Инженерно-геологические условия бурения

                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Инженерно-геологические условия бурения                                              3-9

2. Применяемые циркулирующие рабочие агенты                                         9-10 

3. Выбор и обоснование типа и серии трехшарошечных долот               10-12

4. Выбор параметров режима бурения                                                           12-14

5. Проектировочный расчет бурильной колонны                                         14-22              

6. Выбор комплектной буровой установки                                                    22-24

7. Список использованных  источников   25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Инженерно-геологические условия бурения.

Таблица 1- Общие сведения о районе буровых работ

Наименование

Значение

Наименование площади

Федоровское

Температура воздуха

- среднегодовая

- максимальная летняя

- минимальная зимняя

 

-2,-3,2

+50

-30

Среднегодовое количество осадков, м

0,5

Максимальная глубина  промерзания грунта,м

2,4

Продолжительность отопительного периода в году, сут

257

Наибольшая  скорость ветра, м/с

22

Сведения  о плащадке строительства и подъездных путях:

-рельеф местности

-состояние грунта

-толщина снежного покрова, м

-характер растительного покрова

 

 

Равнинный, слабо всхомленный

Заболоченная, с озерами и реками

0,1-0,15

Смешанный лес

Характеристика  подъездных дорог

-протяженность, км

-характер покрытия

-высота насыпи, м

 

0,8

Песок

1,5

Источник  водоснабжения

Источник электроснабжения

Источник карьерных грунтов

Артскважина

Энергосистема

Карьер, штабель гидронамыва


 

          

           Таблица 2 – Литологическая характеристика  разреза скважины

ЛИТОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРЕЗА СКВАЖИНЫ

Индекс стратиграфии-ческого подразделения

Интервал, м.

Горная порода по порядку  в интервале

Стандартное описание горной породы: полное название, характерные  признаки(структура, текстура, минеральный

ОТ(верх)

ДО(низ)

Краткое название

% в интервале

Q

Четвертичные  отложения

0

40

Суглинки

20

 

Пески,сепески,суглинки

 

Супеси 

80

Пески

20

         P3/3

Журавская    свита

40

100

Глины

45

Глины серые с редкими прослойками алевролитов

Суглинки

55

        P3/2

Новомихайло-вская свита

100

200

Пески,глины

20

60

Глины т. серые песчанистые, карбонатные и некарбонатные 

  P3/1-P3/2

Алтымская свита

200

330

Глина

80

Пески серые с/з, м/з,глины  серые алевролитистые

   

Пески

20

  P2/3-P3/1

Чеганская свита

330

500

Глины

100

Глины св.-зеленые сидеритизованные с включением пирита , с прослойками  алевролитов и известника 

       P2

Люлинворс-кая свита

500

660

Глины

100

Глины с/з до желтых с прослойками  алевролитов с включением глауконита

         P1

Талинская свита

660

770

Глины

100

Глины т-серые, местами алевролитистые с пропластками глауконита

         K2

Ганькиновс-кая свита

770

820

Глины

100

Глины серые, з-серые с  мелкораковистым изломом

K2

Березовская свита

820

940

Глины

100

Глины серые с голубовато-зеленым  оттенком ,однородные слабоопоковидные

           K2

Кузнецовская свита

940

980

Глины

100

Глины серые до т-серых,массивные

       К2-К1

Покурская свита

980

1720

Глины

70

Чередование песком с/з, м/з, песчаников серых, глин и алевролитов

 

Песчанники

20

Алевролиты

10

          K1

Алымская свита

1720

1830

Аргиллиты

80

Аргиллиты серые, з-серые, с тонкими прослоями серых алевролитов

К1

Вартовская     свита

 

1830

 

1900

Аргиллиты

80

Переслаивание песчаников, аргиллитов, алевролитов. Аргиллиты  серые с прослоями алевролитов.

Песчаники

10

алевролиты

10


 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Физико-механические свойства горных пород

Индекс стратиграфии-ческого подразделения

Интервал, м.

Плотность,

КГ/

Твердость,

МПа

Категории по промысловой  классификации

ОТ(верх)

ДО(низ)

Q

Четвертичные  отложения

0

40

1920

220

МС

 

P3/3

Журавская    свита

40

100

1940

160

М

P3/2

Новомихайло-вская свита

100

200

1950

180

МС

P3/1-P3/2

Алтымская свита

200

330

1980

180

МС

P2/3-P3/1

Чеганская свита

330

500

2010

150

М

P2

Люлинворс-кая свита

500

660

2030

150

М

P1

Талинская свита

660

770

2040

150

М

K2

Ганькиновс-кая свита

770

820

2050

200

М

K2

Березовская свита

820

940

2080

200

М

K2

Кузнецовская свита

940

980

2090

250

М

К2-К1

Покурская свита

980

1720

 

400

МС

 

K1

Алымская свита

1720

1830

2100

450

МС

К1

Вартовская     свита

 

1830

 

1900

2150

450

С


 

Таблица 4 – Давления по разрезу  скважины

Глубина залегания, м

Стратиграфическое подразделение

Градиент  давления, МПа/м

От (верх)

До (низ)

Название

Пластового

Гидроразрыва

1

2

3

4

5

0

40

Q

Четвертичные  отложения

0,100

0,20

40

100

P3/3

Журавская    свита

0,100

0,20

100

200

P3/2

Новомихайло-вская свита

0,100

0,20

200

330

P3/1-P3/2

Алтымская свита

0,100

0,20

330

500

P2/3-P3/1

Чеганская свита

0,100

0,18

500

660

P2

Люлинворс-кая свита

0,101

0,18

660

770

P1

Талинская свита

0,101

0,18

770

820

K2

Ганькиновс-кая свита

0,101

0,18

820

940

K2

Березовская свита

0,101

0,16

940

980

K2

Кузнецовская свита

0,101

0,16

980

1720

К2-К1

Покурская свита

0,101

0,16

1720

1830

 

0,101

0,16

1830

1900

K1

Алымская свита

0,101

0,16


 

Таблица 5  - Конструкция скважины

Наименование колонны

Диаметр, м

Глубина спуска колонны,м

Интервалы цементирования,

м

Колонны

Долота

Направление

0,324

0,3937

40

0 - 40

Кондуктор

0,244

0,2953

400

0 - 400

Эксплуатационная

0,146

0,2159

1900

250 - 1900


 

 

 

Таблица 6 - Нефтенасыщенность

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал, м.

Тип коллектора

Плотность,

КГ/

Свободный дебит,

/сут

Содержание, %

по весу

ОТ

ДО

Серы

Парафина

К1(АС4-8)

1886

1900

Поровой

913

47

1,13

3,05


 

Таблица 7 - Сведения о возможных  поглощениях бурового раствора

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал, м.

Максимальная интенсивность поглощения,  /Ч

Имеется ли потеря циркуляции

Условия возникновения

ОТ(верх)

ДО(низ)

Q-P3/3

0

100

До 5

 

 

Нет

 

Отклонение параметров бурового раствора

P3/3 – К1

100

750

До 6

К2 – К1

750

1720

До 7

К1

1830

1900

До 3


 

 

                        Таблица 8 – Осыпи и обвалы  стенок скважины

Индекс стратиграфи-ческого подразделения

Интервал, м.

 

Тип раствора

Дополнительные данные по раствору, влияющие на устойчивость

 

Время до начала осложнения,сут

ОТ(верх)

ДО(низ)

Q - P3/3

0

100

 

 

Поличер-глинистый

Т = 40 – 45с

3

P3/3 – P2

100

660

Т = 40 – 45с

3

P2 – К1

660

980

Содержание твердой фазы не более 7,5-8,8

3

K2 - К1

980

1900

Твердой фазы не более 7,5-8,8

1,35


   Мероприятия по  ликвидации последствий осыпей  и обвалов (проработка, промывка  и т.д.) :

1)Проработка в интервале  со скоростью 199-120 м/ч;

2)Обработка бурового раствора химреагентами.

Таблица 9 - Нефтегазоводопроявления

Индекс стратиграфичес-кого подразделения

Интервал, м.

 

Виды проявляем-ого  флюида

 

 

Условия возникновения

 

Характеристика проявлений в виде пленок нефти, пузырьков газа, перелива воды, увеличения водоотдачи и т.д

ОТ(верх)

ДО(низ)

P3/2 - P3/1

100

330

 

Вода

Недолив жидкости в скважину во время подъема инструмента, во время простоев, несоблюдение параметров бурового раствора

 

Увеличение водоотдачи

K2 – K1

980

1720

K1(AC4-8)

1830

1884

Газ + вода

      Газирование

К1(AC4-8)

1884

1900

Нефть + газ + вода

Пленка нефти газирование


 

Таблица 10 – Прихватоопасные  заны

Индекс стратиграфичес-кого подразделения

Интервал, м.

Виды прихвата (от перепада давления, заклинива-ния и т.д.)

Наличие ограничений на время оставления инструмента без движения или  промывки

 

Условия возникновения

ОТ

ДО

Q – P2

0

660

Сальни-кообразование, заклинка

 

Да

Отклонения от параметров бурового раствора

P2 – K1

660

1900


 

Таблица 11 - Прочие возникновения  осложнений

Индекс стратиграфичес-кого подразделения

Интервал, м.

 

Вид осложнения

 

Характеристика (параметры) осложнения и условия возникновения

ОТ

ДО

К2 – К1

1750

1900

Сужение ствола скважины

Нарушение режима промывки, набухание  глин


 

          2. Применяемые циркулирующие рабочие агенты

Для промывки скважины принимаем  в качестве рабочего агента  глинистый  буровой раствор, так как он является наиболее дешевым и технологичным. Согласно правилам плотность бурового раствора в интервалах совместимых условий   бурения   должна   определяться   из   расчета  создания столбом бурового раствора гидростатического давления в скважине, превышающего пластовое (поровое) давление на величину:

- 10% для скважин глубиной  до 1200 м, но не более 15 кгс/см2 (1,5 МПа);

- 5% для скважин глубиной  от 1200 м до проектной глубины,  но не более 25 - 30 кгс/см2 (2,5 - 3,0 МПа).

С    учетом    данных    ограничений    потребная    плотность    раствора определяется по формуле:

,

где Рпл- пластовое (поровое) давление, Па; Lк— глубина залегания кровли пласта с максимальным градиентом пластового давления от устья скважины, м; Кр -коэффициент репрессии для указанных выше глубин, он равен соответственно: Кр = 1,1 и Кр = 1,05. Р - превышение забойного давления над пластовым, для тех же глубин соответственно равно 1,5 и 2,5 — 3,0 МПа.

 

Плотность   бурового   раствора   при   бурении   под   эксплуатационную колонну  будет равна :

            

;

.

   Следовательно принимаем  значение плотности p = 1080 КГ/ .

 

  3. Выбор и обоснование  типа и серии трехшарошечных  долот 

  Рациональным     типом    долота    данного    размера    для     каждых  конкретных геолого-технических  условий бурения является такой  тип, который     при     бурении     в     рассматриваемых    условиях    обеспечивает минимальную  величину эксплуатационных затрат  на 1 м проходки.

  Для бурения под  эксплуатационную колонну диаметром  168,3 мм необходимо долото, диаметр которого можно определить по формуле:

 

  где dм - диаметр муфты эксплуатационной колонны, dм = 188 мм [2]; -минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины, мм. Значения берутся в зависимости от диаметра обсадных труб:

для труб диаметром 168,3 мм, =25 мм.

dд= 188 + 25= 213 мм.

  Правила допускают  отклонение от рекомендуемой  величины  . Исходя из практики бурения, выбираем долото диаметром 215,9 мм, обеспечивающее беспрепятственный спуск колонны до проектной глубины, качественное ее цементирование и предотвратит возможные осложнения.

    Тип долота  должен соответствовать определенным  свойствам горных пород, которые  разбуриваются. Под свойствами  горных пород в первую очередь  понимается их твердость и  абразивность.

Для выбора типа и серии  долота необходимо определить среднюю  категорюю твердости   Т :

где   Ti   - категория твердости пород i-й разновидности; — мощность i-ro прослоя горной породы, м; М - мощность выделенной пачки, м.

В соответствии с табл. 8 определяем категории твердости отдельных  пропластков пород.

 

Таблица 12 - Классификация горных пород (по Л. А. Шрейнеру)

Породы

Мягкие

Средней твердости

Твердые

Категория твердости

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Твердость по штампу Рш.МПа

<100

100

250

250 500

500 l000

1000 1500

1500 2000

2000 3000

3000 4000

4000 6000

5000 6000

6000 7000

>7000


 

Для перехода от величин  твёрдости, измеренных в МПа, к величинам, к величинам, измеренных категориях, предложена формула:

                                  

Где - твёрдость горной породы в категориях; - твердость горной породы в МПа.

Породы в интервале 330-770 имеют твердость 150 кгс/ ,в интервале 770 – 940 твердость = 200 кгс/, в интервале 940 – 980 твердость = 250 кгс/, в интервале 980 – 1720 твердость = 400 кгс/ и в интервале 1720 – 1900 твердость = 450 кгс/ .

Определим категории твердости  для каждого из интервалов:

=0,164 = 1,8;

=0,164 = 2,1;

=0,164 = 2,3;

=0,164 = 2,9;

        =0,164 = 3;

   Определим среднее арифметическое значение твердости:

=  = 2.5 .

 

Таблица 13 – Характеристики областей применения шарошечных долот.

Тип долота

Тип долота

М

2.4

4.4

МЗ

3.2

4.9

МС

3.0

5.5

МСЗ

4.5

7.7

С

3.7

6.2

СЗ

4.2

7.6

СТ

4.5

7.7

ТЗ,ТКЗ

6.2

9.3

Т

5.6

7.9

К

7.3

10.2


 

-среднее арифметическое значение твердости, -  её верхняя граница для заданного интервала бурения.

В соответствии с физико-механическими  свойствами горных пород для бурения  под эксплуатационную колонну выбираем тип долота МЗ.

Учитывая тип долота и  применяемый роторный способ бурения, выбираю долото - 215,9 М3-ГН.

               4. Выбор параметров режима бурения

Эффективность разрушения горной породы долотом зависит от многих факторов:

- осевой нагрузки на долото, частоты его вращения;

- конструкции долота;

- свойств породы;

- соотношения давления промывочной жидкости на забой скважины и порового давления в слоях породы, прилегающих к забою;

- состава и свойств промывочной жидкости и ряда других.

Совокупность факторов, влияющих на эффективность разрушения породы и интенсивность износа долот и которыми можно оперативно управлять в период работы долота на забое, принято называть режимом бурения, а сами факторы - параметрами режима. К параметрам режима бурения относятся:

- осевая нагрузка на долото G, кН;

- частота его вращения n, об/мин;

- секундный расход Q промывочной жидкости;

- а также гидравлическая мощность струй Nc, вытекающих из долотных насадок.

Сочетание этих параметров, обеспечивающих получение наилучших показателей работы долота, называется оптимальным режимом бурения.

Осевую нагрузку на долото можно определить по удельной нагрузке Руд(кн/м):

                                        G =

где – диаметр долота, м. В табл.14 приведены рекомендуемые     режимы эксплуатации трехшарошечных долот.

Таблица 14 - Режимы эксплуатации долот

Серия долота

Частота вращения, об/мин

Удельная нагрузка на долото, кН/м

Способ бурения

ГАУ

35-70

600-800

Роторный

ГНУ

40-250

600-1000

Роторный, забойными двигателями (винтовыми турбобурами и электробурами с редукторными вставками)

ГН

60-450

700-1200

Роторный, всеми типами забойных двигателей

ГН, ГЦ

60-450

600-1000

То же


 

G = 700 0,2159= 150 кН.                                      

Для долот диаметром от 190,5 до 295,3 мм частота вращения не должна быть выше величины, которую можно  оценить из соотношения:

                                      n=882,9 Dд/G,

где Dд- диаметр долота, см.                                                                                 

n = 882,9 21,59/150 =127 об/мин.

Для выбранного долота 215,9 М3-ГН рекомендуемая частота вращения в пределе 60-450 об/мин. Окончательно выбираю значение частоты вращения 127 об/мин.

   

                  5. Проектировочный расчет бурильной колонны

Исходные данные:

Вид операции – бурение

Интервал – 400-1900 м.

К началу операции спущена  вторая промежуточная колонна диаметром 245 мм.

Бурение ведётся под эксплуатационную колонну диаметром 168 мм.

Способ бурения – роторный.

Диаметр долота – 215.9 мм.

Нагрузка на долото – 150 кН (15290.5 кгс).

Плотность раствора – 1,08 г/.

Условия бурения – нормальные.

Скважина – вертикальная.

    Производим проектировочный  расчет колонны бурильных труб. Для начала необходимо определить  типы утяжеленных бурильных труб  и длины ступеней УБТ.

Компоновка УБТ должна обеспечить заданную нагрузку на долото и необходимую жесткость при  изгибе.

При д = 215,9 м,  диаметр основной ступени =178мм. Внутренний диаметр этих труб  = 80 мм, вес одного метра qm = 155,9 кгс. Эти трубы должны удовлетворять требованию минимальной жесткости, т.е. жесткость на изгиб основной ступени УБТ должна быть не менее жесткости обсадной колонны, под которую ведется бурение, т.е.(EI)01>(EI)

,

где , - наружный и внутренний диаметры 1-ой (основной) ступени УБТ; D0K, - наружный диаметр и толщина стенки обсадной колонны.

 

1.22 > 0,81 — условие выполняется.

Диаметр нижней секции бурильной  колонны необходимо принять равным 127 мм.

Для обеспечения плавного перехода по жесткости от УБТ к  бурильным трубам компоновка УБТ  выполняется ступенчатой. Количество ступеней (промежуточных секций), должно быть таким, чтобы при переходе к  бурильным трубам и переходах  между ступенями выполнялись  условия:

                                                                         

                                                                      

Инженерно-геологические условия бурения