонной смеси.
По виду вяжущего смеси различают на силикатные, гипсовые, цементные, полимерцементные, шлакощелочные и специальные.
Помимо этого существуют комбинированные виды смесей, затворенные на комбинации каких– то двух– трех вяжущих. Подобные миксы достаточно часто встречаются в виде штукатурных сухих смесей, которые в одном составе зачастую объединяют в себе цемент, гипс, известь и т.д.
Силикатные бетоны изготавливают на основе извести, применяя автоклавный метод твердения. Это довольно редкий тип смеси, малоиспользуемый на современном производстве.
Гипсовые бетоны (на основе, соответственно, гипса) применяются для возведения подвесных потолков, внутренних перегородок и элементов отделки. Одной из разновидностей этого вида смесей являются гипсоцементные – пуццолановые, характеризующиеся высокой степенью водостойкости. Их применяют в создании конструкций малоэтажных зданий и объемных блоков санузлов.
Цементные бетоны и растворы создают на основе цементных составов. Это самый широко распространенный тип бетона, наиболее широко применяющийся в строительстве. Основное место в этой группе занимает портландцемент с разновидностями. Следом идут бетонные смеси на пуццолановом цементе и шлакопортландцементе. Также к цементным бетонам относятся декоративные (создаваемые на белых и цветных цементах), смеси на напрягающем цементе, а так же на безусадочном и глиноземистом.
Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанной связующей основе, которая состоит из цемента, латексов и водорастворимых смол.
Шлакощелочные бетоны получают из затворенных щелочными растворами молотых шлаков. Такие составы начали применяться в строительстве недавно.
Специальные бетоны получают благодаря применению особых вяжущих средств. Например, для жаростойких и кислотноупорных бетонов применяется жидкое стекло, в качестве вяжущих используют нефелиновые, шлаковые и стеклощелочные элементы, получаемые из отходов некоторых видов промышленности.
Классификация бетонов по плотности – основные виды [18]
На значение плотности прежде всего влияют характеристики крупного заполнителя (диабаз, гранит, гравий, доломит, известняк, керамзит и т.д). Плотность – это один из главнейших факторов, отвечающих за устойчивость бетонного элемента к сжатию, его морозостойкость, водонепроницаемость и т.д. По плотностным параметрам отличают следующие виды бетона:
- Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Такие смеси получают на заполнителях из горных пород, таких как известняк, диабаз, гранит;
- Особо тяжелые (свыше 2500 кг/м3). Их создают на стальных опилках либо стружках, барите или железной руде;
- Легкие или облегченные (от 500 до 1800 кг/м3). Такие составы готовят на керамзите, пемзе, туфе и иных пористых заполнителях. К этому классу принадлежат ячеистые бетоны (в частности пенобетон, газобетон и т.п. пористые материалы), готовящиеся путем вспучивания вяжущего компонента, воды и тонкомолотой добавки, а также бетон крупнопористый на легких заполнителях.
Классификация по назначению
В зависимости от условий эксплуатации будущих железобетонных конструкций производители строительных материалов выпускают бетонные смеси тех или иных видов. Основной упор здесь делается на поведение будущего ЖБИ или монолитной конструкции в специфических условиях. Где– то требуется высокая сульфатостойкость, где– то огнестойкость, а где– то устойчивость к вибрации, ударным нагрузкам и т.д. В зависимости от условий работы будущей железобетонной конструкции выбираются следующие виды смесей:
- обычный (для создания фундаментов, колонн, балок и плит перекрытий, других железобетонных конструкций);
- гидротехнический (для облицовки каналов, шлюзов, плотин, канализационных и водопроводных сооружений);
- для аэродромных и дорожных покрытий, тротуаров;
- бетон специального назначения (для защиты от радиации, а также жароупорный и кислотостойкий).
Отдельно важный параметр имеет прочность бетона. Этот параметр во многом зависит от количества вяжущего, вводимого в состав при затворении смеси. Чем больше цемента входит в состав смеси, тем выше марка и класс будущего бетона. Это один из важнейших параметров, учитываемый в любых типах и видах смесей, независимо от их классификации.
Марка или класс – это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона.
Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость – в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, – выбор по марке или классу.
Вообще, прочность бетона – довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения – она нарастает. Например: через трое суток – будет одна прочность, через неделю – другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок – 28 дней нормального твердения – набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.
Марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100– 500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
Класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5– B40.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы (Таблица 1)
Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям строителей.
Цифры марки бетона (м– 100, м– 200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.
В современном строительстве чаще используется такой параметр как – класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах – прочность с гарантированной обеспеченностью. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах.
При разгрузке бетона, необходимо взять пробу и отлить пару– тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера.
Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем– то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики хранятся при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).
В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.
Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб– кубиков:
Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%
Таблица 1
Прочность, марка, класс бетона
Класс бетона |
Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см |
Ближайшая марка бетона |
В3,5 |
46 |
М50 |
Твердение бетона.
Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По –научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель.
С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, а теряется ещё и прочность. Вернее, – она не набирается.
Молодой бетон, как ребёнок, нуждается в уходе и питании. Только вместо каши – бетону нужна вода. И тогда он отблагодарит долгими годами безупречной службы.
Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.
1– 5 дневные бетонные конструкции – не помешает поливать водой. Хуже не будет.
При минусовых температурах возможно замораживание бетона. Замерзает естественно не бетон, а вода в нём. Да так же останавливается процесс гидратации цемента.
Что самое любопытное, он может продолжится весной, когда оттает. Если конечно всю конструкцию не размоет к тому времени. Естественно, прочность и морозостойкость такого бетона может быть существенно ниже, чем должно быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные методики, так называемого, раннего замораживания бетона. Бетон с небольшим количеством противоморозных добавок укладывают при низких температурах (– 15– 30). Он замерзает и в таком виде живёт до начала прихода более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.
Противоморозные добавки для бетона здесь нужны в качестве эдакого стабилизатора процесса. То есть: бетон заливали при – 25, добавки введены с расчётом на температуру – 10 градусов. Он замёрз. Благодаря наличию добавок, при повышении температуры до – 5 +5, бетон не реагирует на цикличные изменения температуры, присущие весеннему периоду, когда температура плавает из минуса в плюс. Он не замерзает– оттаивает, а стойко переносит эти колебания. Единственное ограничение – такие монолитные конструкции нельзя эксплуатировать в этот период.
Существует такое понятие как критическая прочность бетона. Своеобразная грань, по достижении которой, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Этот порог для разных марок бетона – разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25– 30% от проектной прочности), низкие марки – более высокий %. Во всяком случае, при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому, так важны первые сутки жизни бетона.
C замораживанием бетона тоже можно и нужно бороться. Нижеперечисленные меры обычно помогают в этой борьбе.[30]
Использование противоморозных добавок в бетон
Так назваемые ПМД. Противоморозные добавки всего не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс твердения. Раньше, для этих целей применялись всякие страшные соли, которые любили, со временем, покушать арматуру. Сейчас используют более щадящие составы и препараты.
Электропрогрев бетона
Существуют специальные трансформаторы, электроды, и электроподогреваемые опалубки. Это – идеальный вариант для зимней заливки бетона. Но, к сожалению, он практически недоступен для частного застройщика. Аренда, доставка, монтаж. А самое главное – такие системы кушают по несколько десятков кВт электроэнергии в час, что сразу ставит электропрогрев бетона в разряд нереальных. Какая загородная подстанция позволит подключить 80 кВт транформатор...
Если среднесуточная температура на улице не очень низкая: 1– 2 градуса, можно просто укрыть конструкцию пленкой. Не факт, что поможет. Это скорее – авральная мера. Когда привезли и уложили бетон, а вечером вдруг резко похолодало. Процесс гидратации цемента сопровождается выделением тепла. И сберечь это тепло можно и нужно. Можно поставить газовую или дизельную пушку, чтобы задувало теплым воздухом под укрытие. Первые дни жизни бетона – особенно критичны и ответственны.
На заводах ЖБИ и ЖБК нет такой проблемы. Железобетонные изделия: сваи, бетонные фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, дорожные плиты – пропариваются в специальных камерах, что позволяет добиться отличных результатов по скорости набора прочности. Там тебе и тепло и влага.
1.2 Использование бетонных смесей в ландшафтном дизайне
Декоративный бетон, из которого сегодня создаются удивительно красивые дорожки и заборы, выкладываются площадки для отдыха и площади, практически ничем не напоминает унылые серые покрытия и блоки, использующиеся в городской архитектуре в прошлом веке.[42]
При помощи бетона разного цвета и формы можно создавать орнаменты и узоры, преображая сад и создавая замечательные декоративные покрытия, которые радуют взгляд. (Рисунок 1)
У современного декоративного бетона масса плюсов, поэтому он нашел широкое применение и в ландшафтном дизайне, и в оформлении площадей и скверов больших городов и площадок для отдыха:
- способность выдерживать механическую нагрузку;
- устойчивость к агрессивным химическим соединениям, нефтепродуктам;
- способность выдерживать перепады температур в большом диапазоне;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению и истиранию.
Рисунок 1. Бетонные дорожки в цвете
Дорожка или площадка из такого покрытия прослужит очень долго – в состав материала входят особые добавки, препятствующие появлению трещин и расслаиванию. Декоративность бетонной плитке придает цвет, рисунок на поверхности, оригинальная форма.
Бетон в садовом дизайне
Современная бетонная плитка или покрытие, созданное при помощи форм, способны передавать разнообразные эффекты: имитировать дерево, натуральный камень, керамику, кирпич. При помощи малых архитектурных форм, изготовленных из этого материала (перекладин, балясин), можно создать великолепные перила, ограждения для беседки, а двор украсить бетонными вазонами в античном стиле. (Рисунок 2)
Рисунок 2 Декоративный бетон
Выделяют три основных разновидности этого отделочного материала: плитка или цельное покрытие, имитирующее природный камень, плитка с рельефной поверхностью, цветной бетон.
Цветной бетон
Разноцветная плитка или цельное покрытие получается в результате добавления в смесь красящих пигментов. Можно выбрать практически любой цвет – желтый, красноватый, синий, темно– зеленый и эффектно дополнить садовую композицию дорожкой нужного цвета, сделать подъездные пути, место для парковки оригинальным и эстетичным. Благодаря особым пигментам плитка сохраняет стойкий цвет, независимо от влияния природных факторов.

- Бетоносмеситель гравитационного действия
- Бетоносмеситель. Назначения и класс проектируемого оборудования
- Бетоносмесительное отделение для цеха по производству плит аэродромных и дорожных покрытий производительностью 40 тыс.м3 в год
- Бетоносмесительное отделение для цеха по производству санитарно-технических кабин производительностью 40 тыс.м3 в год
- Бетоносмесительное отделение и склады производственного назначения ДСК мощностью 210 тыс. м2
- Бетоносмесительный узел для производства шпал железобетонных Ш1-1
- Бетоносмесительный цех железобетонный колонна
- Бетондаудың кешенді процесінің мағынасы мен құрылымы
- Бетон и железобетон технологии производства и экономии
- Бетон и Железобетон: технологии производства и экономии
- Бетонирование стен
- Бетонирование стен
- Бетон и цемент
- Бетонные работы