Исследование ассортимента и контроль качества сахара-песка в торговой розничной сети города Омска

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ

ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. П.А. СТОЛЫПИНА»

ИНСТИТУТ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ И БИОТЕХНОЛОГИИ

 

 

Кафедра товароведения

 

 

 

Курсовой проект

 

Исследование  ассортимента и контроль качества

сахара-песка  в торговой розничной сети

города Омска

 

 

 

Выполнила: студентка

Т-404 Киреева  А.В.

Руководитель: доцент

Рябкова Д.С.

Проверила: доцент

Рябкова Д.С.

 

Дата сдачи:

      Защита:

      Оценка:

 

Омск 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………………….3

1 Литературный обзор………………………………………………………...……....6

1. История развития производства сахара-песка…………………………………..6
2. Общие сведения о сахаре...……………………………………………………...10
3. Факторы, формирующие качество сахара-песка ………………………….…..11
4. Упаковка, маркировка, транспортирование хранение сахара-песка………....12
5. Дефекты и причины их возникновения………………………………………...20
6. Классификация и ассортимент сахара-песка…………………………………..20
7. Требования к качеству сахара-песка…………………………………………...21
8. Фальсификация сахара-песка…………………………………………………...24

2. Экспериментальный  раздел……………………………………………………....27

2.1 Исследование ассортимента сахара-песка в розничной торговой сети города Омска…………………………………………………………………………………27

2.2 Исследование упаковки и маркировки образцов……………………………...31

2.3 Контроль качества сахара-песка ……………………………………………….33

2.3.1 Исследование образцов по органолептическим показателям………………34

2.3.2 Исследование образцов по физико-химическим показателям……………...37

Заключение…………………………………………………………………………...43

Библиографический список……………………………………………………        45

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Сахар – это  пищевой продукт, состоящий из сахарозы высокой степени чистоты. Вырабатывается два вида сахара: сахар-песок и  сахар-рафинад.

Сахароза имеет приятный сладкий вкус. В водных растворах сладость сахарозы ощущается при концентрации около 0,4%. Растворы, содержащие свыше 30% сахарозы, приторно-сладкие. [16]

Сахароза быстро и легко усваивается. В организме  под действием ферментов она  расщепляется на глюкозу и фруктозу. Сахароза используется организмом человека как источник энергии и как материал для образования гликогена, жира, белковых и углеродных соединений.

Ощущение сладкого вкуса сахара возбуждающе действует  на центральную нервную систему, способствует обострение зрения и слуха. [19]

Сахар - важный ингредиент различных блюд, напитков, хлебобулочных и кондитерских изделий. Его добавляют в чай, кофе, какао; он главный компонент конфет, глазурей, кремов, мороженого и других кондитерских изделий. Сахар-песок используют при консервировании мяса, выделке кож и в табачной промышленности. Он служит консервантом в вареньях, желе и других продуктах из плодов.

В химической промышленности из сахара получают тысячи производных, используемых в самых разных областях, включая производство пластмасс, фармацевтических препаратов, шипучих напитков и замороженных пищевых продуктов. [17]

Исходя из статистических данных, потребление сахара-песка  в стране прямо пропорционально  доходу на душу населения. К лидерам  относятся Австралия, Ирландия и Дания, где на человека приходится в год свыше 45 кг сахара-песка, тогда как в Китае – всего 6,1кг. Во многих тропических странах, где выращивают сахарный тростник , этот показатель значительно ниже, чем в США (41,3кг), но люди там имеют возможность потреблять сахарозу не в чистом виде, а в иной форме, обычно в составе фруктов и сладких напитков.

Значительный  вклад в формирование продовольственных  фондов и создание стратегических запасов  продовольствия в стране вносит сахарная промышленность. Устойчивость развития рынка сахара, ассортимент продукции, ее качество и цены во многом определяют уровень жизни населения. Это свидетельствует об особой стратегической и социальной значимости сахарного комплекса страны. В сахарной промышленности России продолжает сохраняться глубокая импортная зависимость: более 70 % потребляемого сахарными заводами сырья имеет импортное происхождение. Развитие сахарной промышленности России стало полностью зависеть от конъюнктуры мирового рынка сахара. Поэтому назрела острая необходимость создания условий для устойчивого развития отечественной сахарной промышленности, насыщения рынка собственной продукцией и обеспечения продовольственной безопасности страны в целях повышения уровня самообеспечения сахаром (стратегически важным, транспортабельным продуктом, пригодным для создания резервных запасов продовольствия), что в итоге будет способствовать устойчивому социально-экономическому развитию России. Потребность в продуктах питания и полезных веществах является насущной потребностью каждого человека, важность пищевого производства неоспорима. 

В природе известно несколько сотен различных сахаров. Каждое зеленое растение образует те или иные вещества, относящиеся к этой группе. В процессе фотосинтеза из углекислого газа атмосферы и получаемой в основном из почвы воды под действием солнечной энергии сначала образуется глюкоза, а затем она превращается в другие сахара. [15]

Сахар относится  к товарам первой необходимости, рацион питания без него представляется невозможным, он является неотъемлемой частью многих продуктов и блюд. Он эффективно налаживает работу селезенки и печени, и часто людям с заболеваниями этих органов рекомендуется «сладкая» диета. К тому же, учеными обнаружена польза сахара в уменьшении опасности образования бляшек кровеносных сосудов и предотвращении тромбоза. Сахар стимулирует кровообращение в мозге, предотвращает возникновение артритов. [19] Поэтому изучение производства этого важного продукта для дальнейшего исследования и разработки рекомендаций в данной области является актуальной и интересной задачей

Целью проведенного исследования является получение информации о товароведной характеристике и качестве сахара-песка, а также об ассортименте сахара-песка в розничной торговой сети г. Омска.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1) изучить теоретические основы формирования качества сахара-песка;

2) изучить товароведную характеристику сахара-песка;

3) изучить ассортимент  сахара-песка в розничной торговой сети г. Омска;

4) провести контроль качества исследуемых образцов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Литературный  обзор

1.1 История  развития производства сахара-песка

Само слово «сахар» происходит от санскритского sarkara (гравий, песок или сахар); спустя столетия этот термин вошел в арабский язык как sukkar, в средневековую латынь как succarum.

Первое упоминание о сахаре в античные времена относится  ко времени похода в Индию Александра Македонского. В 327 до н.э. один из его  полководцев, Неарх, докладывал: «Говорят, что в Индии растет тростник, дающий мед без помощи пчел, будто бы из него можно также приготовить опьяняющий напиток, хотя плодов на этом растении нет». Через пятьсот лет Гален, главный медицинский авторитет Древнего мира, рекомендовал сахар как средство от болезней желудка, кишечника и почек. Персы тоже, хотя и намного позже, переняли от индусов привычку к употреблению сахара и при этом немало сделали для усовершенствования способов его очистки. Уже в 700-е годы несторианские монахи в долине Евфрата успешно изготавливали белый сахар, используя для его очистки золу. Арабы, распространившие с 7 по 9 вв. свои владения на Ближний Восток, Северную Африку и Испанию, принесли в Средиземноморье культуру сахарного тростника. Еще через несколько столетий вернувшиеся из Святой Земли крестоносцы познакомили с сахаром всю Западную Европу. В результате столкновения двух этих великих экспансий, Венеция, оказавшаяся на перекрестке торговых путей мусульманского и христианского мира, стала в конечном итоге центром европейской торговли сахаром и оставалась им на протяжении более 500 лет.

В Западной Индии при переработке сахарного тростника, в начале прессы для отжима тростника приводились в движение волами или лошадьми. Позже, в местах, продуваемых пассатами, их сменили более эффективные ветряные двигатели. Однако производство в целом все еще оставалось довольно примитивным. После отжима сырого тростника полученный сок очищали с помощью извести, глины или золы, а затем выпаривали в медных или железных чанах, под которыми разводили костер. Рафинирование сводилось к растворению кристаллов, кипячению смеси и последующей повторной кристаллизации. Еще и в наше время остатки каменных жерновов и брошенные медные чаны напоминают в Западной Индии о прошлых хозяевах островов, сделавших состояния на этом доходном промысле. К середине 17 века главными производителями сахара в мире стали Санто-Доминго и Бразилия.

В дальнейшем главные  события в истории тростникового  сахара сводятся к важным усовершенствованиям  в технологии его культивирования, механической переработки и конечной очистки продукта.

В 1747 году немецкий химик Андреас Сигизмунд Маргграф (1709-1782) получил из сахарной свеклы кристаллическую сахарозу. Самое же важное событие в истории свекловичного сахара произошло в 1799 году, когда лабораторные опыты Франца Карла Ахарда подтвердили, что производство этого продукта оправдано с экономической точки зрения. В результате уже в 1802 году возникли свеклосахарные заводы в Силезии (Германия).

К концу ХХ столетия в мировом производстве белого сахара сложилось устойчивое соотношение в использовании сахаросодержащего растительного сырья: 30% сахара производится из сахарной свеклы, а соответственно 70% из сахарного тростника. Каждая страна выбирает для себя наиболее экономически выгодное сырье. Как правило, это связано с климатическими условиями. [15]

Создателем  и организатором промышленного  свеклосахарного производства в  России является Я. С. Есипов. В 1803 году Есипов построил новый свеклосахарный и сахарорафинадный заводы в своем  имении в Никольском Московской губернии, где он, заботясь о строительстве новых предприятий в России, организовал обучение специалистов сахарному делу. К осени 1802 г. Я. С. Есипов построил в селе Никольском: второй, более совершенный свеклосахарный завод с сахарорафинадным отделением. В 1803-1804 г. на нем вырабатывали не только сахар-сырец, но и белый сахар, спирт, ликер. В 1809 г. в селе Верхи Брянского уезда Орловской губернии И. А. Мальцевым был построен третий в России свеклосахарный завод для выработки сахара-сырца, полностью оснащенный отечественным оборудованием, изготовленным на Брянском машиностроительном заводе. Получаемый сахар-сырец отправляли на рафинирование на Алябьевский завод.

В 1825 г. в России действовали семь свеклосахарных заводов, вырабатывавших 240 т. сахара в год, а в 1860 г. 380 заводов, которые выпускали свыше 64 тыс. т. сахара в год. Но это были мелкие предприятия с примитивной технологией. Число их постепенно уменьшалось, а производственная мощность увеличиваюсь, совершенствовались техника и технология. Вначале корнеплоды свеклы размягчали паром и отжимали из них сок на винтовых прессах, а в 1834 г. Д. А. Давыдов заменил этот способ новым, вымачивая гребешки свеклы в холодной воде. В 1841 г. Н. П. Шишков вымачивал гребешки горячим способом, что явилось началом перехода от прессового к диффузионному способу сокодобывания. В 1864 г. появилась непрерывно действующая диффузионная батарея чеха Ю. Роберту которая была испытана в России в 1866 г.

В 1850 г. русский  академик Г. Гесс применил угольную кислоту  для осаждения избытка извести из дефекованного сока, а в 1863г. М. А. Толпыгин предложил двухступенчатую сатурацию диффузионного сока угольной кислотой.

В 1851 г. мастера  Балаклеевского сахарного завода А. И. Федосеев и И. А. Фоменко впервые  в мире сварили сахарный утфель в вакуум-аппарате «на кристалл». До этого сироп сгущали в вакуум-аппаратах до пробы «на волос» и спускали в открытые сосуды с двойными обогреваемыми стенками. При медленном охлаждении в перенасыщенном сиропе самопроизвольно зарождались и наращивались кристаллы сахара.

Смесь кристаллов и межкристального раствора (утфель) выгружали в конусообразные формы для продолжения кристаллизации сахарозы из сиропа. Излишки межкристального раствора вытекали через нижнее отверстие в форме. Непробеленный сахар вынимали из формы и межкристальную жидкость отделяли от кристаллов через салфетку на прессах. Полученный сахар-сырец подвергали рафинированию: растворяли до сиропа, очищали активным углем от несахаров и кристаллизовали. Производственный цикл длился несколько недель. Центрифуги на заводах стали применять с 1850 г.

М. А. Толпыгин в 1854 г. в конце цикла центрифугирования  первого утфеля применил пробеливание паром и получил белый сахар. Уваривание утфеля «на кристалл»  и центрифугирование его с  паровым пробеливанием кристаллов сахара завершили формирование оригинальной технологии получения белого сахара, минуя промежуточную стадию сахара-сырца.

Сульфитацию очищенного сока в России стали применять  с 1873 г. Позднее, в 1897г., К. Ф. Абрагам, В. В. Ярошевский и К. Р. Закс создали и внедрили способ переработки оттеков первого утфеля путем уваривания их в вакуум-аппарате «на кристалл» с последующим обессахариванием межкристальной жидкости в мешалках-кристаллизаторах при охлаждении. До этого оттеки первого утфеля уваривали в вакуум-аппарате до пробы «на волос», а затем сироп выгружали в емкости и сахар выкристаллизовывали охлаждением («в покое»).

Перед первой мировой войной (1914 г.) на территории России действовало 235 свеклосахарных заводов. Эти заводы могли перерабатывать до 137 тыс. т. свеклы в сутки. За время первой мировой и гражданской войн большинство сахарных заводов было разрушено, и в 1921-1922 гг. годовое производство сахара уменьшилось до 51 тыс. т. Начиная с 1922 г., выработка сахара-песка стала увеличиваться и сахарная промышленность твердо встала на путь восстановления. Уже в 1930 г. производство сахара превысило наибольший довоенный уровень: в сезон 1930-31 г. было выработано 1,78 млн. т. сахара-песка.  Перед второй мировой войной (1940 г.) отечественная сахарная промышленность выработала 2,17 млн. т. сахара-песка. Во время войны она понесла громадный урон. Большинство предприятий пострадало так, что их пришлось отстраивать заново. К 1950 г. сахарные заводы в границах бывшего СССР были полностью восстановлены.

В 1991 г. в СССР действовало 318 свеклосахарных заводов общей  производственной мощностью более 840 тыс. т. переработки свеклы в сутки. В 1990-1991 г. было выработано 12,3 млн. т. сахара-песка, из них 3,8 млн. т. из импортного тростникового  сахара-сырца. Общая площадь посевов сахарной свеклы составляло 3,5 млн. га.

В настоящее  время в Российской Федерации  действует 95 свеклосахарных заводов. Средняя  производственная мощность одного завода составляет 2,84 тыс. т переработки свеклы в сутки.

Самый большой в мире завод по переработке сахарной свеклы «Connarte» производственной мощностью 25 тыс.т. переработки свеклы в сутки находится  во Франции. [18]

 

1.2 Общие сведения о сахаре.

Сахар — бытовое  название сахарозы. Тростниковый и  свекловичный сахар (сахарный песок, рафинад) является важным пищевым продуктом. Обычный сахар, называемый сахарозой, относится к углеводам, которые считаются ценными питательными веществами, обеспечивающими организм необходимой энергией. Крахмал также принадлежит к углеводам, но усвоение его организмом происходит медленно. Сахароза же быстро расщепляется в пищеварительном тракте на глюкозу и фруктозу, которые затем поступают в кровоток. Глюкоза обеспечивает более половины энергетических затрат организма. Нормальная концентрация глюкозы в крови поддерживается на уровне 80-120 миллиграммов сахара в 100 миллилитрах. Глюкоза обладает способностью поддерживать барьерную функцию печени против токсических веществ благодаря участию в образовании в печени так называемых парных серных и глюкуроновых кислот. Вот почему прием сахара внутрь или введение глюкозы в вену рекомендуется при некоторых заболеваниях печени, отравлениях.

Сахар — это  высокоочищенный легкоусвояемый углевод, особенно сахар-рафинад. Никакой биологической ценности, кроме калорий, сахар не представляет. Сахар обладает высокой энергетической ценностью, он дает много пустых калорий, которые стоило бы получить из других продуктов, которые кроме калорий принесли бы еще витамины, минеральные вещества и т.д. Сахар вреден для зубов, поскольку бактерии, содержащиеся в полости рта человека, превращает его в кислоты, которые разрушают зубную эмаль и способствуют появлению кариеса. [19]

Сахар — главный  ингредиент кондитерских изделий. Сахар добавляют в различные напитки — чай, кофе, какао. Сахар служит консервантом для различных изделий из плодов и ягод — варений, джемов, желе.

При заболеваниях, лечение которых требует низкоуглеводной  диеты, в пищу используются различные  заменители сахара.

Сахар по своему химическому составу является почти  чистым углеводом. Это очень ценный пищевой и вкусовой продукт, который  легко и полностью усваивается  организмом человека.

Энергетическая  ценность 100 г сахара составляет 1565-1569 кДж (374 ккал). Содержание сахарозы в сахаре-песке не менее 99,75%. Массовая доля влаги составляет 0,14%. Кроме  того, во всех видах сахара присутствуют минеральные вещества (Na, K, Ca, Fe) – их около 0,006%. Белки и жиры в сахаре отсутствуют. [16]

 

1.4 Факторы, формирующие качество сахара-песка

К факторам, формирующим качество сахара-песка, относят сырье и процесс производства. Сырье, применяемое для производства сахара-песка, должно соответствовать требованиям нормативных документов и действующей технической документации, утвержденных в установленном порядке, по критериям безопасности для жизни и здоровья населения согласно СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов». [14]

Для изготовления сахара-песка используют следующее  сырье: 

 

Свекла сахарная для промышленной переработки - ГОСТ 17421 – 82 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках»

 

Корнеплоды  сахарной свеклы по качеству должны соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Таблица 1

Качество  корнеплодов сахарной свеклы, используемых для производства сахара:

Наименование  показателя	Норма
Физическое  состояние	Не потерявшие упругость
Цветущие корнеплоды, % не более	1,0
Продолжение Таблицы 1
Подвяленные корнеплоды, % не более	5,0
Корнеплоды  с сильными механическими повреждениями	12,0
Зеленая масса, % не более	3,0
Подмороженные корнеплоды со стекловидными отслаивающимися  или почерневшими тканями	Не допускаются
Загнившие плоды	Не допускаются

 

Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а затем - сахаристости. Главный показатель, определяющий качество сахарной свеклы как сырья для выработки сахара - сахаристость (содержание сахара в корнеплоде, выраженное в процентах к его массе). Чем выше сахаристость, тем лучше технологические качества сахарной свеклы. Однако при переработке на сахарных заводах различных партий свеклы с одинаковой сахаристостью выход сахара может значительно колебаться, т. е. технологические качества этих партий свеклы будут разными. [5] Следовательно, технологические качества будут выше у той партии свеклы, при переработке которой достигается больший выход сахара. Это будет зависеть от количества других химических веществ (несахаров), перешедших вместе с сахаром в сок. Технологические качества сахарной свеклы - комплекс ее биологических, химических и физических особенностей, обусловливающих протекание технологических процессов ее переработки на сахарных заводах и выход кристаллического сахара. Так, о качестве сахарной свеклы можно судить по доброкачественности сока, получаемого в лаборатории. Под доброкачественностью сока понимается соотношение сахара и несахаров в общем количестве сухих веществ сока, выраженное в процентах.

Корнеплоды  сахарной свеклы - живые организмы, в которых протекают процессы дыхания, а при неправильном хранении может происходить прорастание  и загнивание корнеплодов сахарной свеклы.

Сахарная свекла – объемистый и скоропортящийся продукт, поэтому заводы по ее переработке чаще всего расположены не далеко от плантаций. Для получения 45 кг сахара из примерно 290 кг свеклы требуется около 27 кг угля и 16 кг извести и кокса. Процесс слагается из следующих стадий: экстракции, очистки, выпаривания и кристаллизации.

Сначала свеклу моют, а потом нарезают в стружку, которую загружают в диффузор, где сахар экстрагируется из растительной массы горячей водой. В результате получают "диффузионный сок", содержащий от 10 до 15% сахарозы. Остающийся свекловичный жом служит прекрасным кормом для скота. Диффузионный сок смешивают в сатураторе с известковым молоком. Здесь оседают тяжелые примеси. Затем через нагретый раствор пропускают диоксид углерода, чтобы известь связала несахара. Отфильтровав их, получают т. н. "очищенный сок". Отбеливание включает пропускание через него сернистого газа, а затем фильтрование через активированный уголь. Избыток воды удаляют выпариванием. Полученная в конечном итоге жидкость содержит от 50 до 65% сахара.

Кристаллизацию  проводят в огромных вакуумных емкостях высотой иногда с двухэтажный  дом. Ее продукт – утфель – представляет собой смесь мелассы с кристаллами  сахарозы. Эти составляющие разделяют  центрифугированием, а полученный твердый  сахар сушат. В отличие от тростникового он не требует дальнейшего рафинирования и пригоден для употребления.

Из мелассы (первого  оттека) получают выпариванием вторую, а потом и третью партию уже  менее чистых кристаллов. Их растворяют и рафинируют. [7]

 

 

1.5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение сахара-песка.

Требования к упаковке:

Сахар – песок  фасуют механизированным способом в  бумажные и полиэтиленовые пакеты массой нетто 0,5 1,0 кг. Допустимые отклонения от среднего арифметического значения массы нетто пакетов с сахаром не должны превышать ± 2,0%.

Сахар – песок  фасуют в художественно оформленные  пакетики массой нетто (5 – 20)г, изготовленные  из комбинированного материала (бумага с полиэтиленом или микровосковым  покрытием) по действующей нормативной  документации или из импортной бумаги, равноценной по показателям качества и разрешенной к применению органами здравоохранения.

Допустимые  отклонения от среднего арифметического  значения массы нетто пакетиков  не должны превышать ±3,0%.

Полиэтиленовые  пакеты должны быть изготовлены из полиэтиленовой пленки, разрешенной к применению органами здравоохранения, по ГОСТ 10354 -82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия», бумажные – из двух слоев бумаги: внутреннего и наружного.

Для внутреннего  слоя применяют бумагу марок Д и Е - П для упаковывания пищевых продуктов на автоматах по ГОСТ 7247-2006 «Бумага и комбинированные материалы на основе бумаги для упаковывания на автоматах пищевых продуктов, промышленной продукции и непродовольственных товаров. Общие технические условия» , оберточную бумагу марок В и Д по ГОСТ 8273-75 «Бумага оберточная. Технические условия», этикеточную бумагу марки А по ГОСТ 7625-86 «Бумага этикеточная. Технические условия» или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, разрешенные к применению органами здравоохранения. Масса бумаги площадью 1м² должна быть не менее 70г.

Для наружного  слоя применяют бумагу марок  Д и Е – П для упаковывания пищевых продуктов на автоматах по ГОСТ 7247-2006 «Бумага и комбинированные материалы на основе бумаги для упаковывания на автоматах пищевых продуктов, промышленной продукции и непродовольственных товаров. Общие технические условия», оберточную бумагу марок В и Д по ГОСТ 8273-75 «Бумага оберточная. Технические условия», этикеточную бумагу марки А по ГОСТ 7625-86 «Бумага этикеточная. Технические условия» или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, пригодные для маркирования печатным способом. Масса бумаги площадью 1м² должна быть не менее 80г.

Сахар – песок, предназначенный для транспортирования автомобильным транспортом, допускается фасовать массой нетто 0,5 и 1,0кг в однослойные бумажные пакеты, изготовленные из оберточной бумаги марок В, Д, О по ГОСТ 8273-75 «Бумага оберточная. Технические условия» или другие равноценные по показателям качества марки бумаг, разрешенные к применению органами здравоохранения. Масса бумаги площадью 1м² должна быть не менее 80г.

Бумажные  пакеты заклеивают клеем из декстрина  по ГОСТ 6034-74 «Декстрины. Технические условия» или поливинилацетатной дисперсией по ГОСТ 18992-80 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия». Для внутригородских перевозок допускается зашивать бумажные пакеты стальной проволокой диаметром (0,7 – 1,0) мм по ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия». Полиэтиленовые пакеты термоспаивают.

Пакеты с  сахаром – песком упаковываются  в ящики из гофрированного картона  по ГОСТ 13511-2006 «Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств. Технические условия» массой до 20 кг. Внутреннее пространство ящиков должно быть заполнено таким образом, чтобы избежать перемещения пакетиков во время транспортирования.

Перед упаковыванием  сахара нижние клапаны картонных  ящиков оклеивают бумажной лентой по ГОСТ 10459-87 «Бумага-основа для клеевой ленты. Технические условия» или клеевой лентой на бумажной основе марки В по ГОСТ 18251-87 «Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия», или прошивают металлическими скобами на проволочно – швейной машине, а после упаковывания оклеивают лентой верхние клапаны или обтягивают стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 «Лента стальная упаковочная. Технические условия», скрепляемой контактным способом или в замок.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать пакеты с сахаром – песком в групповую упаковку массой не более 12 кг из двух слоев оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 «Бумага оберточная. Технические условия» или других равноценных по показателям качества бумаг. Масса бумаги площадью 1м² должна быть не менее 100г. Пакеты крестообразно перевязывают шпагатом по ГОСТ 17302-71 «Пластмассы. Метод определения прочности на срез» или склеивают машинным способом.

Для внутригородских  перевозок допускается упаковывание фасованного сахара – песка возвратную тару, пригодную для пищевых продуктов и тару оборудование по ГОСТ 24831-81 «Тара-оборудование. Типы, основные параметры и размеры».

Сахар – песок  упаковывают массой нетто 50 кг;