Исследовние несминаемости плательных материалов

                                                    Содержание

1. Введение………………………………………………………………………………………….2
2. Анализ исследуемого ассортимента………………………………………………3
3. Анализ  методов исследования материалов………………………………….8
4. Выбор объектов исследования………………………………………………………10
5. Проведение испытаний на несминаемость…………………………………..11
6. Результаты эксперимента на определение несминаемости…………15
7. Заключение…………………………………………………………………………………….16
8. Список используемой литературы…………………………………………………17

                                                       Введение

      Ассортимент материалов для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава, трикотажные и нетканые полотна. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк.

     Требования, предъявляемые к материалам для платьев, также разнообразны, как разнообразны условия, в которых платья эксплуатируются. Для летних платьев материалы должны быть воздухопроницаемы; зимние материалы, наоборот, наделены теплозащитными свойствами. Повседневная одежда требует практичных немарких немнущихся формоустойчивых материалов спокойных неброских расцветок. Для нарядных платьев необходимы необычные по внешним эффектам материалы. Материалы ярких расцветок с хорошими гигиеническими свойствами предназначаются для изготовления домашней одежды и одежды для отдыха.

     Эстетические требования, предъявляемые к материалам для платьев, очень велики, причем они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев.

     При этом неизменными остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглощаемость. Кроме того, материалы для повседневных платьев должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивостью, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды.

     Ткани наиболее часто используют при пошиве нарядных, деловых, домашних платьев, платьев для отдыха и т.п.

     Цель данной курсовой работы  провести анализ плательных материалов  на их несминаемость с целью  разработки рекомендаций по их  использованию для изготовления  одежды.

                              Анализ исследуемого ассортимента

Хлопчатобумажные  ткани

Хлопчатобумажные  ткани перерабатывают при изготовлении платьев, платьев-костюмов повседневного спроса, домашних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блузок.Широко используют однородные классические ткани: ситцы, бязи, сатины, фланели, бумазеи, байки. Летние ткани гладкокрашеные, с печатным рисунком, гладкие, жатые или с теснением; зимние ткани с ворсом, с печатным рисунком. Для блузок используют тонкие ткани: вуаль, вольту, майю, шифон, маркизет, батист поверхностной плотности 80-110 г/м² и легкой отделки. Для указанных тканей используют хлопчатобумажную гребенную пряжу тонкую или средней толщины, для тканей с начесом - более толстую уточную пряжу, которую начесывают в процессе отделки.

Ткани демисезонной группы отличаются большей поверхностной  плотностью - до 200 г/м². В этих тканях используется как однородная хлопчатобумажная пряжа, так и пряжа, смешанная с вискозными, лавсановыми, нитроновыми и капроновыми штапельными волокнами. Ткани бывают гладкокрашеными и печатными различных переплетений: саржевого, мелкоузорчатого, рельефного.

Хлопчатобумажные  ткани ворсовой группы имеют широкое  распространение. Это бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик. Ткани вырабатывают сложным ворсовым переплетением гладкокрашеными, иногда с печатным рисунком. Поверхностная плотность тканей 219-550 г/м². Ворсовые материалы имеют повышенную толщину, жесткость и улучшенные теплозащитные свойства.

Женские платья, юбки, сарафаны, брюки изготовляют  из джинсовых тканей облегченных  структур с пониженной жесткостью.

При моделировании  хлопчатобумажные ткани образуют вялую, подчас обвислую форму. Жесткая отделка  тканей изменяет характер формы, она  становится резкой, ломкой. Однако необходимо помнить, что эффект отделки, как  правило, пропадает после стирок. Ворсовые ткани благодаря своей  структуре лучше сохраняют жесткость, хотя после стирки она уменьшается.

При создании новых платьевых хлопчатобумажных тканей стремятся улучшить их внешний  вид и формообразующие свойства. Для этого в состав пряжи вводят новые химические нити и волокна, изменяют структуру пряжи и нитей. При этом удается получать формоустойчивые облегченные ткани разреженных структур с гладкой поверхностью, махровые ткани, легкие вельветы с мелким рубчиком, марлеподобные ткани, ткани с имитацией под шитье и вышивку.

     Льняные ткани

     Льняные ткани используют в основном для летних изделий. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют лавсановый штапель. Тканям придают противо-сминаемые отделки и выпускают гладкокрашеными, пестроткаными или печатными. Поверхностная плотность тканей 120-300 г/м², переплетения полотняное, саржевое, мелкоузорчатое. Классическими являются костюмно-платьевые ткани полотно и рогожка, которые используют при производстве летних платьев, платьев-костюмов, жакетов, шорт, брюк. Это гладкие ткани с блестящей поверхностью. Они более плотные, жесткие, менее драпирующиеся, чем летние и демисезонные хлопчатобумажные ткани. При стирке они значительно усаживаются, кроме того, сильно сминаются. Форма, образуемая этими материалами, характеризуется четкостью, лаконичностью, отсутствием сборок и складок.

     Подавляющее число артикулов шелковых тканей идет на изготовление женской одежды: нарядных платьев, повседневных костюмов или домашних халатов.

     Нарядную одежду шьют из разных тканей. Это плотные массивные ткани с жаккардовой выработкой, с эффектами мерцающего блеска типа фасонной тафты, ткани с серебряными, золотыми или разноцветными металлизированными нитями типа парчи; ткани с жатым эффектом типа клоке; тонкие, нежные, прозрачные ткани типа шифона; тонкие переливающиеся ткани атласного или саржевого переплетения типа атласа; ткани со сплошным ворсом или ворсом, образующим растительный или геометрический рисунок на шифоновом фоне, типа бархата или панбархата. Каждая из тканей этих групп имеет свой волокнистый состав, структуру переплетения и отделку. Используют также традиционные ткани из натурального шелка: крепдешин и креп-жоржет. Они чрезвычайно легки - 56-78 г/м². Крепдешин обладает мягким блеском благодаря нитям шелка-сырца в основе и мелкозернистому креповому эффекту, создаваемому креповым утком. Креп-жоржет имеет матовую поверхность из-за нитей креповой крутки в основе и утке. Из старых классических тканей еще используют креп-марокен, вырабатываемый из натурального шелка в смеси с искусственными нитями креповой крутки. Их поверхностная плотность 130 г/м².

      Для летних платьев повседневного спроса используют так называемые вискозные ткани, в состав которых входят вискозная пряжа в сочетании с другими волокнами. Эти ткани отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, но им присуща значительная усадка и сминаемость. Поверхностная плотность этих тканей достигает 150 г/м².

      Для повседневных платьев-костюмов, юбок, брюк используют ткани саржевых и мелкоузорчатых переплетений из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Ткани довольно плотные, имеют мягкий блеск, упругие, а потому несминаемые, хорошо сохраняющие форму; но гигиенические свойства этих тканей невысоки. Поверхностная плотность - до 250 г/м².

      В последнее время благодаря использованию текстурированных нитей, в том числе лайкры, производят эластичные ткани с растяжимостью в одном или двух направлениях. Такие ткани находят применение при производстве брюк, узких юбок и облегающих платьев.

      Шерстяные ткани

Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошерстяной пряжи или из смеси чистошерстяной пряжи с химическими волокнами. Это более тяжелые ткани и предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классическими шерстяными тканями для платьев являются крепы. Для крепов характерна мелкозернистая поверхность, образующаяся из-за креповой крутки пряжи основы и утка. Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, не сминаются, суховаты на ощупь, осыпаются на срезах. Поверхностная плотность до 220 г/м².

      Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюм-но-платьевые ткани камвольной группы чисто- и полушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбинированным, жаккардовым, полотняным переплетениями; гладкокрашеными, печатными, пестроткаными, меланжевыми; их поверхностная плотность до 280 г/м².

      Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платьевые ткани другой группы - тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами. Ткани эти более тяжелые, рыхлые, пушистые, мягкие и теплые. Их поверхностная плотность достигает 300 г/м². Таковыми являются фланели. В настоящее время стремятся снизить массу фланелей, увеличить их мягкость, драпируемость. Для этого используют текстурированную пряжу, уменьшают плотность ткани, в состав пряжи вводят шерсть ангорских и кашмирских коз.

     В последние годы выпускают ткани из трех-, четырех-, пятикомпонентной пряжи с натуральным шелком, ацетатными, триацетатными, вискозными, капроновыми нитями, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти. Пряжа текстурированная высокообъемная фасонной крутки. Структура тканей разреженная, малоплотная, но объемная, мягкая, с петлями, узелками, утолщениями нитей на поверхности; в некоторых случаях с длинным шелковистым ворсом. Отделка таких тканей пестротканая с крупноузорчатым переплетением, с эффектами непса - разноцветными комочками различных волокон, впряденными в пряжу.

     Трикотажные полотна

Трикотажные полотна для платьев вырабатывают основовязаными или поперечновязаными различного волокнистого состава. Требования к ним те же, что и к тканям, и зависят от назначения.

      Для летних изделий полотна вяжутся из хлопка, вискозы, льна и их смесок с добавлением химических волокон. Полотна из чистошерстяной или полушерстяной пряжи с добавлением химических волокон используют для одежды зимнего ассортимента. Главное требование к платьевым трикотажным полотнам состоит в том, чтобы они были малорастяжимыми, формоустойчивыми, с незначительной усадкой, хорошей драпируемостью. Выполнение этих требований осуществляют подбором волокнистого состава пряжи, ее структуры, а также переплетения трикотажного полотна.

      Для женских летних платьев и блузок используют тонкие трикотажные основовязаные вертелочные полотна. Полотна креповых структур вырабатывают на кругловязальных машинах, их поверхностная плотность 85 г/м². Используют такие полотна для пошива блузок. Для нарядной одежды используют бархатные трикотажные полотна. Из трикотажных полотен футерных переплетений шьют платья, блузоны, юбки. Эти полотна по внешнему виду напоминают букле, твид, ручное вязание.

      В последнее время для блуз используют полупрозрачные очень тонкие и эластичные трикотажные полотна, имитирующие шифон, выработанные основовязаными переплетениями из тонких химических нитей с включением эластичных нитей. Такие полотна бывают гладкокрашеными и с печатным рисунком.

      При образовании формы трикотаж в полной мере проявляет такие свойства, как драпируемость, упругая пластика, которые у основовязаных полотен ниже, чем у поперечновязаных.

    Нетканые полотна

Нетканые  полотна используют при изготовлении халатов, пляжной одежды, платьев, блуз. Применяют холстопрошивные, ните-прошивные и тканепрошивные полотна.

    Холстопрошивные полотна для платьев отличаются большей, чем у ткани, толщиной. Их поверхностная плотность достигает 170 г/м². Эти материалы жестки, непластичны, плохо драпируются. Они растяжимы в поперечном направлении, и это обстоятельство диктует форму одежды - широкую, просторную, с минимальным числом швов.

     Нитепрошивные полотна - легкие, тонкие, полупрозрачные -предназначены для блузок. Для легких летних платьев используют полотна разреженных структур меланжевой поверхности с разноцветными поперечными нитями. Эти материалы имеют небольшую массу - их поверхностная плотность 63-103 г/м².

     Более плотные полотна с шероховатой мелкозернистой поверхностью, с рубчиками различной ширины предназначены для платьев и платьев-костюмов. Такие полотна имеют поверхностную плотность 130-310 г/м².

      Нитепрошивные полушерстяные полотна напоминают пестровязаный трикотаж с красивыми поперечными полосами. Они используются для пошива жакетов, платьев-костюмов.

     Тканепрошивные полотна вырабатывают в основном махровыми с одно- и двусторонним петельным ворсом и предназначают для халатов и пляжной одежды. Поверхностная плотность 216-380 г/м². Эти материалы формоустойчивы, малорастяжимы, не усаживаются и стойки к истиранию.

                   Анализ  методов исследования материалов

       Требования, предъявляемые к материалам для платьев. Также разнообразны, как разнообразны и условия, в которых платья эксплуатируются. Для летних платьев материалы должны быть воздухопроницаемы. Для нарядных платьев необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

       При этом неизменным остаются  физиологические и гигиенические  требования: небольшая масса, повышенные  гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие  гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглащаемость. Кроме того, материалы для повседневных платьев должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивастью, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды.

       В данной работе рассмотрена  несминаемость плательных материалов.

Несминаемость – свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать  первоначальное состояние после  снятия усилия, вызвавшего его изгиб, смятие. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругости.

      Между условной – упругой деформацией  и несминаемостью существует  зависимость, характеризуемая коэффициентом  корреляции порядка 0,8–0,9.

Если материал наделен значительной долей быстроисчезающей деформации, изделия из него обладают хорошей несминаемостью. Если же в  материале преобладает доля пластической деформации, одежда, смятая в процессе носки, не восстанавливает свою первоначальную форму.

     Несминаемость материала в значительной  степени зависит от его волокнистого  состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяных, синтетических волокон). В материалах из волокон, обладающих  разной упругостью, в начале эксплуатации упругие волокна преодолевают влияние менее упругих  и смятые участки одежды восстанавливают свою форму. Постепенно в процессе эксплуатации нарастают усталостные явления в упругих волокнах и основную роль начинают играть менее упругие волокна, поэтому складки и морщины становятся устойчивыми, ухудшается внешний вид одежды.

      Для определения несминаемости  применяют различные методы. В  зависимости от характера образуемых  на материале складок приборы  для определения несминаемости   материалов разделяют на два  типа: производящие ориентированное  смятие образцов и выполняющие  неориентированное смятие.

      Ориентированное смятие, проводят  на приборе СМТ. При котором под действием внешних сил проба материала получает изгиб и смятие на ограниченном определенном участке (стр.11).

      Неориентированное смятие, когда проба материала получает характерный изгиб и смятие. К ней относится метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.

     Показатель несминаемости текстильных  материалов имеет важное  значение как при изготовлении, так и при эксплуатации швейных изделий.

В настоящее  время для тканей и других текстильных  материалов введены нормативы несминаемости. Для шелковых тканей (ГОСТ 18484 – 87) выделены три группы несминаемости, % :  несминаемая – более 55; малосминаемая – 46 – 55;  среднесминаемая – 30 – 40.

                                 Выбор объектов исследования

Таблица 1.

                      Проведение испытаний на несминаемость

Несминаемость– способность материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб.

      Ориентированное  смятие.

Рис. 1. Прибор СМТ для определения  несминаемости материалов:

1 – корпус; 2 – кнопки предварительного  нагружения; 3 – регулируемые опоры; 4 – винт;   5 – измерительное устройство; 6 – направляющая типа ласточкина хвоста; 7 – рычаги;

8 – лапки предварительного нагружения;  9 – пробы материала; 10 – прижимные пластины; 11 – барабан; 12 – ручка с фиксатором; 13 – рукоятка; 14 - вилка.

Рис. 2. Форма и размеры, мм, пробы для определения несминаемости материалов.

 Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 1) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13 переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.            

Пробу материала (рис.2) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине¹ поворотного барабана. С помощью вилки 14перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180° а площадь, петли пробы равна 1,5 см². Точно так же заправляют 10 проб.

Затем барабан 11 переводят  в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно 1кгс / см.), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180° по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая  на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол а, на который отходит свободный конец пробы. Угол а называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1°.

Несминаемость точечной пробы  а, град, вычисляют отдельно для продольного  и поперечного направления текстильного полотна по формуле

где а_i - результат измерения угла восстановления, град; n - число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, выполняют  по формуле

а = Х /100

где X - несминаемость текстильного полотна, %;

- угол полного раскрытия элементарной  пробы, равный 180°.

Результаты  исследований и расчетов представить  в таблице таблице 2.

        Метод неориентированного смятия.

Простым и  доступным методом неориентированного смятия является метод сжатия рукой  собранного в комок материала  с последующей визуальной оценкой  степени смятия. Этот метод субъективен  и требует от испытателя определенных навыков.                                                                                      

     Методика испытания материала  на приборе СТП-6 заключается в  следующем. Предварительно из  материала вырезают полоски шириной  50 мм  и длиной, достаточной для  того, чтобы получить пробу в  форме цилиндра диаметром 30,40, 50, 60 мм ( диаметр устанавливается в зависимости от вида испытываемого материала ). Подготовленную цилиндрическую пробу надевают на направляющий стержень и закрепляют в основании зажимного устройства, имеющего высоту 10 мм. На площадку устанавливают соответствующие грузы, которые обеспечивают смятие пробы с заданным усилием ( от 0,5 до 10 даН ). Это достигается с помощью рычагов, когда зажимное устройство с пробой находится в крайнем верхнем положении. Подъем и опускание зажимного устройства с пробой обеспечиваются с помощью электродвигателя, муфты, червячной передачи и винта.

     По шкале прибора измеряют  максимальную и минимальную высоту  смятой пробы и рассчитывают  ее среднюю высоту.

     Несминаемость текстильных материалов  при однократном смятии определяют  при следующих параметрах: размер  полоски материала для пробы  170х50 мм; высота пробы 50 мм; продолжительность  действия нагрузки при смятии 1 мин, отдыха после смятия 1 мин.  Продолжительность действия нагрузки  при смятии и отдыха после  смятия составляют один цикл.

      За критерий оценки несминаемости  принят коэффициент несминаемости, %,  определяемый по формуле

                                                ,

Где - средняя высота пробы после одного смятия и отдыха, мм; – начальная высота несмятой пробы, мм.

        На приборе СТП-6 можно также  выполнять многократное смятие  пробы при параметрах: число циклов  смятия  (цикл включает в себя продолжительность смятия пробы и отдыха, равную 1 мин);

продолжительность отдыха после 20 циклов 60 мин. Определяют среднюю высоту пробы после первого  цикла , после 20 циклов - .

     При подготовке пробы для многократного смятия полоску материала поверхности цилиндра соединяют стежками длиной не более 1 см. Коэффициенты несминаемости , , определяют по формулам

       ; ; ,

Где - высота пробы после 60 мин отдыха, мм.

        Комплексный показатель несминаемости  определяют по формуле

                                              .

        При испытании пакетов одежды  на приборе СТП-6 в зажимное  устройство целесообразно устанавливать  вместо стержня направляющий  цилиндр диаметром 40 мм и жестко закреплять его в основании зажимного устройства . При этом верхняя нагружающая платформа должна быть в виде кольца, внутренний диаметр которого  на 1,5 мм больше диаметра направляющего цилиндра. В результате такой модернизации прибора действующая нагрузка распределяется равномерно по контуру пробы , нагружающая платформа свободно перемещается вдоль направляющего цилиндра и складки пакета не проскальзывают в имеющийся зазор между платформой и цилиндром.

         Для испытаний используют пробы  пакета одежды, изогнутые в форме  цилиндра диаметром 60 мм; высота  пробы 50 мм.

        Результаты эксперимента на определение несминаемости

Таблица 2.