Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

История костюма

Содержание проекта

Введение.

Предварительный расчет потока.
Выбор типа потока
Технологическая схема разделения труда.
Анализ технологической схемы труда:

а) составление графика согласования времени организационных операций в потоке;

б) составление монтажного графика.

Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

5.1. Технико-экономические показатели проектируемого потока

5.2. Сводка оборудования.

5.3 Расчет потоков для неосновного ассортимента

Планировка потоков в цехе.
Организация контроля качества швейных изделий

Выводы

Литература

Введение.

В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

В массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому прогрессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшения качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Целью курсового проектирования является решение технологических, технических и организационно-экономических задач при проектировании швейного цеха предприятия. Особое внимание в работе обращено на вопросы механизации и автоматизации производства, возможность расширение ассортимента, изготовление изделий из новых видов тканей, улучшение качества швейных изделий, применение передовых форм организации производства.

Предварительный расчет потока.

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета являются:

- ассортимент изделий;

- количество одновременно изготавливаемых изделий;

- выпуск изделий в смену;

- количество рабочих;

- трудоемкость изготовления изделия.

1.1. Расчет параметров основного потока

Исходные данные:

ассортимент изделий – мужска нарядная сорочка из смесовой ткани;

количество одновременно изготавливаемых моделей – 3;

Выпуск изделий в смену 300шт.

Трудоемкость изготовления изделия - мод. А - с

мод. Б –с

мод. В –с

Такт потока определяется по формуле:

где Rсм - продолжительность смены, с

М – мощность или выпуск изделий в смену, шт.

= = 96 с

Количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле

N= ,чел.

N = = 54чел.

N = = 53чел.

N = = 56чел

Площадь, необходимую для размещения проектируемого потока, определяют по формуле

Sп = N × Sн, м2

где Sн – санитарная норма на одного рабочего

Sп =54*6,8= 367,2 м

Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат: мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд.

Таблица 1

Расчет такта с последовательным запуском

№

моделей

Соотношение выпуска моделей

Выпуск по моделям

в смену, ед.

Трудоемкость моделей, Т, с

Количество

рабочих в потоке Nр, чел.

Такт по моделям, Т, с

300

5270

5166

5405

Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполнимых операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения граф - процесса вначале выделяют основную сборочную единицу* изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. В данном случае принимаем перед сорочки, которая условно будет «стволом дерева» процесса.

Обработку отдельных сборочных единиц (узлов) определяют «ветви дерева».

Построение графа – процесса производится по технологической последовательности, в виде квадратов или кружков. В квадратах (кружке) указываются номер неделимой операции, вид оборудования, специальность, затрата времени и разряд.

*- под сборочной единицей понимают деталь изделия

Выбор типа потока

На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока – агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.

Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

Мощность потока – средняя. По количеству одновременно производимых моделей – поток многомодельный, ритм потока – свободный, способ передачи полуфабрикатов – беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда – комбинированный, запуск деталей – пачковый, способ запуска модели в поток – последовательный.

В заготовительной секции – агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

В монтажной секции – агрегатные с последовательным запуском.

В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

2.1. Характеристика проектируемого потока

Таблица 2

Трудоёмкость изготовления изделий

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, с	Количество рабочих (расчётное), чел.	Предварительные расчёты
Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, с	Количество рабочих (расчётное), чел.	Длина поточной линии, м	Площадь, м2	Наименование секции, группы
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194	Модель А 22,8			Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5082	54,91		367,2
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка	65 373 36 362 412 286 362 84 2090	Модель Б 21,8			Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5166	53,4		363,1
1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 529 412 286 286 84 2361	Модель В 24,6			Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2666	27,8			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5217	56,3		382,8

Таблица 3.

Характеристика проектируемых потоков

Секция

Число поточных линий или групп

Мощность средняя

ед/см

Организа-ционная форма.

Ритм работы

Кол-во

моделей

Способ

запуска,

характер

питания

Способ

передачи

полуфабриката

Величина транспортной партии,

ед.

Наименование

Кол-во

Рабо-чих,

чел.

Площадь

потока

изделия

Заготовительная

300

АГП

свободный

Последовательно-децентрализован-ный

Бесприводные средства

Пачка

10-15 ед.

Проекти-руемый

Куртка

149,6

Монтажная

300

АГП

свободный

Последовательно-децентрализованный

Бесприводные средства

Пачка

10-15 ед.

Проекти-руемый

Куртка

190,4

Отделочная

300

АГП

свободный

Последовательно-децентрализованный

Подвесной

Пачка

10-15 ед

Проекти-руемый

Куртка

27,2

2.2 Расчёт дополнительного потока

При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займёт. Если в цехе остаётся достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там ещё один или даже несколько потоков.

1. Площадь основного потока 367,2м

2. Берем площадь цеха.

Sт.ц. = 24*18 =432 м

Шаг колонн 6*6

3. Площадь дополнительного потока:

Sд.п. = Sт.ц.-Sосн.

Sд.п. =432-367,2 = 64.8 м

4. Количество рабочих в дополнительном потоке:

Nд = Sд.п. / Sп ;

где Sп = 6,8 м норма площади на 1-ого рабочего

Nд = 64,8/ 6,8 =9

Технологическая схема разделения труда.

История костюма 📙 Курсовая → 🆔 98012

История костюма

Таблица 2

Модель А

Модель Б

Модель В