Двигатель ямз-740

Дипломная работа: Ремонт тормозных систем с гидравлическим приводом Название: Ремонт тормозных  систем с гидравлическим приводом

 Раздел: Рефераты  по транспорту

 Тип: дипломная  работа Добавлен 20:38:56 08 мая 2011 Похожие  работы

 Просмотров: 1543 Комментариев: 2 Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать  

Содержание 

Введение 

1. Устройство  тормозной системы с гидравлическим  приводом 

1.1 Назначение  тормозной системы, ее виды 

1.2 Устройство  тормозной системы 

1.3 Принцип работы  тормозного гидропривода 

1.4 Эксплуатационные  материалы7 

2. Техническое  обслуживание тормозной системы  с гидравлическим приводом 

2.1 Значение и  сущность технического обслуживания  и ремонта автомобилей 

2.2 Возможные  неисправности тормозной системы 

2.3 Перечень выполняемых работ в объеме технического обслуживания для тормозной системы с гидравлическим приводом 

3. Ремонт тормозной  системы с гидравлическим приводом 

3.1 Разборочные  работы 

3.2 Методы восстановления  работоспособности тормозов 

3.3 Сборка гидравлического тормоза 

3.4 Дефектация  деталей 

3.5 Послеремонтные  испытания. Порядок сдачи готового  изделия 

3.6 Организация  рабочего места слесаря по  ремонту автомобилей 

4. Охрана труда 

Заключение 

Список использованных источников 

Приложения 
 

Введение

Сегодня темпы роста экономики в России выше, чем в европейских странах, и дальнейшее развитие невозможно без обновления автомобильного парка. Последнее обстоятельство требует эффективного реформирования всей системы технического обслуживания, которая обеспечивает эксплуатацию, сервис и ремонт автомобиля в течение всего «жизненного цикла». 

Ремонт - это  комплекс операций по восстановлению исправного, или работоспособного состояния  ресурса и обеспечения безопасности работы автомобиля и его составных  частей. 

Для развития автосервисов имеют большое значение структура, динамика роста и прогноз увеличения количества автотранспорта в России. 

Интенсивный темп увеличения автопарка в России обусловлен возрастанием покупательской способности; ввозом новых и подержанных автомобилей из-за рубежа и увеличением сроков эксплуатации автомобилей. Это свидетельствует о необходимости качественного развития профессионального сервисного обслуживания на промышленной основе. 

В последние  десятилетия возросла необходимостью повышения эффективности тормозов, это связано с увеличением машин на дорогах. Безопасность движения автомобилей с высокими скоростями в значительной степени определяется эффективностью действия и безопасностью тормозов. 

Наличие надежных тормозов позволяет увеличить среднюю скорость движения, а, следовательно, эффективность при эксплуатации автомобиля. 

Тормозная система  служит для снижения скорости автомобиля, его остановки и удержания  на месте на стоянке. Тормозное управление является важнейшим средством обеспечения безопасности автомобиля. К нему предъявляют следующие требования: минимальный тормозной путь, сохранение устойчивости при торможении, стабильность тормозных свойств при неоднократных торможениях, минимальное время срабатывания тормозного привода, малое усилие на тормозной педали при ее ходе 80–180 мм, надежность всех элементов тормозной системы. Основные элементы должны иметь гарантированную прочность, не должны выходить из строя на протяжении гарантированного ресурса, время срабатывания тормозного привода должно быть минимальным, между усилием на педаль и приводным моментом должна быть пропорциональность, о неисправности тормозной системы должна оповещать сигнализация. 

Структура тормозного управления автомобиля и требования, предъявляемые к нему, обусловлены ГОСТ-22895-95г. 

Следовательно, тема «Ремонт тормозных систем с  гидравлическим приводом» достаточно актуальна на современном этапе. 

Целью письменной экзаменационной работы является систематизация научных и практических знаний в  области эксплуатации и ремонта тормозной системы с гидравлическим приводом, а конкретно развитие инициативы и самостоятельности решений по тем или иным проблемам, возникающим в процессе эксплуатации и ремонта тормозной системы, изменению конструкции ненадежных узлов и элементов, применению альтернативных видов новых материалов, разработке новых методик испытаний и регулировок с целью получения улучшенных характеристик по надежности, долговечности и экономичности. 

Основными задачами написания работы являются: 

- основы обеспечения работоспособности тормозной системы; 

- изучить виды  и устройство тормозных систем; 

- ознакомиться  с перечнем выполняемых работ  в объеме технического обслуживания  тормозной системы с гидравлическим  приводом; 

- основные нормативы  безопасности; 

- организация диагностических и регулировочных работ; 

- рассмотреть  методы и способы восстановления  работоспособности тормозной системы  с гидравлическим приводом. 

При написании  письменной экзаменационной работы были использованы источники таких  авторов как В.Л. Роговцев, А.Г. Пузанков, В.Д. Олфильев, Фрункин. А.К., Чуначенко Ю.Т., научные труды Ю.М. Рудникова, Ю.Л. Засорина, В.М. Даговича, В.С. Калисекима, А.И. Манзона, Г.Е. Начума, Е.А, Пучина. 

Данная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Во введении показана цель написания письменной экзаменационной работы. Глава 1 посвящена назначению и устройству тормозной системы с гидравлическим приводом, во 2 главе описывается техническое обслуживание тормозной системы, в 3 главе рассматривается ремонт, в 4 главе изложены общие основы обеспечения охраны труда. В заключении сформулированы основные выводы. 
 

1. Устройство  тормозной системы с гидравлическим  приводом 

1.1  Назначение  тормозной системы, ее виды 

Тормозное управление автомобиля должно включать рабочую, запасную, стояночную и вспомогательную тормозные системы. При всех режимах движения автомобиля для снижения его скорости до полной остановки используют рабочую тормозную систему, которая приводится в действие нажатием ноги водителя на педаль ножного тормоза. Рабочая тормозная система обладает наибольшей эффективностью из всех типов тормозных систем. Запасная тормозная система предназначена для остановки автомобиля в случае отказа основной рабочей системы. Она обладает меньшим тормозящим действием, чем рабочая система. Обычно функции тормозящей системы может выполнять исправная часть рабочей тормозной системы или полностью стояночная система. Вспомогательная тормозная система обязательна для автобусов грузоподъемностью свыше 5 т и грузовых автомобилей грузоподъемностью свыше 12 т. Вспомогательная тормозная система предназначена для торможения на длинных спусках. Она должна поддерживать скорость 30 км/ч на спуске с уклоном 7 % протяженностью 6 км. В некоторых видах автомобилей тормозом-замедлителем является двигатель, выпускной трубопровод которого перекрывается специальной заслонкой. Замедление может осуществляться и при переводе двигателя в компрессионный режим. 

Тормозные механизмы  при работе системы препятствуют вращению колес, в результате между колесами и дорогой образуется тормозная сила, останавливающая автомобиль. 

В зависимости  от конструкции вращающихся рабочих  деталей тормозных механизмов различают  тормоза барабанные и дисковые. 

Тормозная система  с гидравлическим приводом одновременно выполняет функции рабочей, запасной и стояночной систем. 

1.2 Устройство  тормозной системы 

Тормозная система  состоит из тормозного механизма  и тормозного привода. 

Размещают тормозные  механизмы на передних и задних колесах. Тормозной привод передает усилие от ноги водителя на тормозные механизмы. На всех легковых автомобилях и грузовых автомобилях грузоподъемностью до 7,5 т применяют тормозной гидропривод, который состоит из главного тормозного цилиндра, рабочих тормозных цилиндров, гидровакуумного усилителя, трубопроводов, педали тормоза с элементами крепления. 

Барабанный тормозной  механизм с гидравлическим приводом состоит из двух колодок с фрикционными накладками, установленных на опорном  диске. Нижние концы колодок закреплены шарнирно на опорах, а верхние концы упираются через стальные сухари, колодки в поршни разжимного колесного рабочего цилиндра. 

Стяжная пружина  прижимает колодки к поршням  цилиндра, обеспечивая зазор между  колодками и тормозным барабаном  в нерабочем положении тормоза. При поступлении жидкости из привода в колесный рабочий цилиндр его поршни расходятся и раздвигают колодки до соприкосновения с тормозным барабаном, который вращается вместе со ступицей колеса. Возникающая сила трения колодок о барабан вызывает затормаживание колеса. После прекращения давления жидкости на поршни рабочего цилиндра стяжная пружина возвращает колодки в исходное положение и торможение прекращается [5, С. 77]. 

На легковых автомобилях главным образом  применяют дисковые тормозные механизмы. На автомобилях высокого класса дисковые тормозные механизмы, изготовленные обычно из листовой стали, применяют на всех колесах, на автомобилях малого и среднего классов – обычно на передних колесах. На задних колесах используют барабанные тормозные механизмы. На некоторых зарубежных грузовых автомобилях также стоят дисковые тормозные механизмы. В барабанных тормозных механизмах силы трения создаются на внутренней поверхности тормозного барабана, который представляет собой вращающийся цилиндр, в дисковых – на боковых поверхностях вращающегося диска. Тормозной диск закреплен на ступице переднего колеса. На фланце поворотного кулака крепится при помощи кронштейна скоба. Тормозные легкосъемные колодки помещена в пазах скобы. В скобе имеются два рабочих тормозных цилиндра, изготовленных из алюминия. Размещаются они по обе стороны тормозного диска. Цилиндры сообщаются между собой при помощи соединительной трубки. В цилиндрах установлены стальные поршни, которые уплотняются резиновыми кольцами. Благодаря своей упругости кольца возвращают поршни в исходное положение при растормаживании колес. При износе колодок они дают возможность поршню переместиться, сохранив между колодкой и диском зазор в 0,1 мм. Если в дисковом тормозном механизме имеется плавающая скоба, то она может перемещаться в пазах кронштейна, закрепленного на фланце поворотного кулака. В этом случае цилиндр или несколько цилиндров расположены с одной стороны. В конструкциях дисковых механизмов с качающейся на маятниковом подвесе скобой и односторонним расположением цилиндра или цилиндров исключается заедание скобы, что порой наблюдается в конструкциях с плавающей скобой. 

Гидравлический  тормозной привод применяют на всех легковых и некоторых грузовых автомобилях. Основными узлами и деталями его являются главный тормозной цилиндр и колесные тормозные цилиндры. Для повышения надежности на легковых автомобилях ВАЗ и АЗЛК применяют двухконтурный гидравлический привод, состоящий из двух независимых приводов, действующих от одного главного тормозного цилиндра на тормозные механизмы отдельно передних и задних колес. 

На легковых автомобилях ГАЗ с той же целью  предусмотрен в приводе тормозов разделитель, который позволяет  использовать исправный контур тормозной  системы в качестве запасной, если в аварийной ситуации откажет другой контур. Иногда в тормозных системах с гидроприводом применяют дисковые тормозные механизмы на передних колесах и барабанные – на задних; в приводе к дисковым тормозным механизмам устанавливают клапан задержки, который вызывает одновременное начало торможения всех колес автомобиля. Клапан задержки необходим потому, что для прижатия колодок в барабанных тормозных механизмах необходимо вначале создать некоторое давление для преодоления усилия стяжных пружин. В дисковых тормозных механизмах таких растормаживающих пружин нет [7, С. 114]. 

Основными элементами гидравлического привода в тормозной  системе автомобилей ГАЗ являются главный тормозной цилиндр, колесный тормозной цилиндр, гидровакуумный усилитель. Корпус главного тормозного цилиндра выполнен совместно с резервуаром для тормозной жидкости. Внутри цилиндра находится алюминиевый поршень с уплотнительным резиновым кольцом. Поршень передвигается под действием толкателя, шарнирно соединенного с педалью. Днище поршня упирается в уплотнительную манжету, которая прижимается пружиной. Эта же пружина прижимает к гнезду впускной клапан, совмещенный с нагнетательным. Внутренняя полость цилиндра сообщается с резервуаром через компенсационное и перепускное отверстия. Главный тормозной цилиндр приводится в действие от тормозной педали. При нажатии на тормозную педаль под действием толкателя поршень с манжеткой перемещается и закрывает компенсационное отверстие, из-за чего давление тормозной жидкости в цилиндре увеличивается, открывая нагнетательный клапан, и жидкость поступает к тормозным механизмам. При отпуске педали давление жидкости в приводе снижается, и она перетекает по трубопроводам обратно в цилиндр. При этом избыток тормозной жидкости через компенсационное отверстие возвращается в резервуар. В это же время пружина, действуя на впускной клапан, поддерживает в системе привода избыточное давление и после полного отпускания педали тормоза. 

Тормозная жидкость в полость цилиндра поступает  через присоединительный штуцер. Для выпуска воздуха из тормозной системы в колесном тормозном цилиндре имеется клапан прокачки, защищенный резиновым колпачком. В корпус цилиндра вставлено с натягом пружинное упорное кольцо. Оно служит для регулировки зазора между колодками и барабаном тормозного механизма. 

Камера усилителя  представляет собой изготовленные  из стали корпус и крышку, между  которыми находится диафрагма, которая  жестко соединена штоком с поршнем  усилителя и отжимается конической пружиной в исходное положение растормаживания. 

В поршне усилителя расположен запорный шариковый клапан управления, состоящий из диафрагмы, поршня и самого клапана. Здесь же размещен вакуумный клапан и связанный с ним при помощи штока атмосферный клапан. Первая и вторая полости клапана управления сообщаются соответственно с третьей и четвертой полостями камеры усилителя, которая через запорный клапан соединена с выпускным коллектором двигателя. 

В случае, когда  работает двигатель и тормозная  педаль отпущена, в полостях камеры усилителя существует разрежение, и  все детали гидроцилиндра находятся под действием конической пружины в левом крайнем положении. При нажатии на педаль тормоза жидкость от главного тормозного цилиндра перетекает через шариковый клапан в поршне усилителя к тормозным механизмам колес. По мере повышения давления в системе поршень клапана управления поднимается, закрывает вакуумный клапан и открывает атмосферный клапан. Атмосферный воздух через фильтр попадает в четвертую полость и уменьшает в ней разрежение. Поскольку в третьей полости разрежение продолжает сохраняться, разность давлений между третьей и четвертой полостями выгибает диафрагму, сжимая пружину усилителя, и через шток воздействует на поршень усилителя, который в этом случае испытывает давление двух сил: жидкости от главного тормозного цилиндра и атмосферное со стороны диафрагмы, что усиливает эффект торможения. Когда педаль тормоза отпускают, давление жидкости на клапан управления снижается, его диафрагма прогибается вниз и открывает вакуумный клапан, сообщая между собой третью и четвертую полости. Давление в четвертой полости падает, и все подвижные детали камеры и цилиндра усилителя перемещаются в исходное положение, происходит растормаживание тормозных механизмов колес. При несправностях гидроусилителя привод работает только от педали главного тормозного цилиндра [1, С. 55]. 

1.3 Принцип действия  тормозного гидропривода 

Принцип действия тормозного гидропривода состоит в  следующем. При нажатии на педаль тормоза поршень главного цилиндра давит на жидкость, которая перетекает по трубопроводам к колесным рабочим цилиндрам. Поскольку жидкость практически не сжимается, она передает усилие нажатия тормозным механизмам колес, преобразующим это усилие в сопротивление вращению колес и вызывающим торможение автомобиля. Если педаль тормоза отпустить, жидкость перетечет по трубопроводам обратно к главному тормозному механизму и колеса растормозятся. Гидровакуумный усилитель облегчает создание дополнительного усилия, передаваемого на тормозные механизмы, и тем самым облегчает управление тормозной системой. 

Принцип работы колесного тормозного цилиндра следующий. Когда начинается торможение, под  действием давления тормозной жидкости поршень цилиндра перемещается и  отжимает тормозную колодку. По мере изнашивания ход поршня при торможении увеличивается и наступает момент, когда он передвигает упорное кольцо, преодолевая усилие его посадки. При обратном перемещении колодки под действием растормаживающей стяжной пружины упорное кольцо остается на новом месте, так как усилия пружины недостаточно, чтобы сдвинуть его назад. Так происходит автоматическая выборка увеличения зазора между колодкой и барабаном, который образовался из-за износа накладки. 

Работа гидровакуумного  усилителя основана на использовании  энергии разряжения во внутреннем трубопроводе двигателя, благодаря чему создается дополнительное давление тормозной жидкости в гидравлической системе привода тормозов. Это позволяет при сравнительно небольших усилиях, прилагаемых к тормозной педали, получать большие усилия в тормозных механизмах колес. С главным тормозным цилиндром, впускным коллектором двигателя и разделителем тормозов гидроусилитель соединен трубопроводами. 

1.4 Эксплуатационные  материалы 

На легковых автомобилях и грузовых автомобилях  малой и средней грузоподъемности тормозные барабаны обычно изготовляют биметаллическими. Это может быть стальной диск, залитый чугунным ободом, или тормозной барабан из алюминиевого сплава с залитым внутрь чугунным кольцом. На грузовых автомобилях большой грузоподъемности используют литые тормозные барабаны, как правило, из серого чугуна. 

На автомобилях  высокого класса дисковые тормозные  механизмы изготавливают обычно из листовой стали. 

В скобе имеются  два рабочих тормозных цилиндра, изготовленных из алюминия. 

В цилиндрах  установлены стальные поршни, которые  уплотняются резиновыми кольцами. 

Формованные фрикционные  накладки в настоящее время все  чаще изготовляют безасбестовыми, так  как безасбестовые накладки экологически чистые. Применяют и пластмассовые  накладки, в состав которых входит эбонит и другие компоненты. Для дисковых и барабанных тормозных механизмов используют накладки из асбокаучуковых композиций. Накладки прикрепляют к колодкам заклепками, болтами или приклеивают. Тормозные колодки изготовляют из листовой стали, для грузовиков изготовляют литые колодки из чугуна. 

Колесный тормозной  цилиндр барабанного тормозного механизма состоит из чугунного  корпуса, внутрь которого помещены два  алюминиевых поршня с уплотнительными  резиновыми манжетами. В наружные торцы  поршней для уменьшения изнашивания  вставлены стальные сухари. С обеих сторон цилиндр уплотнен пылезащитными резиновыми чехлами. 

Камера усилителя  представляет собой изготовленные  из стали корпус. 

Жидкость для  тормозной системы и гидропривода сцепления залита в единый бачок, расположенный на главном тормозном цилиндре. Уровень жидкости должен находиться между метками MIN и МАХ на соответствующем бачке. Рекомендуемый тип жидкости — тормозная жидкость DOT4+, либо DOT5 и выше. 

Следует регулярно  проверять уровень тормозной  жидкости, заменять которую необходимо раз в два года. 

При вождении с  частым и интенсивным пользованием тормозом (например, при вождении в  горных районах) или при эксплуатации автомобиля в тропическом климате  с высокой влажностью тормозную  жидкость следует заменять каждый год. 

тормозной гидравлический технический ремонт 
 

2. Техническое  обслуживание тормозной системы  с гидравлическим приводом 

2.1 Значение и  сущность технического обслуживания  и ремонта автомобилей 

Чтобы обеспечить работоспособность автомобиля в  течение всего периода эксплуатации, необходимо периодически поддерживать его техническое состояние комплексом технических воздействий, которые в зависимости от назначения и характера можно разделить на две группы: воздействия, направленные на поддержание агрегатов, механизмов и узлов автомобиля в работоспособном состоянии в течение наибольшего периода эксплуатации; воздействия, направленные на восстановление утраченной работоспособности агрегатов, механизмов и узлов автомобиля. 

Комплекс мероприятий  первой группы составляет систему технического обслуживания и носит профилактический характер, а второй - систему восстановления (ремонта). 

У нас в стране принята планово-предупредительная  система технического обслуживания и ремонта автомобилей. Сущность этой системы состоит в том, что  техническое обслуживание осуществляется по плану, а ремонт - по потребности. 

Техническое обслуживание включает следующие виды работ: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, смазочные, заправочные, регулировочные, электротехническое и другие работы, выполняемые, как правило, без разборки агрегатов и снятия с автомобиля отдельных узлов и механизмов. Если при техническом обслуживании нельзя убедиться в полной исправности отдельных узлов, то их следует снимать с автомобиля для контроля на специальных стендах и приборах. 

По периодичности, перечню и трудоемкости выполняемых  работ техническое обслуживание согласно действующему Положению подразделяется на следующие виды: ежедневное (ЕО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное (СО) технические обслуживания. 

Положением предусматривается  два вида ремонта автомобилей  и его агрегатов: текущий ремонт (ТР), выполняемый в автотранспортных предприятиях, и капитальный ремонт (КР), выполняемый на специализированных предприятиях. 

Каждый вид  технического обслуживания (ТО) включает строго установленный перечень (номенклатуру) работ (операций), которые должны быть выполнены. Эти операции делятся на две составные части контрольную и исполнительскую. 

Контрольная часть (диагностическая) операций ТО является обязательной, а исполнительская часть выполняется по потребности. Это значительно сокращает материальные и трудовые затраты при ТО подвижного состава. 

Диагностика является частью технологического процесса технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) автомобилей, обеспечивая получение исходной информации о техническом состоянии автомобиля. Диагностика автомобилей характеризуется назначением и местом в технологическом процессе технического обслуживания и ремонта. 

Ежедневное техническое  обслуживание (ЕО) выполняется ежедневно после возвращения автомобиля с линии в межсменное время и включает: контрольно-осмотровые работы по механизмам и системам, обеспечивающим безопасность движения, а также кузову, кабине, приборам освещения; уборочномоечные и сушильнообтирочные операция, а также дозаправку автомобиля топливом, маслом, сжатым воздухом и охлаждающей жидкостью. Мойка автомобиля осуществляется по потребности в зависимости от погодных, климатических условий и санитарных требований, а также от требований, предъявляемых к внешнему виду автомобиля. 

Как правило, техническое  обслуживание нового автомобиля, находящегося в личном пользовании, проводят после  обкатки (через 2... 3 тыс. км пробега), а  затем через каждые 15 тыс. км (ТО-1) и каждые 30 тыс. км пробега (ТО-2). 

Сезонное ТО проводят два раза в год с целью  подготовки автомобиля к эксплуатации в теплое и холодное время года. Перечень контрольно-осмотровых и регламентных работ указан в сервисной книжке автомобиля. 

2.2 Возможные  неисправности тормозной системы 

Тормозная система  требуем к себе самого пристального внимания. Эксплуатация автомобиля с  неисправной тормозной системой запрещается. Рассмотрим основные неисправности  гидравлической рабочей тормозной  системы легкового автомобиля (приложение А). 

В соответствии с конструкцией тормозной системы неисправности условно можно разделить на неисправности тормозного механизма, неисправности тормозного привода и неисправности усилителя тормозов. 

Различают следующие  неисправности дискового тормозного механизма: 

·  износ, повреждение или загрязнение (замасливание) тормозных колодок; 

·  износ, деформация, задиры на поверхности тормозных  дисков; 

·  ослабление крепления, деформация суппорта. 

Основные неисправности  тормозного привода включают: 

·  заедание поршня рабочего цилиндра; 

·  утечка тормозной  жидкости в рабочем цилиндре; 

·  заедание поршня главного цилиндра; 

·  утечка тормозной  жидкости в главном цилиндре; 

·  повреждение  или засорение шлангов, трубопроводов; 

·  подсос воздуха  в системе вследствие ослабления крепления. 

Вакуумный усилитель  тормозов может иметь следующие  неисправности: 

·  недостаточное  разряжение во впускном коллекторе; 

·  повреждение  вакуумного шланга; 

·  неисправность  следящего клапана усилителя. 

Все перечисленные  неисправности тормозной системы в большей или меньшей степени снижают эффективность торможения автомобиля, поэтому 

представляют  опасность для всех участников движения.