Дефекты древесного производства и их влияние на качество готовой продукции

 

 

 

 

Содержание.

 

 

 

Введение .................................................................................................................... 2

 

1. Качество лесоматериалов....................................................................... 3

1.1. Что такое "качество"?............................................................................... 3

1.2. Факторы, влияющие на качество лесоматериалов.....................3

1.3. Стандартные пороки, дефекты древесного материала и

повреждения при обработке ......................................................................................................................................4

1.4. Как сохранить качество? ......................................................................................................................................5

 

2. Оценка качества и его сохранение  при заготовке................. 6

     2.1. Оценка качества.......................................................................6

     2.2. Раскряжевка.............................................................................7

     2.3. Хранение...................................................................................9

     2.4. Транспортировка.....................................................................10

 

3. Механические повреждения при  заготовке ............................. 11

 

4. Пороки и дефекты древесины ............................................................14

 

5. Требования к качеству сырья  в 

промышленности ......................................................................................... 25

   5.1. Требования к качеству  сырья для фанерного производства

   .......................................................................................................25

  5.2. Требования к качеству сырья в лесопильной

   промышленности.........................................................................26

   5.3. Требования к качеству  сырья в целлюлозно-бумажной

   промышленности.........................................................................26

   5.4. Требования к качеству  сырья для строительства......... ....27

Заключение..................................................................................29

 

Список используемой литературы.............................................................................. ..........................30

 

 

 

 

 

 

                                          1

 

 

Введение.

 

Качество  является одним из решающих факторов,

определяющих потенциал конечного использования заготовлен-

ных лесоматериалов. Поэтому естественно, что цена, которую

можно получить за них, зависит от конечного использования.

Поставка  круглых лесоматериалов более низкого  качества и

(или)  бракованных лесоматериалов приводит  к увеличению про-

изводственных расходов лесоперерабатывающих предприятий и

снижает качество конечной продукции: бумаги, картона, шпона,

фанеры. При этом лесозаготовительные предприятия  несут по-

тери из-за уменьшения объема реализации, так как брак обычно

не  оплачивается. Кроме того, увеличиваются  расходы на транс-

портировку лесоматериалов, так как предприятиям приходится

оплачивать  перевозку бракованных лесоматериалов.

Цель  данной работы – описать, как пороки древесины, а так-

же  дефекты древесного материала, возникшие  в ходе заготовки,

перевозки или хранения, могут повлиять на качество сырья и ко-

нечного продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                2

 

1. Качество лесоматериалов.

 

1.1. Что такое "качество"?

 

В общем  смысле качество сырья – это совокупность свойств,

определяющих степень его пригодности дл я конечного исполь-

зования. В лесной промышленности требования качества обу-

словлены  спецификой использования древесины, т.к. применение

некачественного сырья ведет к увеличению расходов. Помимо

влияния на производственные издержки качество сырья серьез-

но  влияет на качество и ценность конечного  продукта. Таким об-

разом, качество древесины является чрезвычайно важным факто-

ром как  в деревообрабатывающей, так и в целлюлозно-бумажной

промышленности (далее ЦБП).

Качество круглых лесоматериалов определяется следующими

параметрами: породным составом, плотностью древесины, ее

пороками  и дефектами обработки, однородностью  партии лесо-

материалов, размерными характеристиками.

 

 

1.2. Факторы, влияющие на качество лесоматериалов.

 

Недостатки, снижающие качество древесины и  ограничивающие

ее  использование, принято называть пороками. Они возникают

под действием  дв х групп факторов:

● природных  условий и лесохозяйственной  деятельности;

● лесозаготовительной  деятельности, хранения и транспорти-

ровки.

В процессе роста дерево оказывается под  влиянием различных

факторов: природных (район и место произрастания) и климати-

ческих (морозы, оттепели и т.п.) условий, непредвиденных обсто-

ятельств (пожары, бури и др.). Все вышеперечисленные факторы

отражаются  на качестве древесины. Например, при  резком сни-

жении температуры зимой образуются наружные продольные

трещины, называемые морозными.

Пороки  древесины, возникающие в растущем дереве, неизбеж-

ны. С у четом этого фактора предусматривается, что в круглых

лесоматериалах  допускаются определенные пороки.

 

 

3

 

 

 

Пороки  растущего дерева остаются и в  срубленной древесине.

Во  время и после заготовки, при  обработке древесины круглые

лесоматериалы могут приобрести дополнительные пороки, кото-

рые иногда называются дефектами. Например, трещины усушки,

грибные окраски, биологические повреждения, сколы.

 

 

 

1.3. Стандартные пороки, дефекты древесного материала

и повреждения при обработке.

Стандартными  факторами, понижающими качество лесоматери-

алов, являются различные пороки и дефекты древесины. Всего

насчитывается свыше 200 пороков древесины, которые  согласно

ГОСТ 2140-81 делятся на девять групп: сучки, трещины, пороки

формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски,

грибные поражения, биологические повреждения (повреждения

насекомыми), механические повреждения, пороки механической

обработки и инородные включения, покоробленности. Более все=

го  на качество влияют сучковатость (размер, качество и располо-

жение сучков) и форма ствола.

Основными причинами отбраковки сырья на деревообрабаты-

вающих производствах явл яются: кривизна, несоответствие раз-

меров по толщине и длине, сухобокость (прорость), сучки, меха-

нические повреждения, гниль, синева.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 

 

 

 

1.4. Как сохранить качество?

 

Производство  высококачественных продуктов из древесины

начинается  уже в ходе лесовосстановительных  работ. Качество

круглых лесоматериалов может быть улучшено за счет использо-

вания качественных саженцев, соблюдения сроков и технологии

посадки и у хода за лесонасаждениями. При  осуществлении лесо-

посадочных  работ необходимо у читывать соответствие культи-

вируемой древесной породы лесорастительным условиям.

Наряду  с условиями роста, качеством  лесовосстановления и

у хода за древостоем, важным фактором полу чения высокока-

чественного сырья явл яется качество заготовки. Квалифициро-

ванная  валка, обрезка сучьев и раскряжевка  являются лучшими

предпосылками сохранения качества сырья, а хорошо обученный

вальщик, или оператор лесной машины, способен влиять на высо-

кий выход  лесопродукции путем минимизации дефектов бревен

при раскряжевке.

Другими важнейшими с точки зрения сохранения качества сы-

рья являются такие элементы производственной цепочки, как

трелевка/перевозка  и хранение. В особенности при хлыстовой

заготовке или заготовке деревьев качество лесоматериалов мо-

жет пострадать от грязи при трелевке на верхний склад (погру-

зочную площадку).

Нарушение требований к хранению лесоматериалов: неконтро-

лируемая сушка, воздействие насекомых, грибов и бактерий сни-

жают качество древесины. Неправильный выбор места и времени

хранения  может повлечь повреждение деревьев на корню, осо-

бенно если хранящиеся лесоматериалы являются местом обита-

ния вредителей. Недопустимость пересушивания особенно ак-

туальна при производстве фанеры и целлюлозы, так как низкое

содержание  влаги усложняет процессы окорки и обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

2. Оценка качества и его сохранение при заготовке.

2.1. Оценка качества.

В первую очередь лесоматериалы должны отвечать требованиям

по  размерам (длина с у четом припусков  и допусков, максималь-

ный диаметр в комлевом торце и минимальный диаметр в верх-

нем торце  сортиментов). Требования к размеру, как и к качеству

сортимента, различаются в зависимости от его конечного назна-

чения.

Определить  все пороки по внешнему виду дерева нельзя. Однако

многие  из них взаимосвязаны: например, креневая древесина в

сочетании с отклонениями от прямой формы ствола и наклоном

волокон наблюдаются в непосредственной близости от сучков.

Некоторые пороки древесины, такие как креневая древесина, не

могут быть точно определены по форме ствола, но на их наличие

могут указывать другие свойства дерева.

Вне зависимости  от породы дерева, требования к качеству кру-

глых лесоматериалов схожи и касаются формы ствола и разме-

ров сучков. В ЦБП самые высокие требования предъявляются

к еловым балансам, используемым дл я получения механической

древесной массы.

Во  время лесозаготовки и хранения качество круглых лесомате-

риалов  оценивается персоналом предприятий  на основе визуаль-

ного анализа и измерений с использованием различных приборов

(лесные  вилки, скобки, рулетки).

Оценка  качества круглых лесоматериалов включает:

● проверку соответствия размеров, норм пороков  и дефектов

требованиям договора (контракта, стандарта);

● измерение  объема бревен различных групп качества и бра-

кованных  бревен в соответствии с условиями  договора (кон-

тракта, стандарта).

 

Оценка  качества лесоматериалов при заготовке  зависит от приме-

няемого метода заготовки. При сортиментной заготовке качество

оценивается непосредственно на дел янке оператором машины

или вальщиком. Стволы раскряжевываются на сортименты, и при

этом  минимизируется проявление или влияние  дефектов ствола

пиловочных  бревен. Сортименты сортируются по размеру и ка-

честву. Штабели держатся отдельно друг от друга при перевозке

на  форвардере и хранении. Крайне важно раздел ять сортименты

по  качеству уже в лесу, т.к. выявление  дефектных сортиментов на

лесопильном заводе обойдется намного дороже. Непосредствен-

6

 

но  на лесопильном производстве отбраковываются  сортименты

только  с такими дефектами, которые нельзя определить по внеш-

нему  виду бревна. Поступающие на целлюлозно-бумажное про-

изводство балансы невозможно рассортировать поштучно, что

приводит  к отказу от приемки целых партий балансов (вагонных

или судовых) при наличии в партии значительной доли брака (в

практике  российско-финской торговли это  дол я принята в раз-

мере 30 %).

При хлыстовой заготовке или заготовке деревьев с кронами

оценка  качества круглых лесоматериалов проводится в следую-

щем порядке:

● производится раскряжевка хлыстов,

● сортименты подаются на сортировочный транспортер,

● контролер  измеряет лесной скобой толщину бревна:

определяет объем по таблицам объема, ГОСТ 2708-75,

делает  визуальную оценку его качества,

определяет, соответствуют ли размеры, нормы пороков и

дефекты обработки требованиям договора, контракта или

стандарта. В случае необходимости сортировочный транс-

портер  может быть остановлен дл я проведения измерений

размеров  пороков древесины и дефектов обработки,

● на бревне делается отметка по результатам  измерения тол-

щины и оценки качества,

● бревна направляются в соответствующий данным маркиров-

ки карман,

● укладываются в штабель,

● хранятся до отгрузки потребителю.

2.2. Раскряжевка.

При раскряжевке  хлыстов должны соблюдаться правила рацио-

нальной раскряжевки, которые направлены на обеспечение мак-

симального выхода деловых сортиментов (фанерных, пиловочных

бревен  и балансов). Рациональную раскряжевку хлыстов предо-

пределяет их правильная разметка, которую производят на осно-

ве осмотра хлыста с целью оценки его размерно-качественных

данных, и нанесение меток (или определение  условных меток),

определяющих длину намечаемых сортиментов.

Из  комлевой части хлыста (содержащей мелкие, глубоко зале-

гающие сучки) полу чают обычно лесоматериалы более высокого

качества (например, фанерные и пиловочные бревна). Из сре-

динной и вершинной частей (содержащих отмершие сучки диа-

метром 60 мм и здоровые живые сучки диаметром 70-100 мм)

полу  чают, как правило, лесоматериалы  более низкого качества

(например, балансы).

7

При раскряжевке  хлыстов или участков хлыста со сбегом:

● менее 1,0 см на 1 м длины (слабосбежистые хлысты) следует

выпиливать  длинные сортименты;

● 1,0 см на 1 м длины (хлысты с нормальным сбегом) - сорти-

менты средней длины;

● более 1,0 см на 1 м длины (сильносбежистые хлысты) - корот-

кие сортименты.

Искривленные  хлысты необходимо раскряжевывать на более ко-

роткие сортименты, чтобы уменьшить влияние кривизны (поро-

ка) на качествo круглых лесоматериалов. Причем хлысты со слож-

ной кривизной  следует распиливать в местах резких перегибов.

 

 

Хлысты  снапенной гнилью раскряжевывают, начиная с комля, на

короткие  сортименты до участка, где гниль отсутствует или ее

размеры будут допустимыми для деловых сортиментов.

При раскряжевке  хлыстов с заболонной гнилью применяют спо-

соб раскряжевки от их середины и первые резы делают в наиболее

пораженном  месте. Второй и третий резы необходимо делать на

расстоянии 0,5-1,0 м от концов пораженной зоны, что  позволит

отделить  пораженную часть хлыста от его здоровой части.

Хлысты с гнилью в вершинной части следует раскряжевывать

на  сортименты, начиная с вершины. При  этом необходимо вы-

пиливать отрезки бревен длиной 1,0 м до тех пор, пока гниль не

закончится  или размеры гнили будут допустимыми  дл я деловых

сортиментов.

Если  хлыст имеет недопустимый порок древесины на отдельном

участке ствола, то его необходимо вырезать, а хлыст раскряже-

вать так, чтобы из образовавшихся при этом частей получилось

целое число сортиментов.

Влияние раскряжевки хлыстов на качество круглых лесомате-

риалов  и на потери деловой древесины является значительным и

определяющим. Поэтому раскряжевку хлыстов должны выпол-

нять рабочие, хорошо знающие пороки древесины и нормы их до-

пуска в различных сортиментах в  соответствии с требованиями

договора (контракта, стандарта).

 

 

 

8

2.3. Хранение.

Условия хранения круглых лесоматериалов оказывают  значи-

тельное влияние на их качество. При длительном и неправиль-

ном хранении круглых лесоматериалов, особенно в  весенний и

летний  периоды года, в древесине возникают  различные пороки,

снижающие ее качество: поражение деревоокрашивающими  и

дереворазрушающими  грибами, появление трещин.

К заболонным окраскам относятся синева, цветные  заболонные

пятна. Наличие грибных окрасок - существенный порок древе-

сины, который снижает ее качество. Реализация круглых лесо-

материалов  с грибными окрасками фактически невозможна или

очень затруднена. Деревоокрашивающие грибы  – предвестники

дереворазрушающих грибков, которые способны полностью  сде-

лать лесоматериалы непригодными дл я использования.

Дл  я защиты круглых лесоматериалов на лесоскладах лесозагото-

вительных предприятий могут применяться следующие способы:

атмосферная сушка, влагозащитные торцевые замазки, химиче-

ские способы, дождевание, использование снега (применяется в

Финляндии). В России из всех перечисленных выше методов при

лесозаготовке используются только опрыскивание и  химическая

обработка. И даже они применяются крайне редко из-за высокой

стоимости и ограничений на использование  химикатов со сторо-

ны клиентов. Кроме того, время хранения у лесозаготовителей

ограничено  требованиями покупателей, определяющих сроки

доставки  круглого леса. Сроки поставки древесины  потребите-

л ям составляют:

● 2-3 недели в период с мая по октябрь - еловые балансы дл я

механической  массы, фанерные и пиловочные бревна;

● до 7 месяцев в период с ноября по апрель - балансы и пиловоч-

ные бревна.

Наиболее  надежным способом защиты лесоматериалов явл яется

соблюдение  правил штабелевки круглых лесоматериалов и сро-

ков их хранения.

Плотная укладка круглых лесоматериалов на лесоскладах осу-

ществл яется в крупногабаритных штабелях с оставлением ин-

тервалов между смежными штабел ями (1,0-1,5 м).

Штабели круглых лесоматериалов формируют  на подштабельном

основании без прокладок.

Размеры плотных штабелей дол жны быть по высоте: для материа-

лов из древесины хвойных пород не ниже 3 м, лиственных – 2 м,

по  длине - не менее 25 м.

9

 

Штабели, расположенные в одной секции (группе), должны быть

одной высоты и длины.

Дл  я предохранения от порчи выступающих из штабеля концов

бревен  не рекомендуется в один штабель укладывать бревна, от-

личающиеся по длине более чем на 0,5 м.

2. 4. Транспортировка

Завершающей операцией, определяющей качество круглых лесо-

материалов, является их транспортировка потребителю. Достав-

ка круглых лесоматериалов может осуществляться как транс-

портом  поставщика, так и потребителя. При транспортировке

круглых лесоматериалов должны соблюдаться требования пра-

вил перевозки  лесных грузов, действующие на соответствующем

виде  транспорта: автомобильном, железнодорожном  или водном.

Дл  я сохранения качества круглых лесоматериалов необходимо

при транспортировке  исключить возможность нанесения меха-

нических повреждений бревен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

3. Механические повреждения

при заготовке.

 

Метод и применяемая технология заготовки  влияют на каче-

ство лесоматериалов и на окружающую среду. Качество произ-

водимых сортиментов определяют место и время валки (рельеф

местности, почва, время года), условия транспортировки, техно-

логия хранения (тип и размер штабелей, время и место хранения),

квалификация  и опыт работников, уровень техобслуживания

машин. Кроме того, возможны ошибки при  сортировке круглого

леса, которые приводят к снижению выхода сортиментов высоко-

го  качества.

Наиболее  часто встречающиеся механические повреждения ле-

соматериалов, наносимые во время заготовки, трелевки и транс-

портировки, – это повреждения поверхности (вырыв, задир),

вызванные, например, вальцами харвестерной головки. Обдир

коры, запил и другие повреждения лесоматериалов происходят,

как правило, при трелевке и штабелировании. Повреждения

поверхности делают древесину более уязвимой к поражению

грибами, насекомых и перепадам влажности. В связи с тем, что

влажность древесины постепенно падает после  валки, ее каче-

ство может ухудшаться по ряду причин (грибные поражения и

растрескивание).

Распространены  также следующие дефекты обработки: не пол-

ностью срезанные су чья и дефекты, вызванные механическими

повреждениями при неправильной валке дерева и  последующей

раскряжевке его на сортименты, а именно скол, отщеп, трещина.

При проведении лесозаготовок и хранении основными  фактора-

ми, оказывающими влияние на качество круглых лесоматериа-

лов, являются технология (метод), машины и оборудование. На

Северо-Западе России широко применяются хлыстовой и сорти-

ментный методы лесозаготовок с разным уровнем механизации.

С точки  зрения качества полу чаемых лесоматериалов у каждого

из  них есть свои преимущества и недостатки.

По  данным исследования, проведенного сотрудниками Петроза-

водского государственного университета 1, в Республике Карелия

при хлыстовой заготовке наиболее типичными повреждениями

являлись вырыв и задир (3 %), запилы и зарубы (3 %). Реже встре-

чались не полностью срезанные су чья (1 %), сколы, отщепы и тре-

щины (1 %). В летний сезон заготовки присутствовали загрязне-

ния почвой до 9 %. Получено следующее значение процента брака

дл  я сосновых и еловых пиловочных бревен: зимой 6-7 % и 4-5 %

 

11

 

 

соответственно, летом – 7-8 % и 6-7 % соответственно. Дл я бере-

зового баланса: зимой 2 %, летом – до 6 %. Дл я соснового и ело-

вого баланса: зимой до 3 % и 2 % соответственно, летом – 3 %.

При сортиментной механизированной технологии (бензопила

+форвардер) наиболее распространенными являлись такие де-

фекты обработки, как сколы, отщепы и трещины (3 %), а также

повреждения сортиментов пилой (запилы) и грейферным за-

хватом  форвардера при выполнении погрузочно-разгрузочных

операций (2 %). При этом процент брака хвойных  пиловочных

бревен  в зимний сезон составил около 4 %, в летний – 3 %, бере-

зового, соснового и елового баланса – около 1 % вне зависимости

от  сезона заготовки.

При использовании  сортиментной машинизированной техно-

логии (харвестер+форвардер), как в зимний, так и летний сезон,

наиболее  распространенными являются дефекты обработки: при

обрезке сучьев – сучья (не полностью срезанные сучья) (2 %), при

валке дерева и последующей его раскряжевке  на сортименты – ско-

лы, отщепы, трещины (2 %), а также механические повреждения.

 

Прежде всего, это повреждения сучкорезно-протаскивающим

механизмом  харвестерной головки при обрезке сучьев – вырывы

и задиры (2 %). Указанным повреждениям сопутствовали  обдиры

коры, доходящие до древесины или со снятием слоя древесины.

Реже  встречались повреждения сортиментов  пилой харвестер-

ной головки (запилы) и грейферным захватом форвардера (менее

1 %). В  том слу чае, когда операторами харвестеров выполнялись

все требования и инструкции, процент брака хвойных  пиловоч-

ных бревен при использовании сортиментной машинизирован-

ной технологи  составлял менее 3 % вне зависимости  от сезона.

Дл  я хвойного баланса менее 2 % вне  зависимости от сезона.

 

В целях  повышения качества производимых бревен особое вни-

мание необходимо удел ять следующим аспектам:

1. Достаточная  подготовка операторов дл я  работы на лесных ма-

шинах. Необходимо наличие профессионального  профильно-

го  образования у операторов до обучения их специальности

или повышение  квалификации дл я работы на сложной  техни-

ке, что особенно важно дл я операторов харвестеров, ВПМ и

форвардеров. Операторы лесозаготовительных машин дол ж-

ны соблюдать технологию проведения работ. При этом необ-

ходим контроль качества работы мастерами  делянок и кон-

тролерами качества лесоматериалов.

 

12

 

 

 

2. Ознакомление  с требованиями по качеству  лесоматериалов.

Рабочий персонал на лесосеке дол жен быть ознакомлен с тре-

бованиями, предъявляемыми к качеству лесоматериалов.

3. Техобслуживание  лесозаготовительной техники. Механикам

и операторам следует грамотно проводить обслуживание обо-

рудования лесных машин (качественно выполнять настройки

и регулировки  сучкорезно-протаскивающего механизма и

заточку сучкорезных ножей головки, следить за изношенно-

стью ошиповки приводных протаскивающих вальцов, заме-

няя или восстанавливая изношенные вальцы, и осуществлять

их  очистку от внедрившихся остатков коры и древесины, сле-

дить за тем, чтобы харвестерная головка соответствовала по

своим техническим параметрам не только базовой  машине, но

и подходила  к породному и возрастному  составу древостоя).

4. Необходимо  следовать всем инструкциям, касающимся  методов

выполнения  работ и требованиям к качеству лесоматериалов!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                          13

4. Пороки и дефекты древесины.

В данной главе представлены некоторые наиболее типичные по-

роки  древесины, которые возникают как  в растущем дереве, так и

в срубленной древесине во время ее хранения и  переработки.

На  конечное использование пиловочника, фанерного кряжа и

баланса влияют следующие пороки: сучки, пороки формы ство-

ла (кривизна, сбежистость и т.д.); пороки строения древесины

(нак лон волокон, креневая/тяговая древесина, свилеватость и

т.д.); химические окраски, грибные поражения, биологические

повреждения, механические повреждения при заготовительных

работах, перевозке и хранении, инородные включения.

Сучки.

Ветви выражены в лесоматериале в виде здоровых, сухих, чер-

ных, обрамленных корой, гнилых или игольчатых сучков. Сучки

снижают прочность лесоматериала, влияют на внешний вид и

качество  механической обработки, а также  способствуют дефор-

мации древесины. При производстве целлюлозы сучки увеличи-

вают потребление энергии и реагентов, повышают долю отходов

и снижают  качество целлюлозы.

 

По форме разреза на поверхности  пиломатериала сучки подразделяются: 
■ на круглые; 
■ овальные; 
■ продолговатые.

 

По месторасположению  в пиломатериале сучки подразделяются: 
■ на пластевые;  
■ кромочные;  
■ ребровые; ; 1 . 
■ торцевые; ■ •; ■:<:г 
■ сшивные.  
 
Сучки, которые выходят на пласти брусьев, брусков, досок, называются пластевыми (рис. 4.2, г); выходящие на кромку — кромочными (рис. 4.2, д); на ребро — ребровыми (рис. 4.2, е); на торец — торцевыми. Сучки, продольное сечение которых выходит одновременно на два ребра одной и той же стороны пиломатериала, называются сшивными (рис. 4.2, ж).  
По расположению относительно друг друга, различают сучки: 
■ разбросанные; 

14

 

■ групповые; 
■ разветвленные. 
Сучки любой формы, расположенные одиночно и на расстоянии друг от друга по длине пиломатериала, превышающем его ширину, называются разбросанными. Круглые, овальные и ребровые сучки, если их два и более на отрезке пиломатериала, длина которого равна его ширине, называются групповыми. Два продолговатых сучка одной мутовки (группы ветвей, выходящих из одной точки ствола) или один продолговатый в сочетании с овальным либо ребровым сучком той же мутовки (независимо от наличия между ними третьего) называются разветвленными .Чаще всего разветвленные сучки встречаются у деревьев хвойных пород. 
По степени срастания с окружающей их древесиной сучки подраз- 
деляются:  
■ на сросшиеся;  
■ частично сросшиеся;  
■ несросшиеся;  
■ выпадающие несросшиеся.  
Сучки, годовые слои которых срослись с окружающей их древесиной на протяжении не менее 3/4 периметра разреза сучка, называются сросшимися. Сучки, годовые слои которых срослись с окружающей их древесиной на протяжении менее 3/4, но более У4 периметра разреза сучка, называются частично сросшимися. Сучки, годовые слои которых не имеют срастания с окружающей их древесиной или срослись с ней на протяжении не более У4 периметра разреза сучка, называются несросшимися. Несросшиеся сучки, не имеющие срастания с окружающей древесиной и держащиеся в ней неплотно, называются выпадающими несросшимися. К ним относятся и отверстия от выпавших сучков. 
По состоянию древесины сучки подразделяются: 
■ на здоровые; 
■ светлые здоровые; 
■ темные здоровые; 
■ здоровые с трещинами; 
■ загнившие; 
■ гнилые; 
■ табачные.